CN108343377A - 一种天然气开采用挖坑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种天然气开采用挖坑装置，其结构包括卷线筒、电机、围栏、平台、支撑台、挖取机构，平台的两侧垂直焊接有两个支撑台，平台上表面垂直安装有围栏，平台的正中间安装有挖取机构，挖取机构和位于平台上的卷线筒通过绳索固定在一起，本发明设有气体检测结构、密封推动结构、自动密封结构，在挖土的过程中，挖到天然气那一层时，甲烷泄露，经过气体检测结构的甲烷检测仪后经过数据处理中心的数据处理而后启动马达，而后传动机构启动，平衡机构平衡上下的传动力，提高传动的稳定性，而后密封板封闭挖杆为防止密封板发生移动，密封推动结构进行封闭，防止甲烷气体泄露，引起***。
Description
技术领域
本发明是一种天然气开采用挖坑装置，属于天燃气开采设备领域。
背景技术
天然气也同原油一样埋藏在地下封闭的地质构造之中，有些和原油储藏在同一层位，有些单独存在。对于和原油储藏在同一层位的天然气，会伴随原油一起开采出来。对于只有单相气存在的，我们称之为气藏，其开采方法既与原油的开采方法十分相似，又有其特殊的地方。伴随天然气的开采进程，水体的弹性能量会驱使水沿高渗透带窜入气藏。在这种情况下，由于岩石本身的亲水性和毛细管压力的作用，水的侵入不是有效地驱替气体，而是封闭缝缝洞洞或空隙中未排出的气体，形成死气区。这部分被圈闭在水侵带的高压气，数量可以高达岩石孔隙体积的30％～50％，从而大大地降低了气藏的最终采收率。其次气井产水后，气流入井底的渗流阻力会增加，气液两相沿油井向上的管流总能量消耗将显著增大。随着水侵影响的日益加剧，气藏的采气速度下降，气井的自喷能力减弱，单井产量迅速递减，直至井底严重积水而停产。目前治理气藏水患主要从两方面入手，一是排水，一是堵水。当挖土装置挖到天然气那一层时，无法及时封闭天然气的溢出，天燃气是一种易燃气体，机械设备零件活动会产生零星火花，易引起***。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种天然气开采用挖坑装置，以解决当挖土装置挖到天然气那一层时，无法及时封闭天然气的溢出，天燃气是一种易燃气体，机械设备零件活动会产生零星火花，易引起***。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种天然气开采用挖坑装置，其结构包括卷线筒、电机、围栏、平台、支撑台、挖取机构，所述的平台的两侧垂直焊接有两个支撑台，所述的平台上表面垂直安装有围栏，所述的平台的正中间安装有挖取机构，所述的挖取机构和位于平台上的卷线筒通过绳索固定在一起，所述的卷线筒和电机机械连接，所述的挖取机构设有气体检测结构、安装腔、马达、传动机构、平衡机构、密封推动结构、挖杆、自动密封结构、壳体、出土管道、数据处理中心，所述的挖杆安装在壳体底部正中间，所述的挖杆为中空结构并与位于其上方的出土管道相通，所述的出土管道和气体检测结构、连通，所述的气体检测结构和数据处理中心电连接，所述的数据处理中心和马达处于同一个水平面上，所述的马达安装在其下面并与气体检测结构相对的传动机构机械连接，所述的传动机构和位于其正下方的平衡机构传动连接，所述的平衡机构的下方设有密封推动结构，所述的密封推动结构和自动密封结构分布在挖杆两侧且二者机械配合。
进一步地，所述的气体检测结构设有通气网、气体测量腔、腔体、接触端口、甲烷检测仪、仪器检测底座、绕线轮、导线管、通线道，所述的通气网安装在出土管道的拐角处，所述的通气网的正上方垂直焊接有腔体，所述的腔体和通气网之间构成的密封空间为气体测量腔，所述的腔体的右侧通过仪器检测底座固定有甲烷检测仪，所述的仪器检测底座水平固定在壳体内壁，所述的甲烷检测仪的接触端口裸露在气体测量腔内，所述的仪器检测底座正上方的壳体内壁上水平固定有绕线轮，所述的绕线轮上方设置有导线管，所述的导线管呈度设置，所述的导线管内部正中心设有通线道，所述的甲烷检测仪的电线绕过绕线轮穿过通线道后与数据处理中心电连接。
进一步地，所述的传动机构设有第一钢绳、第一皮带轮、第一安装座、固定杆、导线轮、第二皮带轮、第一锥形轮、传动轴、限位块、锯齿皮带，所述的马达输出轴的末端安装有限位块，所述的传动轴位于马达输出轴下方并且二者互相平行，所述的马达输出轴和传动轴之间通过锯齿皮带皮带传动连接，所述的传动轴另一端活动嵌于壳体内壁，所述的传动轴靠近壳体内壁那端安装有第一锥形轮，所述的第一锥形轮设有两个并且垂直啮合，另一个所述的第一锥形轮和第二皮带轮通过轴固定在一起，第二皮带轮和第一皮带轮呈度设置并通过皮带进行传动连接，所述的第一皮带轮和导线轮的圆心位于同一水平线上，所述的导线轮通过固定杆固定在第一安装座上，所述的第一安装座垂直焊接在壳体内壁，所述的第一钢绳一端固定在和导线轮处于同一水平面上的第一皮带轮上，另一端绕过导线轮后与平衡机构机械连接。
进一步地，所述的平衡机构设有旋转板、齿轮、第一直齿条、推动杆、第二直齿条、传动皮带、第三皮带轮、转动轮、三角固定块，所述的第一直齿条和密封推动结构相配合，所述的第一直齿条的右侧安装有第二直齿条且二者互相平行，所述的第一直齿条和第二直齿条通过齿轮啮合，所述的齿轮的正上方安装有一个皮带轴，所述的皮带轴固定着旋转板一端，所述的旋转板另一端和推动杆相配合，所述的推动杆的长度大于第一直齿条和第二直齿条之间的距离，所述的第一直齿条和第二直齿条的正中心皆开有一个滑槽，所述的推动杆两端和滑槽采用滑动配合，所述的三角固定块焊接在第一直齿条上方的壳体内壁，所述的三角固定块直角边水平固定安装有转动轮，所述的转动轮和第三皮带轮的中心在同一轴线上，所述的第三皮带轮和皮带轴通过传动皮带传动连接，所述的转动轮和第一钢绳缠绕在一起。
进一步地，所述的密封推动结构设有第一杠杆、垂直挂钩、第三导线轮、T型导线管、第二钢绳、配重块、推动杆、转动盘、第二锥形轮、伸缩杆、密封板。
进一步地，所述的第一杠杆一端和第一直齿条底端活动触碰，所述的第一杠杆另一端通过电焊焊接固定焊接有一根垂直挂钩，所述的垂直挂钩正上方安装有一个第三导线轮，所述的第三导线轮斜下方的壳体内壁上焊接有T型导线管，所述的T型导线管的正下方用绳索悬挂着配重块，绳索的另一端贯穿T型导线管的正中间后绕过第三导线轮后固定在垂直挂钩顶端，所述的配重块底面垂直焊接有一根推动杆，所述的推动杆另一端固定在转动盘偏离圆心的位置，所述的推动杆的水平右侧设有第二锥形轮，所述的第二锥形轮设有两个并且垂直啮合，所述的第二锥形轮和转动盘之间通过皮带传动连接，另一个第二锥形轮和伸缩杆嵌套在一起，所述的伸缩杆另一端水平固定在密封板一端，所述的密封板水平贯穿挖杆后与自动密封结构相配合，所述的密封板远离伸缩杆的那端开有一个穿孔，所述的伸缩杆位于第一杠杆的下方。
进一步地，所述的自动密封结构设有锲形口、移动杆、固定块、梯形固定块、垂直挂耳、水平杆、线轮、转轮、压杆、U型压杆、穿杆。
进一步地，所述的穿杆底端贯穿密封板上的穿孔后与弹簧活动接触，所述的穿杆另一端垂直固定在U型压杆靠近挖杆的那端，所述的U型压杆另一端上表面和压杆活动触碰，所述的压杆另一端固定在位于其正上方的转轮偏离圆心的位置，所述的转轮的斜下方安装有水平杆，所述的水平杆水平固定在壳体内壁，所述的水平杆另一端安装有线轮，所述的线轮的下方安装有垂直挂耳，所述的垂直挂耳底端贯穿固定块后与移动杆通过电焊焊接在一起，所述的固定块远离壳体的那端开有一个锲形口，所述的锲形口和移动杆采用滑动配合，所述的移动杆和密封板活动触碰，所述的固定块另一端通过梯形固定块固定壳体内壁，所述的梯形固定块顶面和水平杆紧贴着，所述的第二钢绳一端系在垂直挂耳顶端，所述的第二钢绳绕过线轮后与转动盘缠绕在一起，所述的穿杆正下方的位置安装有一个弹簧按钮。
有益效果
本发明一种天然气开采用挖坑装置，当挖杆挖到挖到天然气那一层时，天然气即甲烷逐渐泄露，顺着挖杆中心进入出土管道，然后蔓延，气体从通气网进入气体测量腔中，甲烷检测仪检测到甲烷气体，传输到数据处理中心，数据处理中心处理后启动传动机构，经过第一皮带轮和第一锥形轮的传动，拉动第一钢绳引起转动轮转动，随后第三皮带轮也随之转动，使得与之通过传动皮带连接的旋转板随之发生旋转，推动杆做上下往复运动，在这个过程中第一直齿条垂直下压致使第一杠杆失去平衡，另一端上扬，放松绳索，让配重块因为本身的重力下压，推动杆推动转动盘做圆周运动，再通过第二锥形轮的传动，让伸缩杆延长把密封板推出去，密封板贯穿挖杆后与锲形口相配合，封闭挖杆的通道，避免甲烷气体蔓延，同时推动移动杆，拉动绳子，致使转轮发生转动，压杆下压，使得穿杆穿过密封板的穿孔，固定柱密封板，使其不会后缩发生倾斜发生松动，当需要复位的时候，人工按压穿杆底部的弹簧按钮，使其穿杆复位，进而马达逆向转动带动其他部件逐渐恢复原位即可，本发明设有气体检测结构、密封推动结构、自动密封结构，在挖土的过程中，挖到天然气那一层时，甲烷泄露，经过气体检测结构的甲烷检测仪后经过数据处理中心的数据处理而后启动马达，而后传动机构启动，平衡机构平衡上下的传动力，提高传动的稳定性，而后密封板封闭挖杆为防止密封板发生移动，密封推动结构进行封闭，防止甲烷气体泄露，引起***。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种天然气开采用挖坑装置的结构示意图。
图2为本发明挖取机构的结构示意图。
图3为本发明挖取机构的详细结构示意图。
图4为图3中局部结构示意图一。
图5为图3中局部结构示意图二。
图中：卷线筒-1、电机-2、围栏-3、平台-4、支撑台-5、挖取机构-6、气体检测结构-61、安装腔-62、马达-63、传动机构-64、平衡机构-65、密封推动结构-66、挖杆-67、自动密封结构-68、壳体-69、出土管道-610、数据处理中心-611、通气网-611、气体测量腔-612、腔体-613、接触端口-614、甲烷检测仪-615、仪器检测底座-616、绕线轮-617、导线管-618、通线道-619、第一钢绳-641、第一皮带轮-642、第一安装座-643、固定杆-644、导线轮-645、第二皮带轮-646、第一锥形轮-647、传动轴-648、限位块-648、锯齿皮带-649、旋转板-651、齿轮-652、第一直齿条-653、推动杆-654、第二直齿条-655、传动皮带-656、第三皮带轮-657、转动轮-658、三角固定块-659、第一杠杆-661、垂直挂钩-662、第三导线轮-663、T型导线管-664、第二钢绳-665、配重块-666、推动杆-667、转动盘-668、第二锥形轮-669、伸缩杆-6610、密封板-6611、锲形口-681、移动杆-682、固定块-683、梯形固定块-684、垂直挂耳-685、水平杆-686、线轮-687、转轮-688、压杆-689、U型压杆-6810、穿杆-6811。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供一种天然气开采用挖坑装置，其结构包括卷线筒1、电机2、围栏3、平台4、支撑台5、挖取机构6，所述的平台4的两侧垂直焊接有两个支撑台5，所述的平台4上表面垂直安装有围栏3，所述的平台4的正中间安装有挖取机构6，所述的挖取机构6和位于平台4上的卷线筒1通过绳索固定在一起，所述的卷线筒1和电机2机械连接，所述的挖取机构6设有气体检测结构61、安装腔62、马达63、传动机构64、平衡机构65、密封推动结构66、挖杆67、自动密封结构68、壳体69、出土管道610、数据处理中心611，所述的挖杆67安装在壳体69底部正中间，所述的挖杆67为中空结构并与位于其上方的出土管道610相通，所述的出土管道610和气体检测结构61、连通，所述的气体检测结构61和数据处理中心611电连接，所述的数据处理中心611和马达63处于同一个水平面上，所述的马达63安装在其下面并与气体检测结构61相对的传动机构64机械连接，所述的传动机构64和位于其正下方的平衡机构65传动连接，所述的平衡机构65的下方设有密封推动结构66，所述的密封推动结构66和自动密封结构68分布在挖杆67两侧且二者机械配合。
所述的气体检测结构61设有通气网611、气体测量腔612、腔体613、接触端口614、甲烷检测仪615、仪器检测底座616、绕线轮617、导线管618、通线道619，所述的通气网611安装在出土管道610的拐角处，所述的通气网611的正上方垂直焊接有腔体613，所述的腔体613和通气网611之间构成的密封空间为气体测量腔612，所述的腔体613的右侧通过仪器检测底座616固定有甲烷检测仪615，所述的仪器检测底座616水平固定在壳体69内壁，所述的甲烷检测仪615的接触端口614裸露在气体测量腔612内，所述的仪器检测底座616正上方的壳体69内壁上水平固定有绕线轮617，所述的绕线轮617上方设置有导线管618，所述的导线管618呈45度设置，所述的导线管618内部正中心设有通线道619，所述的甲烷检测仪615的电线绕过绕线轮617穿过通线道619后与数据处理中心611电连接。
所述的传动机构64设有第一钢绳641、第一皮带轮642、第一安装座643、固定杆644、导线轮645、第二皮带轮646、第一锥形轮647、传动轴648、限位块648、锯齿皮带649，所述的马达63输出轴的末端安装有限位块648，所述的传动轴648位于马达63输出轴下方并且二者互相平行，所述的马达63输出轴和传动轴648之间通过锯齿皮带649皮带传动连接，所述的传动轴648另一端活动嵌于壳体69内壁，所述的传动轴648靠近壳体69内壁那端安装有第一锥形轮647，所述的第一锥形轮647设有两个并且垂直啮合，另一个所述的第一锥形轮647和第二皮带轮646通过轴固定在一起，第二皮带轮646和第一皮带轮642呈45度设置并通过皮带进行传动连接，所述的第一皮带轮642和导线轮645的圆心位于同一水平线上，所述的导线轮645通过固定杆644固定在第一安装座643上，所述的第一安装座643垂直焊接在壳体69内壁，所述的第一钢绳641一端固定在和导线轮645处于同一水平面上的第一皮带轮642上，另一端绕过导线轮645后与平衡机构65机械连接。
所述的平衡机构65设有旋转板651、齿轮652、第一直齿条653、推动杆654、第二直齿条655、传动皮带656、第三皮带轮657、转动轮658、三角固定块659，所述的第一直齿条653和密封推动结构66相配合，所述的第一直齿条653的右侧安装有第二直齿条655且二者互相平行，所述的第一直齿条653和第二直齿条655通过齿轮652啮合，所述的齿轮652的正上方安装有一个皮带轴，所述的皮带轴固定着旋转板651一端，所述的旋转板651另一端和推动杆654相配合，所述的推动杆654的长度大于第一直齿条653和第二直齿条655之间的距离，所述的第一直齿条653和第二直齿条655的正中心皆开有一个滑槽，所述的推动杆654两端和滑槽采用滑动配合，所述的三角固定块659焊接在第一直齿条653上方的壳体69内壁，所述的三角固定块659直角边水平固定安装有转动轮658，所述的转动轮658和第三皮带轮657的中心在同一轴线上，所述的第三皮带轮657和皮带轴通过传动皮带656传动连接，所述的转动轮658和第一钢绳641缠绕在一起。
所述的密封推动结构66设有第一杠杆661、垂直挂钩662、第三导线轮663、T型导线管664、第二钢绳665、配重块666、推动杆667、转动盘668、第二锥形轮669、伸缩杆6610、密封板6611，所述的第一杠杆661一端和第一直齿条653底端活动触碰，所述的第一杠杆661另一端通过电焊焊接固定焊接有一根垂直挂钩662，所述的垂直挂钩662正上方安装有一个第三导线轮663，所述的第三导线轮663斜下方的壳体69内壁上焊接有T型导线管664，所述的T型导线管664的正下方用绳索悬挂着配重块666，绳索的另一端贯穿T型导线管664的正中间后绕过第三导线轮663后固定在垂直挂钩662顶端，所述的配重块666底面垂直焊接有一根推动杆667，所述的推动杆667另一端固定在转动盘668偏离圆心的位置，所述的推动杆667的水平右侧设有第二锥形轮669，所述的第二锥形轮669设有两个并且垂直啮合，所述的第二锥形轮669和转动盘668之间通过皮带传动连接，另一个第二锥形轮669和伸缩杆6610嵌套在一起，所述的伸缩杆6610另一端水平固定在密封板6611一端，所述的密封板6611水平贯穿挖杆67后与自动密封结构68相配合，所述的密封板6611远离伸缩杆6610的那端开有一个穿孔，所述的伸缩杆6610位于第一杠杆661的下方。
所述的自动密封结构68设有锲形口681、移动杆682、固定块683、梯形固定块684、垂直挂耳685、水平杆686、线轮687、转轮688、压杆689、U型压杆6810、穿杆6811，所述的穿杆6811底端贯穿密封板6611上的穿孔后与弹簧活动接触，所述的穿杆6811另一端垂直固定在U型压杆6810靠近挖杆67的那端，所述的U型压杆6810另一端上表面和压杆689活动触碰，所述的压杆689另一端固定在位于其正上方的转轮688偏离圆心的位置，所述的转轮688的斜下方安装有水平杆686，所述的水平杆686水平固定在壳体69内壁，所述的水平杆686另一端安装有线轮687，所述的线轮687的下方安装有垂直挂耳685，所述的垂直挂耳685底端贯穿固定块683后与移动杆682通过电焊焊接在一起，所述的固定块683远离壳体69的那端开有一个锲形口681，所述的锲形口681和移动杆682采用滑动配合，所述的移动杆682和密封板6611活动触碰，所述的固定块683另一端通过梯形固定块684固定壳体69内壁，所述的梯形固定块684顶面和水平杆686紧贴着，所述的第二钢绳665一端系在垂直挂耳685顶端，所述的第二钢绳665绕过线轮687后与转动盘668缠绕在一起，所述的穿杆6811正下方的位置安装有一个弹簧按钮。
当挖杆67挖到挖到天然气那一层时，天然气即甲烷逐渐泄露，顺着挖杆67中心进入出土管道610，然后蔓延，气体从通气网611进入气体测量腔612中，甲烷检测仪615检测到甲烷气体，传输到数据处理中心611，数据处理中心611处理后启动传动机构64，经过第一皮带轮642和第一锥形轮647的传动，拉动第一钢绳641引起转动轮658转动，随后第三皮带轮657也随之转动，使得与之通过传动皮带656连接的旋转板651随之发生旋转，推动杆654做上下往复运动，在这个过程中第一直齿条653垂直下压致使第一杠杆661失去平衡，另一端上扬，放松绳索，让配重块666因为本身的重力下压，推动杆667推动转动盘668做圆周运动，再通过第二锥形轮669的传动，让伸缩杆6610延长把密封板6611推出去，密封板6611贯穿挖杆67后与锲形口681相配合，封闭挖杆67的通道，避免甲烷气体蔓延，同时推动移动杆682，拉动绳子，致使转轮688发生转动，压杆689下压，使得穿杆6811穿过密封板6611的穿孔，固定柱密封板6611，使其不会后缩发生倾斜发生松动，当需要复位的时候，人工按压穿杆6811底部的弹簧按钮，使其穿杆6811复位，进而马达63逆向转动带动其他部件逐渐恢复原位即可。
本发明所述的数据处理中心611为具有数据处理功能的集成电路板。
本发明解决的问题是当挖土装置挖到天然气那一层时，无法及时封闭天然气的溢出，天燃气是一种易燃气体，机械设备零件活动会产生零星火花，易引起***，本发明通过上述部件的互相组合，本发明设有气体检测结构61、密封推动结构66、自动密封结构68，在挖土的过程中，挖到天然气那一层时，甲烷泄露，经过气体检测结构61的甲烷检测仪615后经过数据处理中心611的数据处理而后启动马达63，而后传动机构64启动，平衡机构65平衡上下的传动力，提高传动的稳定性，而后密封板6611封闭挖杆67为防止密封板6611发生移动，密封推动结构66进行封闭，防止甲烷气体泄露，引起***。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种天然气开采用挖坑装置，其结构包括卷线筒(1)、电机(2)、围栏(3)、平台(4)、支撑台(5)、挖取机构(6)，所述的平台(4)的两侧垂直焊接有两个支撑台(5)，所述的平台(4)上表面垂直安装有围栏(3)，所述的平台(4)的正中间安装有挖取机构(6)，其特征在于：
所述的挖取机构(6)和位于平台(4)上的卷线筒(1)通过绳索固定在一起，所述的卷线筒(1)和电机(2)机械连接，所述的挖取机构(6)设有气体检测结构(61)、安装腔(62)、马达(63)、传动机构(64)、平衡机构(65)、密封推动结构(66)、挖杆(67)、自动密封结构(68)、壳体(69)、出土管道(610)、数据处理中心(611)，所述的挖杆(67)安装在壳体(69)底部正中间，所述的挖杆(67)为中空结构并与位于其上方的出土管道(610)相通，所述的出土管道(610)和气体检测结构(61)、连通，所述的气体检测结构(61)和数据处理中心(611)电连接，所述的数据处理中心(611)和马达(63)处于同一个水平面上，所述的马达(63)安装在其下面并与气体检测结构(61)相对的传动机构(64)机械连接，所述的传动机构(64)和位于其正下方的平衡机构(65)传动连接，所述的平衡机构(65)的下方设有密封推动结构(66)，所述的密封推动结构(66)和自动密封结构(68)分布在挖杆(67)两侧且二者机械配合。
2.根据权利要求1所述的一种天然气开采用挖坑装置，其特征在于：所述的气体检测结构(61)设有通气网(611)、气体测量腔(612)、腔体(613)、接触端口(614)、甲烷检测仪(615)、仪器检测底座(616)、绕线轮(617)、导线管(618)、通线道(619)，所述的通气网(611)安装在出土管道(610)的拐角处，所述的通气网(611)的正上方垂直焊接有腔体(613)，所述的腔体(613)和通气网(611)之间构成的密封空间为气体测量腔(612)，所述的腔体(613)的右侧通过仪器检测底座(616)固定有甲烷检测仪(615)，所述的仪器检测底座(616)水平固定在壳体(69)内壁，所述的甲烷检测仪(615)的接触端口(614)裸露在气体测量腔(612)内，所述的仪器检测底座(616)正上方的壳体(69)内壁上水平固定有绕线轮(617)，所述的绕线轮(617)上方设置有导线管(618)，所述的导线管(618)呈45度设置，所述的导线管(618)内部正中心设有通线道(619)，所述的甲烷检测仪(615)的电线绕过绕线轮(617)穿过通线道(619)后与数据处理中心(611)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种天然气开采用挖坑装置，其特征在于：所述的传动机构(64)设有第一钢绳(641)、第一皮带轮(642)、第一安装座(643)、固定杆(644)、导线轮(645)、第二皮带轮(646)、第一锥形轮(647)、传动轴(648)、限位块(648)、锯齿皮带(649)，所述的马达(63)输出轴的末端安装有限位块(648)，所述的传动轴(648)位于马达(63)输出轴下方并且二者互相平行，所述的马达(63)输出轴和传动轴(648)之间通过锯齿皮带(649)皮带传动连接，所述的传动轴(648)另一端活动嵌于壳体(69)内壁，所述的传动轴(648)靠近壳体(69)内壁那端安装有第一锥形轮(647)，所述的第一锥形轮(647)设有两个并且垂直啮合，另一个所述的第一锥形轮(647)和第二皮带轮(646)通过轴固定在一起，第二皮带轮(646)和第一皮带轮(642)呈45度设置并通过皮带进行传动连接，所述的第一皮带轮(642)和导线轮(645)的圆心位于同一水平线上，所述的导线轮(645)通过固定杆(644)固定在第一安装座(643)上，所述的第一安装座(643)垂直焊接在壳体(69)内壁，所述的第一钢绳(641)一端固定在和导线轮(645)处于同一水平面上的第一皮带轮(642)上，另一端绕过导线轮(645)后与平衡机构(65)机械连接。
4.根据权利要求1所述的一种天然气开采用挖坑装置，其特征在于：所述的平衡机构(65)设有旋转板(651)、齿轮(652)、第一直齿条(653)、推动杆(654)、第二直齿条(655)、传动皮带(656)、第三皮带轮(657)、转动轮(658)、三角固定块(659)，所述的第一直齿条(653)和密封推动结构(66)相配合，所述的第一直齿条(653)的右侧安装有第二直齿条(655)且二者互相平行，所述的第一直齿条(653)和第二直齿条(655)通过齿轮(652)啮合，所述的齿轮(652)的正上方安装有一个皮带轴，所述的皮带轴固定着旋转板(651)一端，所述的旋转板(651)另一端和推动杆(654)相配合，所述的推动杆(654)的长度大于第一直齿条(653)和第二直齿条(655)之间的距离，所述的第一直齿条(653)和第二直齿条(655)的正中心皆开有一个滑槽，所述的推动杆(654)两端和滑槽采用滑动配合，所述的三角固定块(659)焊接在第一直齿条(653)上方的壳体(69)内壁，所述的三角固定块(659)直角边水平固定安装有转动轮(658)，所述的转动轮(658)和第三皮带轮(657)的中心在同一轴线上，所述的第三皮带轮(657)和皮带轴通过传动皮带(656)传动连接，所述的转动轮(658)和第一钢绳(641)缠绕在一起。
5.根据权利要求1所述的一种天然气开采用挖坑装置，其特征在于：所述的密封推动结构(66)设有第一杠杆(661)、垂直挂钩(662)、第三导线轮(663)、T型导线管(664)、第二钢绳(665)、配重块(666)、推动杆(667)、转动盘(668)、第二锥形轮(669)、伸缩杆(6610)、密封板(6611)。
6.根据权利要求6所述的一种天然气开采用挖坑装置，其特征在于：所述的第一杠杆(661)一端和第一直齿条(653)底端活动触碰，所述的第一杠杆(661)另一端通过电焊焊接固定焊接有一根垂直挂钩(662)，所述的垂直挂钩(662)正上方安装有一个第三导线轮(663)，所述的第三导线轮(663)斜下方的壳体(69)内壁上焊接有T型导线管(664)，所述的T型导线管(664)的正下方用绳索悬挂着配重块(666)，绳索的另一端贯穿T型导线管(664)的正中间后绕过第三导线轮(663)后固定在垂直挂钩(662)顶端，所述的配重块(666)底面垂直焊接有一根推动杆(667)，所述的推动杆(667)另一端固定在转动盘(668)偏离圆心的位置，所述的推动杆(667)的水平右侧设有第二锥形轮(669)，所述的第二锥形轮(669)设有两个并且垂直啮合，所述的第二锥形轮(669)和转动盘(668)之间通过皮带传动连接，另一个第二锥形轮(669)和伸缩杆(6610)嵌套在一起，所述的伸缩杆(6610)另一端水平固定在密封板(6611)一端，所述的密封板(6611)水平贯穿挖杆(67)后与自动密封结构(68)相配合，所述的密封板(6611)远离伸缩杆(6610)的那端开有一个穿孔，所述的伸缩杆(6610)位于第一杠杆(661)的下方。
7.根据权利要求1所述的一种天然气开采用挖坑装置，其特征在于：所述的自动密封结构(68)设有锲形口(681)、移动杆(682)、固定块(683)、梯形固定块(684)、垂直挂耳(685)、水平杆(686)、线轮(687)、转轮(688)、压杆(689)、U型压杆(6810)、穿杆(6811)。
8.根据权利要求7所述的一种天然气开采用挖坑装置，其特征在于：所述的穿杆(6811)底端贯穿密封板(6611)上的穿孔后与弹簧活动接触，所述的穿杆(6811)另一端垂直固定在U型压杆(6810)靠近挖杆(67)的那端，所述的U型压杆(6810)另一端上表面和压杆(689)活动触碰，所述的压杆(689)另一端固定在位于其正上方的转轮(688)偏离圆心的位置，所述的转轮(688)的斜下方安装有水平杆(686)，所述的水平杆(686)水平固定在壳体(69)内壁，所述的水平杆(686)另一端安装有线轮(687)，所述的线轮(687)的下方安装有垂直挂耳(685)，所述的垂直挂耳(685)底端贯穿固定块(683)后与移动杆(682)通过电焊焊接在一起，所述的固定块(683)远离壳体(69)的那端开有一个锲形口(681)，所述的锲形口(681)和移动杆(682)采用滑动配合，所述的移动杆(682)和密封板(6611)活动触碰，所述的固定块(683)另一端通过梯形固定块(684)固定壳体(69)内壁，所述的梯形固定块(684)顶面和水平杆(686)紧贴着，所述的第二钢绳(665)一端系在垂直挂耳(685)顶端，所述的第二钢绳(665)绕过线轮(687)后与转动盘(668)缠绕在一起，所述的穿杆(6811)正下方的位置安装有一个弹簧按钮。
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