CN1083457A - 生物有机复合肥料及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种融有机、无机和菌肥于一体的生物 有机复合肥料及制造方法。它先将功能微生物和有 机物在发酵槽中同步发酵，干燥粉碎后与无机物混 合，再后处理制得含功能微生物(1—3)×10⁸个/克 的产品肥。有机物和无机物在产品肥料中所占重量 比(％)是50—60和40—50。它具有工艺流程短、投 资回收快、能显著提高作物产量和品质、改良土壤以 及可工厂化生产出无毒、无害、无臭的高效肥。本发 明为畜禽、粪便和其它有机废料处理开辟了一条新途 径。

Description

本发明涉及肥料领域，特别是一种融有机肥、无机肥和菌肥于一体的生物有机复合肥料及制造方法。

中国专利申请文献公布了一种由细菌、有机物和无机物组成的“生物复合肥料”（申请号90101735.3，公开号1044806），其配比为5-10∶15-20∶70-75（%重量比），细菌先在培养基中发酵，然后与无机物、有机物混合。所用细菌各类包括固氮菌、增溶菌、放线菌等。细菌数量偏低，在混合前菌肥密度为2×10⁶，按1∶10与有机物和无机物混合后，成品菌肥密度又降到十万级（2×10⁵），由此所带来的缺陷是明显的：一是影响菌肥功效的发挥;二是影响作物增产的幅度，和其它复合肥相比仅增长4.0-4.7%;三是不能较好地改善作物的品质。此外，由于成品菌肥中含有未经处理的有机物，即采用了未经发酵腐熟处理的人粪和畜禽类，所以，这不仅对作物有害，其中所带有的大量致病菌会对环境和人类有危害，而且这种肥料不能进行大规模工业化生产（因为生粪太臭），从而影响肥料的产量和生产成本。

本发明的目的是针对上述缺陷，提供一种既能显著提高作物产量、改善作物品质、提高地力，又能实现工业化生产的生物有机复合肥料及制造方法。

本发明的目的是这样实现的：

其制造生物有机复合肥料的方法中，包括功能微生物培养，功能微生物与有机物、无机物混合以及后处理工艺过程。在功能微生物与有机物混合的过程中，是将功能微生物的大量繁殖和有机物料发酵结合起来，间歇翻拌，在发酵槽中一次同步完成，发酵周期为30-45天，功能微生物总数为2×10⁸-6×10⁸个/克，然后将其干燥粉碎后得生物有机粉料，再将此粉料与无机物混合，经后处理所得产品肥料中的功能微生物总数为1×10⁸-3×10⁸个/克（干重计）。干燥、混合过程中，物料温度应控制在60℃以下，以免杀灭部分功能微生物。晴天生产用日晒、阴雨天用干燥塔干燥。

上述的功能微生物可以选用固氮菌、解磷菌、解钾菌和除臭菌，每一类应选功能最强的几株用于复合肥的生产。前三种菌不仅显著增强肥效，还促进作物对N、P、K养分的平衡吸收。采用除臭菌的作用是，可减少与消除发酵过程中的臭气，不污染环境和满足工业化生产的要求。功能微生物的固体或液体混合培养物（菌肥）可以2-8（%重量比）的比例接种于有机物料（水份60%左右），这种生产工艺使功能微生物与有机肥紧密地结合在一起，一是有利于功能微生物在肥料和土壤中的繁殖，二是有利于有机肥在微生物作用下更有效地被作物吸收，三是可降低生产成本。

上述的发酵槽的几何尺寸可以是：高1-1.7米，宽2-4米，长度根据厂房条件而定，一般采用10米以上。槽底部建有通气管道，用鼓风机间断通风，以利微生物繁殖与活动中需要适量的空气。两边槽墙上铺有钢轨，以利翻拌机来回行走，进行有机物料的翻动搅拌，从而使微生物的繁殖迅速扩展到整个有机肥中。

有机肥的原料来源广泛，各种动植物的残体均可利用，如动物的粪便、尸体、屠宰下脚料;植物的茎、杆、叶;粮食和食品加工厂的下脚料;城市垃圾及人粪等。就养分的含量和生产成本综合考虑后，按照上述方法所生产的生物有机复合肥料，应使有机物和无机物的比例（重量百分比）为（50-60）∶（40-50）。

上述肥料中，无机物料中的氮、磷、钾之比例可以是2∶1∶1，也可以根据土壤情况和作物种类而定，或者还可以增添适量（一般应小于1%）的微量元素，以满足作物对各种养分的平衡需求。

本发明的后处理工艺包括造粒、质检和成品包装入库部分。将有机物粉料、无机物料在混合机混合后，即可进入造粒机进行造粒。造粒温度不超过60℃，以免杀死部分功能微生物。粒径为∮3.5-4.5mm。粉碎、混合、造粒工序可实行联动，连续机械化生产。对于部分生长期短的作物，可不需造粒，直接施用粉状物。

本发明由于采用了新的工艺路线，其产品又是集有机肥、无机肥和菌肥三类肥料优势于一体的新型复合肥料，故有如下优点：

其一，工艺流程合理，发酵周期短，投资回收快，可进行工业化生产，从而为追求高产量、低成本创造了良好的重要条件。

其二，功能微生物的种类、数量选择合理，数量可达亿级。这不仅使现有技术中的缺陷得到克服，又使生产成本尽量不提高的要求得到满足。

其三，功能微生物与有机物一起发酵，这不仅为功能微生物的大量繁殖创造了良好的条件，从而有利于肥效的发挥，而且可使有机物中的大量致病菌和臭气去除，以满足产品无毒、无害、无臭之卫生防疫要求。

其四，不仅肥效高、长，施肥后增产效果明显，与等养分或等投入配方化肥相比，可增产10-20%，而且可显著提高作物品质。例如，施肥后，蔬菜的Vc和蛋白质含量分别提高10%以上;西瓜的含糖量增加一个百分点，糖酸比也相应提高;烟叶的上、中等烟可增加19%;部分作物可提早成熟（请参阅产品肥效试验报告）。还能提高土壤肥力。

附图是本发明的工艺流程示意图。

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

如附图所示，本发明的工艺流程是功能微生物培养，与有机物混合发酵，低温干燥（＜60℃）和粉碎（大小为50-75目，含水份17-20%），与无机物或者与无机物、微量元素在混合机上混合，得粉状产品，或通过造粒（＜60℃），得粒状产品（粒径3.5-4.5mm）。

实施例：

1、功能微生物菌种的培养

称取800公斤米糠麸皮（米糖∶麸皮＝3∶1，45%水份，PH自然），均分到4个发酵池A、B、C、D中，分别以20%的比例接种入50公斤的固氮、解磷、解钾、除臭四种液体菌种，这种液体菌种由常规微生物发酵罐培养而来。在25-35℃下放置培养2-3天，菌株密度即可达到1×10⁹个/克。将四个池中的培养物均匀混合，得到1吨功能微生物菌种。

2、有机肥的发酵

有机物料的配比为，鸡粪（50%水份）∶猪粪（85%水份）∶锯末∶栽培食用菌后的残渣∶谷壳＝40∶20∶20∶15∶5。按此重量比混合得到20吨60%水份的有机物料。将1吨功能微生物菌种接种于20吨有机物料，放置于前述的发酵槽中，按前述方式发酵30-45天，其间用翻拌机翻拌4次，每天通气2次。发酵好的有机肥中功能微生物数量达到2×10⁸-6×10⁸个/克，经干燥塔干燥至18%水分，重量减至10吨。粉碎至60目的粉料。

3、生物有机粉料与无机肥的混合及造粒

生物有机粉料与无机N、P、K肥配方如下：

生物有机粉料    567kg

尿素（含N46%）    152kg

过磷酸钙（含P₂O₅14%） 214kg

氯化钾（含K₂O60%） 67kg

以此配方在混合机中混合均匀后，进入造粒机造粒，包装，所得到生物有机复合肥的配方为：有机肥56.7%，无机肥43.3%;无机肥中N-P-K为7-3-4（养分含量）。10吨生物有机粉料与相应量的无机肥混合造粒后，最终得到17.6吨复合肥产品。

4、有机肥与无机肥配方、无机N-P-K配方

有机肥与无机肥代表配方有三种（重量比）：

a    b    c

有机肥    50%    55%    60%

无机肥    50%    45%    40%

本发明的各专用系列生物有机复合肥，其无机N-P-K养分含量比例如下：

a、蔬菜专用肥：N∶P∶K＝2∶1∶1

b、瓜果专用肥：N∶P∶K＝2∶1∶1.3-1.6

c、烟叶、茶叶专用肥：N∶P∶K＝2∶1∶1.6-2

d、棉花专用肥：N∶P∶K＝2∶0.76-0.9∶1-1.6

Claims (7)

1、一种制造生物有机复合肥料的方法，包括功能微生物培养，功能微生物与有机物、无机物混合以及后处理工艺部分，其特征是在功能微生物的大量繁殖和有机物料发酵结合起来，间歇翻拌，在发酵槽中一次同步完成，发酵周期30-45天，然后将其干燥粉碎后得生物有机粉料，再将此粉料与无机物混合，干燥、混合过程的温度应小于60℃，最后经后处理所得产品肥料中含有1×10⁸-3×10⁸个/克功能微生物。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于功能微生物是固氮菌、解磷菌、解钾菌和除臭菌，其固体或液体混合培养物（菌肥）以2-8%（重量比）的比例接种于有机物料中。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于发酵槽高1-1.7米，宽2-4米，底部建有通气管道，两边槽墙上铺有翻拌机运行轨道。

4、按照权利要求1或2所述方法制造的生物有机复合肥料，其特征在于所述的肥料中，有机物和无机物的重量百分比分别是50-60和40-50。

5、根据权利要求4所述的肥料，其特征是在无机物料中，氮∶磷∶钾＝2∶1∶1。

6、根据权利要求4所述的肥料，其特征在于所述的肥料中，加有≤1%（重量比）的微量元素。

7、根据权利要求4所述的肥料，其特征在于肥料是粉状或粒状，粒径为∮3.5-4.5mm。