CN108334132A - 一种多单元的自动控温装置及方法 - Google Patents
一种多单元的自动控温装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108334132A CN108334132A CN201810113332.9A CN201810113332A CN108334132A CN 108334132 A CN108334132 A CN 108334132A CN 201810113332 A CN201810113332 A CN 201810113332A CN 108334132 A CN108334132 A CN 108334132A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- heating
- detection zone
- control instruction
- detecting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
- G05D23/20—Control of temperature characterised by the use of electric means with sensing elements having variation of electric or magnetic properties with change of temperature
- G05D23/22—Control of temperature characterised by the use of electric means with sensing elements having variation of electric or magnetic properties with change of temperature the sensing element being a thermocouple
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Air Conditioning Control Device (AREA)
Abstract
本发明涉及一种多单元的自动控温装置及方法,该多单元的自动控温装置包括:处理器和多个温控单元,温控单元包括:温控装置和加热装置,处理器、温控装置和加热装置依次连接;加热装置均匀设置在待加热设备的待加热处;在待加热设备的待加热处对应每一个温控单元均设置一个温度检测装置,温度检测装置与处理器连接。本发明实施例中通过设置多路多单元的自动控温装置,将加热装置均匀设置在待加热处,并对应加热装置设置温度检测装置,通过温度检测装置检测待加热处的温度,由此来控制加热温度,实现对待加热处加热温度的精准控制,并且保证了待加热处的温度的均匀性,防止待加热处的温度差导致加热不良的情况。
Description
技术领域
本发明涉及加热、制冷温度控制技术领域,尤其涉及一种多单元的自动控温装置及方法。
背景技术
目前,随着大型公司制造能力的不断提升,现有的热处理十二路电脑多单元的自动控温设备已经不能满足大型化发展的需求,而且现有的设备响应时间缓慢,严重影响焊缝热处理控温的精度和温度的均匀性。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题,本发明的至少一个实施例提供了一种多单元的自动控温装置,包括:处理器和多个温控单元,所述温控单元包括:温控装置和加热装置,所述处理器、所述温控装置和所述加热装置依次连接;所述加热装置均匀设置在待加热设备的待加热处;在所述待加热设备的待加热处对应每一个所述温控单元均设置一个温度检测装置,所述温度检测装置与所述处理器连接;
所述处理器,用于接收所述温度检测装置检测的温度,根据所述温度生成温控指令,并将所述温控指令发送到所述温度检测装置对应的温控单元,以通过所述温控装置控制所述加热装置调整加热温度。
基于上述技术方案,本发明实施例还可以做出如下改进。
可选的,所述处理器,具体用于,接收所有所述温度检测装置检测的温度,并对所有所述温度检测装置检测的温度取平均值得到平均温度,根据所述温度检测装置检测的温度与所述平均温度的大小,生成所述温控指令。
可选的,所述处理器,具体用于,若该多单元的自动控温装置处于加热过程,
当所述温度检测装置检测的温度大于所述平均温度时,生成第一温控指令发送到所述温度检测装置对应的温控单元,以通过所述温控装置控制所述加热装置降低加热温度以降低加热速度;
当所述温度检测装置检测的温度等于所述平均温度时,生成第二温控指令发送到所述温度检测装置对应的温控单元,以通过所述温控装置控制所述加热装置保持加热温度以保持加热速度不变;
当所述温度检测装置检测的温度小于所述平均温度时,生成第三温控指令发送到所述温度检测装置对应的温控单元,以通过所述温控装置控制所述加热装置提高加热温度以提高加热速度;
其中,所述加热装置的加热速度小于200℃/h。
可选的,所述处理器,具体用于,若该多单元的自动控温装置处于冷却过程,
当所述温度检测装置检测的温度大于所述平均温度时,生成第四温控指令发送到所述温度检测装置对应的温控单元,以通过所述温控装置控制所述加热装置降低加热温度以提高冷却速度;
当所述温度检测装置检测的温度等于所述平均温度时,生成第五温控指令发送到所述温度检测装置对应的温控单元,以通过所述温控装置控制所述加热装置保持加热温度以保持冷却速度不变;
当所述温度检测装置检测的温度小于所述平均温度时,生成第六温控指令发送到所述温度检测装置对应的温控单元,以通过所述温控装置控制所述加热装置提高加热温度以降低冷却速度;
其中,所述加热装置的冷却速度小于250℃/h。
可选的,所述处理器,具体用于,根据所述温度检测装置的编号,将所述温控指令发送到对应编号的温控单元。
可选的,所述温控单元的数量为24个。
可选的,所述温控装置包括:温度控制仪;所述加热装置包括:热电偶。
可选的,所述处理器包括:存储器,所述存储器中预存储有所述温度检测装置与所述温控单元的编号对应表。
本发明实施例还提供了一种多单元的自动控温方法,包括:
获取待加热设备的待加热处的各个检测区域的温度;
根据所述检测区域的温度生成温控指令,将所述温控指令发送到所述检测区域的温控单元;
所述温控单元根据所述温控指令调整加热温度。
可选的,所述根据所述检测区域的温度生成温控指令之前,还包括:
对各个所述检测区域的温度去平均值得到平均温度;
所述根据所述检测区域的温度生成温控指令,具体包括:
根据所述检测区域的温度与所述平均温度的大小,生成所述温控指令。
可选的,所述根据所述检测区域的温度与所述平均温度的大小,生成所述温控指令,具体包括:
若该多单元的自动控温方法处于加热过程,
当所述检测区域的温度大于所述平均温度时,生成第一温控指令发送到所述检测区域的温控单元,降低加热温度以降低加热速度;
当所述检测区域的温度等于所述平均温度时,生成第二温控指令发送到所述检测区域的温控单元,保持加热温度以保持加热速度不变;
当所述检测区域的温度小于所述平均温度时,生成第三温控指令发送到所述检测区域的温控单元,提高加热温度以提高加热速度;
其中,所述加热速度小于200℃/h。
可选的,所述根据所述监测区域的温度与所述平均温度的大小,生成所述温控指令,具体包括:
若该多单元的自动控温方法处于冷却过程,
当所述检测区域的温度大于所述平均温度时,生成第四温控指令发送到所述检测区域的温控单元,降低加热温度以提高冷却速度;
当所述检测区域的温度等于所述平均温度时,生成第五温控指令发送到所述检测区域的温控单元,保持加热温度以保持冷却速度不变;
当所述检测区域的温度小于所述平均温度时,生成第六温控指令发送到所述检测区域的温控单元,提高加热温度以降低冷却速度;
其中,所述冷却速度小于250℃/h。
可选的,所述获取待加热设备的待加热处的各个检测区域的温度,具体包括:
通过均匀设置在所述待加热设备的待加热处的各个检测区域的温度检测装置检测各个检测区域的温度;
将所述温控指令发送到所述检测区域的温控单元,具体包括:
根据所述温度检测装置的编号找到对应的所述检测区域的温控单元,将所述温控指令发送到所述检测区域的温控单元。
可选的,根据预存储的所述温度检测装置与所述温控单元的编号对应表和所述温度检测装置的编号找到对应的所述检测区域的温控单元。
本发明的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点:本发明实施例中通过设置多路多单元的自动控温装置,将加热装置均匀设置在待加热处,并对应加热装置设置温度检测装置,通过温度检测装置检测待加热处的温度,由此来控制加热温度,实现对待加热处加热温度的精准控制,并且保证了待加热处的温度的均匀性,防止待加热处的温度差导致加热不良的情况。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种多单元的自动控温装置结构示意图;
图2是本发明另一实施例提供的一种多单元的自动控温方法流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明实施例提供的一个实施例提供了一种多单元的自动控温装置,包括:处理器和多个温控单元,温控单元包括:温控装置和加热装置,处理器、温控装置和加热装置依次连接;加热装置均匀设置在待加热设备的待加热处;在待加热设备的待加热处对应每一个温控单元均设置一个温度检测装置,温度检测装置与处理器连接;
处理器,用于接收温度检测装置检测的温度,根据温度生成温控指令,并将温控指令发送到温度检测装置对应的温控单元,以通过温控装置控制加热装置调整加热温度。
在本实施例中,所述温控单元的数量为24个。
在本实施例中,所述温控装置包括:温度控制仪;所述加热装置包括:热电偶;所述温度控制仪包括:PRX4温控仪表。
在本实施例中,所述处理器包括:存储器,所述存储器中预存储有所述温度检测装置与所述温控单元的编号对应表。
上述实施例中,采用24块PXR4温控仪表分别单独控制一个热电偶,并通过处理器连接所有温控单元,由此统一管理控制24块温控仪表,解决了大型产品局部热处理设备能力不能完成满足制造工艺的难题,设备性能大幅提高的同时提高了大型焊缝热处理控温精度与温度均匀性,提高了热处理的质量。
在本实施例中,处理器,具体用于,接收所有温度检测装置检测的温度,并对所有温度检测装置检测的温度取平均值得到平均温度,根据温度检测装置检测的温度与平均温度的大小,生成温控指令。
在本实施例中,处理器,具体用于,若该多单元的自动控温装置处于加热过程,
当温度检测装置检测的温度大于平均温度时,生成第一温控指令发送到温度检测装置对应的温控单元,以通过温控装置控制加热装置降低加热温度以降低加热速度;
当温度检测装置检测的温度等于平均温度时,生成第二温控指令发送到温度检测装置对应的温控单元,以通过温控装置控制加热装置保持加热温度以保持加热速度不变;
当温度检测装置检测的温度小于平均温度时,生成第三温控指令发送到温度检测装置对应的温控单元,以通过温控装置控制加热装置提高加热温度以提高加热速度;
其中,加热装置的加热速度小于200℃/h。
在本实施例中,处理器,具体用于,若该多单元的自动控温装置处于冷却过程,
当温度检测装置检测的温度大于平均温度时,生成第四温控指令发送到温度检测装置对应的温控单元,以通过温控装置控制加热装置降低加热温度以提高冷却速度;
当温度检测装置检测的温度等于平均温度时,生成第五温控指令发送到温度检测装置对应的温控单元,以通过温控装置控制加热装置保持加热温度以保持冷却速度不变;
当温度检测装置检测的温度小于平均温度时,生成第六温控指令发送到温度检测装置对应的温控单元,以通过温控装置控制加热装置提高加热温度以降低冷却速度;
其中,加热装置的冷却速度小于250℃/h。
在本实施例中,处理器,具体用于,根据温度检测装置的编号,将温控指令发送到对应编号的温控单元。
如图2所示,本发明实施例还提供了一种多单元的自动控温方法,包括:
获取待加热设备的待加热处的各个检测区域的温度;
根据检测区域的温度生成温控指令,将温控指令发送到检测区域的温控单元;
温控单元根据温控指令调整加热温度。
在本实施例中,根据检测区域的温度生成温控指令之前,还包括:
对各个检测区域的温度去平均值得到平均温度;
根据检测区域的温度生成温控指令,具体包括:
根据检测区域的温度与平均温度的大小,生成温控指令。
在本实施例中,根据检测区域的温度与平均温度的大小,生成温控指令,具体包括:
若该多单元的自动控温方法处于加热过程,
当检测区域的温度大于平均温度时,生成第一温控指令发送到检测区域的温控单元,降低加热温度以降低加热速度;
当检测区域的温度等于平均温度时,生成第二温控指令发送到检测区域的温控单元,保持加热温度以保持加热速度不变;
当检测区域的温度小于平均温度时,生成第三温控指令发送到检测区域的温控单元,提高加热温度以提高加热速度;
其中,加热速度小于200℃/h。
在本实施例中,根据监测区域的温度与平均温度的大小,生成温控指令,具体包括:
若该多单元的自动控温方法处于冷却过程,
当检测区域的温度大于平均温度时,生成第四温控指令发送到检测区域的温控单元,降低加热温度以提高冷却速度;
当检测区域的温度等于平均温度时,生成第五温控指令发送到检测区域的温控单元,保持加热温度以保持冷却速度不变;
当检测区域的温度小于平均温度时,生成第六温控指令发送到检测区域的温控单元,提高加热温度以降低冷却速度;
其中,冷却速度小于250℃/h。
在本实施例中,获取待加热设备的待加热处的各个检测区域的温度,具体包括:
通过均匀设置在待加热设备的待加热处的各个检测区域的温度检测装置检测各个检测区域的温度;
将温控指令发送到检测区域的温控单元,具体包括:
根据温度检测装置的编号找到对应的检测区域的温控单元,将温控指令发送到检测区域的温控单元。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种多单元的自动控温装置,其特征在于,包括:处理器和多个温控单元,所述温控单元包括:温控装置和加热装置,所述处理器、所述温控装置和所述加热装置依次连接;所述加热装置均匀设置在待加热设备的待加热处;在所述待加热设备的待加热处对应每一个所述温控单元均设置一个温度检测装置,所述温度检测装置与所述处理器连接;
所述处理器,用于接收所述温度检测装置检测的温度,根据所述温度生成温控指令,并将所述温控指令发送到所述温度检测装置对应的温控单元,以通过所述温控装置控制所述加热装置调整加热温度。
2.根据权利要求1所述的一种多单元的自动控温装置,其特征在于,所述处理器,具体用于,接收所有所述温度检测装置检测的温度,并对所有所述温度检测装置检测的温度取平均值得到平均温度,根据所述温度检测装置检测的温度与所述平均温度的大小,生成所述温控指令。
3.根据权利要求2所述的一种多单元的自动控温装置,其特征在于,所述处理器,具体用于,若该多单元的自动控温装置处于加热过程,
当所述温度检测装置检测的温度大于所述平均温度时,生成第一温控指令发送到所述温度检测装置对应的温控单元,以通过所述温控装置控制所述加热装置降低加热温度以降低加热速度;
当所述温度检测装置检测的温度等于所述平均温度时,生成第二温控指令发送到所述温度检测装置对应的温控单元,以通过所述温控装置控制所述加热装置保持加热温度以保持加热速度不变;
当所述温度检测装置检测的温度小于所述平均温度时,生成第三温控指令发送到所述温度检测装置对应的温控单元,以通过所述温控装置控制所述加热装置提高加热温度以提高加热速度;
其中,所述加热装置的加热速度小于200℃/h。
4.根据权利要求2所述的一种多单元的自动控温装置,其特征在于,所述处理器,具体用于,若该多单元的自动控温装置处于冷却过程,
当所述温度检测装置检测的温度大于所述平均温度时,生成第四温控指令发送到所述温度检测装置对应的温控单元,以通过所述温控装置控制所述加热装置降低加热温度以提高冷却速度;
当所述温度检测装置检测的温度等于所述平均温度时,生成第五温控指令发送到所述温度检测装置对应的温控单元,以通过所述温控装置控制所述加热装置保持加热温度以保持冷却速度不变;
当所述温度检测装置检测的温度小于所述平均温度时,生成第六温控指令发送到所述温度检测装置对应的温控单元,以通过所述温控装置控制所述加热装置提高加热温度以降低冷却速度;
其中,所述加热装置的冷却速度小于250℃/h。
5.根据权利要求1-4中任一所述的一种多单元的自动控温装置,其特征在于,所述处理器,具体用于,根据所述温度检测装置的编号,将所述温控指令发送到对应编号的温控单元。
6.一种多单元的自动控温方法,其特征在于,包括:
获取待加热设备的待加热处的各个检测区域的温度;
根据所述检测区域的温度生成温控指令,将所述温控指令发送到所述检测区域的温控单元;
所述温控单元根据所述温控指令调整加热温度。
7.根据权利要求6所述的一种多单元的自动控温方法,其特征在于,所述根据所述检测区域的温度生成温控指令之前,还包括:
对各个所述检测区域的温度去平均值得到平均温度;
所述根据所述检测区域的温度生成温控指令,具体包括:
根据所述检测区域的温度与所述平均温度的大小,生成所述温控指令。
8.根据权利要求7所述的一种多单元的自动控温方法,其特征在于,所述根据所述检测区域的温度与所述平均温度的大小,生成所述温控指令,具体包括:
若该多单元的自动控温方法处于加热过程,
当所述检测区域的温度大于所述平均温度时,生成第一温控指令发送到所述检测区域的温控单元,降低加热温度以降低加热速度;
当所述检测区域的温度等于所述平均温度时,生成第二温控指令发送到所述检测区域的温控单元,保持加热温度以保持加热速度不变;
当所述检测区域的温度小于所述平均温度时,生成第三温控指令发送到所述检测区域的温控单元,提高加热温度以提高加热速度;
其中,所述加热速度小于200℃/h。
9.根据权利要求7所述的一种多单元的自动控温方法,其特征在于,所述根据所述监测区域的温度与所述平均温度的大小,生成所述温控指令,具体包括:
若该多单元的自动控温方法处于冷却过程,
当所述检测区域的温度大于所述平均温度时,生成第四温控指令发送到所述检测区域的温控单元,降低加热温度以提高冷却速度;
当所述检测区域的温度等于所述平均温度时,生成第五温控指令发送到所述检测区域的温控单元,保持加热温度以保持冷却速度不变;
当所述检测区域的温度小于所述平均温度时,生成第六温控指令发送到所述检测区域的温控单元,提高加热温度以降低冷却速度;
其中,所述冷却速度小于250℃/h。
10.根据权利要求6-9中任一所述的一种多单元的自动控温方法,其特征在于,所述获取待加热设备的待加热处的各个检测区域的温度,具体包括:
通过均匀设置在所述待加热设备的待加热处的各个检测区域的温度检测装置检测各个检测区域的温度;
将所述温控指令发送到所述检测区域的温控单元,具体包括:
根据所述温度检测装置的编号找到对应的所述检测区域的温控单元,将所述温控指令发送到所述检测区域的温控单元。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810113332.9A CN108334132A (zh) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | 一种多单元的自动控温装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810113332.9A CN108334132A (zh) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | 一种多单元的自动控温装置及方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108334132A true CN108334132A (zh) | 2018-07-27 |
Family
ID=62927000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810113332.9A Pending CN108334132A (zh) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | 一种多单元的自动控温装置及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108334132A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109738084A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-05-10 | 深圳欣旺达智能科技有限公司 | 可变式模拟温箱测试仪及其控制方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007139714A2 (en) * | 2006-05-24 | 2007-12-06 | Eastman Chemical Company | Crystallizer temperature control via jacketing/insulation |
CN102372423A (zh) * | 2010-08-16 | 2012-03-14 | 福清市新福兴玻璃有限公司 | 彩釉玻璃热弯炉、彩釉钢化热弯玻璃制备方法及彩釉钢化热弯玻璃 |
CN103302831A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-18 | 李金国 | 一种模具温度控制***及控制方法 |
CN107044997A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-08-15 | 南京晨光汉森柔性管有限公司 | 一种管状保温层导热系数测试装置及测试方法 |
-
2018
- 2018-02-05 CN CN201810113332.9A patent/CN108334132A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007139714A2 (en) * | 2006-05-24 | 2007-12-06 | Eastman Chemical Company | Crystallizer temperature control via jacketing/insulation |
CN102372423A (zh) * | 2010-08-16 | 2012-03-14 | 福清市新福兴玻璃有限公司 | 彩釉玻璃热弯炉、彩釉钢化热弯玻璃制备方法及彩釉钢化热弯玻璃 |
CN103302831A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-18 | 李金国 | 一种模具温度控制***及控制方法 |
CN107044997A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-08-15 | 南京晨光汉森柔性管有限公司 | 一种管状保温层导热系数测试装置及测试方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109738084A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-05-10 | 深圳欣旺达智能科技有限公司 | 可变式模拟温箱测试仪及其控制方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104962727B (zh) | 一种连续退火炉加热段炉温控制***及方法 | |
CN106229574A (zh) | 电池包的冷却方法及*** | |
CN104315683B (zh) | 一种基于模糊pid的水冷空调的调控方法 | |
CN104764162B (zh) | 一种空调器的节能控制方法、控制***及空调器 | |
CN106287929A (zh) | 供暖设备的控制装置及控制方法 | |
CN108334132A (zh) | 一种多单元的自动控温装置及方法 | |
CN106269931A (zh) | 一种热轧无缝钢管在线连续冷却的方法 | |
CN106403170B (zh) | 空调机组控制方法和装置 | |
CN105975051A (zh) | 通过调整扬声器输出功率控制电子产品发热的方法 | |
CN111156817B (zh) | 辊道窑烧结温度控制方法及其*** | |
CN103207562A (zh) | 一种针对真空下玻璃加热的改进型pid算法 | |
CN204054687U (zh) | 一种适用于锂电池隔膜生产的在线热处理装置 | |
KR101752740B1 (ko) | 반도체 공정용 칠러의 전력 절감방법 | |
CN202533817U (zh) | 一种应用于电池隔膜生产线的温度控制*** | |
CN104864546A (zh) | 组合式空调机组的控制方法、控制器及空调机组 | |
CN105491852B (zh) | 一种有源电力滤波器的散热方法 | |
CN110205476A (zh) | 一种用于连退机组过时效段冷却风机的调整方法 | |
CN103033065B (zh) | 一种余热发电***的控制方法及装置 | |
CN205393773U (zh) | 转子焊接设备 | |
CN107463144B (zh) | 基于双层控制的多通道空间均匀加热控制*** | |
CN109539766B (zh) | 一种隧道烘箱加热段抗扰动的精确温度控制方法 | |
CN208392634U (zh) | 一种塑料拉丝机用冷却装置 | |
CN104561511B (zh) | 板带材周期变温度连续退火装置 | |
CN106011401A (zh) | 退火炉排烟风机控制方法及控制*** | |
CN107782165A (zh) | 一种加热炉空燃比调节方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180727 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |