CN108340672A - 辊压式印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷技术领域，公开了一种辊压式印刷装置，包括机架，机架上转动连接有主辊和辅辊，主辊内设有墨盒，墨盒上连通有喷墨管，喷墨管内设有滚珠，主辊内滑动连接有滑杆，滑杆一端与滚珠固定连接，滑杆另一端用于与辅辊相抵；辅辊上开有开口，开口处滑动连接有密封板，密封板上设有轮齿，辅辊内滑动连接有清洁块和立杆，清洁块上开有第一楔槽，立杆另一端用于与主辊相抵，立杆上开有第二楔槽，辅辊内滑动连接有传动杆，传动杆一端用于与第一楔槽相抵，传动杆另一端用于与第二楔槽相抵，辅辊内转动连接有第一齿轮，第一齿轮一侧与密封板啮合，第一齿轮另一侧与传动杆啮合。本发明能够自动上墨，同时能够及时地对墨渍进行清理。

Description

辊压式印刷装置

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体涉及了一种辊压式印刷装置。

背景技术

辊式印刷机是现有印刷机中应用较为普遍的一种，比较适合在硬纸板上印刷永久性的图案，为保证印记清晰，且着墨均匀，需要定期地加墨。传统的辊压式印刷机包括主辊、辅辊、用于给主辊上墨的上墨辊以及用于给上墨辊均匀涂墨的给墨辊；使用时，通过给墨辊和上墨辊对主辊进行涂墨，通常情况下整个主辊都会被涂上墨，导致墨大量浪费，造成投入成本的增加。

为了解决上述问题，中国专利(CN104385783B)公开了一种喷墨印刷设备，包括基座、主辊、辅辊、动力装置、齿轮联动机构、墨盒、喷墨器、控制器、接近开关、印纹凸起，主辊、辅辊受基座支撑且可相对于基座转动，动力装置通过齿轮联动机构转动连接主辊、辅辊，墨盒、喷墨器、接近开关、控制器安装在基座上，印纹凸起上未设置印纹的端面贴合主辊，主辊设有可随主辊转动的标识板，当接近开关检测标识板靠近时，控制器将控制喷墨器将由墨盒供给的墨汁喷至印纹凸起的印纹上，此时，印纹凸起上的印纹处于喷墨器的喷墨范围。采用喷墨器进墨，主辊转动时，当印纹凸起正对喷墨器的喷墨口时，接近开关恰好检测到标识板靠近，控制器则控制喷墨器对着印纹凸起喷墨，此方案着墨均匀，无需对整个主辊都进行喷墨，达到了节墨的效果，一定程度上降低了投入的成本。

上述专利方案虽解决了传统辊压式印刷机存在的问题，但该方案仍存在一些有待改进之处：1、进墨时，是通过主辊上方的喷墨器对印纹凸起进行喷墨，过程中不可避免地会出现墨飞溅的情况，即喷到印纹凸起上的墨受到印纹凸起的作用力而发生飞溅，对主辊其他部位或者正在印刷的纸张造成污染；2、由于印纹凸起是随主辊转动的，而喷墨器与印纹凸起之间存在一定的距离，不可避免地会出现喷墨滞后的情况，即印纹凸起已经转离喷墨器下方，但从喷墨器喷出的墨还有部分未到达印纹凸起，则这部分墨将到达主辊的其他部位，一方面造成污染，另一方面造成墨浪费。

发明内容

针对上述存在的不足，本发明的目的是提供一种辊压式印刷装置，能够自动上墨，同时能够及时地对墨渍进行清理。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

辊压式印刷装置，包括机架，机架上转动连接有主辊和辅辊，机架上设有用于驱动主辊和辅辊转动的驱动机构；主辊内固定有墨盒，墨盒上连通有喷墨管，喷墨管的喷头直径小于喷墨管的管身直径，喷墨管内设有用于封堵喷头的滚珠，主辊内滑动连接有滑杆，滑杆与主辊之间连接有第一弹簧，滑杆一端与滚珠固定连接，滑杆另一端用于与辅辊相抵；辅辊上开有与喷头相对的开口，开口处滑动连接有用于封闭开口的密封板，密封板上设有轮齿，辅辊内滑动连接有清洁块和立杆，清洁块与辅辊之间连接有第二弹簧，清洁块上开有第一楔槽，立杆一端与辅辊之间连接有第三弹簧，立杆另一端用于与主辊相抵，立杆上开有第二楔槽，辅辊内滑动连接有传动杆，传动杆上设有轮齿，传动杆与辅辊之间连接有第四弹簧，传动杆两端均为楔部，传动杆一端用于与第一楔槽相抵，传动杆另一端用于与第二楔槽相抵，辅辊内转动连接有第一齿轮，第一齿轮一侧与密封板啮合，第一齿轮另一侧与传动杆啮合。

本发明的原理：印刷过程中，通过驱动机构驱动主辊和辅辊转动，当主辊内的喷头与辅辊上的开口转至相对时，滑杆将与辅辊相抵，滑杆将向主辊内滑动，第一弹簧将发生形变，由于滑杆的一端与滚珠固定连接，此时滚珠将随滑杆在喷墨管内远离喷头滑动，又由于喷墨管的喷头直径小于喷墨管的管身直径，初始时滚珠位于喷头与管身的交界处，此时喷头打开，墨盒内的墨将从喷墨管内经喷头流出，实现自动化上墨。

初始时，通过密封板封住辅辊上的开口，以确保印刷的正常进行；主辊继续转动，滑杆将与辅辊分离，此时第一弹簧将使滑杆复位，滑杆将带动滚珠靠近喷头移动，重新将喷头封住；为了防止从喷头流出的墨对主辊和辅辊其他部分造成污染，滑杆与辅辊分离后，立杆将随即与主辊相抵，此时立杆将向辅辊内滑动，第三弹簧将发生形变，同时通过第二楔槽将推动传动杆向清洁块移动，第四弹簧将发生形变，由于第一齿轮同时与传动杆、密封板啮合，传动杆将带动第一齿轮转动，第一齿轮将带动密封板远离开口移动，解除对开口的封闭；传动杆移动时，其一端的楔部将与第一楔槽相抵，从而推动清洁块向开口移动，第二弹簧将发生形变，清洁块将与纸张接触，对纸张上可能残留的墨渍进行清理，避免墨渍对纸张造成污染；辅辊继续转动，立杆将与主辊分离，第三弹簧将使立杆复位，第四弹簧将使传动杆复位，传动杆的楔部将与第一楔槽分离，第二弹簧将使清洁块复位，即向辅辊内滑动而远离开口，同时传动杆将带动第一齿轮反向转动，第一齿轮则带动密封板反向移动复位，再次将开口密封。

主辊和辅辊每转动一圈，将进行一次上墨，以确保正常的印刷，同时每进行一次上墨，相应地将进行一次对墨渍的清理，避免墨渍残留，影响印刷的效果。

本发明的有益效果：与现有技术相比，通过在主辊内设置墨盒和喷墨管，利用滚珠与滑杆配合以及主辊与辅辊的转动，实现了自动化上墨，克服了采用外界喷墨方式存在的缺陷；通过设置清洁块，利用立杆、传动杆、第一齿轮以及密封板的联动，实现了及时地对可能残留的墨渍进行清理，有效地保证印刷的质量。

进一步，所述滑杆与辅辊相抵的一端以及立杆与主辊相抵的一端均为弧形。设置为弧形，便于滑杆能够更好地与辅辊相抵，立杆能够更好地与主辊相抵。

进一步，所述主辊上开有进墨口，进墨口上设有阀门，进墨口与墨盒之间连通有导墨管。可通过进墨口及时地向墨盒内补加墨，确保印刷的正常进行。

进一步，所述清洁块上包覆有海绵。设置海绵，利用海绵具有吸附的性质，可快速地对残留的墨渍进行吸附，避免墨渍残留而影响印刷的质量。

进一步，所述喷墨管的喷头呈倒梯形。设置为倒梯形，便于进行集中上墨。

进一步，所述驱动机构包括主辊上同轴连接的第二齿轮，辅辊上同轴连接有与第二齿轮啮合的第三齿轮，机架上固定有电机，电机的输出端固定有与第二齿轮啮合的第四齿轮。通过驱动电机，由电机带动第四齿轮转动，第四齿轮将带动第二齿轮转动，使主辊转动，同时第二齿轮将带动第三齿轮，从而使辅辊转动，达到驱动印刷的效果。

附图说明

图1为本发明辊压式印刷装置的结构示意图；

图2为本发明辊压式印刷装置中滑杆与立杆的位置关系图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、主辊2、辅辊3、第二齿轮4、第三齿轮5、电机6、第四齿轮7、墨盒8、阀门9、导墨管10、喷墨管11、滚珠12、滑杆13、第一弹簧14、密封板15、清洁块16、立杆17、第二弹簧18、第三弹簧19、传动杆20、第四弹簧21、第一齿轮22。

本实施例基本如附图1、图2所示：

辊压式印刷装置，包括机架1，机架1上转动连接有主辊2和辅辊3，机架1上设置有用于驱动主辊2和辅辊3转动的驱动机构，驱动机构包括主辊2上同轴连接的第二齿轮4，辅辊3上同轴连接有与第二齿轮4啮合的第三齿轮5，机架1上通过螺栓固定有电机6，电机6的输出端焊接有与第二齿轮4啮合的第四齿轮7；

主辊2内卡接有墨盒8，主辊2上开有进墨口，进墨口上安装有阀门9，进墨口与墨盒8之间连通有导墨管10，墨盒8上连通有喷墨管11，喷墨管11的喷头直径小于喷墨管11的管身直径，喷墨管11的喷头呈倒梯形，喷墨管11内设置有用于封堵喷头的滚珠12，主辊2内滑动连接有倒L形的滑杆13，滑杆13与主辊2之间焊接有第一弹簧14，滑杆13左端与滚珠12固定连接，滑杆13右端用于与辅辊3相抵，且滑杆13右端为弧形；

辅辊3上开有与喷头相对的开口，开口处滑动连接有用于封闭开口的密封板15，密封板15上一体成型有轮齿，辅辊3内滑动连接有清洁块16和立杆17，清洁块16上包覆有海绵，清洁块16与辅辊3之间焊接有第二弹簧18，清洁块16上开有第一楔槽，立杆17下端与辅辊3之间焊接有第三弹簧19，立杆17上端用于与主辊2相抵，立杆17上端为弧形，立杆17上开有第二楔槽，辅辊3内滑动连接有传动杆20，传动杆20上一体成型有轮齿，传动杆20与辅辊3之间焊接有第四弹簧21，传动杆20两端均为楔部，传动杆20右端用于与第一楔槽相抵，传动杆20左端用于与第二楔槽相抵，辅辊3内转动连接有第一齿轮22，第一齿轮22上侧与密封板15啮合，第一齿轮22下侧与传动杆20啮合。

印刷时，将待印刷的纸张置于主辊2与辅辊3之间，启动电机6，电机6将带动第四齿轮7转动，第四齿轮7将带动第二齿轮4转动，使主辊2转动，同时第二齿轮4将带动第三齿轮5，使辅辊3转动；当主辊2内的喷头与辅辊3上的开口转至相对时，滑杆13将与辅辊3相抵，滑杆13将向主辊2内滑动(如图1所示，即滑杆13将向上滑动)，第一弹簧14将被压缩，由于滑杆13的左端与滚珠12固定连接，此时滚珠12将随滑杆13在喷墨管11内向上滑动，又由于喷墨管11的喷头直径小于喷墨管11的管身直径，初始时滚珠12位于喷头与管身的交界处将喷头封住，而此时滚珠12与喷头之间出现间隙，墨盒8内的墨将从喷墨管11内经喷头流出，实现自动化上墨。

主辊2继续转动，滑杆13将与辅辊3分离，此时第一弹簧14将推动滑杆13复位，滑杆13将带动滚珠12向下靠近喷头移动，重新将喷头封住；初始时，通过密封板15将封住辅辊3上的开口，以确保印刷的正常进行；为了防止从喷头流出的墨对主辊2和辅辊3其他部分以及印刷纸张造成污染，滑杆13与辅辊3分离后，立杆17将随即与主辊2相抵，此时立杆17将向辅辊3内滑动(如图1所示，即立杆17将向下滑动)，第三弹簧19将被压缩，同时通过第二楔槽将向右推动传动杆20向清洁块16移动，第四弹簧21将被拉伸，由于第一齿轮22同时与传动杆20、密封板15啮合，传动杆20将带动第一齿轮22逆时针转动，第一齿轮22将带动密封板15向左远离开口移动，解除对开口的封闭；传动杆20移动时，其右端的楔部将与第一楔槽相抵，从而推动清洁块16向开口移动(如图1所示，即清洁块16将向上滑动)，第二弹簧18将被拉伸，清洁块16将与纸张接触，由于清洁块16上包覆有海绵，可对纸张上可能残留的墨渍进行快速地吸附，达到清理的效果，避免墨渍对纸张造成污染而影响印刷的质量；辅辊3继续转动，立杆17将与主辊2分离，第三弹簧19将向上推动立杆17复位，第四弹簧21将向左拉动传动杆20复位，传动杆20右端的楔部将与第一楔槽分离，第二弹簧18将向下拉动清洁块16复位，同时传动杆20将带动第一齿轮22顺时针转动，第一齿轮22则带动密封板15向右移动复位，再次将开口密封。

主辊2和辅辊3每转动一圈，将进行一次上墨，以确保正常的印刷，同时每进行一次上墨，相应地将进行一次对墨渍的清理，避免墨渍残留，影响印刷的效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.辊压式印刷装置，包括机架，机架上转动连接有主辊和辅辊，机架上设有用于驱动主辊和辅辊转动的驱动机构；其特征在于：主辊内固定有墨盒，墨盒上连通有喷墨管，喷墨管的喷头直径小于喷墨管的管身直径，喷墨管内设有用于封堵喷头的滚珠，主辊内滑动连接有滑杆，滑杆与主辊之间连接有第一弹簧，滑杆一端与滚珠固定连接，滑杆另一端用于与辅辊相抵；辅辊上开有与喷头相对的开口，开口处滑动连接有用于封闭开口的密封板，密封板上设有轮齿，辅辊内滑动连接有清洁块和立杆，清洁块与辅辊之间连接有第二弹簧，清洁块上开有第一楔槽，立杆一端与辅辊之间连接有第三弹簧，立杆另一端用于与主辊相抵，立杆上开有第二楔槽，辅辊内滑动连接有传动杆，传动杆上设有轮齿，传动杆与辅辊之间连接有第四弹簧，传动杆两端均为楔部，传动杆一端用于与第一楔槽相抵，传动杆另一端用于与第二楔槽相抵，辅辊内转动连接有第一齿轮，第一齿轮一侧与密封板啮合，第一齿轮另一侧与传动杆啮合。

2.如权利要求1所述的辊压式印刷装置，其特征在于：所述滑杆与辅辊相抵的一端以及立杆与主辊相抵的一端均为弧形。

3.如权利要求1所述的辊压式印刷装置，其特征在于：所述主辊上开有进墨口，进墨口上设有阀门，进墨口与墨盒之间连通有导墨管。

4.如权利要求1所述的辊压式印刷装置，其特征在于：所述清洁块上包覆有海绵。

5.如权利要求1所述的辊压式印刷装置，其特征在于：所述喷墨管的喷头呈倒梯形。

6.如权利要求1-5中任一项所述的辊压式印刷装置，其特征在于：所述驱动机构包括主辊上同轴连接的第二齿轮，辅辊上同轴连接有与第二齿轮啮合的第三齿轮，机架上固定有电机，电机的输出端固定有与第二齿轮啮合的第四齿轮。