CN108339613B - 一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工设备 - Google Patents

一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及陶瓷制作技术领域，具体的说是一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工设备，包括位移机构、碾磨机构、置物机构、供料机构、驱动箱、驱动机构、传动机构以及连接机构；本发明采用半圆形的滤板与碾磨筒相互配合来实现对于原料的碾磨，使得达到要求的原料能够迅速通过滤板进入到集料盒内进行收集，使得碾磨、筛分、收集过程一体化，无需多个流程加工；可使得滤板与碾磨筒之间的空隙不断的变大、缩小，使得大颗粒的原料能够滚动至底部进行再次碾磨；提高碾磨效果；当置物机构运动至最底端时，封堵板便可运动至出料口的底部，使得原料能够自动排出至滤板内，实现自动上料，并且当置物机构向上运动时，封堵板便可堵住出料口，无需人工操作。

Description

一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工设备
技术领域
本发明涉及陶瓷制作技术领域，具体的说是一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工设备。
背景技术
硅酸锆是一种优质、价廉的乳浊剂，被广泛用于各种建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷、一级工艺品陶瓷等的生产中，硅酸锆之所以在陶瓷生产中得以广泛应用，还因为其化学稳定性好，因而不受陶瓷烧成气氛的影响，且能显著改善陶瓷的坯釉结合性能，提高陶瓷釉面硬度。
在陶瓷制作过程中，需要对硅酸锆进行磨碎加工，目前的加工设备磨碎效果不够好，需要使用多个工序进行加工操作，操作比较麻烦；上下料比较麻烦。鉴于此，本发明提供了一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工设备，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工设备，采用半圆形的滤板与碾磨筒相互配合来实现对于原料的碾磨，使得达到要求的原料能够迅速通过滤板进入到集料盒内进行收集，使得碾磨、筛分、收集过程一体化，无需多个流程加工。
(2)本发明所述的一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工设备，通过驱动机构、传动机构的相互配合能够实现位移机构的往复运动，并带动第一滚轮沿着调节块的斜面上下运动，进而使得滤板与碾磨筒之间的空隙不断的变大、缩小，使得大颗粒的原料能够滚动至底部进行再次碾磨；提高碾磨效果。
(3)本发明所述的一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工设备，当置物机构运动至最底端时，封堵板便可运动至出料口的底部，使得原料能够自动排出至滤板内，实现自动上料，并且当置物机构向上运动时，封堵板便可堵住出料口，无需人工操作。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工设备，采用半圆形的滤板与碾磨筒相互配合来实现对于原料的碾磨，使得达到要求的原料能够迅速通过滤板进入到集料盒内进行收集，使得碾磨、筛分、收集过程一体化，无需多个流程加工；通过驱动机构、传动机构的相互配合能够实现位移机构的往复运动，并带动第一滚轮沿着调节块的斜面上下运动，进而使得滤板与碾磨筒之间的空隙不断的变大、缩小，使得大颗粒的原料能够滚动至底部进行再次碾磨；提高碾磨效果；当置物机构运动至最底端时，封堵板便可运动至出料口的底部，使得原料能够自动排出至滤板内，实现自动上料，并且当置物机构向上运动时，封堵板便可堵住出料口，无需人工操作。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工设备，包括位移机构、碾磨机构、置物机构、供料机构、驱动箱、驱动机构、传动机构以及连接机构；所述位移机构固定连接所述传动机构，所述传动机构配合连接所述驱动机构，所述传动机构、所述驱动机构共同作用实现所述位移机构的运动；所述传动机构、所述驱动机构均设于所述驱动箱的内部；所述位移机构的顶部安装有所述置物机构，所述置物机构用以对原料进行承托和筛选；所述置物机构的顶部设有所述碾磨机构，所述碾磨机构用以将原料碾碎；所述碾磨机构通过所述连接机构连接所述置物机构，所述连接机构用以对所述置物机构进行限位；所述置物机构、所述碾磨机构之间空隙的顶部安装有所述供料机构，所述供料机构用以将原料排出至所述置物机构内。
具体的，所述驱动机构包括驱动电机和凸轮，所述驱动电机设于所述驱动箱的内壁，所述驱动电机转动连接所述凸轮；为了实现对于位移机构的驱动。
具体的，所述传动机构包括传动杆、第二滚轮、限位管以及弹簧，所述第二滚轮与所述凸轮的外壁相互贴合，所述传动杆贯穿于所述限位管、所述驱动箱，所述传动杆的外壁设有压板，所述压板设于所述限位管的内部，所述限位管的内壁固定连接所述弹簧的一端，所述弹簧的另一端与所述压板固定连接；为了实现位移机构的往复运动。
具体的，所述位移机构包括滑轨和调节块，所述调节块的侧壁与所述传动杆的端部固定连接，所述调节块与所述滑轨之间滑动连接，所述调节块为的截面为直角三角形；为了使得置物机构3能够上下运动，从而改变置物间隙，使得大颗粒原料能股被反复碾磨。
具体的，所述置物机构包括第一滚轮、集料盒、支撑板、滤板、支杆以及封堵板，所述第一滚轮与所述调节块的斜面处相互贴合，所述第一滚轮安装于所述集料盒的底部，所述集料盒的两侧壁垂直设有所述支撑板，所述集料盒的顶部设有弧面状的所述滤板，所述滤板的侧截面为半圆状，所述滤板与所述支撑板的内壁固定连接，所述滤板的顶端内壁分布有毛刷，所述支撑板的顶面中线处垂直设有所述支杆，所述支杆的顶端设有所述封堵板，所述封堵板为倾斜状；为了实现原料一边碾磨一边出料，碾磨效果好，出料速度快，并且还可将粘附的原料刮掉。
具体的，所述碾磨机构包括碾磨筒、转动电机以及支架，所述碾磨筒间隔置于所述滤板的内部，所述碾磨筒与所述滤板的圆心位于同一点，所述碾磨筒的端部转动连接有所述转动电机，所述转动电机固定连接所述支架；为了对原料进行碾磨。
具体的，所述供料机构包括原料箱、下料斗、下料管以及支柱，所述下料管的内部设有所述封堵板，所述下料管的侧壁开有出料口，所述出料口位于所述滤板、所述碾磨筒之间空隙的顶部，所述下料管的顶端设有倾斜状的所述下料斗，所述下料斗的一侧连通有所述原料箱；为了实现原料的自动下料或关闭。
具体的，所述连接机构包括限位盒和连杆，所述限位盒的内部套接有所述支撑板，所述限位盒的侧壁对称设有所述连杆，所述连杆与所述支撑板固定连接；为了使得置物机构的运动更为稳定。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工设备，采用半圆形的滤板与碾磨筒相互配合来实现对于原料的碾磨，使得达到要求的原料能够迅速通过滤板进入到集料盒内进行收集，使得碾磨、筛分、收集过程一体化，无需多个流程加工。
(2)本发明所述的一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工设备，通过驱动机构、传动机构的相互配合能够实现位移机构的往复运动，并带动第一滚轮沿着调节块的斜面上下运动，进而使得滤板与碾磨筒之间的空隙不断的变大、缩小，使得大颗粒的原料能够滚动至底部进行再次碾磨；提高碾磨效果。
(3)本发明所述的一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工设备，当置物机构运动至最底端时，封堵板便可运动至出料口的底部，使得原料能够自动排出至滤板内，实现自动上料，并且当置物机构向上运动时，封堵板便可堵住出料口，无需人工操作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的置物机构与供料机构连接结构示意图；
图3为图1所示的A处放大结构示意图；
图4为图1所示的驱动箱内部结构示意图；
图5为图4所示的传动机构结构示意图；
图6为图1所示的连接机构结构示意图。
图中：1、位移机构，11、滑轨，12、调节块，2、碾磨机构，21、碾磨筒，22、转动电机，23、支架，3、置物机构，31、第一滚轮，32、集料盒，33、支撑板，34、滤板，341、毛刷，35、支杆，36、封堵板，4、供料机构，41、原料箱，42、下料斗，43、下料管，431、出料口，44、支柱，5、驱动箱，6、驱动机构，61、驱动电机，62、凸轮，7、传动机构，71、传动杆，711、压板，72、第二滚轮，73、限位管，74、弹簧，8、连接机构，81、限位盒，82、连杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工设备，包括位移机构1、碾磨机构2、置物机构3、供料机构4、驱动箱5、驱动机构6、传动机构7以及连接机构8；所述位移机构1固定连接所述传动机构7，所述传动机构7配合连接所述驱动机构6，所述传动机构7、所述驱动机构6共同作用实现所述位移机构1的运动；所述传动机构7、所述驱动机构6均设于所述驱动箱5的内部；所述位移机构1的顶部安装有所述置物机构3，所述置物机构3用以对原料进行承托和筛选；所述置物机构3的顶部设有所述碾磨机构2，所述碾磨机构2用以将原料碾碎；所述碾磨机构2通过所述连接机构8连接所述置物机构3，所述连接机构8用以对所述置物机构3进行限位；所述置物机构3、所述碾磨机构2之间空隙的顶部安装有所述供料机构4，所述供料机构4用以将原料排出至所述置物机构3内。
具体的，如图4所示，所述驱动机构6包括驱动电机61和凸轮62，所述驱动电机61设于所述驱动箱5的内壁，所述驱动电机61转动连接所述凸轮62；为了实现对于位移机构1的驱动。
具体的，如图4所示，所述传动机构7包括传动杆71、第二滚轮72、限位管73以及弹簧74，所述第二滚轮72与所述凸轮62的外壁相互贴合，所述传动杆71贯穿于所述限位管73、所述驱动箱5，所述传动杆71的外壁设有压板711，所述压板711设于所述限位管73的内部，所述限位管73的内壁固定连接所述弹簧74的一端，所述弹簧74的另一端与所述压板711固定连接；为了实现位移机构1的往复运动。
具体的，如图1所示，所述位移机构1包括滑轨11和调节块12，所述调节块12的侧壁与所述传动杆71的端部固定连接，所述调节块12与所述滑轨11之间滑动连接，所述调节块12为的截面为直角三角形；为了使得置物机构3能够上下运动，从而改变置物间隙，使得大颗粒原料能股被反复碾磨。
具体的，如图1和图3所示，所述置物机构3包括第一滚轮31、集料盒32、支撑板33、滤板34、支杆35以及封堵板36，所述第一滚轮31与所述调节块12的斜面处相互贴合，所述第一滚轮31安装于所述集料盒32的底部，所述集料盒32的两侧壁垂直设有所述支撑板33，所述集料盒32的顶部设有弧面状的所述滤板34，所述滤板34的侧截面为半圆状，所述滤板34与所述支撑板33的内壁固定连接，所述滤板34的顶端内壁分布有毛刷341，所述支撑板33的顶面中线处垂直设有所述支杆35，所述支杆35的顶端设有所述封堵板36，所述封堵板36为倾斜状；为了实现原料一边碾磨一边出料，碾磨效果好，出料速度快，并且还可将粘附的原料刮掉。
具体的，如图1所示，所述碾磨机构2包括碾磨筒21、转动电机22以及支架23，所述碾磨筒21间隔置于所述滤板34的内部，所述碾磨筒21与所述滤板34的圆心位于同一点，所述碾磨筒21的端部转动连接有所述转动电机22，所述转动电机22固定连接所述支架23；为了对原料进行碾磨。
具体的，如图1和图2所示，所述供料机构4包括原料箱41、下料斗42、下料管43以及支柱44，所述下料管43的内部设有所述封堵板36，所述下料管43的侧壁开有出料口431，所述出料口431位于所述滤板34、所述碾磨筒21之间空隙的顶部，所述下料管43的顶端设有倾斜状的所述下料斗42，所述下料斗42的一侧连通有所述原料箱41；为了实现原料的自动下料或关闭。
具体的，如图1和图6所示，所述连接机构8包括限位盒81和连杆82，所述限位盒81的内部套接有所述支撑板33，所述限位盒81的侧壁对称设有所述连杆82，所述连杆82与所述支撑板33固定连接；为了使得置物机构3的运动更为稳定。
采用半圆形的滤板34与碾磨筒21相互配合来实现对于原料的碾磨，使得达到要求的原料能够迅速通过滤板34进入到集料盒32内进行收集，使得碾磨、筛分、收集过程一体化，无需多个流程加工；通过驱动机构6、传动机构7的相互配合能够实现位移机构1的往复运动，并带动第一滚轮31沿着调节块12的斜面上下运动，进而使得滤板34与碾磨筒21之间的空隙不断的变大、缩小，使得大颗粒的原料能够滚动至底部进行再次碾磨；提高碾磨效果；当置物机构3运动至最底端时，封堵板36便可运动至出料口431的底部，使得原料能够自动排出至滤板34内，实现自动上料，并且当置物机构3向上运动时，封堵板36便可堵住出料口431，无需人工操作。具体的有：
(1)初始状态时，第一滚轮31位于调节块12的最低端，此时封堵板36置于出料口431的底部，原料箱41内的原料通过下料斗42、下料管43以及出料口431最终排出至碾磨筒21、滤板34之间的空隙中，实现上料；
(2)启动驱动电机61和转动电机22，使得碾磨筒21开始转动，驱动电机61带动凸轮62转动，进而通过第二滚轮72推动传动杆71并压缩弹簧74，随后调节块12沿着滑轨11运动，第一滚轮31沿着调节块12的斜面向上运动，使得置物机构3整体向上运动，滤板34与碾磨筒21之间的空隙便会逐渐减小，碾磨筒21便可开始对原料进行碾磨，当碾磨粉料达到要求时，便会从滤板34排出并进入到集料盒32内，在转动过程中，毛刷341可将碾磨筒21外壁的原料刮掉；
(3)当凸轮62开始进行反向转动时，传动杆71便会在弹簧74的作用下反向运动，随后第一滚轮31会沿着调节块12的斜面向下运动，置物机构3整体向下运动，滤板34与碾磨筒21之间的空隙便会逐渐减增大，封堵板36会向下运动，当滤板34与碾磨筒21之间的空隙最大时，封堵板36便会运动至出料口431的底部，原料便可自动流出至空隙中进行下次碾磨，如此循环。
本发明采用半圆形的滤板34与碾磨筒21相互配合来实现对于原料的碾磨，使得达到要求的原料能够迅速通过滤板34进入到集料盒32内进行收集，使得碾磨、筛分、收集过程一体化，无需多个流程加工；通过驱动机构6、传动机构7的相互配合能够实现位移机构1的往复运动，并带动第一滚轮31沿着调节块12的斜面上下运动，进而使得滤板34与碾磨筒21之间的空隙不断的变大、缩小，使得大颗粒的原料能够滚动至底部进行再次碾磨；提高碾磨效果；当置物机构3运动至最底端时，封堵板36便可运动至出料口431的底部，使得原料能够自动排出至滤板34内，实现自动上料，并且当置物机构3向上运动时，封堵板36便可堵住出料口431，无需人工操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工设备，其特征在于：包括位移机构(1)、碾磨机构(2)、置物机构(3)、供料机构(4)、驱动箱(5)、驱动机构(6)、传动机构(7)以及连接机构(8)；所述位移机构(1)固定连接所述传动机构(7)，所述传动机构(7)配合连接所述驱动机构(6)，所述传动机构(7)、所述驱动机构(6)共同作用实现所述位移机构(1)的运动；所述传动机构(7)、所述驱动机构(6)均设于所述驱动箱(5)的内部；所述位移机构(1)的顶部安装有所述置物机构(3)，所述置物机构(3)用以对原料进行承托和筛选；所述置物机构(3)的顶部设有所述碾磨机构(2)，所述碾磨机构(2)用以将原料碾碎；所述碾磨机构(2)通过所述连接机构(8)连接所述置物机构(3)，所述连接机构(8)用以对所述置物机构(3)进行限位；所述置物机构(3)、所述碾磨机构(2)之间空隙的顶部安装有所述供料机构(4)，所述供料机构(4)用以将原料排出至所述置物机构(3)内；
所述置物机构(3)包括第一滚轮(31)、集料盒(32)、支撑板(33)、滤板(34)、支杆(35)以及封堵板(36)，所述第一滚轮(31)与调节块(12)的斜面处相互贴合，所述第一滚轮(31)安装于所述集料盒(32)的底部，所述集料盒(32)的两侧壁垂直设有所述支撑板(33)，所述集料盒(32)的顶部设有弧面状的所述滤板(34)，所述滤板(34)的侧截面为半圆状，所述滤板(34)与所述支撑板(33)的内壁固定连接，所述滤板(34)的顶端内壁分布有毛刷(341)，所述支撑板(33)的顶面中线处垂直设有所述支杆(35)，所述支杆(35)的顶端设有所述封堵板(36)，所述封堵板(36)为倾斜状；
所述碾磨机构(2)包括碾磨筒(21)、转动电机(22)以及支架(23)，所述碾磨筒(21)间隔置于所述滤板(34)的内部，所述碾磨筒(21)与所述滤板(34)的圆心位于同一点，所述碾磨筒(21)的端部转动连接有所述转动电机(22)，所述转动电机(22)固定连接所述支架(23)；
所述供料机构(4)包括原料箱(41)、下料斗(42)、下料管(43)以及支柱(44)，所述下料管(43)的内部设有所述封堵板(36)，所述下料管(43)的侧壁开有出料口(431)，所述出料口(431)位于所述滤板(34)、所述碾磨筒(21)之间空隙的顶部，所述下料管(43)的顶端设有倾斜状的所述下料斗(42)，所述下料斗(42)的一侧连通有所述原料箱(41)。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工设备，其特征在于：所述驱动机构(6)包括驱动电机(61)和凸轮(62)，所述驱动电机(61)设于所述驱动箱(5)的内壁，所述驱动电机(61)转动连接所述凸轮(62)。
3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工设备，其特征在于：所述传动机构(7)包括传动杆(71)、第二滚轮(72)、限位管(73)以及弹簧(74)，所述第二滚轮(72)与所述凸轮(62)的外壁相互贴合，所述传动杆(71)贯穿于所述限位管(73)、所述驱动箱(5)，所述传动杆(71)的外壁设有压板(711)，所述压板(711)设于所述限位管(73)的内部，所述限位管(73)的内壁固定连接所述弹簧(74)的一端，所述弹簧(74)的另一端与所述压板(711)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工设备，其特征在于：所述位移机构(1)包括滑轨(11)和调节块(12)，所述调节块(12)的侧壁与所述传动杆(71)的端部固定连接，所述调节块(12)与所述滑轨(11)之间滑动连接，所述调节块(12)为的截面为直角三角形。
5.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷生产的硅酸锆生产加工设备，其特征在于：所述连接机构(8)包括限位盒(81)和连杆(82)，所述限位盒(81)的内部套接有所述支撑板(33)，所述限位盒(81)的侧壁对称设有所述连杆(82)，所述连杆(82)与所述支撑板(33)固定连接。
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