CN108339730A - 一种再生金属炉灰处理新工艺结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种再生金属炉灰处理新工艺结构，其结构包括：安装架、输送管、置物舱、装置壳体、清灰装置、底座、鼓风机、连杆、卸料板、安装块、叶片架、支撑板、传动轴、动力电机、滤网、出料板、活动挡板，动力电机机械安装在支撑板的下表面，传动轴位于动力电机的上方并且与其相啮合，叶片架设于传动轴的外侧面并且与其为一体化结构，安装块位于支撑板的上表面与其机械连接，本发明的一种再生金属炉灰处理新工艺结构，可以达到在进行清灰的工作时，能够更加全面的进行清扫工作，并且使得经过筛选的物质能够分口排出，从而可以使得装置能加的完善的目的。
Description
技术领域
本发明是一种再生金属炉灰处理新工艺结构，属于再生炉领域。
背景技术
再生是生物体的整体或器官受外力作用发生创伤而部分丢失,在剩 余部分的基础上又生长出与丢失部分在形态与功能上相同的结构,这一 修复过程称为再生
金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。 金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关。在自然界中，绝大 多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在。 金属矿物多数是氧化物及硫化物。其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳 酸盐及硅酸盐。金属之间的连结是金属键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是金属延展性良好的原因。金属元素在化合物中通常 只显正价。相对原子质量较大的被称为重金属。
现有技术公开了申请号为：CN201220338703.1的一种再生金属炉灰 处理新工艺结构，该新工艺结构由研磨机、筛板、收集器和抽气设备组 成。该发明通过对炉灰进行研磨和筛分处理，降低了再生金属工业废弃 物的目标回收金属的含量，提高了金属回收率，企业获得了经济效益， 并节省了社会资源，但现有技术在进行清灰的工作时，无法更加全面的 进行清扫工作，并且无法使得经过筛选的物质能够分口排出，从而无法 使得装置能加的完善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种再生金属炉灰处 理新工艺结构，以解决在进行清灰的工作时，无法更加全面的进行清扫 工作，并且无法使得经过筛选的物质能够分口排出，从而无法使得装置 能加的完善的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种再 生金属炉灰处理新工艺结构，其结构包括：安装架、输送管、置物舱、 装置壳体、清灰装置、底座、鼓风机，所述底座位于装置壳体的下表面 并且与装置壳体为一体化结构，所述置物舱设于装置壳体的内部，所述 安装架位于装置壳体的外侧面与其焊接在一起，所述清灰装置嵌入装置壳体的内部与其相配合，所述鼓风机嵌入装置壳体的内部与其固定连接。
所述清灰装置设有连杆、卸料板、安装块、叶片架、支撑板、传动 轴、动力电机、滤网、出料板、活动挡板，所述动力电机机械安装在支 撑板的下表面，所述传动轴位于动力电机的上方并且与其相啮合，所述 叶片架设于传动轴的外侧面并且与其为一体化结构，所述安装块位于支 撑板的上表面与其机械连接，所述出料板位于支撑板的右侧面并且与其 焊接在一起，所述滤网设于出料板的内侧面，所述卸料板固定安装在出 料板的上表面，所述活动挡板通过连杆与安装块铰链连接。
进一步地，所述输送管位于安装架的上表面并且与安装架固定连接。
进一步地，所述清灰装置嵌入装置壳体的内部与其采用间隙配合。
进一步地，所述底座位于装置壳体的下表面并且与装置壳体相连接。
进一步地，所述装置壳体的内部设有加热熔融装置。
进一步地，所述装置壳体采用金属材料制成。
进一步地，所述活动挡板采用金属材料制成。
有益效果
本发明的一种再生金属炉灰处理新工艺结构，可以达到在进行清灰 的工作时，能够更加全面的进行清扫工作，并且使得经过筛选的物质能 够分口排出，从而可以使得装置能加的完善的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明 的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种再生金属炉灰处理新工艺结构的结构示意图。
图2为本发明清灰装置的结构示意图。
图3为本发明活动挡板闭合的状态图。
图中：安装架-1输送管-2、置物舱-3、装置壳体-4、清灰装置-5、 底座-6、鼓风机-7、连杆-501、卸料板-502、安装块-503、叶片架-504、 支撑板-505、传动轴-506、动力电机-507、滤网-508、出料板-509、活 动挡板-510。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白 了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1、图2、图3，本发明提供一种再生金属炉灰处理新工艺 结构技术方案：其结构包括：安装架1输送管2、置物舱3、装置壳体4、 清灰装置5、底座6、鼓风机7，所述底座6位于装置壳体4的下表面并 且与装置壳体4为一体化结构，所述置物舱3设于装置壳体4的内部， 所述安装架1位于装置壳体4的外侧面与其焊接在一起，所述清灰装置5 嵌入装置壳体4的内部与其相配合，所述鼓风机7嵌入装置壳体4的内 部与其固定连接。
所述清灰装置5设有连杆501、卸料板502、安装块503、叶片架504、 支撑板505、传动轴506、动力电机507、滤网508、出料板509、活动挡 板510，所述动力电机507机械安装在支撑板505的下表面，所述传动轴 506位于动力电机507的上方并且与其相啮合，所述叶片架504设于传动 轴506的外侧面并且与其为一体化结构，所述安装块503位于支撑板505 的上表面与其机械连接，所述出料板509位于支撑板505的右侧面并且 与其焊接在一起，所述滤网508设于出料板509的内侧面，所述卸料板 502固定安装在出料板509的上表面，所述活动挡板510通过连杆501与 安装块503铰链连接，所述输送管2位于安装架1的上表面并且与安装 架1固定连接，所述清灰装置5嵌入装置壳体4的内部与其采用间隙配 合，所述底座6位于装置壳体4的下表面并且与装置壳体4相连接，所 述装置壳体4的内部设有加热熔融装置，所述装置壳体4采用金属材料 制成，所述活动挡板510采用金属材料制成。
本发明所述的清灰装置5指的是能够进行炉内灰尘的旋转全面清理 的装置。
在进行使用时，先将金属置于置物舱3的内部并且利用装置壳体4 内部的熔融装置进行金属的融化，并在灰尘掉入支撑板505的内部后， 使得动力电机507通电，通过转动使得传动轴506上的叶片架504旋转 将灰尘扫入卸料板502上通过滤网508的过滤后，使得不同大小的金属 分离，分别排放，这样就可以达到在进行清灰的工作时，能够更加全面 的进行清扫工作，并且使得经过筛选的物质能够分口排出，从而可以使 得装置能加的完善的目的。
本发明解决在进行清灰的工作时，无法更加全面的进行清扫工作， 并且无法使得经过筛选的物质能够分口排出，从而无法使得装置能加的 完善的问题，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到在进行清灰的 工作时，能够更加全面的进行清扫工作，并且使得经过筛选的物质能够 分口排出，从而可以使得装置能加的完善的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形 式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性 的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明 限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化 囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的 权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实 施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起 见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也 可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种再生金属炉灰处理新工艺结构，其结构包括：安装架(1)、输送管(2)、置物舱(3)、装置壳体(4)、清灰装置(5)、底座(6)、鼓风机(7)，所述底座(6)位于装置壳体(4)的下表面并且与装置壳体(4)为一体化结构，所述置物舱(3)设于装置壳体(4)的内部，所述安装架(1)位于装置壳体(4)的外侧面与其焊接在一起，所述清灰装置(5)嵌入装置壳体(4)的内部与其相配合，所述鼓风机(7)嵌入装置壳体(4)的内部与其固定连接，其特征在于：
所述清灰装置(5)设有连杆(501)、卸料板(502)、安装块(503)、叶片架(504)、支撑板(505)、传动轴(506)、动力电机(507)、滤网(508)、出料板(509)、活动挡板(510)，所述动力电机(507)机械安装在支撑板(505)的下表面，所述传动轴(506)位于动力电机(507)的上方并且与其相啮合，所述叶片架(504)设于传动轴(506)的外侧面并且与其为一体化结构，所述安装块(503)位于支撑板(505)的上表面与其机械连接，所述出料板(509)位于支撑板(505)的右侧面并且与其焊接在一起，所述滤网(508)设于出料板(509)的内侧面，所述卸料板(502)固定安装在出料板(509)的上表面，所述活动挡板(510)通过连杆(501)与安装块(503)铰链连接。
2.根据权利要求1所述的一种再生金属炉灰处理新工艺结构，其特征在于：所述输送管(2)位于安装架(1)的上表面并且与安装架(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种再生金属炉灰处理新工艺结构，其特征在于：所述清灰装置(5)嵌入装置壳体(4)的内部与其采用间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种再生金属炉灰处理新工艺结构，其特征在于：所述底座(6)位于装置壳体(4)的下表面并且与装置壳体(4)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种再生金属炉灰处理新工艺结构，其特征在于：所述外壳体(4)的内部设有加热熔融装置。
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