CN108355695A - 一种具备内转光的净化甲醛的专用硅藻泥及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及甲醛净化的技术领域，公开了一种具备内转光的净化甲醛的专用硅藻泥及制备方法。包括如下制备过程：（1）将硅藻土经酸液浸渍后煅烧得到精处理的硅藻土；（2）加入硝酸银及氨水溶液，反应后银在硅藻土的表面及微孔内形成反光层；（3）将转光材料形成凝胶，加入含反光层的硅藻土、碱液，反应后在硅藻土的表面及微孔内形成转光层；（4）将含反光层及转光层的硅藻土与纳米氮化碳、水、乳胶粉、高岭土、石灰石、聚合物纤维混合制备硅藻泥。本发明制得的复合硅藻泥与普通硅藻泥相比，表面形成的转光层有效将光能转换为可吸收光，反光层可将光能反射到催化剂表面，极大提升了光照强度和光能利用率。
Description
技术领域
本发明涉及甲醛净化的技术领域，公开了一种具备内转光的净化甲醛的专用硅藻泥及制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高，大量装饰材料、家具家电的使用，导致大量的化学品出现咋室内，许多有毒有害的物质正在悄悄地威胁着人体的健康，室内空气污染已成为危害人类身体健康的“隐形杀手”。因此，室内空气净化技术已刻不容缓。目前常用的室内空气净化技术有：吸附法、过滤法、光催化氧化法、负离子法、臭氧法等。
吸附法是吸附法是利用某些有吸附能力的物质即吸附剂吸附空气中有害成分从而达到消除有害污染物目的的方法，是目前去除室内挥发性有机物最常用的净化技术之一。目前常规采用的是活性炭吸附，近些年，由于硅藻土其特有的吸附性，硅藻泥作为室内建筑、装饰材料，通常通过直接混合的方式来制备硅藻土涂料，为了解决硅藻土吸附饱和性的问题，通常加入光催化剂，实现对甲醛气体的持续吸收和分解。
在光催化技术中，纳米二氧化钛光催化剂是一种具发展潜力且获得广泛研究的光催化剂，但其受到禁带宽度的限制，在实际应用中的局限性和操作难度。而氮化碳作为一种非金属半导体材料，禁带宽度小，光响应波长范围广，在可见光下具有光催化作用，但是能够利用的波段依然较窄，对甲醛的吸收分解速度较慢因此，对于吸附法与光催化法结合的发展应用中，提高光催化剂的光能利用率和防止吸附材料的微孔堵塞是主要的研究课题。
中国发明专利申请号201410557051.4公开了一种用于净化甲醛的硅藻泥装饰材料及其制备方法。具体而言，此发明的硅藻泥装饰材料由按质量分数计的如下组分构成：精制硅藻土10.0~30.0份；粉体填料20.0~50.0份；可再分散胶粉2.0~5.0份；凝胶材料20.0~40.0份；分散介质0.5~1.0份；纳米二氧化钛3.0~8.0份；改性剂1.0~4.0份；抗裂纤维3.0~5.0份；水20~80份。此发明的硅藻泥装饰材料可有效增加甲醛净化效率并显著提高净化持久性，避免物理吸附因饱和而失去吸附效果等弊端，可加速净化速度。此外，此发明的硅藻泥装饰材料还具有良好的触变性，适宜造型，同时满足机械喷涂、刷涂和辊涂等工艺要求，同时具备耐水、耐碱、不粉化、不开裂等有益性质。。
中国发明专利申请号201610063507.0公开了一种光触媒硅藻泥轻质高强板，其由基板和涂敷在基板表面上的光触媒层构成；基板的成分和质量百分比如下：三级藻土、生石灰、水泥、增强纤维，光触媒层的成分如下：石墨相氮化碳、表面活性剂、粘合剂，余量为水；增强纤维为植物纤维的木浆、草桨，化学纤维的玻璃纤维的一种或任意比多种。此发明的光触媒硅藻泥轻质高强板本身没有任何污染，能净化空气，甲醛净化性能达到92.5%；甲醛净化效果持久性达到90%。
根据上述，现有方案中用于空气净化的硅藻泥吸附量有限，吸附效率低，在加入光催化剂对甲醛等有害气体持续吸收分解时，硅藻泥表面的微孔透光性差，催化剂的光能利用率差，尤其是无法解决氮化碳光能利用波段较窄的问题，致使光催化降解效率低，空气净化效果差，本发明提出了一种具备内转光的净化甲醛的专用硅藻泥及制备方法，可有效解决上述技术问题。
发明内容
目前应用较广的用于空气净化硅藻泥吸附效率低，吸附量有限，传统的与光催化剂结合的技术方法存在光照强度差，催化剂光能利用率，对甲醛的催化降解效率和效果差等问题。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种具备内转光的净化甲醛的专用硅藻泥的制备方法，所述专用硅藻泥的制备过程为：
（1）硅藻土的精处理：先将硅藻土浸渍于酸液中，然后过滤并在800~1000℃下高温煅烧，得到精处理的硅藻土；
（2）反光层的形成：先将精处理的硅藻土加入硝酸银溶液中浸渍40~60min，经充分吸附和离子交换后，搅拌并滴加过量的氨水溶液，然后静置2~3h，再过滤，洗涤，在100~120℃下干燥，加热到300~400℃煅烧，生成的银在硅藻土的表面及微孔内形成反光层；
（3）转光层的形成：先将转光材料溶解于盐酸中，然后滴加凝胶剂搅拌形成凝胶，再加入含反光层的硅藻土，混合均匀，最后加入碱液至反应完全，过滤、烘干，在硅藻土的表面及微孔内形成转光层；
（4）复合硅藻泥的制备：先将含反光层及转光层的硅藻土与纳米氮化碳加入水中，超声分散均匀，使氮化碳进入硅藻土的微孔中，然后再加入乳胶粉、高岭土、石灰石及聚合物纤维，混合均匀，制得复合硅藻泥。
优选的，步骤（1）所述酸液为盐酸溶液、硫酸溶液、磷酸溶液或硝酸溶液中的一种，质量浓度为3~6%。
优选的，步骤（1）所述硝酸银溶液的质量浓度为15~20%；所述氨水溶液的质量浓度为20~25%。
优选的，所述步骤（2）中，按重量份计，其中：精处理的硅藻土30~45份、硝酸银溶液20~30份、氨水溶液35~40份。
优选的，步骤（3）所述转光材料为氧化镨。
优选的，步骤（3）所述凝胶剂为卡波姆934、卡波姆940或卡波姆941中的一种。
优选的，步骤（3）所述碱液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液或氢氧化钡溶液中的一种，质量浓度为10~15%。
优选的，所述步骤（3）中，按重量份计，其中：含反光层的硅藻土56~71份、转光材料15~20份、盐酸5~10份、凝胶剂1~2份、碱液8~12份。
优选的，步骤（4）所述复合硅藻泥中，按重量份计，其中：含反光层及转光层的硅藻土30~40份、纳米氮化碳5~10份、水26~52份、乳胶粉1~3份、高岭土4~8份、石灰石5~8份、聚合物纤维3~5份。
由上述方法制备得到的一种具备内转光的净化甲醛的专用硅藻泥，在硅藻泥表面及微孔中负载一层转光层，能够把紫外光和部分可见光转换为光催化剂可吸收的蓝光，提高了光催化剂的效率，能够快速的吸收分解甲醛等有害气体；并且银在硅藻土表面及微孔中形成一层反光层，通过转光层转换的光通过反射到光催化剂表面，复合硅藻土具有高效的吸收分解甲醛等有害气的作用。
测试本发明的方法制备的净化甲醛专用硅藻泥的可见光利用率、甲醛吸收速度及甲醛分解率，并与氮化碳/硅藻泥直接共混及二氧化钛/硅藻泥直接共混制得的复合硅藻泥相对比，本发明的方法具有明显优势，如表1所示。
表1：
本发明提供了一种具备内转光的净化甲醛的专用硅藻泥及制备方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：
1、提出了采用在硅藻泥表面积微孔中依次形成反光层和转光层制备具备内转光的净化甲醛的专用硅藻泥的方法。
2、通过在硅藻泥表面及微孔中负载一层转光层，能够把紫外光和部分可见光转换为光催化剂可吸收的蓝光，提高了光催化剂的效率，能够快速的吸收分解甲醛等有害气体。
3、通过银在硅藻土表面及微孔中形成一层反光层，通过转光层转换的光通过反射到光催化剂表面，可有效提高光照强度和催化剂对光能的利用率，具有高效的吸收分解甲醛等有害气体的作用。
4、本发明的制备较为简单，生产成本低，环保性好，具有极好的应用前景。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
实施例1
（1）硅藻土的精处理的具体过程为：
先将硅藻土浸渍于酸液中，然后过滤并高温煅烧，得到精处理的硅藻土；酸液为盐酸溶液，质量浓度为5%；高温煅烧的温度为900℃；
（2）反光层的形成的具体过程为：
先将精处理的硅藻土加入硝酸银溶液中浸渍，经充分吸附和离子交换后，搅拌并滴加过量的氨水溶液，然后静置一段时间，再过滤、洗涤、干燥、煅烧，生成的银在硅藻土的表面及微孔内形成反光层；硝酸银溶液的质量浓度为18%；氨水溶液的质量浓度为23%；浸渍的时间为50min；静置的时间为2.5h；干燥温度为110℃；煅烧温度为350℃；
按重量份计，其中：精处理的硅藻土37份、硝酸银溶液25份、氨水溶液38份；
（3）转光层的形成的具体过程为：
先将转光材料溶解于盐酸中，然后滴加凝胶剂搅拌形成凝胶，再加入含反光层的硅藻土，混合均匀，最后加入碱液至反应完全，过滤、烘干，在硅藻土的表面及微孔内形成转光层；转光材料为氧化镨；凝胶剂为卡波姆934；碱液为氢氧化钠溶液，质量浓度为12%；
按重量份计，其中：含反光层的硅藻土64份、转光材料18份、盐酸7份、凝胶剂1份、碱液10份；
（4）复合硅藻泥的制备的具体过程为：
先将含反光层及转光层的硅藻土与纳米氮化碳加入水中，超声分散均匀，使氮化碳进入硅藻土的微孔中，然后再加入乳胶粉、高岭土、石灰石及聚合物纤维，混合均匀，制得复合硅藻泥；
复合硅藻泥中，按重量份计，其中：含反光层及转光层的硅藻土35份、纳米氮化碳6份、水40份、乳胶粉2份、高岭土6份、石灰石7份、聚合物纤维4份。
实施例1制得的净化甲醛专用硅藻泥，其可见光利用率、甲醛吸收速度及甲醛分解率如表2所示。
实施例2
（1）硅藻土的精处理的具体过程为：
先将硅藻土浸渍于酸液中，然后过滤并高温煅烧，得到精处理的硅藻土；酸液为硫酸溶液，质量浓度为3%；高温煅烧的温度为800℃；
（2）反光层的形成的具体过程为：
先将精处理的硅藻土加入硝酸银溶液中浸渍，经充分吸附和离子交换后，搅拌并滴加过量的氨水溶液，然后静置一段时间，再过滤、洗涤、干燥、煅烧，生成的银在硅藻土的表面及微孔内形成反光层；硝酸银溶液的质量浓度为15%；氨水溶液的质量浓度为20%；浸渍的时间为40min；静置的时间为3h；干燥温度为100℃；煅烧温度为300℃；
按重量份计，其中：精处理的硅藻土45份、硝酸银溶液20份、氨水溶液35份；
（3）转光层的形成的具体过程为：
先将转光材料溶解于盐酸中，然后滴加凝胶剂搅拌形成凝胶，再加入含反光层的硅藻土，混合均匀，最后加入碱液至反应完全，过滤、烘干，在硅藻土的表面及微孔内形成转光层；转光材料为氧化镨；凝胶剂为卡波姆940；碱液为氢氧化钾溶液，质量浓度为10%；
按重量份计，其中：含反光层的硅藻土71份、转光材料15份、盐酸5份、凝胶剂1份、碱液8份；
（4）复合硅藻泥的制备的具体过程为：
先将含反光层及转光层的硅藻土与纳米氮化碳加入水中，超声分散均匀，使氮化碳进入硅藻土的微孔中，然后再加入乳胶粉、高岭土、石灰石及聚合物纤维，混合均匀，制得复合硅藻泥；
复合硅藻泥中，按重量份计，其中：含反光层及转光层的硅藻土30份、纳米氮化碳5份、水52份、乳胶粉1份、高岭土4份、石灰石5份、聚合物纤维3份。
实施例2制得的净化甲醛专用硅藻泥，其可见光利用率、甲醛吸收速度及甲醛分解率如表2所示。
实施例3
（1）硅藻土的精处理的具体过程为：
先将硅藻土浸渍于酸液中，然后过滤并高温煅烧，得到精处理的硅藻土；酸液为磷酸溶液，质量浓度为6%；高温煅烧的温度为1000℃；
（2）反光层的形成的具体过程为：
先将精处理的硅藻土加入硝酸银溶液中浸渍，经充分吸附和离子交换后，搅拌并滴加过量的氨水溶液，然后静置一段时间，再过滤、洗涤、干燥、煅烧，生成的银在硅藻土的表面及微孔内形成反光层；硝酸银溶液的质量浓度为20%；氨水溶液的质量浓度为25%；浸渍的时间为60min；静置的时间为2h；干燥温度为120℃；煅烧温度为400℃；
按重量份计，其中：精处理的硅藻土30份、硝酸银溶液30份、氨水溶液40份；
（3）转光层的形成的具体过程为：
先将转光材料溶解于盐酸中，然后滴加凝胶剂搅拌形成凝胶，再加入含反光层的硅藻土，混合均匀，最后加入碱液至反应完全，过滤、烘干，在硅藻土的表面及微孔内形成转光层；转光材料为氧化镨；凝胶剂为卡波姆941；碱液为氢氧化钡溶液，质量浓度为15%；
按重量份计，其中：含反光层的硅藻土56份、转光材料20份、盐酸10份、凝胶粉2份、碱液12份；
（4）复合硅藻泥的制备的具体过程为：
先将含反光层及转光层的硅藻土与纳米氮化碳加入水中，超声分散均匀，使氮化碳进入硅藻土的微孔中，然后再加入乳胶粉、高岭土、石灰石及聚合物纤维，混合均匀，制得复合硅藻泥；
复合硅藻泥中，按重量份计，其中：含反光层及转光层的硅藻土40份、纳米氮化碳10份、水26份、乳胶粉3份、高岭土8份、石灰石8份、聚合物纤维5份。
实施例3制得的净化甲醛专用硅藻泥，其可见光利用率、甲醛吸收速度及甲醛分解率如表2所示。
实施例4
（1）硅藻土的精处理的具体过程为：
先将硅藻土浸渍于酸液中，然后过滤并高温煅烧，得到精处理的硅藻土；酸液为硝酸溶液，质量浓度为4%；高温煅烧的温度为850℃；
（2）反光层的形成的具体过程为：
先将精处理的硅藻土加入硝酸银溶液中浸渍，经充分吸附和离子交换后，搅拌并滴加过量的氨水溶液，然后静置一段时间，再过滤、洗涤、干燥、煅烧，生成的银在硅藻土的表面及微孔内形成反光层；硝酸银溶液的质量浓度为16%；氨水溶液的质量浓度为22%；浸渍的时间为45min；静置的时间为2h；干燥温度为105℃；煅烧温度为320℃；
按重量份计，其中：精处理的硅藻土41份、硝酸银溶液22份、氨水溶液37份；
（3）转光层的形成的具体过程为：
先将转光材料溶解于盐酸中，然后滴加凝胶剂搅拌形成凝胶，再加入含反光层的硅藻土，混合均匀，最后加入碱液至反应完全，过滤、烘干，在硅藻土的表面及微孔内形成转光层；转光材料为氧化镨；凝胶剂为卡波姆934；碱液为氢氧化钠溶液，质量浓度为12%；
按重量份计，其中：含反光层的硅藻土67份、转光材料17份、盐酸6份、凝胶剂1份、碱液9份；
（4）复合硅藻泥的制备的具体过程为：
先将含反光层及转光层的硅藻土与纳米氮化碳加入水中，超声分散均匀，使氮化碳进入硅藻土的微孔中，然后再加入乳胶粉、高岭土、石灰石及聚合物纤维，混合均匀，制得复合硅藻泥；
复合硅藻泥中，按重量份计，其中：含反光层及转光层的硅藻土32份、纳米氮化碳6份、水47份、乳胶粉1份、高岭土5份、石灰石6份、聚合物纤维3份。
实施例4制得的净化甲醛专用硅藻泥，其可见光利用率、甲醛吸收速度及甲醛分解率如表2所示。
实施例5
（1）硅藻土的精处理的具体过程为：
先将硅藻土浸渍于酸液中，然后过滤并高温煅烧，得到精处理的硅藻土；酸液为硫酸溶液，质量浓度为5%；高温煅烧的温度为950℃；
（2）反光层的形成的具体过程为：
先将精处理的硅藻土加入硝酸银溶液中浸渍，经充分吸附和离子交换后，搅拌并滴加过量的氨水溶液，然后静置一段时间，再过滤、洗涤、干燥、煅烧，生成的银在硅藻土的表面及微孔内形成反光层；硝酸银溶液的质量浓度为18%；氨水溶液的质量浓度为24%；浸渍的时间为55min；静置的时间为3h；干燥温度为115℃；煅烧温度为380℃；
按重量份计，其中：精处理的硅藻土33份、硝酸银溶液28份、氨水溶液39份；
（3）转光层的形成的具体过程为：
先将转光材料溶解于盐酸中，然后滴加凝胶剂搅拌形成凝胶，再加入含反光层的硅藻土，混合均匀，最后加入碱液至反应完全，过滤、烘干，在硅藻土的表面及微孔内形成转光层；转光材料为氧化镨；凝胶剂为卡波姆941；碱液为氢氧化钾溶液，质量浓度为14%；
按重量份计，其中：含反光层的硅藻土60份、转光材料19份、盐酸8份、凝胶剂2份、碱液11份；
（4）复合硅藻泥的制备的具体过程为：
先将含反光层及转光层的硅藻土与纳米氮化碳加入水中，超声分散均匀，使氮化碳进入硅藻土的微孔中，然后再加入乳胶粉、高岭土、石灰石及聚合物纤维，混合均匀，制得复合硅藻泥；
复合硅藻泥中，按重量份计，其中：含反光层及转光层的硅藻土38份、纳米氮化碳9份、水32份、乳胶粉3份、高岭土7份、石灰石6份、聚合物纤维5份。
实施例5制得的净化甲醛专用硅藻泥，其可见光利用率、甲醛吸收速度及甲醛分解率如表2所示。
实施例6
（1）硅藻土的精处理的具体过程为：
先将硅藻土浸渍于酸液中，然后过滤并高温煅烧，得到精处理的硅藻土；酸液为硝酸溶液，质量浓度为5%；高温煅烧的温度为900℃；
（2）反光层的形成的具体过程为：
先将精处理的硅藻土加入硝酸银溶液中浸渍，经充分吸附和离子交换后，搅拌并滴加过量的氨水溶液，然后静置一段时间，再过滤、洗涤、干燥、煅烧，生成的银在硅藻土的表面及微孔内形成反光层；硝酸银溶液的质量浓度为17%；氨水溶液的质量浓度为22%；浸渍的时间为55min；静置的时间为2.5h；干燥温度为110℃；煅烧温度为360℃；
按重量份计，其中：精处理的硅藻土36份、硝酸银溶液26份、氨水溶液38份；
（3）转光层的形成的具体过程为：
先将转光材料溶解于盐酸中，然后滴加凝胶剂搅拌形成凝胶，再加入含反光层的硅藻土，混合均匀，最后加入碱液至反应完全，过滤、烘干，在硅藻土的表面及微孔内形成转光层；转光材料为氧化镨；凝胶剂为卡波姆940；碱液为氢氧化钡溶液，质量浓度为12%；
按重量份计，其中：含反光层的硅藻土63份、转光材料18份、盐酸8份、凝胶剂2份、碱液9份；
（4）复合硅藻泥的制备的具体过程为：
先将含反光层及转光层的硅藻土与纳米氮化碳加入水中，超声分散均匀，使氮化碳进入硅藻土的微孔中，然后再加入乳胶粉、高岭土、石灰石及聚合物纤维，混合均匀，制得复合硅藻泥；
复合硅藻泥中，按重量份计，其中：含反光层及转光层的硅藻土36份、纳米氮化碳6份、水40份、乳胶粉2份、高岭土5份、石灰石7份、聚合物纤维4份。
实施例6制得的净化甲醛专用硅藻泥，其可见光利用率、甲醛吸收速度及甲醛分解率如表2所示。
对比例1
（1）硅藻土的精处理：
先将硅藻土浸渍于酸液中，然后过滤并高温煅烧，得到精处理的硅藻土；酸液为硝酸溶液，质量浓度为5%；高温煅烧的温度为900℃；
（2）转光层的形成：
先将转光材料溶解于盐酸中，然后滴加凝胶剂搅拌形成凝胶，再加入精处理的硅藻土，混合均匀，最后加入碱液至反应完全，过滤、烘干，在硅藻土的表面及微孔内形成转光层；转光材料为氧化镨；凝胶剂为卡波姆940；碱液为氢氧化钡溶液，质量浓度为12%；
按重量份计，其中：精处理的硅藻土63份、转光材料18份、盐酸8份、凝胶剂2份、碱液9份；
（3）复合硅藻泥的制备：
先将含转光层的硅藻土与纳米氮化碳加入水中，超声分散均匀，使氮化碳进入硅藻土的微孔中，然后再加入乳胶粉、高岭土、石灰石及聚合物纤维，混合均匀，制得复合硅藻泥；
复合硅藻泥中，按重量份计，其中：含转光层的硅藻土36份、纳米氮化碳6份、水40份、乳胶粉2份、高岭土5份、石灰石7份、聚合物纤维4份。
对比例1无反光层形成，制得的净化甲醛专用硅藻泥，其可见光利用率、甲醛吸收速度及甲醛分解率如表2所示。
对比例2
（1）硅藻土的精处理：
先将硅藻土浸渍于酸液中，然后过滤并高温煅烧，得到精处理的硅藻土；酸液为硝酸溶液，质量浓度为5%；高温煅烧的温度为900℃；
（2）反光层的形成：
先将精处理的硅藻土加入硝酸银溶液中浸渍，经充分吸附和离子交换后，搅拌并滴加过量的氨水溶液，然后静置一段时间，再过滤、洗涤、干燥、煅烧，生成的银在硅藻土的表面及微孔内形成反光层；硝酸银溶液的质量浓度为17%；氨水溶液的质量浓度为22%；浸渍的时间为55min；静置的时间为2.5h；干燥温度为110℃；煅烧温度为360℃；
按重量份计，其中：精处理的硅藻土36份、硝酸银溶液26份、氨水溶液38份；
（3）复合硅藻泥的制备：
先将含反光层的硅藻土与纳米氮化碳加入水中，超声分散均匀，使氮化碳进入硅藻土的微孔中，然后再加入乳胶粉、高岭土、石灰石及聚合物纤维，混合均匀，制得复合硅藻泥；
复合硅藻泥中，按重量份计，其中：含反光层的硅藻土36份、纳米氮化碳6份、水40份、乳胶粉2份、高岭土5份、石灰石7份、聚合物纤维4份。。
对比例2无转光层形成，制得的净化甲醛专用硅藻泥，其可见光利用率、甲醛吸收速度及甲醛分解率如表2所示。
上述性能指标的测试方法为：
采用可见光照射制得的硅藻泥，测得硅藻泥可吸收的可见光的波长范围W1，可见光波长总范围为W，以W1/W×100%计算得到硅藻泥的可见光利用率。
在密闭室内采用制得的硅藻泥对甲醛进行吸收净化，净化前后甲醛的质量为m1、m2，硅藻泥的质量为m，净化时间为t，可由（m1-m2）/m·t计算得到甲醛的吸收速度。
采用硅藻泥对甲醛进行吸附，停止吸附后，测试吸附量，并加热使未分解甲醛释放，测得甲醛分解量，以分解量/吸附量即可得到甲醛的分解率。
表2：
Claims (10)
1.一种具备内转光的净化甲醛的专用硅藻泥的制备方法，其特征在于，所述专用硅藻泥的制备过程为：
（1）硅藻土的精处理：先将硅藻土浸渍于酸液中，然后过滤并在800~1000℃下高温煅烧，得到精处理的硅藻土；
（2）反光层的形成：先将精处理的硅藻土加入硝酸银溶液中浸渍40~60min，经充分吸附和离子交换后，搅拌并滴加过量的氨水溶液，然后静置2~3h，再过滤，洗涤，在100~120℃下干燥，加热到300~400℃煅烧，生成的银在硅藻土的表面及微孔内形成反光层；
（3）转光层的形成：先将转光材料溶解于盐酸中，然后滴加凝胶剂搅拌形成凝胶，再加入含反光层的硅藻土，混合均匀，最后加入碱液至反应完全，过滤、烘干，在硅藻土的表面及微孔内形成转光层；
（4）复合硅藻泥的制备：先将含反光层及转光层的硅藻土与纳米氮化碳加入水中，超声分散均匀，使氮化碳进入硅藻土的微孔中，然后再加入乳胶粉、高岭土、石灰石及聚合物纤维，混合均匀，制得复合硅藻泥。
2.根据权利要求1所述一种具备内转光的净化甲醛的专用硅藻泥的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述酸液为盐酸溶液、硫酸溶液、磷酸溶液或硝酸溶液中的一种，质量浓度为3~6%。
3.根据权利要求1所述一种具备内转光的净化甲醛的专用硅藻泥的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述硝酸银溶液的质量浓度为15~20%；所述氨水溶液的质量浓度为20~25%。
4.根据权利要求1所述一种具备内转光的净化甲醛的专用硅藻泥的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，按重量份计，其中：精处理的硅藻土30~45份、硝酸银溶液20~30份、氨水溶液35~40份。
5.根据权利要求1所述一种具备内转光的净化甲醛的专用硅藻泥的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述转光材料为氧化镨。
6.根据权利要求1所述一种具备内转光的净化甲醛的专用硅藻泥的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述凝胶剂为卡波姆934、卡波姆940或卡波姆941中的一种。
7.根据权利要求1所述一种具备内转光的净化甲醛的专用硅藻泥的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述碱液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液或氢氧化钡溶液中的一种，质量浓度为10~15%。
8.根据权利要求1所述一种具备内转光的净化甲醛的专用硅藻泥的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，按重量份计，其中：含反光层的硅藻土56~71份、转光材料15~20份、盐酸5~10份、凝胶剂1~2份、碱液8~12份。
9.根据权利要求1所述一种具备内转光的净化甲醛的专用硅藻泥的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述复合硅藻泥中，按重量份计，其中：含反光层及转光层的硅藻土30~40份、纳米氮化碳5~10份、水26~52份、乳胶粉1~3份、高岭土4~8份、石灰石5~8份、聚合物纤维3~5份。
10.权利要求1~9任一项所述方法制备得到的一种具备内转光的净化甲醛的专用硅藻泥。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180803 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |