CN108342605A - 一种TiC颗粒增强7085铝基复合材料的制备方法 - Google Patents

一种TiC颗粒增强7085铝基复合材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108342605A
CN108342605A CN201810036762.5A CN201810036762A CN108342605A CN 108342605 A CN108342605 A CN 108342605A CN 201810036762 A CN201810036762 A CN 201810036762A CN 108342605 A CN108342605 A CN 108342605A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tic particles
aluminum matrix
preparation
matrix composites
enhance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810036762.5A
Other languages
English (en)
Inventor
卢雅琳
周东帅
张憬
李兴成
王健
姚晓洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu University of Technology
Original Assignee
Jiangsu University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University of Technology filed Critical Jiangsu University of Technology
Priority to CN201810036762.5A priority Critical patent/CN108342605A/zh
Publication of CN108342605A publication Critical patent/CN108342605A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
    • C22C32/0052—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents only carbides

Abstract

本发明属于金属基复合材料与铝合金技术领域，尤其涉及一种TiC颗粒增强7085铝基复合材料的制备方法。制备方法包括如下步骤首先制备Al‑C‑Ti中间合金烧结坯，然后将其加入7085铝溶液，制备TiC颗粒增强7085铝基复合材料。本发明采用Ti粉、碳纳米管与Al粉制备TiC颗粒的中间合金，TiC颗粒作为增强相，TiC颗粒的加入有效提高了TiC颗粒增强7085铝基复合材料的力学性能。与7085铝基体材料(即对比例)相比，当Al‑C‑Ti中间合金烧结坯中的TiC颗粒的质量百分含量是0.5％时，本发明制备的复合材料的抗拉强度提高了14.3％，屈服强度提高了12.1％，延伸率提高了8.9％。

Description

一种TiC颗粒增强7085铝基复合材料的制备方法
技术领域
本发明属于金属基复合材料与铝合金技术领域，尤其涉及一种TiC颗粒增强7085铝基复合材料的制备方法。
背景技术
铝基复合材料具有低密度，高耐蚀性，优异的导电导热性能，良好的加工性能等优点成为当前金属基复合材料研究的主流，在航空航天、汽车工业等领域有非常广阔的应用前景。依据颗粒尺寸不同，铝基复合材料中增强相颗粒的尺度可以分为纳米和微米尺度。目前，对单一尺度颗粒增强铝基复合材料已进行了大量研究工作。微米SiC，Al2O3等颗粒的加入均能不同程度地提高铝基体的强度，改善铝基体耐磨损性能，但是以降低塑性为代价。在众多陶瓷增强颗粒中，TiC具有高强度、高模量、高熔点且与铝基体润湿良好等优点，是铝及其合金理想的强化相；此外，TiC与铝均为面心立方结构，晶格常数接近，可作为铝熔体异质形核核心，而显著细化晶粒尺寸。众所周知，增强颗粒尺寸降至纳米级，则金属基复合材料的强度和塑性均有较大程度提高，因此纳米TiC颗粒增强铝基复合材料成为当前研究热点之一。
7085属于Al-Zn-Mg-Cu系铝合金，具有高强度、低密度、高比模量等优点，被广泛应用于航空、国防和民用工业等领域。但随着武器装备、新能源等尖端领域的跨越发展，对材料的综合性能要求越来越高，因此如何进一步提高7085铝基复合材料的抗拉强度及延伸率对推动铝基复合材料产业化应用至关重要。
发明内容
本发明的目的在于进一步提高7085铝基复合材料的抗拉强度及延伸率，提供一种TiC颗粒增强7085铝基复合材料的制备方法。
一种TiC颗粒增强7085铝基复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将Ti粉、碳纳米管与Al粉进行球磨、烘干、放入模具中冷压成预制坯；
(2)预制坯发生燃烧反应，得Al-C-Ti中间合金烧结坯即TiC颗粒的中间合金；
(3)用铝箔密封Al-C-Ti中间合金烧结坯并加热到500℃，保温2h后取出并迅速压入7085铝合金熔体内，待Al-C-Ti中间合金烧结坯完全熔入7085铝合金熔体，搅拌并静置，得复合浆料，向复合浆料中加入六氯乙烷除杂剂进行除气精炼，将复合浆料浇注到预热温度是250℃的铸模中，得到TiC颗粒增强7085铝基复合材料铸坯；
(4)将TiC颗粒增强7085铝基复合材料铸坯依次经过均匀化处理、热轧变形处理、固溶处理与时效处理，得TiC颗粒增强7085铝基复合材料。
优先地，在步骤(1)的预制坯中，Al粉质量百分含量为70％，碳纳米管：Ti粉的原子百分比是1:4，Ti粉平均尺寸为200μm，Al粉平均尺寸为400μm，碳纳米管的直径是20-30nm，碳纳米管的长度是30μm。
优先地，在步骤(1)中，球磨的工艺参数为：球料比为5:1-10:1，转速为300rpm，球磨时间为12h。
优先地，在步骤(1)中，预制坯是直径为25mm，高为30-40mm圆柱形预制坯，圆柱形预制坯的理论密度是65％。
优先地，在步骤(2)中，燃烧反应是在真空电阻炉中进行，升温速率是10℃/min，将预制坯加热至1000-1100℃，引发燃烧反应，进行烧结，Al-C-Ti中间合金烧结坯的尺寸是60-120nm。
优先地，在步骤(2)中，Al-C-Ti中间合金烧结坯中的TiC颗粒的质量百分含量是0.1％-3.5％。
优先地，在步骤(2)中，Al-C-Ti中间合金烧结坯中的TiC颗粒的质量百分含量是0.5％。
优先地，在步骤(3)中，7085铝合金熔体是由7085铝合金粗炼坯放入电阻炉中加热到900℃熔化制得。
优先地，7085铝合金粗炼坯的制备方法包括如下步骤：
a：首先将铜屑、锌锭、镁锭在70℃下干燥1h；
b：将铝锭置于熔炼炉中，在760-780℃下熔化铝锭，然后将熔炼炉的炉温升至800-820℃并保持恒温，搅拌并加入铜屑，铜屑熔化后，静置；搅拌并加入锌锭，熔化锌锭后，静置；在搅拌条件下，依次加入镁锭、铝锰中间合金、硅锭、纯铁颗粒、锆粉、铬粉，熔化成7085铝合金液体；
c：将熔炼炉的温度调节至760-780℃并保持恒温，搅拌7085铝合金液体的同时加入除杂除气剂，静置，最后倒入坩埚中并冷却至室温，制得7085铝合金粗坯料。
优先地，在步骤(4)中，均匀化处理时的温度是465℃，保温时间是24h，热轧变形处理时的热轧温度是430℃，热轧总变形量为80％，每道次轧制下压量是热轧总变形量的10％，固溶处理时的温度是480℃，保温时间是3h，时效处理时的温度是温度120℃，保温时间是24h。
本发明的有益效果：(1)本发明采用Ti粉、碳纳米管与Al粉制备TiC颗粒的中间合金，TiC颗粒作为增强相，TiC颗粒的加入有效提高了TiC颗粒增强7085铝基复合材料的力学性能。与7085铝基体材料(即对比例1)相比，当Al-C-Ti中间合金烧结坯中的TiC颗粒的质量百分含量是0.5％时，本发明制备的复合材料的的抗拉强度提高了14.3％，屈服强度提高了12.1％，延伸率提高了8.9％；(2)本发明复合材料的制备方法简单，成本低，可控性强，可用于大规模生产，且本发明制得的复合材料中的TiC颗粒分布均匀。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
TiC颗粒增强7085铝基复合材料1的制备方法包括如下步骤：
(1)将Ti粉，碳纳米管和Al粉置于球磨机中球磨，随后将混合的粉末进行研磨、烘干得到球磨复合粉；将球磨复合粉放入模具中，在室温下冷压成直径为25mm，高为30-40mm圆柱形预制坯，圆柱形预制坯的理论密度是65％。Al粉质量百分含量为70％，碳纳米管：Ti粉的原子比百分比是1:4，Ti粉平均尺寸为200nm，Al粉平均尺寸为400μm，碳纳米管的直径是20-30nm，碳纳米管的长度是30μm。球磨的工艺参数为：球料比为5:1，转速为300rpm，球磨时间为12h；
(2)将冷压的预制坯置于真空电阻炉中，以10℃/min升温，将预制坯加热至1000-1100℃，引发燃烧反应，进行烧结，得Al-C-Ti中间合金烧结坯即TiC颗粒的中间合金，Al-C-Ti中间合金烧结坯的尺寸是60nm；
(3)7085铝合金粗坯料的制备：
a：首先将铜屑、锌锭、镁锭在70℃下干燥1h；
b：将铝锭置于熔炼炉中，在760-780℃下熔化铝锭，然后将熔炼炉的炉温升至800-820℃并保持恒温，搅拌并加入铜屑，铜屑熔化后，静置10-15分钟；搅拌并加入锌锭，熔化锌锭后，静置10-15分钟；在搅拌条件下，依次加入镁锭、铝锰中间合金、硅锭、纯铁颗粒、锆粉、铬粉，熔化成7085铝合金液体；
c：将熔炼炉的温度调节至760-780℃并保持恒温，一边搅拌一边加入除杂除气剂，静置5-10分钟，最后倒入坩埚中并冷却至室温，制得7085铝合金粗坯料；
(4)将7085铝合金粗炼坯放入电阻炉中加热到900℃熔化，得到7085铝合金熔体。将Al-C-Ti中间合金烧结坯包两层铝箔置于电阻炉中，Al-C-Ti中间合金烧结坯中的TiC颗粒的质量百分含量是0.5％，加热到500℃保温两小时后取出并迅速将其压入7085铝合金熔体内，待Al-C-Ti中间合金烧结坯完全熔入7085铝合金熔体，进行机械搅拌并静置5-10min。在熔体中加入除杂剂进行除气精炼，撇去熔体表面的反应副产物后，静置3-5min，然后浇入预热温度为250℃的铸模中，得到TiC颗粒增强7085铝基复合材料铸坯。将TiC颗粒增强7085铝基复合材料铸坯置于箱式炉中在465℃均匀化处理，保温24h后，然后进行在430℃热轧变形处理，热轧总变形量为80％，每道次轧制下压量是热轧总变形量的10％，其次在480℃下固溶处理，保温时间3h，最后在120℃下时效处理，保温时间是24h，最终制得TiC颗粒增强7085铝基复合材料1。
实施例2
本实施例的TiC颗粒增强7085铝基复合材料的制备方法与实施例1TiC颗粒增强7085铝基复合材料的制备方法基本相同，不同之处在于：
在步骤(2)中，Al-C-Ti中间合金烧结坯的尺寸是80nm；
在步骤(4)中，Al-C-Ti中间合金烧结坯中的TiC颗粒的质量百分含量是1％，最终制得TiC颗粒增强7085铝基复合材料2。
实施例3
本实施例的TiC颗粒增强7085铝基复合材料的制备方法与实施例1TiC颗粒增强7085铝基复合材料的制备方法基本相同，不同之处在于：
在步骤(2)中，Al-C-Ti中间合金烧结坯的尺寸是100nm；
在步骤(4)中，Al-C-Ti中间合金烧结坯中的TiC颗粒的质量百分含量是2％，最终制得TiC颗粒增强7085铝基复合材料3。
实施例4
本实施例的TiC颗粒增强7085铝基复合材料的制备方法与实施例1TiC颗粒增强7085铝基复合材料的制备方法基本相同，不同之处在于：
在步骤(2)中，Al-C-Ti中间合金烧结坯的尺寸是120nm；
在步骤(4)中，Al-C-Ti中间合金烧结坯中的TiC颗粒的质量百分含量是3.5％，最终制得TiC颗粒增强7085铝基复合材料4。
对比例1
本对比例是属于空白试验，是未添加Al-C-Ti中间合金烧结坯到7085铝合金熔体中制备的7085铝基复合材料5。
7085铝基复合材料5的制备方法包括如下步骤：
a：首先将铜屑、锌锭、镁锭在70℃下干燥1h；
b：将铝锭置于熔炼炉中，在760～780℃下熔化铝锭，然后将熔炼炉的炉温升至800～820℃并保持恒温，搅拌并加入铜屑，铜屑熔化后，静置10-15分钟；搅拌并加入锌锭，熔化锌锭后，静置10-15分钟；在搅拌条件下，依次加入镁锭、铝锰中间合金、硅锭、纯铁颗粒、锆粉、铬粉，熔化成7085铝合金液体；
c：将熔炼炉的温度调节至760-780℃并保持恒温，一边搅拌一边加入除杂除气剂，静置5-10分钟，最后倒入坩埚中并冷却至室温，制得7085铝合金粗坯料；
d：将7085铝合金粗炼坯放入电阻炉中加热到900℃熔化，得到7085铝合金熔体。在7085铝合金熔体中加入除杂剂进行除气精炼，撇去熔体表面的反应副产物后，静置3-5分钟，然后浇入预热温度为250℃的铸模中，得到TiC颗粒增强7085铝基复合材料铸坯。将TiC颗粒增强7085铝基复合材料铸坯置于箱式炉中在465℃均匀化处理，保温24h后，然后进行在430℃热轧变形处理，热轧总变形量为80％，每道次轧制下压量是热轧总变形量的10％，其次在480℃下固溶处理，保温时间3小时，最后在120℃下时效处理，保温时间是24小时，最终制得7085铝基复合材料5。
对比例2
本实施例的7085铝基复合材料6的制备方法与实施例1TiC颗粒增强7085铝基复合材料的制备方法基本相同，不同之处在于：将步骤(1)中的碳纳米管替换成纳米金刚石粉，最终制得7085铝基复合材料6。
对比例3
6061铝合金粗炼坯(市售)的制备方法与实施例1TiC颗粒增强7085铝基复合材料的制备方法基本相同，步骤(1)-(2)相同，省略步骤(3)，不同之处在于步骤(4)，用“6061铝合金粗炼坯”替换“7085铝合金粗炼坯”：
具体包括如下步骤(4)：
(4)将6061铝合金粗炼坯放入电阻炉中加热到650℃熔化，得到6061铝合金熔体。将Al-C-Ti中间合金烧结坯包两层铝箔置于电阻炉中，Al-C-Ti中间合金烧结坯中的TiC颗粒的质量百分含量是0.5％，加热到500℃保温两小时后取出并迅速将其压入6061铝合金熔体内，待Al-C-Ti中间合金烧结坯完全熔入6061铝合金熔体，进行机械搅拌并静置5-10min。在熔体中加入除杂剂进行除气精炼，撇去熔体表面的反应副产物后，静置3-5min，然后浇入预热温度为250℃的铸模中，得到TiC颗粒增强6061铝基复合材料铸坯。将TiC颗粒增强6061铝基复合材料铸坯置于箱式炉中在465℃均匀化处理，保温24h后，然后进行在430℃热轧变形处理，热轧总变形量为80％，每道次轧制下压量是热轧总变形量的10％，其次在480℃下固溶处理，保温时间3h，最后在120℃下时效处理，保温时间是24h，最终制得6061铝基复合材料。
将TiC颗粒增强7085铝基复合材料1-4、对比例1-2制备的7085铝基复合材料5-6与6061铝基复合材料制成2.5mm厚的拉伸样，在室温下测定相关力学性能，其结果如下表1所示：
表1
从表1可以看出，与对比例1-3相比，实施例1、实施例2、实施例3、实施例4制备的TiC颗粒增强7085铝基复合材料1-4的抗拉强度、屈服强度、延伸率均有不同程度的提高，其中实施例1制备的TiC颗粒增强7085铝基复合材料1的相关力学性能最优，实施例1制备的TiC颗粒增强7085铝基复合材料1的抗拉强度提高了14.3％，屈服强度提高了12.1％，延伸率提高了8.9％。
对比例2是把碳纳米管替换成纳米金刚石粉，制备的7085铝基复合材料6，对比例3是用“6061铝合金粗炼坯”替换“7085铝合金粗炼坯”制得的6061铝基复合材料，7085铝基复合材料6与6061铝基复合材料的相关力学性能(抗拉强度、屈服强度与延伸率)均没有实施例1制备的TiC颗粒增强7085铝基复合材料1的相关力学性能效果好。
以上仅是本发明的部分实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对上述实施例作的任何简单的修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案范围内。

Claims (10)

1.一种TiC颗粒增强7085铝基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将Ti粉、碳纳米管与Al粉进行球磨、烘干、放入模具中冷压成预制坯；
(2)预制坯发生燃烧反应，得Al-C-Ti中间合金烧结坯即TiC颗粒的中间合金；
(3)用铝箔密封Al-C-Ti中间合金烧结坯并加热到500℃，保温2h后取出并迅速压入7085铝合金熔体内，待Al-C-Ti中间合金烧结坯完全熔入7085铝合金熔体，搅拌并静置，得复合浆料，向复合浆料中加入六氯乙烷除杂剂进行除气精炼，将复合浆料浇注到预热温度是250℃的铸模中，得到TiC颗粒增强7085铝基复合材料铸坯；
(4)将TiC颗粒增强7085铝基复合材料铸坯依次经过均匀化处理、热轧变形处理、固溶处理与时效处理，得TiC颗粒增强7085铝基复合材料。
2.根据权利要求1所述的TiC颗粒增强7085铝基复合材料的制备方法，其特征在于：在步骤(1)的预制坯中，Al粉质量百分含量为70％，碳纳米管：Ti粉的原子百分比是1:4，Ti粉平均尺寸为200μm，Al粉平均尺寸为400μm，碳纳米管的直径是20-30nm，碳纳米管的长度是30μm。
3.根据权利要求1所述的TiC颗粒增强7085铝基复合材料的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，球磨的工艺参数为：球料比为5:1-10:1，转速为300rpm，球磨时间为12h。
4.根据权利要求1所述的TiC颗粒增强7085铝基复合材料的制备方法，其特征在于：在步骤(1)中，预制坯是直径为25mm，高为30-40mm的圆柱形预制坯，圆柱形预制坯的理论密度是65％。
5.根据权利要求1所述的TiC颗粒增强7085铝基复合材料的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，燃烧反应是在真空电阻炉中进行，升温速率是10℃/min，将预制坯加热至1000-1100℃，引发燃烧反应，Al-C-Ti中间合金烧结坯的尺寸是60-120nm。
6.根据权利要求1所述的TiC颗粒增强7085铝基复合材料的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，Al-C-Ti中间合金烧结坯中的TiC颗粒的质量百分含量是0.1％-3.5％。
7.根据权利要求5所述的TiC颗粒增强7085铝基复合材料的制备方法，其特征在于：在步骤(2)中，Al-C-Ti中间合金烧结坯中的TiC颗粒的质量百分含量是0.5％。
8.根据权利要求1所述的TiC颗粒增强7085铝基复合材料的制备方法，其特征在于：在步骤(3)中，7085铝合金熔体是由7085铝合金粗炼坯放入电阻炉中加热到900℃熔化制得。
9.根据权利要求8所述的TiC颗粒增强7085铝基复合材料的制备方法，其特征在于：7085铝合金粗炼坯的制备方法包括如下步骤，
a：首先将铜屑、锌锭、镁锭在70℃下干燥1h；
b：将铝锭置于熔炼炉中，在760-780℃下熔化铝锭，然后将熔炼炉的炉温升至800-820℃并保持恒温，搅拌并加入铜屑，铜屑熔化后，静置；搅拌并加入锌锭，熔化锌锭后，静置；在搅拌条件下，依次加入镁锭、铝锰中间合金、硅锭、纯铁颗粒、锆粉、铬粉，熔化成7085铝合金液体；
c：将熔炼炉的温度调节至760-780℃并保持恒温，搅拌7085铝合金液体的同时加入除杂除气剂，静置，最后倒入坩埚中并冷却至室温，制得7085铝合金粗坯料。
10.根据权利要求1所述的TiC颗粒增强7085铝基复合材料的制备方法，其特征在于：在步骤(4)中，均匀化处理时的温度是465℃，保温时间是24h，热轧变形处理时的热轧温度是430℃，热轧总变形量为80％，每道次轧制下压量是热轧总变形量的10％，固溶处理时的温度是480℃，保温时间是3h，时效处理时的温度是温度120℃，保温时间是24h。
CN201810036762.5A 2018-01-15 2018-01-15 一种TiC颗粒增强7085铝基复合材料的制备方法 Pending CN108342605A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810036762.5A CN108342605A (zh) 2018-01-15 2018-01-15 一种TiC颗粒增强7085铝基复合材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810036762.5A CN108342605A (zh) 2018-01-15 2018-01-15 一种TiC颗粒增强7085铝基复合材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108342605A true CN108342605A (zh) 2018-07-31

Family

ID=62961351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810036762.5A Pending CN108342605A (zh) 2018-01-15 2018-01-15 一种TiC颗粒增强7085铝基复合材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108342605A (zh)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109022948A (zh) * 2018-09-13 2018-12-18 同济大学 具有高温耐磨性的SiC颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
CN109280814A (zh) * 2018-09-20 2019-01-29 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 耐高温铝基复合材料板材的制备工艺
CN109468485A (zh) * 2018-12-27 2019-03-15 吉林大学 一种纳米内生TiC颗粒增强铝合金板材的制备方法
CN109554571A (zh) * 2018-12-27 2019-04-02 吉林大学 一种双向垂直控轧微量TiC增强Al-Cu-Mg合金板材的制备方法
CN110184514A (zh) * 2019-05-16 2019-08-30 江苏理工学院 一种原位纳米TiC颗粒增强Al-Cu基复合材料及其制备方法
CN110453112A (zh) * 2019-09-05 2019-11-15 广东技术师范大学 一种高性能复合材料磨头及其制备方法
CN111101026A (zh) * 2019-12-06 2020-05-05 江苏理工学院 一种高强高韧铝基复合材料的制备方法
CN112247156A (zh) * 2020-10-21 2021-01-22 吉林大学 内生纳米TiC颗粒的钛合金粉体及其制备方法和应用
CN113770368A (zh) * 2021-09-16 2021-12-10 浙江吉利控股集团有限公司 一种金属3D打印用TiC颗粒增强铝合金粉末及其制备方法
CN115418513A (zh) * 2022-09-23 2022-12-02 北京航空航天大学云南创新研究院 一种高强耐热铸造铝硅合金及其热处理方法
CN115505779A (zh) * 2022-10-08 2022-12-23 秦皇岛峰越科技有限公司 原位生成铝基碳化钛复合材料的制备方法
CN115612913A (zh) * 2022-10-20 2023-01-17 桂林理工大学 一种TiO2纳米颗粒增强热轧钢筋的制备方法
CN115852206A (zh) * 2022-08-30 2023-03-28 兰州理工大学 一种铝基复合材料及其制备方法和应用
CN116497250A (zh) * 2023-06-27 2023-07-28 有研工程技术研究院有限公司 一种高模量铝基复合材料箔材及其制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1441075A (zh) * 2003-04-03 2003-09-10 上海交通大学 制备颗粒增强镁基复合材料的工艺
CN1441073A (zh) * 2003-04-03 2003-09-10 上海交通大学 反应球磨制备原位增强镁基复合材料的工艺
JP2007291450A (ja) * 2006-04-25 2007-11-08 Isuzu Motors Ltd 粒子強化アルミニウム合金複合材及びその製造方法
CN101205579A (zh) * 2006-12-18 2008-06-25 北京有色金属研究总院 一种高强耐磨铝合金及其制备方法
CN101353736A (zh) * 2008-09-16 2009-01-28 西北有色金属研究院 一种颗粒增强钛基复合材料的制备方法
CN101838762A (zh) * 2010-03-15 2010-09-22 江苏大学 高硬抗剥蚀7000系铝合金及其制备方法
CN101838761A (zh) * 2010-03-15 2010-09-22 江苏大学 锶微合金化的7085型铝合金及其制备方法
CN102260814A (zh) * 2011-07-26 2011-11-30 吉林大学 一种原位纳米TiC陶瓷颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
CN106702234A (zh) * 2017-01-23 2017-05-24 江苏理工学院 一种掺杂稀土元素铒的7085铝合金及其制备方法
CN107502771A (zh) * 2017-07-13 2017-12-22 江苏秦龙汽车科技有限公司 一种纳米TiC颗粒增强铝基复合材料的制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1441075A (zh) * 2003-04-03 2003-09-10 上海交通大学 制备颗粒增强镁基复合材料的工艺
CN1441073A (zh) * 2003-04-03 2003-09-10 上海交通大学 反应球磨制备原位增强镁基复合材料的工艺
JP2007291450A (ja) * 2006-04-25 2007-11-08 Isuzu Motors Ltd 粒子強化アルミニウム合金複合材及びその製造方法
CN101205579A (zh) * 2006-12-18 2008-06-25 北京有色金属研究总院 一种高强耐磨铝合金及其制备方法
CN101353736A (zh) * 2008-09-16 2009-01-28 西北有色金属研究院 一种颗粒增强钛基复合材料的制备方法
CN101838762A (zh) * 2010-03-15 2010-09-22 江苏大学 高硬抗剥蚀7000系铝合金及其制备方法
CN101838761A (zh) * 2010-03-15 2010-09-22 江苏大学 锶微合金化的7085型铝合金及其制备方法
CN102260814A (zh) * 2011-07-26 2011-11-30 吉林大学 一种原位纳米TiC陶瓷颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
CN106702234A (zh) * 2017-01-23 2017-05-24 江苏理工学院 一种掺杂稀土元素铒的7085铝合金及其制备方法
CN107502771A (zh) * 2017-07-13 2017-12-22 江苏秦龙汽车科技有限公司 一种纳米TiC颗粒增强铝基复合材料的制备方法

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109022948B (zh) * 2018-09-13 2020-08-14 同济大学 具有高温耐磨性的SiC颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
CN109022948A (zh) * 2018-09-13 2018-12-18 同济大学 具有高温耐磨性的SiC颗粒增强铝基复合材料及其制备方法
CN109280814A (zh) * 2018-09-20 2019-01-29 北京机科国创轻量化科学研究院有限公司 耐高温铝基复合材料板材的制备工艺
CN109468485A (zh) * 2018-12-27 2019-03-15 吉林大学 一种纳米内生TiC颗粒增强铝合金板材的制备方法
CN109554571A (zh) * 2018-12-27 2019-04-02 吉林大学 一种双向垂直控轧微量TiC增强Al-Cu-Mg合金板材的制备方法
CN109554571B (zh) * 2018-12-27 2019-10-22 吉林大学 一种双向垂直控轧微量TiC增强Al-Cu-Mg合金板材的制备方法
CN110184514A (zh) * 2019-05-16 2019-08-30 江苏理工学院 一种原位纳米TiC颗粒增强Al-Cu基复合材料及其制备方法
CN110453112B (zh) * 2019-09-05 2021-07-02 广东欧德罗厨具股份有限公司 一种高性能复合材料磨头及其制备方法
CN110453112A (zh) * 2019-09-05 2019-11-15 广东技术师范大学 一种高性能复合材料磨头及其制备方法
CN111101026A (zh) * 2019-12-06 2020-05-05 江苏理工学院 一种高强高韧铝基复合材料的制备方法
CN112247156A (zh) * 2020-10-21 2021-01-22 吉林大学 内生纳米TiC颗粒的钛合金粉体及其制备方法和应用
CN113770368A (zh) * 2021-09-16 2021-12-10 浙江吉利控股集团有限公司 一种金属3D打印用TiC颗粒增强铝合金粉末及其制备方法
CN115852206A (zh) * 2022-08-30 2023-03-28 兰州理工大学 一种铝基复合材料及其制备方法和应用
CN115418513A (zh) * 2022-09-23 2022-12-02 北京航空航天大学云南创新研究院 一种高强耐热铸造铝硅合金及其热处理方法
CN115418513B (zh) * 2022-09-23 2023-09-29 北京航空航天大学云南创新研究院 一种高强耐热铸造铝硅合金及其热处理方法
CN115505779A (zh) * 2022-10-08 2022-12-23 秦皇岛峰越科技有限公司 原位生成铝基碳化钛复合材料的制备方法
CN115612913A (zh) * 2022-10-20 2023-01-17 桂林理工大学 一种TiO2纳米颗粒增强热轧钢筋的制备方法
CN115612913B (zh) * 2022-10-20 2023-11-21 桂林理工大学 一种TiO2纳米颗粒增强热轧钢筋的制备方法
CN116497250A (zh) * 2023-06-27 2023-07-28 有研工程技术研究院有限公司 一种高模量铝基复合材料箔材及其制备方法
CN116497250B (zh) * 2023-06-27 2023-10-27 有研工程技术研究院有限公司 一种高模量铝基复合材料箔材及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108342605A (zh) 一种TiC颗粒增强7085铝基复合材料的制备方法
US11634333B2 (en) Boron-containing titanium-based composite powder for 3D printing and method of preparing same
CN102337435B (zh) 一种铝合金管材的制造方法
CN105734459B (zh) 碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法
CN106319236B (zh) 一种Ti2AlNb合金材料的制备方法
CN105063401A (zh) 一种铝基烯合金的制备方法
CN109852834B (zh) 一种纳米陶瓷颗粒增强金属基分级构型复合材料的制备方法
CN110423915B (zh) 一种铝基复合材料的制备方法
CN1943962A (zh) 高强度铝合金焊丝及其制备方法
CN105063404A (zh) 一种钛基烯合金的制备方法
CN110438379B (zh) 一种含锂的镁/铝基复合材料的制备方法
CN108396204A (zh) 一种亚共晶铝硅合金铸件及提高其性能的工艺方法
CN110273092A (zh) 一种CoCrNi颗粒增强镁基复合材料及其制备方法
CN105063405A (zh) 一种铜基烯合金的制备方法
CN112708805A (zh) 铝合金混合粉末及提高铝合金制品致密度的方法与产品
CN111500908A (zh) 一种超高强、超细晶TiB2增强Al-Zn-Mg-Cu复合材料及制备
CN110373583A (zh) 一种优质氧化效果高强铝合金及其制备方法
CN108866365A (zh) 一种高品质钛铝预合金粉末用电极制备方法
CN115558825B (zh) 一种高导热、高强韧压铸铝合金及其制备方法
CN108274008A (zh) 一种防飞溅抗裂铝合金焊丝的制备方法
CN114934206B (zh) 一种多元铝化物增强铝基复合材料及其制备方法和应用
CN112522555A (zh) 一种高强韧挤压铸造铝硅合金及其制备方法
US20210254194A1 (en) Preparation method for magnesium matrix composite
CN110656263A (zh) 含微量La元素的高性能Al-Si系焊丝合金及其制备方法
CN115572883A (zh) 一种搅拌铸造用SiCp增强铝基复合材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180731