CN108333078A - 全自动在线取样式浆液密度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种全自动在线取样式浆液密度测量装置，包括各自独立安装的计量罐和智能密度测量仪，计量罐底部下方设置有称重传感器，计量罐顶部开有进液口，计量罐上部侧壁上开有溢流口，溢流口一体连接有竖直向下延伸的溢流管，计量罐底部开有排液口，排液口一体连接有排液管，排液管与溢流管相连通，进液管和排液管上分别设置有进液电磁阀和排液电磁阀，进液电磁阀、排液电磁阀和称重传感器与智能密度测量仪有电信号连接。本发明的有益效果是：整套装置结构简单，自动化程度高，测量精度高，适合于工业现场中对浆液类液体密度的在线精确测量和监控应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种全自动在线取样式浆液密度测量装置。
背景技术
目前，随着我国对节能环保的强制性法规规定，要求所有的燃煤锅炉均需要对排放的烟气进行脱硫除尘环保治理，在常规的烟气脱硫工艺中大多数采用的是碱性浆液与烟气中的SO2气体进行接触反应，来降低烟气中的SO2和烟尘。在烟气脱硫工艺运行中，脱硫反应塔内的浆液密度是整个脱硫工艺中的一个关键参数，当脱硫塔内的浆液密度超过限定值时，应该立即采取塔内浆液置换措施，排除部分高密度浆液，补充部分新鲜的脱硫原浆液。
目前，在燃煤锅炉烟气脱硫工艺中采用比较多的在线浆液密度测量方法有二种。一种方法是：双差压液位测量方式，即在脱硫塔体侧壁上安装二台双法兰差压变送器，上端取压口在一个标高上；下端取压口在浆液正常液位以下，二个差压变送器的下取压口之间相差一个标准间距，将该标准间距之间浆液形成的差压值与标准水形成的差压值进行比较，由此计算出塔内浆液的密度值。但是这种方法在应用中存在不足，塔内液位受烟压的波动变化而变化，影响液位的精确测量，也就难以保证浆液密度的计算值。还有一种方法是：在塔外的浆液循环泵出口管道上设置一台在线式密度测量仪。由于在线密度仪对浆液的流速有严格的限定，流速高了，影响测量精度，流速低了，浆液中较大颗粒的尘粒则不能顺利流过在线密度仪，很容易造成对在线密度仪的堵塞。
针对这种现状，急需一种操作方便，计量准确，能与锅炉烟气脱硫工艺现场相适应的全自动在线取样式浆液密度测量装置。
发明内容
为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种自动化程度高，测量精度高的全自动在线取样式浆液密度测量装置。
本发明是通过以下措施实现的：
本发明的一种全自动在线取样式浆液密度测量装置，包括各自独立安装的计量罐和智能密度测量仪，所述计量罐底部下方设置有用于称量计量罐的称重传感器，计量罐顶部开有进液口，计量罐上方设置有进液管，所述进液管的管口悬空在进液口的正上方，计量罐上部侧壁上开有溢流口，所述溢流口一体连接有竖直向下延伸的溢流管，计量罐下方设置有开口向上的浆液收集料斗，所述溢流管下端管口悬空在浆液收集料斗正上方，计量罐底部开有排液口，所述排液口一体连接有排液管，所述排液管与溢流管相连通，所述进液管和排液管上分别设置有进液电磁阀和排液电磁阀，所述进液电磁阀、排液电磁阀和称重传感器与智能密度测量仪信号连接，所述称重传感器用于称量计量罐空罐状态和计量罐加满液体状态时的重量参数，并将重量参数发送给智能密度测量仪；所述智能密度测量仪用于根据重量参数计算出计量罐内液体的重量，然后根据已知的计量罐体积计算出计量罐内液体的密度参数，并向进液电磁阀、排液电磁阀发出开闭的控制信号。
上述计量罐下方设置有支撑底板，所述支撑底板下方两侧设置有装置支点，所述称重传感器设置在支撑底板与计量罐底部之间。
上述进液电磁阀、排液电磁阀和称重传感器与智能密度测量仪之间通过螺旋弹簧电线信号连接。
上述智能密度测量仪对外有信号变送输出功能。
本发明的有益效果是：本发明能实现对浆液类液体的全自动在线取样过程控制，能自动完成对浆液密度的测量和计算。整套装置结构简单，自动化程度高，测量精度高，适合于工业现场中对浆液类液体密度的在线精确测量和监控应用。
附图说明
图1是本发明空罐状态时的结构示意图。
图2为本发明加液状态时的结构示意图。
图3为本发明溢出液体状态时的结构示意图。
图4为本发明排液状态时的结构示意图。
图中：1计量罐，2称重传感器，3进液电磁阀，4溢流管，5排液电磁阀，6装置支点，7智能密度测量仪，8支撑底板，9浆液收集料斗。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的描述：
如图1所示，本发明的一种全自动在线取样式浆液密度测量装置，包括各自独立安装的计量罐1和智能密度测量仪7，计量罐1底部下方设置有用于称量计量罐的称重传感器2，计量罐1顶部开有进液口，计量罐1上方设置有进液管，进液管的管口悬空在进液口的正上方，计量罐1上部侧壁上开有溢流口，溢流口一体连接有竖直向下延伸的溢流管4，计量罐1下方设置有开口向上的浆液收集料斗9，溢流管4下端管口悬空在浆液收集料斗9正上方，计量罐1底部开有排液口，排液口一体连接有排液管，排液管与溢流管4相连通，进液管和排液管上分别设置有进液电磁阀3和排液电磁阀5，进液电磁阀3、排液电磁阀5和称重传感器2与智能密度测量仪7电信号连接，称重传感器2用于称量计量罐1空罐状态和计量罐1加满液体状态时的重量参数，并将重量参数发送给智能密度测量仪7；智能密度测量仪7用于根据重量参数计算出计量罐1内液体的重量，然后根据已知的计量罐1体积计算出计量罐1内液体的密度参数，并向进液电磁阀3、排液电磁阀5发出开闭的控制信号。计量罐1下方设置有支撑底板8，支撑底板8下方两侧设置有装置支点6，称重传感器2设置在支撑底板8与计量罐1底部之间。智能密度测量仪7带有信号变送输出功能。
其中进液管的出液口垂直与计量罐1的上部开口对齐，但是相互之间不接触。在计量罐1的上部侧壁上有一个溢流管4，当计量罐1内的浆液高于该溢流管4时浆液会自动溢出，保证每次对计量罐1进液结束时，计量罐1内的浆液容积都是一个定值。在计量罐1的底部有一个排液口，与其连接的排液管道上装有一个排液电磁阀5，排液电磁阀5出口管再与4溢流管相连接，合并后的排液管垂直向下，与浆液收集料斗悬空对齐，相互之间不接触。由此，计量罐1、溢流管4、排液电磁阀5及连接管形成一个整体结构，称重传感器2所得到的压强是计量罐为空罐时的皮重和计量罐为浆液满罐时的荷重。
智能密度测量仪7单独安装在计量罐1之外的支架上，其中，进液电磁阀3、排液电磁阀5、称重传感器2均与智能密度测量仪7电信号连接，相互之间的连接电缆采用螺旋弹簧电线，电线下垂产生的重量是一个定值，包含在整个密度测量装置的皮重内。
浆液密度测试在线测量步骤如下：如图1所示，智能密度测试仪7接到外部“测量开始”指令，智能密度测试仪7先记录下计量罐1等此时的空罐皮重。如图2所示，智能密度测试仪7随后指令排液电磁阀5关闭，指令进液电磁阀3开启，浆液开始流入计量罐1，智能密度测试仪7开始计时。如图3所示，当浆液注满计量罐1，并从溢流管4开始溢出，这也是智能密度测试仪7计时到达之时（时间可设置），智能密度测试仪7指令进液电磁阀3关闭，停止浆液进入计量罐1。智能密度测试仪7记录计量罐等此时的满罐荷重，并减去计量罐等空罐时的皮重，得出计量罐1内浆液的净重量，再将该净重量与同条件下计量罐1满水时的净重量相比较，自动计算出此时计量罐1浆液的密度。如图4所示，智能密度测试仪7完成本次测量和计算之后，智能密度测试仪7指令排液电磁阀5开启，计量罐1内浆液通过排液电磁阀5从排液管流出，直至将计量罐1内浆液全部排空。这时智能密度测试仪7发出“测量结束”指令，智能密度测试仪7除了本机能显示和保存每次取样浆液密度测量结果，还可以将该测量结果对外变送输出。
以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。
Claims (4)
1.一种全自动在线取样式浆液密度测量装置，其特征在于：包括各自独立安装的计量罐和智能密度测量仪，所述计量罐底部下方设置有用于称量计量罐的称重传感器，计量罐顶部开有进液口，计量罐上方设置有进液管，所述进液管的管口悬空在进液口的正上方，计量罐上部侧壁上开有溢流口，所述溢流口一体连接有竖直向下延伸的溢流管，计量罐下方设置有开口向上的浆液收集料斗，所述溢流管下端管口悬空在浆液收集料斗正上方，计量罐底部开有排液口，所述排液口一体连接有排液管，所述排液管与溢流管相连通，所述进液管和排液管上分别设置有进液电磁阀和排液电磁阀，所述进液电磁阀、排液电磁阀和称重传感器与智能密度测量仪有电信号连接，所述称重传感器用于称量计量罐空罐状态和计量罐加满液体状态时的重量参数，并将重量参数发送给智能密度测量仪；所述智能密度测量仪用于根据所测出的计量罐内液体重量，然后按照已知的计量罐体积计算出计量罐内液体的密度参数，并向进液电磁阀、排液电磁阀发出开闭的控制信号。
2.根据权利要求1所述全自动在线取样式浆液密度测量装置，其特征在于：所述计量罐下方设置有支撑底板，所述支撑底板下方两侧设置有装置支点，所述称重传感器设置在支撑底板与计量罐底部之间。
3.根据权利要求1所述全自动在线取样式浆液密度测量装置，其特征在于：所述进液电磁阀、排液电磁阀和称重传感器与智能密度测量仪之间通过螺旋弹簧电线信号连接。
4.根据权利要求1所述全自动在线取样式浆液密度测量装置，其特征在于：
智能密度测量仪带有对外信号变送输出功能。
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