CN108354200A - 一种枸杞自动清洗生产线及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种枸杞自动清洗生产线及其工作方法，所述枸杞自动清洗生产线包括：第一输送装置和清洗工位；所述第一输送装置适于将枸杞颗粒输送至清洗工位，以对枸杞颗粒进行清洗；本发明的枸杞自动清洗生产线自动化程度高，生产效率高，人工成本低，装盘量控制精准，装盘速度块，而且通过两道清洗工位，极大程度地提高了枸杞品质。

Description

一种枸杞自动清洗生产线及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种枸杞自动清洗生产线及其工作方法。

背景技术

枸杞丰富的营养成份、极高的药用价值与保健价值已被国内外越来越多的人所了解认同，人们对枸杞产品也倍加青睐，在我国宁夏、甘肃等地大面积种植，由于枸杞不易保鲜，每到枸杞成熟季节，大批量的鲜枸杞急需干制。枸杞从鲜果到制干是枸杞产业链最为关键的工段，它将决定枸杞干果的品质，枸杞制干过程主要包括选料、清洗、脱蜡、干燥、成品分级保证等步骤，目前这些步骤通常都是依靠人工分步进行，工人劳动强度大，生产效率低，不利于大规模工业化生产，本发明提供一种枸杞自动清洗生产线，以代替人工实现自动清洗和脱蜡。

发明内容

本发明的目的是提供一种枸杞自动清洗生产线及其工作方法，以代替人工实现自动清洗枸杞。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种枸杞自动清洗生产线，包括：第一输送装置和清洗工位；所述第一输送装置适于将枸杞颗粒输送至清洗工位，以对枸杞颗粒进行清洗。

进一步，所述枸杞自动清洗生产线还包括进料工位；所述进料工位包括：进料漏斗和振动装置；枸杞颗粒适于经进料漏斗落至所述第一输送装置上，再由所述第一输送装置将枸杞颗粒依次输送至清洗工位、脱蜡工位；以及所述振动装置适于对进料漏斗进行振动，以抖开粘在一起的枸杞颗粒。

进一步，所述进料工位和清洗工位之间设有至少一个拨平装置；所述拨平装置包括：拨杆和若干拨平件；其中所述拨杆的一端部连接有传动机构；各拨平件呈扇叶状均匀间隔分布在所述拨杆上；各拨平件的长度不小于第一输送装置的宽度；以及在所述第一输送装置输送枸杞颗粒时，所述传动机构适于带动拨杆以与第一输送装置移动方向相反的方向转动，实现各拨平件转动，从而将经过拨平装置下方的枸杞颗粒拨平。

进一步，所述清洗工位包括：清水箱和若干并排且间隔设置的清水淋洗容器；其中各所述清水淋洗容器分别通过相应管路与清水箱相连；所述清水淋洗容器的内腔呈漏斗状，且下端出水口长度不小于第一输送装置的宽度；以及当枸杞颗粒输送至清洗工位时，清水分别经各管路流至相应清水淋洗容器内，再从相应清水淋洗容器的下端出水口淋出，以对枸杞颗粒进行多次淋洗。

进一步，所述清洗工位之后还设有一脱蜡工位，所述脱蜡工位包括：碱水箱和若干并排且间隔设置的碱水淋洗容器；其中各所述碱水淋洗容器分别通过相应管路与碱水箱相连；所述碱水淋洗容器的内腔呈漏斗状，且下端出水口长度不小于第一输送装置的宽度；以及当枸杞颗粒输送至脱蜡工位时，碱水分别经各管路流至相应碱水淋洗容器内，再从相应碱水淋洗容器的下端出水口淋出，以去除枸杞颗粒表面的蜡。

进一步，紧接在清洗工位之后设有第一去水珠工位以及紧接在脱蜡工位之后设有第二去水珠工位；所述第一、第二去水珠工位的结构相同，即包括：出风盒；所述出风盒的内腔呈漏斗状；其中所述出风盒的进风口通过风管与一高压风机相连；所述出风盒的出风口的长度不小于第一输送装置的宽度；以及当枸杞颗粒输送至各去水珠工位时，风从相应的出风口吹出，以吹除附着在枸杞颗粒表面的水珠。

进一步，所述枸杞自动清洗生产线还包括：依次位于第二去水珠工位之后的出料工位和装盘工位；其中所述出料工位包括：出料漏斗；所述装盘工位包括：位于第一输送装置下方的支架，可滑动安装在该支架上的装盘平台，以及位于该装盘平台上的输送带；其中所述输送带适于将空果盘输送至待装盘位置，并在空果盘装满枸杞颗粒后，将满果盘移出待装盘位置；需装盘时，所述装盘平台适于带动待装果盘沿支架移至第一输送装置的下方，并在装盘平台移动的过程中，使从出料漏斗下端出口出来的枸杞颗粒刚好铺满该待装果盘；以及在下一待装果盘输送至待装盘位置时，所述装盘平台适于带动该待装果盘沿支架移出第一输送装置的下方，并在装盘平台移动的过程中，使从出料漏斗下端出口出来的枸杞颗粒刚好铺满该待装果盘。

进一步，所述待装盘位置设有与果盘大小适配的围栏，该围栏的四周底部设有防护裙边，以防止枸杞颗粒在落至待装果盘的过程中溅出待装果盘。

进一步，所述枸杞自动清洗生产线还包括：位于进料工位之前的预清洗工位；所述预清洗工位包括：水箱、第二输送装置、水泵和循环水管；其中所述第二输送装置的一端位于水箱底部的一阴角处，另一端倾斜延伸至水箱外部，从而将水箱分隔成位于第二输送装置上方的待清洗区域和位于第二输送装置下方的循环供水区域；所述水泵适于通过所述循环水管将循环供水区域的水抽出后，从待清洗区域的喷水口喷回水箱；当枸杞颗粒倒入待清洗区域后，所述喷水口喷出的水流适于将枸杞颗粒喷散并将分散的枸杞颗粒喷向第二输送装置，以通过第二输送装置将枸杞颗粒输送至进料漏斗处。

又一方面，本发明还提供了一种枸杞自动清洗生产线的工作方法，所述枸杞自动清洗生产线适于对枸杞进行自动清洗。

本发明的有益效果是，本发明的枸杞自动清洗生产线自动化程度高，生产效率高，人工成本低，装盘量控制精准，装盘速度块，而且通过两道清洗工位，极大程度地提高了枸杞品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的枸杞自动清洗生产线的结构示意图（不含预清洗工位）；

图2是本发明的枸杞自动清洗生产线的拨平装置结构示意图；

图3是本发明的枸杞自动清洗生产线的清洗工位结构示意图；

图4是本发明的枸杞自动清洗生产线的脱蜡工位结构示意图；

图5是本发明的枸杞自动清洗生产线的第一去水珠工位和第二去水珠工位结构示意图；

图6是本发明的枸杞自动清洗生产线的装盘工位结构示意图；

图7是本发明的枸杞自动清洗生产线的预清洗工位结构示意图。

其中：

第一输送装置1；

进料工位2、进料漏斗21；

拨平装置3、拨杆31、拨平件32、传动机构33；

清洗工位4，清水箱41、支管路42、清水淋洗容器43、总管路44；

第一去水珠工位5、高压风机51、出风盒52、支风管53、总风管54；

脱蜡工位6，碱水箱61、碱水淋洗容器62、支管路63、总管路64；

第二去水珠工位7、高压风机71、出风盒72、支风管73、总风管74；

出料工位8；

装盘工位9、装盘平台91、输送带910、围栏911、防护裙边912、导向柱913、杂物收纳槽914、待装果盘92、支架93；

空果盘放置位A、待装盘位置B、满果盘放置位C；

水箱101、第二输送装置102、待清洗区域103、循环水管104。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1

图1是本发明的枸杞自动清洗生产线的结构示意图（不含预清洗工位）。

如图1所示，本实施例1提供了一种枸杞自动清洗生产线，包括：第一输送装置1和清洗工位4；所述第一输送装置1适于将枸杞颗粒输送至清洗工位4，以对枸杞颗粒进行清洗。

具体的，所述第一输送装置1按图1中的F1方向移动。

所述枸杞自动清洗生产线还包括进料工位2；所述进料工位2包括：进料漏斗21和振动装置；枸杞颗粒适于经进料漏斗21落至所述第一输送装置1上，再由所述第一输送装置1将枸杞颗粒依次输送至清洗工位4、脱蜡工位6；以及所述振动装置适于对进料漏斗21进行振动，以抖开粘在一起的枸杞颗粒。

具体的，所述枸杞自动清洗生产线设有控制模块，所述振动装置由控制模块控制；当枸杞颗粒进入进料漏斗21时，所述控制模块控制振动装置对进料漏斗21进行振动，以将粘在一起的枸杞颗粒抖开，从而确保枸杞颗粒均匀落至第一输送装置1上。

图2是本发明的枸杞自动清洗生产线的拨平装置结构示意图。

如图2所示，所述进料工位2和清洗工位4之间设有至少一个拨平装置3；所述拨平装置3包括：拨杆31和若干拨平件32；其中所述拨杆31的一端部连接有传动机构33；各拨平件32呈扇叶状均匀间隔分布在所述拨杆31上；各拨平件32的长度不小于第一输送装置1的宽度；以及在所述第一输送装置1输送枸杞颗粒时，所述传动机构33适于带动拨杆31以与第一输送装置1移动方向相反的方向转动，实现各拨平件32转动，从而将经过拨平装置3下方的枸杞颗粒拨平。

具体的，所述拨平件32例如但不限于采用叶片，且每一个拨平装置3例如但不限于采用六个叶片；叶片的长度不小于第一输送装置1的宽度，以确保所有经过拨平装置3的枸杞颗粒均能被拨平；所述传动机构33例如但不限于采用链轮传动方式；通过设置叶片在拨平处时，叶片外边缘到第一传输装置1之间的距离，实现对拨平后的枸杞颗粒厚度和数量进行控制；所述拨平装置3例如但不限于设置两个，以进一步提高拨平效果。

图3是本发明的枸杞自动清洗生产线的清洗工位结构示意图；

如图3所示，所述清洗工位4包括：清水箱41和若干并排且间隔设置的清水淋洗容器43；其中各所述清水淋洗容器43分别通过相应管路与清水箱41相连；所述清水淋洗容器43的内腔呈漏斗状，且下端出水口长度不小于第一输送装置1的宽度；以及当枸杞颗粒输送至清洗工位4时，清水分别经各管路流至相应清水淋洗容器43内，再从相应清水淋洗容器43的下端出水口淋出，以对枸杞颗粒进行多次淋洗。

具体的，清水淋洗容器43例如但不限于设置八个，每个清水淋洗容器43均通过相应的支管路42连接至总管路44的一端，该总管路44的另一端连接至清水箱41，且各支管路42上均分别设有分控制水阀，通过各分控制水阀，并结合枸杞颗粒的数量或洁净程度，选择开启相应数量的清水淋洗容器43进行淋洗；清洗时，例如但不限于通过水泵将清水箱41内的清水送至相应的清水淋洗容器43内；所述清水淋洗容器43下端出水口长度不小于第一输送装置1的宽度，以确保所有经过清水淋洗容器43的枸杞颗粒均能被淋洗到；将各所述清水淋洗容器43的内腔设置为漏斗状，形成一道道水帘状水流，在不破坏枸杞颗粒性状的前提下，最大力度的清洗枸杞颗粒，提高清洗效果。

图4是本发明的枸杞自动清洗生产线的脱蜡工位结构示意图。

如图4所示，所述清洗工位4之后还设有一脱蜡工位6，所述脱蜡工位6包括：

碱水箱61和若干并排且间隔设置的碱水淋洗容器62；其中各所述碱水淋洗容器62分别通过相应管路与碱水箱61相连；所述碱水淋洗容器62的内腔呈漏斗状，且下端出水口长度不小于第一输送装置1的宽度；以及当枸杞颗粒输送至脱蜡工位6时，碱水分别经各管路流至相应碱水淋洗容器62内，再从相应碱水淋洗容器62的下端出水口淋出，以去除枸杞颗粒表面的蜡。

具体的，碱水淋洗容器62例如但不限于设置八个，每个碱水淋洗容器62均通过相应的支管路63连接至总管路64的一端，该总管路64的另一端连接至清水箱61，且各支管路63上均分别设有分控制水阀，通过各分控制水阀，并结合枸杞颗粒的数量，选择开启相应数量的碱水淋洗容器62进行淋洗脱蜡；脱蜡时，例如但不限于通过水泵将碱水箱61内的碱水送至相应的碱水淋洗容器62内；所述碱水淋洗容器62下端出水口长度不小于第一输送装置1的宽度，以确保所有经过碱水淋洗容器62的枸杞颗粒均能被淋洗到；将各所述碱水淋洗容器62的内腔设置为漏斗状，形成一道道水帘状水流，在不破坏枸杞颗粒性状的前提下，最大力度的去除附着在枸杞颗粒表面的蜡，提高脱蜡效果。

图5是本发明的枸杞自动清洗生产线的第一去水珠工位和第二去水珠工位结构示意图。

如图5所示，紧接在清洗工位4之后设有第一去水珠工位5以及紧接在脱蜡工位6之后设有第二去水珠工位7；所述第一、第二去水珠工位的结构相同，即包括：出风盒；所述出风盒的内腔呈漏斗状；其中所述出风盒的进风口通过风管与一高压风机相连；所述出风盒的出风口的长度不小于第一输送装置1的宽度；以及当枸杞颗粒输送至各去水珠工位时，风从相应的出风口吹出，以吹除附着在枸杞颗粒表面的水珠。

具体的，第一去水珠工位5例如但不限于设置两个出风盒52，各出风盒52的进风口分别连接一支风管53，各支风管53通过总风管54连接至高压风机51；第二去水珠工位7例如但不限于设置两个出风盒72，各出风盒72的进风口分别连接一支风管73，各支风管73通过总风管74连接至高压风机71；各出风口的长度不小于第一输送装置1的宽度，以确保所有经过出风盒的枸杞颗粒均能被风吹到；将各出风盒的内腔设置为漏斗状，形成一道道帘状风流，在不破坏枸杞颗粒性状的前提下，最大力度的去除附着在枸杞颗粒表面的水珠，提高去水珠效果；通过第一去水珠工位5去除清洗后的枸杞颗粒表面的水珠，可防止枸杞颗粒进入脱蜡工位6时，因表面的水珠稀释淋洗在枸杞颗粒表面的碱水浓度而影响脱蜡效果；通过第二去水珠工位7去除脱蜡后的枸杞颗粒表面的水珠，可以对脱蜡后的枸杞颗粒起到初步吹干的作用。

图6是本发明的枸杞自动清洗生产线的装盘工位结构示意图。

如图6所示，所述枸杞自动清洗生产线还包括：依次位于第二去水珠工位7之后的出料工位8和装盘工位9；其中所述出料工位8包括：出料漏斗；所述装盘工位9包括：位于第一输送装置1下方的支架93，可滑动安装在该支架93上的装盘平台91，以及位于该装盘平台91上的输送带910；其中所述输送带910适于将空果盘输送至待装盘位置B，并在空果盘装满枸杞颗粒后，将满果盘移出待装盘位置B；需装盘时，所述装盘平台91适于带动待装果盘沿支架93移至第一输送装置1的下方，并在装盘平台91移动的过程中，使从出料漏斗下端出口出来的枸杞颗粒刚好铺满该待装果盘；以及在下一待装果盘输送至待装盘位置B时，所述装盘平台91适于带动该待装果盘沿支架93移出第一输送装置1的下方，并在装盘平台91移动的过程中，使从出料漏斗下端出口出来的枸杞颗粒刚好铺满该待装果盘。

具体的，所述支架93适于从出料工位8伸入至第一输送装置1的下方，且所述支架93的中间位置对应出料工位8的出料口；所述输送带910按图中F2方向移动，且所述输送带910上设有三个位置，即空果盘放置位A、待装盘位置B、满果盘放置位C；需装盘时，由两名操作人员将第一空果盘抬至空果盘放置位A，并由输送带910将该第一空果盘从空果盘放置位A输送至待装盘位置B，在所述装盘平台91沿支架93移至第一输送装置1的下方过程中，从出料漏斗下端出口出来的枸杞颗粒刚好从该第一空果盘靠近出料工位的一端铺至远离出料工位的另一端；再由输送带910将已铺满枸杞颗粒的果盘从待装盘位置B输送至满果盘放置位C，等待另两名操作人员将已铺满枸杞颗粒的果盘抬离输送带910，在已铺满枸杞颗粒的果盘从待装盘位置B输送至满果盘放置位C的同时，第二空果盘从空果盘放置位A输送至待装盘位置B，随后在所述装盘平台91沿支架93移出第一输送装置1的下方过程中，从出料漏斗下端出口出来的枸杞颗粒从第二空果盘靠近出料工位的一端铺至远离出料工位的另一端，然后同样的，由输送带910将已铺满枸杞颗粒的果盘从待装盘位置B输送至满果盘放置位C，等待两名操作人员将已铺满枸杞颗粒的果盘抬离输送带910，此后继续重复上述装盘过程。

具体的，所述装盘平台91适于沿支架93匀速移动，以使枸杞颗粒均匀铺在果盘上；同时通过设定装盘平台91沿支架93的移动速度，控制经出料漏斗铺至果盘上的枸杞颗粒数量，从而实现定量装盘的目的。

具体的，在空果盘放置位A，且位于输送带910的两侧还分别设有若干导向柱913，用于空果盘的定位，防止空果盘从空果盘放置位A移动至待装盘位置B的过程中发生偏移，而降低装盘质量和效率；其中导向柱913的数量可根据果盘的宽度进行设置。

具体的，在所述装盘平台91的果盘进入侧和果盘离开侧还分别设有杂物收纳槽914，用于收集掉落在输送带910上的枸杞颗粒、枸杞叶子等杂物，所述杂物收纳槽914通过卡扣连接在所述装盘平台91上，需要清理杂物收纳槽914内的杂物时，打开卡扣即可。

所述枸杞自动清洗生产线还包括：分别位于装盘工位的空果盘进入侧和满果盘离开侧的升降平台；所述升降平台包括：载料平台和用于提升或降落该载料平台的驱动装置，所述驱动装置位于一地坑内；当空果盘层叠位于所述载料平台上时，所述驱动装置适于在最上层空果盘被取走后向上提升驱动载料平台，以使位于载料平台上的最上层空果盘保持在预设高度；以及需将满果盘叠放在载料平台上时，所述驱动装置适于在叠放一满果盘后向下降落载料平台，以在预设高度叠放下一满果盘。

具体的，在现有技术中，果盘一般都是层叠放置在移动小车上或地面上，层叠高度达到2米高，装盘过程中，操作人员往往要借助工具（如梯子）才能够到位于顶层的空果盘或借助工具（如梯子）才能将已铺满枸杞颗粒的满果盘叠放至顶层，因此，为了节省劳力，提高工作效率，本实施例1的枸杞自动清洗生产线还包括：分别设在空果盘放置位A和满果盘放置位C旁边的升降平台，所述升降平台包括：载料平台和用于提升或降落该载料平台的驱动装置，所述驱动装置位于一地坑内；设在空果盘放置位A旁边的升降平台的工作原理是：将层叠放置有若干空果盘的移动小车推至载料平台上后，通过驱动装置将载料平台的高度调节至预设高度，以使操作人员无需借助工具就能够取到位于移动小车上顶层的空果盘，当顶层的空果盘被取走后，在通过驱动装置将载料平台向上提升一层空果盘的高度；设在满果盘放置位C旁边的升降平台的工作原理是：将待承载满果盘的移动小车推至载料平台上，通过驱动装置将载料平台的高度调节至预设高度，以使操作人员无需弯腰或借助工具就能将满果盘放置移动小车上，当放完一满果盘后，所述驱动装置适于将载料平台向下降落一层满果盘的高度，即确保操作人员每次都在同样地高度取走或放置果盘，大大降低了操作人员的劳动强度，提高装盘效率。

所述待装盘位置B设有与果盘大小适配的围栏911，该围栏911的四周底部设有防护裙边912，以防止枸杞颗粒在落至待装果盘的过程中溅出待装果盘。

具体的，所述防护裙边912例如但不限于采用软橡胶材质。

图7是本发明的枸杞自动清洗生产线的预清洗工位结构示意图。

如图7所示，所述枸杞自动清洗生产线还包括：位于进料工位2之前的预清洗工位；所述预清洗工位包括：水箱101、第二输送装置102、水泵（图中未示出）和循环水管104；其中所述第二输送装置102的一端位于水箱101底部的一阴角处，另一端倾斜延伸至水箱101外部，从而将水箱101分隔成位于第二输送装置上方的待清洗区域103和位于第二输送装置下方的循环供水区域；；所述水泵适于通过所述循环水管104将循环供水区域的水抽出后，从待清洗区域103的喷水口喷回水箱101；当枸杞颗粒倒入待清洗区域103后，所述喷水口喷出的水流适于将枸杞颗粒喷散并将分散的枸杞颗粒喷向第二输送装置102，以通过第二输送装置102将枸杞颗粒输送至进料漏斗处。

具体的，所述喷水口位于所述水箱101上，并对应待清洗区域103；所述循环水管104的一端与所述喷水口相连，以通过所述喷水口向待清洗区域103喷出水流；所述循环水管104的另一端与循环供水区域相连；所述第二输送装置102的运行方向见附图7中的F3；在所述喷水口喷出的水流作用下，枸杞颗粒不断翻滚，能够有效减少枸杞颗粒的表面沙粒和枸杞叶，本预清洗工位10结构简单，在本枸杞自动清洗生产线中起到预清洗的作用，预清洗效果好，能够显著提高枸杞制作品质。

采用本实施例1的枸杞自动清洗生产线后，只需五人就能在八小时内完成十六吨枸杞颗粒的清洗，而现有技术中，同样的时间、同样的清洗量，需要三十人才能够完成。

本实施例1的枸杞自动清洗生产线自动化程度高，生产效率高，人工成本低，装盘量控制精准，装盘速度块，而且通过两道清洗工位，极大程度地提高了枸杞品质。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种枸杞自动清洗生产线的工作方法，所述枸杞自动清洗生产线适于对枸杞进行自动清洗。

所述枸杞自动清洗生产线的结构和相关工作原理在实施例1中已经进行详细阐述，此处不再赘述。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种枸杞自动清洗生产线，其特征在于，包括：

第一输送装置和清洗工位；

所述第一输送装置适于将枸杞颗粒输送至清洗工位，以对枸杞颗粒进行清洗。

2.根据权利要求1所述的枸杞自动清洗生产线，其特征在于，

所述枸杞自动清洗生产线还包括进料工位；

所述进料工位包括：

进料漏斗和振动装置；

枸杞颗粒适于经进料漏斗落至所述第一输送装置上，再由所述第一输送装置将枸杞颗粒依次输送至清洗工位、脱蜡工位；以及

所述振动装置适于对进料漏斗进行振动，以抖开粘在一起的枸杞颗粒。

3.根据权利要求2所述的枸杞自动清洗生产线，其特征在于，

所述进料工位和清洗工位之间设有至少一个拨平装置；

所述拨平装置包括：

拨杆和若干拨平件；其中

所述拨杆的一端部连接有传动机构；

各拨平件呈扇叶状均匀间隔分布在所述拨杆上；

各拨平件的长度不小于第一输送装置的宽度；以及

在所述第一输送装置输送枸杞颗粒时，所述传动机构适于带动拨杆以与第一输送装置移动方向相反的方向转动，实现各拨平件转动，从而将经过拨平装置下方的枸杞颗粒拨平。

4.根据权利要求1所述的枸杞自动清洗生产线，其特征在于，

所述清洗工位包括：

清水箱和若干并排且间隔设置的清水淋洗容器；其中

各所述清水淋洗容器分别通过相应管路与清水箱相连；

所述清水淋洗容器的内腔呈漏斗状，且下端出水口长度不小于第一输送装置的宽度；以及

当枸杞颗粒输送至清洗工位时，清水分别经各管路流至相应清水淋洗容器内，再从相应清水淋洗容器的下端出水口淋出，以对枸杞颗粒进行多次淋洗。

5.根据权利要求1或4所述的枸杞自动清洗生产线，其特征在于，

所述清洗工位之后还设有一脱蜡工位，所述脱蜡工位包括：

碱水箱和若干并排且间隔设置的碱水淋洗容器；其中

各所述碱水淋洗容器分别通过相应管路与碱水箱相连；

所述碱水淋洗容器的内腔呈漏斗状，且下端出水口长度不小于第一输送装置的宽度；以及

当枸杞颗粒输送至脱蜡工位时，碱水分别经各管路流至相应碱水淋洗容器内，再从相应碱水淋洗容器的下端出水口淋出，以去除枸杞颗粒表面的蜡。

6.根据权利要求5所述的枸杞自动清洗生产线，其特征在于，

紧接在清洗工位之后设有第一去水珠工位以及紧接在脱蜡工位之后设有第二去水珠工位；

所述第一、第二去水珠工位的结构相同，即包括：出风盒；

所述出风盒的内腔呈漏斗状；其中

所述出风盒的进风口通过风管与一高压风机相连；

所述出风盒的出风口的长度不小于第一输送装置的宽度；以及

当枸杞颗粒输送至各去水珠工位时，风从相应的出风口吹出，以吹除附着在枸杞颗粒表面的水珠。

7.根据权利要求6所述的枸杞自动清洗生产线，其特征在于，

所述枸杞自动清洗生产线还包括：依次位于第二去水珠工位之后的出料工位和装盘工位；其中

所述出料工位包括：出料漏斗；

所述装盘工位包括：位于第一输送装置下方的支架，可滑动安装在该支架上的装盘平台，以及位于该装盘平台上的输送带；其中

所述输送带适于将空果盘输送至待装盘位置，并在空果盘装满枸杞颗粒后，将满果盘移出待装盘位置；

需装盘时，所述装盘平台适于带动待装果盘沿支架移至第一输送装置的下方，并在装盘平台移动的过程中，使从出料漏斗下端出口出来的枸杞颗粒铺满该待装果盘；以及

在下一待装果盘输送至待装盘位置时，所述装盘平台适于带动该待装果盘沿支架移出第一输送装置的下方，并在装盘平台移动的过程中，使从出料漏斗下端出口出来的枸杞颗粒刚好铺满该待装果盘。

8.根据权利要求7所述的枸杞自动清洗生产线，其特征在于，

所述待装盘位置设有与果盘大小适配的围栏，该围栏的四周底部设有防护裙边，以防止枸杞颗粒在落至待装果盘的过程中溅出待装果盘。

9.根据权利要求2所述的枸杞自动清洗生产线，其特征在于，

所述枸杞自动清洗生产线还包括：位于进料工位之前的预清洗工位；

所述预清洗工位包括：

水箱、第二输送装置、水泵和循环水管；其中

所述第二输送装置的一端位于水箱底部的一阴角处，另一端倾斜延伸至水箱外部，从而将水箱分隔成位于第二输送装置上方的待清洗区域和位于第二输送装置下方的循环供水区域；所述水泵适于通过所述循环水管将循环供水区域的水抽出后，从待清洗区域的喷水口喷回水箱；

当枸杞颗粒倒入待清洗区域后，所述喷水口喷出的水流适于将枸杞颗粒喷散并将分散的枸杞颗粒喷向第二输送装置，以通过第二输送装置将枸杞颗粒输送至进料漏斗处。

10.一种枸杞自动清洗生产线的工作方法，其特征在于，

所述枸杞自动清洗生产线适于对枸杞进行自动清洗。