CN108339914A - 一种五金件液压锻造机 - Google Patents

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陈昊
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Abstract

本发明公开了一种五金件液压锻造机，包括锻造台、动力箱、转盘和锻造装置，所述锻造台的下方两侧固定有基座，且锻造台的中部安装有支撑柱，所述动力箱的下方设置有连接口，所述锻造台的上方两侧均安装有滑轨装置，所述滑轨装置的内侧安装有固定座，所述第一伸缩杆的上方安装有第一铰链轴，所述转盘的内侧安装有转轴，所述转盘的上方安装有把手，所述锻造装置的两侧均安装有液压柱，所述液压柱的上端安装有连接轴，所述锻造装置的上方安装有液压管道，所述液压泵的上方设置有排气孔。该五金件液压锻造机，在对五金件进行锻造时，能自由的对五金件进行灵活的调整，不会因为压力过大而损坏五金件，提高了生产的质量以及效率。

Description

一种五金件液压锻造机
技术领域
本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种五金件液压锻造机。
背景技术
五金：传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品。
现在广泛意义上的五金件在生产的过程中常常需要锻造机进行锻造，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，现有的锻造机在对五金件进行锻造时，不能自由的对五金件进行灵活的调整，有时会因为压力过大而导致五金件报废，严重的影响生产的质量以及效率，针对上述情况，在现有的锻造机的基础上进行技术创新。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五金件液压锻造机，以解决上述背景技术中提出一般的锻造机在对五金件进行锻造时，不能自由的对五金件进行灵活的调整，有时会因为压力过大而导致五金件报废，严重的影响生产的质量以及效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金件液压锻造机，包括锻造台、动力箱、转盘和锻造装置，所述锻造台的下方两侧固定有基座，且锻造台的中部安装有支撑柱，所述动力箱的下方设置有连接口，且动力箱位于支撑柱的下方，所述锻造台的上方两侧均安装有滑轨装置，且滑轨装置的上方安装有第一伸缩杆，所述滑轨装置的内侧安装有固定座，且固定座的上方安装有第二铰链轴，所述第一伸缩杆的上方安装有第一铰链轴，所述转盘的内侧安装有转轴，且转轴的下方安装有敲打锤，所述转盘的上方安装有把手，所述锻造装置的两侧均安装有液压柱，且锻造装置位于支撑柱的上方，所述液压柱的上端安装有连接轴，所述锻造装置的上方安装有液压管道，且液压管道的上方安装有液压泵，所述液压泵的上方设置有排气孔。
优选的，所述滑轨装置包括滑轨底座、滑槽和滑块，滑轨底座的底部与锻造台的上端面焊接，且滑轨底座的内部设置有滑槽，而且滑槽的内部安装有滑块。
优选的，所述滑轨装置关于锻造台的竖直中轴线对称设置有2个，且滑轨装置内部的滑槽和滑块均为“工”字形结构。
优选的，所述第一伸缩杆的底部通过滑块和滑槽与滑轨底座构成滑动结构，且第一伸缩杆的上方通过第一铰链轴与第二铰链轴构成转动结构。
优选的，所述转盘通过转轴与敲打锤构成旋转结构。
优选的，所述锻造装置包括锻造室、压力板、液压推杆、上锻造块、下锻造块、弹簧柱、液压柱和液压导管，锻造室的上方安装有压力板，锻造室的内部安装有液压推杆，液压推杆的下方固定有上锻造块，上锻造块的下方设置有下锻造块，下锻造块的下方分别安装有弹簧柱和液压柱，弹簧柱位于液压柱之间，锻造室的下方设置有液压导管。
优选的，所述上锻造块和下锻造块结构相同，且两者相互平行。
优选的，所述液压柱的一端通过连接轴与转盘连接，且液压柱的另一端通过连接轴与锻造装置的侧壁转动连接。
优选的，所述液压泵通过液压管道与液压推杆相互连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该五金件液压锻造机，在对五金件进行锻造时，能自由的对五金件进行灵活的调整，不会因为压力过大而损坏五金件，提高了生产的质量以及效率，该装置第一伸缩杆在滑块的作用下可以沿着滑槽进行滑动，还可以在滑动的过程中利用其上端的第一铰链轴与第二铰链轴进行转动从而带动转盘进行转动，转盘通过转轴与敲打锤构成旋转结构，敲打锤在转盘通过转轴的作用下对五金件进行捶打，上锻造块和下锻造块结构相同，且两者相互平行，上锻造块和下锻造块对五金件进行夹持，而液压推杆推动上锻造块向下运动，液压柱从下往上推动下锻造块向上运动，从而使锻造块和下锻造块共同作用于五金件。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明滑轨装置侧视结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明锻造装置内部结构示意图。
图中：1、基座，2、锻造台，3、支撑柱，4、动力箱，5、连接口，6、滑轨装置，601、滑轨底座，602、滑槽，603、滑块，7、第一伸缩杆，8、固定座，9、第一铰链轴，10、第二铰链轴，11、转盘，12、转轴，13、敲打锤，14、把手，15、锻造装置，1501、锻造室，1502、压力板，1503、液压推杆，1504、上锻造块，1505、下锻造块，1506、弹簧柱，1507、液压柱，1508、液压导管，16、液压柱，17、连接轴，18、液压管道，19、液压泵，20、排气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种五金件液压锻造机，包括锻造台2、动力箱4、转盘11和锻造装置15，锻造台2的下方两侧固定有基座1，且锻造台2的中部安装有支撑柱3，动力箱4的下方设置有连接口5，且动力箱4位于支撑柱3的下方，锻造台2的上方两侧均安装有滑轨装置6，且滑轨装置6的上方安装有第一伸缩杆7，滑轨装置6包括滑轨底座601、滑槽602和滑块603，滑轨底座601的底部与锻造台2的上端面焊接，且滑轨底座601的内部设置有滑槽602，而且滑槽602的内部安装有滑块603，滑轨装置6关于锻造台2的竖直中轴线对称设置有2个，且滑轨装置6内部的滑槽602和滑块603均为“工”字形结构，滑块603可以牢牢的内嵌在滑槽602的内部，使滑块603可以沿着滑轨底座601的水平方向进行滑动，滑轨装置6的内侧安装有固定座8，且固定座8的上方安装有第二铰链轴10，第一伸缩杆7的底部通过滑块603和滑槽602与滑轨底座601构成滑动结构，且第一伸缩杆7的上方通过第一铰链轴9与第二铰链轴10构成转动结构，第一伸缩杆7在滑块603的作用下可以沿着滑槽602进行滑动，还可以在滑动的过程中利用其上端的第一铰链轴9与第二铰链轴10进行转动从而带动转盘11进行转动，第一伸缩杆7的上方安装有第一铰链轴9，转盘11的内侧安装有转轴12，且转轴12的下方安装有敲打锤13，转盘11通过转轴12与敲打锤13构成旋转结构，敲打锤13在转盘11通过转轴12的作用下对五金件进行捶打，转盘11的上方安装有把手14，锻造装置15的两侧均安装有液压柱16，且锻造装置15位于支撑柱3的上方，锻造装置15包括锻造室1501、压力板1502、液压推杆1503、上锻造块1504、下锻造块1505、弹簧柱1506、液压柱1507和液压导管1508，锻造室1501的上方安装有压力板1502，锻造室1501的内部安装有液压推杆1503，液压推杆1503的下方固定有上锻造块1504，上锻造块1504的下方设置有下锻造块1505，下锻造块1505的下方分别安装有弹簧柱1506和液压柱1507，弹簧柱1506位于液压柱1507之间，锻造室1501的下方设置有液压导管1508，上锻造块1504和下锻造块1505结构相同，且两者相互平行，上锻造块1504和下锻造块1505对五金件进行夹持，而液压推杆1503推动上锻造块1504向下运动，液压柱1507从下往上推动下锻造块1505向上运动，从而使锻造块1504和下锻造块1505共同作用于五金件，液压柱16的上端安装有连接轴17，液压柱16的一端通过连接轴17与转盘11连接，且液压柱16的另一端通过连接轴17与锻造装置15的侧壁转动连接，液压柱16从上方推动转盘11，锻造装置15的上方安装有液压管道18，且液压管道18的上方安装有液压泵19，液压泵19通过液压管道18与液压推杆1503相互连通，液压泵19通过液压管道18为液压推杆1503提供动力，液压泵19的上方设置有排气孔20。
工作原理：在使用该五金件液压锻造机时，首先对该装置的基本结构尽心简单的了解，该装置滑轨装置6关于锻造台2的竖直中轴线对称设置有2个，且滑轨装置6内部的滑槽602和滑块603均为“工”字形结构，滑块603可以牢牢的内嵌在滑槽602的内部，使滑块603可以沿着滑轨底座601的水平方向进行滑动，第一伸缩杆7的底部通过滑块603和滑槽602与滑轨底座601构成滑动结构，且第一伸缩杆7的上方通过第一铰链轴9与第二铰链轴10构成转动结构，第一伸缩杆7在滑块603的作用下可以沿着滑槽602进行滑动，还可以在滑动的过程中利用其上端的第一铰链轴9与第二铰链轴10进行转动从而带动转盘11进行转动，转盘11通过转轴12与敲打锤13构成旋转结构，敲打锤13在转盘11通过转轴12的作用下对五金件进行捶打，上锻造块1504和下锻造块1505结构相同，且两者相互平行，上锻造块1504和下锻造块1505对五金件进行夹持，而液压推杆1503推动上锻造块1504向下运动，液压柱1507从下往上推动下锻造块1505向上运动，从而使锻造块1504和下锻造块1505共同作用于五金件，液压柱16的一端通过连接轴17与转盘11连接，且液压柱16的另一端通过连接轴17与锻造装置15的侧壁转动连接，液压柱16从上方推动转盘11，液压泵19通过液压管道18与液压推杆1503相互连通，液压泵19通过液压管道18为液压推杆1503提供动力，这就是该五金件液压锻造机的工作原理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种五金件液压锻造机，包括锻造台(2)、动力箱(4)、转盘(11)和锻造装置(15)，其特征在于：所述锻造台(2)的下方两侧固定有基座(1)，且锻造台(2)的中部安装有支撑柱(3)，所述动力箱(4)的下方设置有连接口(5)，且动力箱(4)位于支撑柱(3)的下方，所述锻造台(2)的上方两侧均安装有滑轨装置(6)，且滑轨装置(6)的上方安装有第一伸缩杆(7)，所述滑轨装置(6)的内侧安装有固定座(8)，且固定座(8)的上方安装有第二铰链轴(10)，所述第一伸缩杆(7)的上方安装有第一铰链轴(9)，所述转盘(11)的内侧安装有转轴(12)，且转轴(12)的下方安装有敲打锤(13)，所述转盘(11)的上方安装有把手(14)，所述锻造装置(15)的两侧均安装有液压柱(16)，且锻造装置(15)位于支撑柱(3)的上方，所述液压柱(16)的上端安装有连接轴(17)，所述锻造装置(15)的上方安装有液压管道(18)，且液压管道(18)的上方安装有液压泵(19)，所述液压泵(19)的上方设置有排气孔(20)。
2.根据权利要求1所述的一种五金件液压锻造机，其特征在于：所述滑轨装置(6)包括滑轨底座(601)、滑槽(602)和滑块(603)，滑轨底座(601)的底部与锻造台(2)的上端面焊接，且滑轨底座(601)的内部设置有滑槽(602)，而且滑槽(602)的内部安装有滑块(603)。
3.根据权利要求2所述的一种五金件液压锻造机，其特征在于：所述滑轨装置(6)关于锻造台(2)的竖直中轴线对称设置有2个，且滑轨装置(6)内部的滑槽(602)和滑块(603)均为“工”字形结构。
4.根据权利要求2所述的一种五金件液压锻造机，其特征在于：所述第一伸缩杆(7)的底部通过滑块(603)和滑槽(602)与滑轨底座(601)构成滑动结构，且第一伸缩杆(7)的上方通过第一铰链轴(9)与第二铰链轴(10)构成转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种五金件液压锻造机，其特征在于：所述转盘(11)通过转轴(12)与敲打锤(13)构成旋转结构。
6.根据权利要求1所述的一种五金件液压锻造机，其特征在于：所述锻造装置(15)包括锻造室(1501)、压力板(1502)、液压推杆(1503)、上锻造块(1504)、下锻造块(1505)、弹簧柱(1506)、液压柱(1507)和液压导管(1508)，锻造室(1501)的上方安装有压力板(1502)，锻造室(1501)的内部安装有液压推杆(1503)，液压推杆(1503)的下方固定有上锻造块(1504)，上锻造块(1504)的下方设置有下锻造块(1505)，下锻造块(1505)的下方分别安装有弹簧柱(1506)和液压柱(1507)，弹簧柱(1506)位于液压柱(1507)之间，锻造室(1501)的下方设置有液压导管(1508)。
7.根据权利要求6所述的一种五金件液压锻造机，其特征在于：所述上锻造块(1504)和下锻造块(1505)结构相同，且两者相互平行。
8.根据权利要求1所述的一种五金件液压锻造机，其特征在于：所述液压柱(16)的一端通过连接轴(17)与转盘(11)连接，且液压柱(16)的另一端通过连接轴(17)与锻造装置(15)的侧壁转动连接。
9.根据权利要求6所述的一种五金件液压锻造机，其特征在于：所述液压泵(19)通过液压管道(18)与液压推杆(1503)相互连通。
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