CN108351064A - 具有带引导通道的锁定机构的装置，优选管夹 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装置，其具有两个能彼此连接的元件，其中，第一元件(1)具有栓(15)和第二元件(2)具有基板(21)和体部(22)，其中，在基板中构造贯通开口(30)，贯通开口具有***区域(31)和错开的固定区域(32)，其中，***区域具有比栓的头部大的宽度，并且固定区域具有比栓的头部小的宽度，其中，在体部(22)中连接***区域地设置***通道(41)并且连接固定区域地设置固定通道(42)，***通道和固定通道过渡到彼此中，其中，在***通道和固定通道之间的过渡部上构造宽度减小部，宽度减小部与基板间隔开地延伸终止，从而靠近基板封锁栓的头部在固定通道和***通道之间的转移，此外远离基板该转移是可能的。
Description
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1所述的可闭合的装置、尤其是管夹，其具有第一元件和可与第一元件连接的第二元件。
背景技术
由WO 15009141 A1，EP 2682656 B1，EP 2588788 B1，EP 2425168 B1，DE102007025191 A1，EP 1950480 B1，EP 0597805 B1以及DE 4213864 C2已知不同实施形式的用于管夹的锁定机构。
US 2001055521 A1和US 6305889 B1示出用于螺纹杆的不同的快速连接器，其中，螺纹杆分别由弹动的元件保持。
GB 1591003 A和US 2002130237 A1公开了用于线缆或者诸如此类的夹状的固定元件。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种可闭合的装置，尤其是管夹，所述装置具有可特别简单地制造的并且同时特别可靠和有效的锁定机构。
该任务根据本发明由具有权利要求1的特征的装置解决。在从属权利要求中给出优选的实施形式。
根据本发明，设置具有第一元件和第二元件的可闭合的装置，其中，第一元件可与第二元件连接，
–其中，第一元件具有基部和带有杆和头部的布置在基部上的栓，其中，栓的头部具有比栓的杆更大的宽度，
–其中，第二元件具有基板和与基板相邻的体部，
–其中，在基板中构造贯通开口，所述贯通开口具有***区域和与***区域错开的固定区域，其中，***区域具有比栓的头部更大的宽度，从而栓的头部能够穿过***区域，并且固定区域具有比栓的头部更小的宽度，从而栓的头部在固定区域上能够由基板形状锁合地保持，和
–其中，在体部中连接(Anschluss)贯通开口的***区域地设置***通道并且连接贯通开口的固定区域地设置固定通道，其中，***通道和固定通道过渡到彼此中，其中，***通道和固定通道之间的过渡部上构造宽度减小部，所述宽度减小部与基板间隔开地延伸终止，从而靠近基板封锁栓的头部在固定通道和***通道之间转移，相反地，更远离基板地栓的头部在***通道和固定通道之间的转移是可能的。
本发明的第一基本想法在于，在第二元件的基板中这样设置具有直径较大的***区域和邻接***区域的直径较小的固定区域的锁孔形的贯通开口，使得***区域允许第一元件的栓的头部通过，相反固定区域形状锁合地固定栓的头部。本发明的另一基本想法在于，连接贯通开口，优选在贯通开口上方设置用于引导栓的头部的两个过渡到彼此中的通道，即***通道和固定通道，其中，在两个通道之间设置宽度减小部。该宽度减小部阻止靠近基板栓的头部从固定通道转移到***通道中并且因此将栓的头部保持在固定区域上，在那里栓的头部形状锁合地由基板保持。但是，宽度减小部以距基板一定的间距延伸并且在那里能够实现栓的头部从***通道转移到固定通道中。因此，栓的头部可以在以优选至少类似V形的路径从***区域转移到固定区域中，在所述路径中，栓的头部距基板的间距首先在***通道中增大并且然后在固定通道中又减小。在V形路径的走向中，栓从***位置到达固定位置，在所述***位置中，栓的头部布置在贯通开口的***区域上并且该头部因此可以穿过贯通开口，在所述固定位置中，栓的头部布置在贯通开口的固定区域上并且该头部因此被形状锁合地固定以防从基板的贯通开口中拉出。反之，栓的头部必须在从固定位置返回到***位置时同样经过V形的路径。但是因为经过这样的V形路径通常需要有针对性的干预(所述干预一般不是偶然的进行)，栓的头部一位于固定通道中，就提供预安装位置。通过然后将栓拉紧在第一元件上，也就是说，通过将栓的头部固定在靠近基板的位置中，能够完全阻止然后向后经过V形路径进而占据最终安装位置。
根据本发明，因此提供快速锁定机构，其中，可以占据至少一个预安装位置并且这尤其是没有使用工具，在所述预安装位置中，第一元件的栓的头部固定在第二元件上。此外因为在此根据本发明，在没有运动的或者可变形的部分的情况下，至少锁定机构的承载负荷的部分也够用，根据本发明获得特别高的可靠性并且能够以特别简单的方式获得特别能负载的锁定机构。同时，锁定机构能特别简单地制造，例如通道以塑料注射成型工艺制造，以及基板中的贯通开口以冲压弯曲工艺制造。
贯通开口的固定区域和***区域优选在基板的纵向方向上彼此错开。宽度优选横向于该纵向方向测得。尤其是纵向方向和横向方向能够位于基板的平面中。只要这里谈到距基板的距离，优选垂直于纵向并垂直于横向测量，优选垂直于基板的平面。
固定区域具有比栓的头部更小的宽度，从而在那里在基板上构造底切部，所述底切部可以形状锁合地、在相反的侧上固定栓的头部。栓的杆的宽度根据本发明小于固定区域的宽度，从而栓可以穿过固定区域。***区域具有比固定区域更大的宽度。
尤其是可以在宽度减小部上构造内部净宽度的局部减小，在所述宽度减小部上两个通道彼此邻接。在所述宽度减小部上优选给定剩余宽度，所述剩余宽度大于栓的杆的宽度，从而栓的杆可以通过宽度减小部。优选宽度减小部以距基板逐渐增大的间距连续地延伸。这可以抵抗栓在体部上不期望的卡钩，但是也简化制造。原则上宽度减小部也可以梯级形地延伸。因此例如能够实现卡扣机构。
根据本发明，***通道和固定通道过渡到彼此中，以便能够实现栓在这两个通道之间的转移。这必要时也可以包括，在两个通道之间布置一个或多个可由栓刺穿的膜或可由栓变形的元件。
***通道和/或固定通道优选是直的，也就是说不弯曲，这在制造技术方面可以是有利的，尤其是当通道在塑料材料中成形时。尤其***通道和/或固定通道能够非连续地过渡至彼此中。但是***通道和/或固定通道也可以构造为弯曲的和/或***通道和固定通道可以连续地过渡到彼此中。在这种情况下，栓的头部在从***区域过渡到固定区域中时例如描绘U形的路径或者圆形路径替代V形路径。
特别优选的是，栓是螺栓，所述螺栓在栓的头部靠近第一元件的基部时可以旋入第一元件的基部中。通过将栓旋入第一元件的基部中可以以特别简单的方式阻止：栓的头部在第二元件的体部中以相反的方向经过至少近似V形的路径返回到***区域，也就是说，通过栓的旋入可以将锁定机构从预安装位置***最终安装位置中。螺栓的杆有利地具有外螺纹，所述外螺纹旋入第一元件的基部中的相应的内螺纹中。替代螺接机构，栓也可以例如借助于卡口机构固定在第一元件上。
此外有利的是，固定通道构成穿过第二元件体部的贯通部。该固定通道因此在体部的相反的侧上出现。这一方面在制造技术上是有利的，尤其是当该体部(固定通道构造在所述体部中)由塑料材料制成时。实施为贯通部的固定通道此外可以实现特别简单地接触到栓的头部，这当栓是螺栓并且为了旋入必须被施加转矩时是尤其有利的。有利地，栓的头部具有用于将转矩施加到栓上的驱动部。因此尤其是在螺栓的情况下能够实现特别简单的转矩传递。对于形状锁合的转矩传递而言，驱动部可以例如具有一个或者多个锁面和/或一个或者多个端侧的狭缝。
此外有利的是，固定通道垂直于基板，至少角度偏差最大5°、10°或者20°。即尤其是固定通道的纵轴线，至少以最大5°、10°或者20°的角度偏差，垂直于由基板中的贯通开口定义的纵向方向和垂直于横向方向。根据该实施方式，一方面可以以特别简单的方式和方法确保：栓的头部可靠地在固定区域上落到固定位置中和/或该头部不会意外地离开该固定位置。此外，可以避免在旋入栓时、即在从预安装位置过渡到最终安装位置中时，第一元件相对于第二元件在平行于基板的平面的方向上的潜在的不期望的错开，并且可以获得栓的头部的特别好的可接触(到达)性以便转动栓，这还进一步可以提高可靠性。
此外有利的是，***通道倾斜地立在基板上，也就是说，成与90°不同的角度，尤其是成30°和60°之间的角度，优选成至少大约45°的角度。因此能够以特别简单的方式实现***功能，其中，栓在第一元件和第二元件推到一起时对角地沿着***通道的壁被***固定通道中进而到达固定位置。
由于前述的原因，***通道优选不平行于栓的纵轴线延伸和/或固定通道平行于栓的纵轴线或者相对于栓的纵轴线以最大5°、10°或者20°的角度延伸。***通道和固定通道有利地不彼此平行地延伸，由此，可以实现有效的引导功能。
优选可以设置为，固定通道，尤其是其纵轴线与重力加速度的方向围成小于45°、优选小于30°、10°或者5°的角度。因为在相对于重力加速度的方向小角度的情况下，栓的头部在固定通道中通过重力作用从两个通道的过渡部到达基板和贯通开口的固定区域，这简单地并且有效地抵抗无意地离开预安装位置。优选具有栓的第一元件布置在具有通道的第二元件的上方，其中，表达“在上方”可以指重力加速度。栓的头部在从***区域过渡到第二元件中的固定区域时经过的路径可以是惯常的V形。但是原则上，该装置也可以相对于重力场布置在其他的位置中，尤其与刚才所述的位置相反，其中，可以实现栓的头部在第二元件中的相反的V形的路径。
本发明的另一优选的构型在于，第二元件具有弹簧，所述弹簧抵抗栓、尤其是栓的头部从固定通道转移到***通道中。该弹簧可以例如构成卡扣机构，当栓的头部通过***通道时，所述卡扣机构被张紧，并且栓的头部一到达固定通道中，所述卡扣机构就至少部分地松弛。该至少部分地松弛的弹簧尤其可以将栓的接收在固定通道中的头部形状锁合地固定在固定通道中或者将栓的接收在固定通道中的头部至少朝向固定通道推回。因此，可以特别有效地抵抗预安装的装置的不期望的打开。因为根据本发明在第一元件和第二元件之间的负荷传递在基板上进行，该弹簧不必直接对负荷传递作出贡献，这在考虑耗费和负荷值的情况下是有利的。该弹簧此外可以给安装工人提供关于安装过程进展的反馈。例如当栓的头部在***通道中远离***区域地运动时，由弹簧施加到栓上的力连续地增大，直到栓的头部到达***通道并且该弹簧再次松弛。特别优选的是，第二元件的体部具有用于容纳弹簧的弹簧容纳部，其中，弹簧容纳部邻接***通道。因此，此外刚才所述的关于安装过程进展的反馈能够以结构特别简单的方式实现。弹簧可以例如由(尤其弯曲的)弹簧片制成。优选地，弹簧与第二元件的体部一体地构造，这可以进一步地简化制造。该弹簧优选至少部分地构造为板形。
优选栓的头部随着与栓的杆的间距增大而逐渐缩窄。因此可以实现自定心的功能，所述功能还可以进一步提高可靠性。此外，还可以进一步地改进栓的头部与通道和/或必要时存在的弹簧的相互作用。例如栓的头部可以构造有截锥形的侧面。
此外优选的是，***通道和/或固定通道圆柱形地构造，这尤其应该包括，相应的通道由多条平行延伸的母线构成。这一方面可以具有制造技术上的优点，尤其是当第二元件的体部由塑料制成时。此外，因此还可以进一步地提高运行中的可靠性。
第二元件的基板和第二元件的体部也可以由相同的材料制成并且尤其是一体地构造，这潜在地还可以进一步地降低制造耗费。但是优选地，第二元件的基板和第二元件的体部是独立的部件。这可以例如在考虑锁定机构的承载能力的情况下是有利的。该基板也可以多件式地实施。例如可以设置为，第二元件的体部由泡沫材料制成和/或第二元件的基板由金属材料制成。当根据本发明的装置是冷管夹时，这可以是尤其有利的。第二元件的体部优选由塑料材料、尤其由PUR制成，这在考虑其热性能时可以是有利的。第二元件的基板和体部有利地可以彼此邻接。栓可以有利地由金属材料制成。
特别优选的是，根据本发明的装置是管夹，尤其是冷管夹，也就是说，用于热绝缘地支撑管的管夹。因此，第一元件可以具有第一管容纳部和/或第二元件具有第二管容纳部。管容纳部可以优选扇形柱地构造。
本发明的另一优选的构型在于，第一元件具有其他的栓，所述栓能够与第二元件连接。因此，还可以进一步地简化安装。其他的栓优选借助于锁定机构锁止在第二元件上，所述锁定机构与用于第一栓的锁定机构类似地构造。第一元件的基部也可以具有基板(尤其是由金属材料制成)和体部(尤其由泡沫材料制成)。尤其在应用为管夹的情况下，两个元件也可以通过铰链连接。
特别有利的是，***通道具有两个对置的、优选平的、用于引导栓的头部、尤其用于在线性接触中引导栓的头部的侧面。这些侧面为了与栓的头部线性接触优选在截面中具有相对于栓的头部的配对形状。尤其是这些侧面可以具有与栓的头部相同的开口角度，其中，该开口角度尤其可以小于***通道与基板所围成的角度的双倍。如结合附图详细解释的那样，因此可以获得特别紧凑的并且同时可靠引导的布置。侧面与栓的头部之间的线性接触可以有利地不平行于栓的纵轴线延伸。
附图说明
下面根据在附图中示意性示出的优选的实施例详细解释本发明，其中，下面示出的实施例的各个特征在本发明的框架中原则上能够单个地或者任意组合地实现。在图中示意地示出：
图1：根据本发明的实施为冷管夹的装置的一个实施例的透视图；
图2：图1的装置的前视图；
图3：图1的装置的侧视图；
图4：图1的装置的第二元件、即第二夹半部的前视图；
图5：图1的装置的第二元件的根据图4的5-5的视图，也就是说，看基板的外侧；
图6：图1的装置的第二元件的根据图4的6-6的剖视图，也就是说，看在基板和体部之间的过渡部上的体部的外侧；
图7：图5的视图的右侧的部分视图，也就是说，看基板的外侧，图1的装置的第二元件的部分视图；
图8：根据图4的8-8的剖视图，也就是说，图1的装置的第二元件的剖视图，该剖视图具有通过贯通开口和通道的、垂直于基板的平面延伸的切割平面。
图9-13：构造在第二元件的体部中的通道以各个不同观察方向的视图；
图14：类似图8的剖视图，但是为了示出该装置的优选的取向，在重力场中旋转90°，其中，附加地，示出固定通道的纵轴线、重力加速度的方向以及描述栓的头部在***到贯通开口中并且转运到第二元件的固定位置中的路径，后者路径用虚线箭头示出；和
图15构造在第二元件的体部中的通道与栓的剖视图，其中，栓的头部布置在***通道中，其中，切割平面垂直于图7，8和14的视图平面延伸。
具体实施方式
附图示出根据本发明的可闭合的装置的一个实施例。该装置包括第一元件1和第二元件2，其中，第一元件1和第二元件2能够借助于下面详细描述的锁定机构连接。
示出的装置构成冷管夹并且第一元件1和第二元件2分别构成一个夹半部，其中第一元件1具有扇形柱形状的第一管容纳部91以及第二元件2具有扇形柱形状的第二管容纳部92。
第一元件1具有基部10，所述基部由基板和由泡沫材料、优选由PUR制成的体部构成，所述基板布置在体部上并且所述基板优选由金属材料构成。第一元件1此外具有栓15，所述栓具有杆16和在端侧布置在杆16上的头部17。栓15的杆16设有外螺纹14，也就是说，栓15实施为螺栓。第一元件1的基部10、尤其是其基板具有用于杆16的外螺纹14的未详细示出的配对螺纹，杆16旋进所述配对螺纹中。由此构成螺杆传动，所述螺杆传动能够实现通过将栓15相对于基部10转动而将栓15的头部17拉到基部10上。栓15的头部17实施为直径比栓15的杆16大，其中，栓15的头部17向前缩窄、也就是说相对于杆16具有逐渐增大的间距。栓15的头部17尤其可以实施为截顶锥形的。在栓15端侧上，特别在栓的头部17上，布置驱动部18，为了将栓15旋进第一元件1的基部10中，借助于所述驱动部可以将转矩施加到栓15上。驱动部18这里例如是内多边形，例如尤其在图3中示出的那样。
第二元件2具有基板21以及由泡沫材料、优选由PUR制成的体部22，其中，基板21布置在体部22上并且优选由金属材料制成。第二元件2的管容纳部92由第二元件2的体部22中的凹槽和第二元件2的基板21中的相应的弯曲部构成。类似地，第一元件1的管容纳部91也由在第一元件1的体部中的凹槽和第一元件1的基板中的相应的弯曲部构成。
在第二元件2的基板21中构造贯通开口30。此外如图5所示，贯通开口30锁孔形地实施有相对宽的***区域31和连接***区域31的较窄的固定区域32。***区域31实施为这样宽，使得栓15的头部17能够穿过***区域31。相反，固定区域32具有如下宽度，所述宽度虽然大于栓15的杆16的宽度，但是小于栓15的头部17的宽度，从而栓15的头部17不能够穿过固定区域32。因此，固定区域32能够形状锁合地固定栓15(保持栓)的头部17防止其从基板21进而从而第二元件2中拉出。
如尤其比较图5和6以及图8示出的那样，在第二元件2的体部22中构造***通道41和固定通道42，其中，***通道41连接基板21中的贯通开口30的***区域31并且固定通道42连接基板21中的贯通开口30的固定区域32。如尤其图8所示，连接固定区域32的固定通道42垂直于基板21的平面，相反连接***区域31的***通道41相对于基板21的平面倾斜地延伸。固定通道42构成穿过体部22的通路，所述通路穿过整个体部22并且出现在体部22的相反的侧上，从而贯通开口30的固定区域32的面向体部22的侧和尤其栓15的布置在固定通道42中的头部17也能够从外部达到。
***通道41和固定通道42过渡到彼此中，从而能够实现栓15、尤其其杆16从***通道41转移到固定通道42中并且必要时也可以返回来。栓15的头部17在固定通道42和***通道41之间的转移相反仅仅通过附加的几何限制实现。因为，如尤其在图6、8和9至13中可看到的那样，在***通道41和固定通道42之间构造宽度减小部44，所述宽度减小部将***通道41和固定通道42之间过渡部上的宽度这样减小，使得栓15的头部17在基板21附近不能在通道41和42之间转移。但是宽度减小部44以与基板21的贯通开口30逐渐增大的间距延伸，也就是说，通过与基板21逐渐增大的间距，***通道41和固定通道42之间的过渡部在其尺寸方面这样变宽，使得能够实现以与基板21的一定间距使栓15的头部17从***通道41转移到固定通道42中。在宽度减小部44处，给出剩余宽度，从而不管距基板21的距离如何，能够实现栓15的杆16转移。
如尤其图6、9、10、12和13所示，宽度减小部44由通过两个通道41和42的截面中的两侧的凹处构成。此外在图12中能够看到宽度减小部44的延伸终止(Auslaufen)，在那里，那些由宽度减小部44构成的边沿，以及那些在宽度减小部44延伸终止的地方终止的边沿，用附图标记49标示。
如尤其图8，以及图5、6和7所示，第二元件2此外具有弹簧50，通过所述弹簧能够施加弹簧力到栓15上。为了一目了然，在图1和14中省略弹簧50。弹簧50伸入到***通道41中和/或优选实施为弹簧片。优选弹簧50可以与第二元件2的体部22一体地实施。但是弹簧50也可以是独立的元件和/或例如由弹簧片制成。在第二元件2的体部22中构造弹簧容纳部45，所述弹簧容纳部、尤其在栓15的头部17进入时其变形的情况下，能够至少部分地接收弹簧50。弹簧容纳部45邻接***通道41。
在图中示出的装置闭合的情况下，两个元件1和2推到一起并且在此旋入到第一元件1的基部10中的栓15以其头部在前引导穿过第二元件2的贯通开口30中的***区域31。两个元件1和2于是还更近地彼此推到一起。在此，***通道41强制栓15的头部17对角线运动并且将栓15的头部17引导到固定通道42中。如果现在两个元件1和2又彼此拉开，则栓15的头部17沿着固定通道42到达贯通开口30的固定区域32并且在那里由第二元件2的基板21形状锁合地保持。两个元件1和2因此在预安装位置中彼此连接。在两个元件1和2推到一起的情况下，弹簧50反作用于栓15的头部17并且提供力反馈给安装工人。栓15的头部17一到达固定通道42中，弹簧50松弛并且现在由于其特别的构型抵抗栓15的头部17从固定通道42返回到***通道41中，从而不会无意地离开预安装位置。
两个通道41和42因此能够构造用于栓15的头部17的强制引导部，所述强制引导部将栓15的头部17从***位置引导到固定位置进而引导到预安装位置中，其中，弹簧50阻止栓15的头部17到达不适合的最终位置。栓15的头部17因此被第二元件2卡住并被引导到固定通道42中，其中，抵抗栓15的头部17从固定通道42返回的弹簧50在按预期使用时不必承载负荷。
在栓15的头部17由于两个元件1和2推到一起而到达固定通道42之后，工具穿过固定通道42不相对转动地放置在栓15的驱动部18上并且栓15借助于该工具旋转并且旋入第一元件1中。在此，栓15的头部17越来越靠近第一元件1，直到放入管容纳部91和92中的管被无缝隙地包围。在该最终安装位置中，由于宽度减小部44，栓15的头部17不再能够返回到***通道41中和到贯通开口30的***区域31。
栓15的头部17在***到第二元件2和转引到固定位置和最终安装位置中时经过的路径在图14中用虚线箭头表示。如图14所示，该路径在第二元件2的体部22中V形地延伸。
在图14中此外还示出该装置相对于重力场的一个优选布置。如图14所示，固定通道42的纵向轴线98至少近似(但无论如何优选以小于10°的小角度)平行于重力加速度的方向99。由于该小角度，栓15的头部17由于重力作用(所述重力作用在该示出的实施形式中向下拉该第二元件2)可以远离通道41和42之间的过渡部并且到达基板21以及到达贯通开口30的固定区域32。
如尤其图1-3所示，第一元件1还具有另一栓90。该栓类似于第一栓15构造并且在第二元件2中给其配置锁定机构，所述锁定机构类似于用于第一栓15的锁定机构实施。如尤其图5所示，用于该另一栓90的锁定机构在基板21中具有另一贯通开口93，所述另一贯通开口在看基板21的外侧时相对于贯通开口30以180°旋转对称地实施。尤其是因此贯通开口30的***区域31在相反的方向上位于贯通开口30的固定区域32之前，正如另一贯通开口93的***区域位于另一贯通开口93的固定区域32之前。由此，获得防止不期望的打开的附加的固定。
如尤其图15、以及图9、11、12、13和14所示，***通道41具有两个对置的平的侧面48和48’。如图15所示，对置的侧面48和48’具有与栓15的头部17基本上相同的开口角度。侧面48和48’在线接触的情况下将栓15的头部17向固定通道42引导。相应于侧面48和48’，栓15的头部17可以构型有相对小的开口角度，从而头部17以及进而***区域31相对小地构型并且进而整个锁定机构可以相对紧凑地构型。因为通过对置的侧面48和48’引导头部17，在此对于较小的开口角度不需要将***通道41相对于基板特别陡峭地布置，从而***通道41和固定通道42之间的过渡部可以保留在基板21附近进而可以使用相对短的栓。
侧面48和48’平地实施并且具有与栓15的头部17相同的开口角度，也就是说，它们以与头部17的侧面相同的角度倾斜。附加地，它们优选在垂直于图15的视图平面的平面中、也就是说优选在图14的平面中与基板21成例如45°，这可以相应于***通道41相对于基板21的优选角度优选为30°至60°，尤其是大约45°。一方面侧面48和48’倾斜成相切于头部17的布置并且另一方面侧面48和48’以45°的优选角度安置能够实现减小头部宽度和螺旋长度。尤其是栓15的头部17可以具有小于***通道41相对于基板21的角度的双倍的开口角度。
Claims (15)
1.一种能够闭合的装置，其具有第一元件(1)和第二元件(2)，其中，所述第一元件(1)能够与所述第二元件(2)连接，
–其中，所述第一元件(1)具有基部(10)和带有杆(16)和头部(17)的、布置在所述基部(10)上的栓(15)，其中，所述栓(15)的头部(17)具有比所述栓(15)的杆(16)大的宽度，
–其中，所述第二元件(2)具有基板(21)和与所述基板(21)相邻的体部(22)，
–其中，在所述基板(21)中构造贯通开口(30)，所述贯通开口具有***区域(31)和与所述***区域(31)错开的固定区域(32)，其中，所述***区域(31)具有比所述栓(15)的头部(17)大的宽度，从而所述栓(15)的头部(17)能够穿过所述***区域(31)，并且所述固定区域(32)具有比所述栓(15)的头部(17)小的宽度，从而所述栓(15)的头部(17)在所述固定区域(32)上能够由所述基板(21)形状锁合地保持，和
–其中，在所述体部(22)中连接所述贯通开口(30)的***区域地(31)设置***通道(41)并且连接所述贯通开口(30)的固定区域(32)地设置固定通道(42)，其中，所述***通道(41)和所述固定通道(42)过渡到彼此中，其中，所述***通道(41)和所述固定通道(42)之间的过渡部上构造宽度减小部(44)，所述宽度减小部与所述基板(21)间隔开地延伸终止，从而，靠近所述基板(21)地封锁所述栓(15)的头部(17)在所述固定通道(42)和所述***通道(41)之间的转移；相反远离所述基板(21)地所述栓(15)的头部(17)在所述***通道(41)和所述固定通道(42)之间的转移是可能的。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述栓(15)是螺栓，所述螺栓能够旋入所述第一元件(1)的基部(10)中而所述栓(15)的头部(17)靠近所述第一元件(1)的基部(10)。
3.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述固定通道(42)构成穿过所述第二元件(2)的体部(22)的贯通部。
4.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述栓(15)的头部(17)具有用于将转矩施加到所述栓(15)上的驱动部(18)。
5.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述固定通道(42)垂直于所述基板(21)，和/或所述***通道(41)倾斜于所述基板(21)。
6.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述固定通道(42)与重力加速度的方向(99)围成小于45°的角度。
7.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述第二元件(2)具有弹簧(50)，所述弹簧抵抗所述栓(15)的头部(17)从所述固定通道(42)转移到所述***通道(41)中。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第二元件(2)的体部(22)具有弹簧容纳部(45)，所述弹簧(50)至少部分地被接收在所述弹簧容纳部中，其中，所述弹簧容纳部(45)邻接所述***通道(41)。
9.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述栓(15)的头部(17)随着与所述栓(15)的杆(16)的间距增大而逐渐缩窄。
10.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述***通道(41)和/或所述固定通道(42)圆柱形地构造。
11.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述第二元件(2)的基板(21)和所述第二元件(2)的体部(22)一体地构造，或者
所述第二元件(2)的基板(21)和所述第二元件(2)的体部(22)是独立的部件。
12.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述第二元件(2)的体部(22)由泡沫材料制成，和/或
所述第二元件(2)的基板(21)由金属材料制成。
13.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置是管夹，其中，所述第一元件(1)具有第一管容纳部(91)并且所述第二元件(2)具有第二管容纳部(92)。
14.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述第一元件(1)具有其他的栓(90)，所述其他的栓能够与所述第二元件(2)连接。
15.根据上述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，所述***通道(41)具有两个对置的、尤其是平的侧面(48和48’)，所述侧面用于引导所述栓(15)的头部(17)。
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