CN108340286A - 高效除尘式吊钩式抛丸清理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效除尘式吊钩式抛丸清理设备，包括抛丸主机和滤筒除尘装置，所述抛丸主机上端设有抛丸清洗筒，所述抛丸清洗筒上端筒口安装有气密封推进夹板装置，所述气密封推进夹板装置两端由两道封闭门夹板组成，所述封闭门夹板通过气动元件推进移动，提升机上端设有丸砂分离装置，所述丸砂分离装置一端设有多个丸砂分离吸风口，所述丸砂分离吸风口均通过连接管连接到所述抛丸清洗筒内，所述丸砂分离装置出料口与旋风除尘装置输入端之间通过导料管连接，所述旋风除尘装置输出端通过连接管与所述滤筒除尘装置连接。通过上述方式，本发明能够通过改进抛丸清洗筒吸风口位置形状和增加抛丸清洗筒顶部气动密封装置来降低原有粉尘排放浓度。

Description

高效除尘式吊钩式抛丸清理设备
技术领域
本发明涉及抛丸设备领域，特别是涉及一种高效除尘式吊钩式抛丸清理设备。
背景技术
抛丸设备是用来清除工件表面氧化物和粘结物，并使工件达到一定的表面质量要求的设备。主要分为干式清理和湿式清理。湿式清理一般无法清除表面的氧化物，也不能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，而且它的环境污染大、投资也较大，一般在特定的条件下才选用。干式清理设备由于带有一定的机械切屑作用和使工件表面产生塑性变形的冲击作用，因此它不仅能去除工件表面的粘结物和氧化物，还能使工件表面达到一定的表面质量要求，且污染问题较少，投资较低，因此达到广泛的采用。干式清理即在干燥、无液态介质的状态下对工件进行清理，这是对铸锻件、钢结构件、有色金属等进行表面除锈、去除氧化皮、去除残留型砂的主要方法。按清理机理，可分为无磨料清理和有磨料清理两大类。按照使弹丸产生速度的方法，有磨料清理又可分为喷丸清理和抛丸清理两种。抛丸过程中会产生大量的粉尘，所以抛丸设备必须与除尘设备配套使用。
抛丸设备是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。20世纪30年代美国公司在世界上制成第一台抛丸机。中国的抛丸强化设备生产始于20世纪50年代，主要是仿前苏联技术。抛丸设备也可用于去除毛刺，规模和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸设备也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。
抛丸设备系列中吊钩式抛丸机主要适用于多品种，中、小批量的铸锻件及铆焊件的清理或强化，尤其对怕碰撞的细长薄壁件表面清理或强化更为适宜。 所以此款抛丸设备在很多领域被广泛采用。
而除尘设备在使用过程中将会产生大量的粉尘，随着环保要求的提高，对抛丸设备的除尘效果要求越来越高，以期达到降低粉尘排放浓度的目的。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高效除尘式吊钩式抛丸清理设备，能够通过改进抛丸清洗筒吸风口位置形状和增加抛丸清洗筒顶部气动密封装置来降低原有粉尘排放浓度。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高效除尘式吊钩式抛丸清理设备，包括抛丸主机和滤筒除尘装置，所述抛丸主机上端设有抛丸清洗筒，所述抛丸清洗筒内设有抛射机构，所述抛丸清洗筒上端筒口安装有气密封推进夹板装置，所述气密封推进夹板装置两端由两道封闭门夹板组成，所述封闭门夹板均通过连接气动元件推进移动，所述抛丸清洗筒顶端还架设水平梁座，所述水平梁座底端滑动连接有吊钩式工件输送装置，所述抛丸主机一侧设有提升机，所述提升机上端设有丸砂分离装置，所述丸砂分离装置一端设有多个丸砂分离吸风口，所述丸砂分离吸风口均通过连接管连接到所述抛丸清洗筒内，所述丸砂分离装置出料口与旋风除尘装置输入端之间通过导料管连接，所述旋风除尘装置输出端通过连接管与所述滤筒除尘装置连接，所述抛丸清洗筒底端还纵向安装入纵向螺旋绞龙。
在本发明一个较佳实施例中，所述水平梁座底端铺设有滑动轨道，所述吊钩式工件输送装置滑动连接在滑动轨道上。
在本发明一个较佳实施例中，所述封闭门夹板通过气动元件推动相对移动夹紧后对所述抛丸清洗筒上端筒口形成封闭。
在本发明一个较佳实施例中，所述滤筒除尘装置内至少设置有三个除尘过滤滤筒。
本发明的有益效果是：本发明能够通过改进抛丸清洗筒吸风口位置形状和增加抛丸清洗筒顶部气动密封装置来降低原有粉尘排放浓度，丸砂分离吸风口由传统的下吸风改为上吸风， 抛丸清洗筒顶部的气动密封装置由原有迷宫密封和毛刷密封的双重密封的基础上再增加一道密封，再次杜绝抛丸清洗筒顶部钢丸飞溅，大大提高工作质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明高效除尘式吊钩式抛丸清理设备一较佳实施例的结构示意图；
图2是本发明高效除尘式吊钩式抛丸清理设备一较佳实施例的俯视图；
图3是所示抛丸主机一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下： 1、抛丸主机； 2、滤筒除尘装置； 3、抛丸清洗筒； 4、抛射机构； 5、气密封推进夹板装置； 6、封闭门夹板； 7、水平梁座； 8、吊钩式工件输送装置；9、提升机； 10、丸砂分离装置； 11、丸砂分离吸风口； 12、旋风除尘装置； 13、纵向螺旋绞龙。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本发明实施例包括：
一种高效除尘式吊钩式抛丸清理设备，包括抛丸主机1和滤筒除尘装置2，所述抛丸主机1上端设有抛丸清洗筒3，所述抛丸清洗筒3内设有抛射机构4，所述抛丸清洗筒3上端筒口安装有气密封推进夹板装置5，所述气密封推进夹板装置5两端由两道封闭门夹板6组成，所述封闭门夹板6均通过连接气动元件推进移动，所述抛丸清洗筒3顶端还架设水平梁座7，所述水平梁座7底端滑动连接有吊钩式工件输送装置8，所述抛丸主机1一侧设有提升机9，所述提升机9上端设有丸砂分离装置10，所述丸砂分离装置10一端设有多个丸砂分离吸风口11，所述丸砂分离吸风口11均通过连接管连接到所述抛丸清洗筒3内，所述丸砂分离装置10出料口与旋风除尘装置12输入端之间通过导料管连接，所述旋风除尘装置12输出端通过连接管与所述滤筒除尘装置2连接，所述抛丸清洗筒3底端还纵向安装入纵向螺旋绞龙13。
另外，所述水平梁座7底端铺设有滑动轨道，所述吊钩式工件输送装置8滑动连接在滑动轨道上。
另外，所述封闭门夹板6通过气动元件推动相对移动夹紧后对所述抛丸清洗筒3上端筒口形成封闭。
另外，所述滤筒除尘装置2内至少设置有三个除尘过滤滤筒。
本发明的工作原理在抛丸主机1上端设有抛丸清洗筒3，抛丸清洗筒3内设有抛射机构4，抛丸清洗筒3上端筒口安装有气密封推进夹板装置5，气密封推进夹板装置5两端由两道封闭门夹板6组成，封闭门夹板6均通过连接气动元件推进移动，封闭门夹板6通过气动元件推动相对移动夹紧后对抛丸清洗筒3上端筒口形成封闭。
抛丸清洗筒3顶端还架设水平梁座7，水平梁座7底端滑动连接有吊钩式工件输送装置8，水平梁座7底端铺设有滑动轨道，吊钩式工件输送装置8滑动连接在滑动轨道上。
抛丸主机1一侧设有提升机9，提升机9上端设有丸砂分离装置10，丸砂分离装置10一端设有多个丸砂分离吸风口11，丸砂分离吸风口11均通过连接管连接到抛丸清洗筒3内，丸砂分离装置10出料口与旋风除尘装置12输入端之间通过导料管连接，旋风除尘装置12输出端通过连接管与滤筒除尘装置2连接，滤筒除尘装置2内至少设置有三个除尘过滤滤筒，抛丸清洗筒3底端还纵向安装入纵向螺旋绞龙13，抛丸主机1能够通过改进抛丸清洗筒3吸风口位置形状和增加抛丸清洗筒3顶部气动密封装置来降低原有粉尘排放浓度，丸砂分离吸风口11由传统的下吸风改为上吸风， 抛丸清洗筒3顶部的气动密封装置由原有迷宫密封和毛刷密封的双重密封的基础上再增加一道气密封推进夹板装置5密封，再次杜绝抛丸清洗筒3顶部钢丸飞溅，大大提高工作质量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种高效除尘式吊钩式抛丸清理设备，包括抛丸主机和滤筒除尘装置，其特征在于，所述抛丸主机上端设有抛丸清洗筒，所述抛丸清洗筒内设有抛射机构，所述抛丸清洗筒上端筒口安装有气密封推进夹板装置，所述气密封推进夹板装置两端由两道封闭门夹板组成，所述封闭门夹板均通过连接气动元件推进移动，所述抛丸清洗筒顶端还架设水平梁座，所述水平梁座底端滑动连接有吊钩式工件输送装置，所述抛丸主机一侧设有提升机，所述提升机上端设有丸砂分离装置，所述丸砂分离装置一端设有多个丸砂分离吸风口，所述丸砂分离吸风口均通过连接管连接到所述抛丸清洗筒内，所述丸砂分离装置出料口与旋风除尘装置输入端之间通过导料管连接，所述旋风除尘装置输出端通过连接管与所述滤筒除尘装置连接，所述抛丸清洗筒底端还纵向安装入纵向螺旋绞龙。
2.根据权利要求1所述的高效除尘式吊钩式抛丸清理设备，其特征在于，所述水平梁座底端铺设有滑动轨道，所述吊钩式工件输送装置滑动连接在滑动轨道上。
3.根据权利要求1所述的高效除尘式吊钩式抛丸清理设备，其特征在于，所述封闭门夹板通过气动元件推动相对移动夹紧后对所述抛丸清洗筒上端筒口形成封闭。
4.根据权利要求1所述的高效除尘式吊钩式抛丸清理设备，其特征在于，所述滤筒除尘装置内至少设置有三个除尘过滤滤筒。
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