CN108332586A - 热交换板及制造热交换板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热交换板(1)、板块(20)、热交换器(2)以及制造热交换板的方法。本发明具体地涉及一种在空气对空气热交换器(2)中布置气流的新颖方式。热交换板(1)主要为平面的，且包括在热交换板的第一表面和第二表面上的第一形状件和第二形状件。第一形状件和第二形状件包括形成在热交换板的相反表面上的相应位置的凹部(10)和突起(11)。板块(20)包括一个位于另一个顶部上的若干热交换板(1)，且热交换器(2)包括板块(20)。

Description

热交换板及制造热交换板的方法

技术领域

本发明涉及一种热交换板、板块(plate block)、热交换器以及制造热交换板的方法。本发明具体地涉及一种在空气对空气热交换器中布置气流的新颖方式。

背景技术

空气对空气热交换器例如在工业设备中使用，以从机房中除去的空气中回收热量。待冷却的气流和待加热的气流被引入热交换器，其中气流在热交换板的不同侧上、在其热交换表面上流动，而不相互混合。热量经由热交换板而被传递到待加热的气流中。通常，若干热交换板的一个位于另一个的顶部上堆叠以形成板块。在板之间留下板间隙(换言之，气流通道)，用于气流。待冷却的气流和待加热的气流在每隔一个板间隙中交替。

例如可以通过将板间隙的尺寸确定为期望的尺寸来控制热交换和气流。各种部件和流动形状件可以被布置在气流通道中，以引导气流并在气流中引起紊流。一些板间隙例如在热交换板的边缘处被封闭和密封，以便以期望的方式引导气流。合适尺寸的支撑件可以被放置在板间隙中，以保持合适的板间隙尺寸。支撑件也可以用作流动形状件。

例如，专利公开文献US5816315A和US8784529B2中提出了空气对空气热交换器。

热交换板彼此支撑，换言之，将板块保持在一起使得期望的板间隙被保持，需要支撑结构。一种方式是借助拉杆穿透板块。在热交换板中制成的开口需要密封。拉杆(上述开口是为其制造的)、密封件、支撑件和相应部分使得热交换器的结构更加复杂。上述部件还增加了泄漏、腐蚀和结构故障的风险。

紧固到热交换板上(例如放置在板间隙中)的零件、支撑件、支撑结构和相应的部件覆盖了一些热交换表面，因此，降低了热交换的效率。

发明内容

本发明的目的是减少甚至消除现有技术中出现的上述问题。

本发明的一个目的是实现专门用于工业用途的简单且耐用的空气对空气热交换器。

本发明的一个目的是实现一种比先前更高效地运行的空气对空气热交换器。

为了实现上述目的，其中，本发明的热交换板、板块、空气对空气热交换器、方法和其他目的的特征在于说明书中的以下内容。

在本文中，所述应用示例和优点可适用地涉及根据本发明的热交换板、板块、空气对空气热交换器和方法，尽管这并非每次都特别提到。

在典型的空气对空气热交换器中，第一气流将热量释放到热交换板，第二气流从热交换板接收热量。通常若干热交换板以一个位于另一个的顶部上的方式堆叠以形成板块，该板块放置在热交换器内部。气流被布置成流过板块。一个位于另一个的顶部的热交换板是指堆叠在板块中并通常彼此接触的板。

根据本发明的典型的热交换板主要为平面的且包括：

-外边缘，

-第一表面，在热交换板的第一侧上，

-第二表面，在热交换板的第二侧上，换言之，在与第一表面相反的一侧上，

-第一形状件和第二形状件，在热交换板的第一表面和第二表面上。

第一形状件和第二形状件包括局部的凹部和突起，上述局部的凹部和突起形成在热交换板自身上，并且在热交换板的相反表面上的相应位置上并偏离热交换板的总体平面。第一形状件和第二形状件引导沿着表面行进的气流，并引起气流中期望的紊流。

在根据本发明的典型方法中，为了制造主要为平面的热交换板，引导气流的若干形状件被布置在主要为平面的金属板上，上述形状件旨在引起沿着热交换板行进的气流中的紊流。该方法还包括至少以下阶段：

–若干凹部被压到主要为平面的金属板，

-突起同时在金属板的相反侧的凹部的位置形成，

在这种情况下，所述凹部和突起形成所述形状件。

现在已经注意到，在空气对空气热交换器中所需的、且引导气流的形状件能通过将凹部按压在热交换板或其粗加工件(换言之，金属板)中而制造，在这种情况下，相应的突起形成在板的另一侧上。

按压可以例如通过使用所谓的拉伸成形技术来实现。当引导气流的形状件是热交换板自身的不可分割的部分时，没有必要在热交换器中具有单独的部件或块或者其他形状件来引导气流。这些形状件也用作热交换板的加强件。拉伸出凹部的板的表面积大于直板的表面积，所以热交换板的有效换热面积大于直板中的有效换热面积。

根据本发明的形状件也可以用术语流动形状件(flow shape)、流动引导形状件或引导流动的形状件等来表示。

根据本发明的典型的板块包括一个布置在另一个的顶部上的根据本发明的若干热交换板。该板组还包括：

-侧面，由一个位于另一个的顶部的热交换板的外边缘形成，

-板间隙，被布置在一个位于另一个的顶部的热交换板之间的间隙中。若干板间隙，诸如每隔一个板间隙(每两个板间隙中的第一个)被布置为第一气流的气流通道。若干板间隙，诸如每隔另一个板间隙(每两个板间隙中的第二个)被布置为第二气流的气流通道。

这样的板块简单且易于制造。

根据本发明的典型的空气对空气热交换器包括：

-本体结构，其包括第一气流和第二气流的入口连接件和出口连接件，

-根据本发明的板块，该板块被布置在本体结构内，使得：

板块的第一气流的气流通道连接到支撑结构的第一气流的入口连接件和出口连接件，以及

板块的第二气流的气流通道连接到支撑结构的第二气流的入口连接件和出口连接件，

-支撑装置，其将板块紧固到本体结构上，使得板块能够被移除。

支撑装置例如可以通过螺纹紧固而打开和关闭。这种热交换器非常简单，且易于制造和维修。

在一个应用中，位于单个热交换板的相同侧上的突起(换言之，流动形状件)，或这些突起中的至少一些与相邻的热交换板接触。在这种情况下，从热交换板的总体平面开始的突起的高度决定了所述热交换板之间的板间隙的尺寸。以这种方式，不需要在板间隙中的单独的支撑件来保持适当的板间隙尺寸。以这种方式，根据本发明的形状件(换言之，热交换板的表面的构造)，同时布置适当的板间隙，并引导和产生气流中的紊流。突起的高度(换言之，板间隙的尺寸)，可以被设定为适于每种情况的尺寸。它可以是例如20mm-100mm、3mm-50mm、5mm-30mm或10mm-20mm。

在一个应用中，热交换板也可以包括除了根据本发明的那些之外的形状件或构造。其他形状件可以具有从热交换板的总体平面开始的例如±5mm的高度和/或深度。其他形状件的高度可以例如小于根据本发明的形状件的高度的一半或小于三分之一。例如，用于组装或紧固板块所需的加强件或形状件可以在热交换板中形成。

在一个应用中，第一形状件和第二形状件被形成为在板的平面的方向上是长形的。长形形状件通常具有两个长边缘和连接长边缘的端部边缘。在一个应用中，单个热交换板的所有流动形状件主要为平行的。借助于长形的和/或平行的流动形状件，在板间隙中行进的气流能够以期望的方式被引导。在一个应用中，每个气流通道中的突起沿在气流通道中流动的气流的主要流动方向是长形的。换言之，长形的突起沿着它们的长边引导气流。易于在金属板中制造彼此相似且平行的凹部。

热交换板在流动方向上的长度可以例如大于1m、1m-3m、2m-3m或大于2m。

在一个应用中，长形流动形状件在热交换板的整个距离上延伸，至少几乎从板的边缘到边缘延伸。例如，形状件的长度可以是热交换板在流动方向上的长度的50％以上、或80％以上、或90％以上。在一个应用中，热交换板的所有形状件都是长的。以这种方式，即使在相同的板间隙中，气流也可以被保持为若干单独的分流。

在一个应用中，长形的流动形状件比板在流动方向上的长度短得多。作为示例，形状件的长度可以小于热交换板在流动方向上的长度的50％、小于20％、小于10％或小于5％。在一个应用中，根据本发明的所有热交换板的形状件都很短。从短的流动形状件的间隙中，气流可以在相同的板间隙内混合。这可以是有利的，至少如果来到板间隙的不同位置的气流例如就其温度或湿度而言是不均匀的。即使在板间隙的某个位置存在堵塞，短的形状件也允许流动。所述短的形状件可以是局部的、不连续的和间断的排列成直线的脊和凹部，上述脊和凹部沿着热交换板的距离在若干位置使流动偏转。

该形状件在热交换板的平面方向上可以是例如圆形或椭圆形。流动形状件可以具有主要为直的较长边缘和圆的端部边缘(例如呈半圆形)。热交换板的平面方向上的流动形状件在其纵向上的尺寸可以是例如40mm-300mm、60mm-160mm或90mm-120mm。相应地，流动形状件在其宽度方向上的尺寸可以是例如10mm-150mm、25mm-75mm或40mm-60mm。

在一个应用中，长形形状件具有底部/峰部，其可以主要为平坦的。底部/峰部的表面积基本上小于流动形状件的根部的边缘之间留下的表面积。流动形状件的侧面形成在流动形状件的底部/峰部与边缘之间。

在一个应用中，热交换板的表面的小于30％(例如5％-30％或15％-25％)被形成为流动形状件。在这种情况下，具有有效的贯通流和足够的紊流。

热交换板通常由金属(例如防锈钢或不锈钢)制成。

热交换板中使用的板厚总是被选择为适合该情况。可能的板厚度包括例如0.2mm-0.5mm、0.3mm-0.4mm或0.3mm-0.5mm。薄板的可塑性和热传递好于厚板。

热交换板在一个流动方向上的宽度可以是例如500mm-1500mm或800mm-1200mm或950mm-1000mm。热交换板在另一个流动方向上的长度可以是例如1500mm-4000mm或2500mm-3500mm。

在单个板块中，可以存在例如50-200个或80-120个热交换板，例如100个热交换板。板块的厚度可以是例如600mm-2700mm或1200mm-1800mm或大约1500mm。

在典型的应用中，板块被组装并安装在热交换器中，使得热交换板是竖直的。通常板块被安装成使得热交换板的较短的纵向在热交换器中是竖直的。

在一个应用中，热交换板的流动形状件在板的平面方向上是长形的，且一个位于另一个的顶部上的热交换板的流动形状件具有交叉方向。以这种方式，在相同板的不同侧上行进的气流可以按照交叉流动行进。一个位于另一个的顶部上的热交换板的流动形状件之间的角度可以被设定为适于每种情况。在每隔一个热交换板之间的角度可以是例如45度-135度或80度-100度、大约90度。

在一个应用中，热交换板的至少若干和甚至全部的突起至少在一定程度上与相邻的热交换板的凹部的边缘接触。换言之，一个位于另一个的顶部上的热交换板的流动形状件至少大致在相应的位置处。尽管突起主要引导气流沿其长侧流畅地流过热交换器，但是这些突起还将空气引导到在突起位置处并相对于空气的行进方向横向或相交的凹部。这增强了紊流和热交换。同时，气流通道也在流动形状件的位置处保持打开。板间隙中的流动仅在一个位于另一个的顶部上的板彼此接触之处的通常小的位置处被完全阻止。

在一个应用中，一个位于另一个的顶部上的热交换板中的流动形状件(换言之，凹部和突起)是长形的且相交，使得一个热交换板中的突起与相邻的热交换板中的凹部的两个长边缘均接触。这进一步增强了紊流和热交换。同时，气流通道也在流动形状件的位置保持打开。板间隙中的流动仅在一个位于另一个的顶部上的板彼此接触之处的通常更小的位置处被完全阻止。

彼此相交和/或处于相应位置处的流动形状件在几个稀有接触点(例如几个点状或短线状或长形的接触点)处或者具有小表面积的接触点处支撑彼此一个位于另一个的顶部上的热交换板。如果这样的接触点始终在整个板块的相同位置，则支撑点可以被放置在整个板块的距离上的相同位置处。

在一个应用中，流动形状件的峰部被布置成在接触点的位置处与相邻的热交换板接触。在一个应用中，热交换板之间的所有主要的接触点位于流动形状件的峰部的位置处。

本发明使得一个位于另一个的顶部上的热交换板之间仅有少量的接触点成为可能。热交换板的外边缘的内侧的接触点的表面积可以例如为小于板的表面积的1％、0.5％、0.2％、板的表面积的0.05％-1％或0.1％-0.5％。

在一个应用中，所有的凹部都位于热交换板的相同侧，且所有的突起位于热交换板的相反侧。这种热交换板的制造是容易的，因为凹部的改型可以从相同的方向进行。甚至能够同时形成所有的流动形状件。这样的热交换板来形成板块的设定可以很容易做出，因为易于将突起设置在前面的板上，以便与相邻的板中的凹部一致。

在一个应用中，热交换板在外边缘之间的整个表面上没有开口。在一个应用中，板块仅包括这种热交换板，在这种情况下，整个板块在其外边缘之间的表面上是没有开口的。没有开口的板是耐用的，泄漏的可能性很小，且实际上板的整个表面区域均用于热交换。

在一个应用中，空气对空气热交换器的支撑装置包括仅从外部支撑板块的构件。热交换板可以例如仅从其外边缘被支撑，例如仅通过将板块的第一个热交换板和最后一个热交换板朝向彼此按压。支撑装置可以是例如支撑板块的梁，板块安装在上述梁之间。当没有开口的热交换板在这种热交换器中使用时，实现了非常有效、易于维护和耐用的解决方案。

在一个应用中，热交换板主要为矩形的，在这种情况下，其外边缘由四个主要的直边缘构成。堆叠矩形板易于形成直的块体。由这种热交换板组装成的板块主要为矩形棱柱。板块的所有侧面可以主要为平面的。

在一个应用中，板块的每一侧上的每隔一个板间隙被紧密地封闭，而每隔另一个板间隙被打开。板间隙可以例如通过将板的边缘紧密地彼此焊接或压制缝合(pressseaming)而被封闭。以这种方式，第一气流的气流通道可以被布置为向第一侧和与第一侧相对的第三侧打开。相应地，在这种情况下，第二气流的气流通道可以被布置为向第二侧和与第二侧相对的第四侧打开。因此，这种板块在所谓的交叉流动原理下操作。在热交换器中，易于在交叉流动原理下安装板块，其中，第一气流的入口连接件和出口连接件与第一侧面相结合，并和与第一侧面相对的第三侧面结合。相应地，第二气流的入口连接件和出口连接件与第二侧面结合，并和与第二侧面相对的第四侧面结合。

在一个应用中，矩形热交换板的角部或其边缘的一块已经被切掉。以这种方式，缺口(notch)形成在板块的角部或边缘上。支撑板块的梁或相应的支撑构件可以被布置在该缺口中。缺口和支撑构件将板块牢固地保持在热交换器中。密封件可以安装在缺口和支撑构件之间，以防止板块泄漏。

在一个应用中，整个板块是一件，且由诸如钢的相同材料制成。以这种方式，整个板块的热膨胀是均匀的。根据本发明的结构的简单性也增加了设备的耐热性。

空气对空气热交换器指的是适合于此目的的所有的气对气热交换器。本发明可以用于各种工业应用，例如造纸厂、金属工程工业、发电厂和通风或烟气热量的回收。

本发明可以用在热量回收塔中，该热量回收塔包括并排和/或一个位于另一个的顶部的、根据本发明的若干板块或热交换器。在一个应用中，待冷却的空气被带入最低的板块，并被引导向越来越高的位置。冷却的空气可以例如在工厂的顶部被引出。

可以说，根据本发明的热交换板自身用作它们的板块的内部支撑结构。根据本发明的形状件都使得热交换板坚硬并甚至在板块的几乎每个位置处支撑板块。以这种方式，板的材料可以比以前更薄，且需要比以前更少的外部支撑结构。借助本发明，板块的结构被简化，且热交换表面不浪费于外部或单独的支撑结构或流动引导件。气流的引导通过本发明被增强。即使在流动形状件的位置处，空气也可以在板间隙中流动。

本发明使得比先前更有效、耐用且更轻、因此也更有利于生态的热交换器成为可能。

附图说明

下面通过参考所附示意图更详细地描述本发明，附图中：

图1示出了热交换板，

图2示出了热交换器，

图3示出了具有其支撑结构的板块，

图4示出了热交换板的细节，

图5示出了板块的细节，

图6示出了根据本发明的两个热交换板，

图7示出了彼此相对的图6的热交换板，

图8从侧面示出了板块，

图9示出了根据本发明的两种流动形状件。

具体实施方式

为清楚起见，相同的附图标记在彼此对应的一些部分的不同附图和实施例中使用。

图1示出了根据本发明的热交换板1，该热交换板1主要为平面的且主要为矩形的。热交换板具有外边缘5，其由四个主要直边缘12、13、14、15组成。图1示出了热交换板的第一侧6和第一表面7。在相反侧上，换言之，在热交换板的第二侧8上的是第二表面9。首先流动形状件或凹部10被压制到第一表面上。相应的第二流动形状件或突起11形成在第二表面9上的每个凹部10的位置处。

在图1的热交换板中，所有凹部和突起沿板的平面方向延伸并相互平行。所有的凹部10位于热交换板的相同侧上，且所有的突起11均位于热交换板的相反侧上。热交换板1在其整个表面上不具有开口。从热交换板1的角部切下一些块，在这种情况下，缺口16形成在每个角部中。梁40、41或相应的支撑构件(其支撑热交换板以及由热交换板形成的板块20)可以被布置在缺口16中(参见图3)。缺口和支撑构件将板块20牢固地保持在适当位置。缺口与支撑件之间可以安装密封件，以防止板块泄漏。

图3示出了板块20，其包括一个布置在另一个的顶部上的若干热交换板1。图8以高度示意性的方式示出了另一个板块20。图5示出了第三板块的细节，其中热交换板1、1b和1c彼此稍微分开。板块的主要平面侧22、23、24和25由一个位于另一个的顶部的热交换板的外边缘5组成。板间隙在一个位于另一个的顶部上的热交换板1、1b、1c之间的间隙中形成。每隔一个板间隙26用作第一气流3的气流通道，每隔一个板间隙27用作第二气流4的气流通道。在图8中，第二气流4在板间隙27中沿图的观察方向垂直地行进，所以在图8中不可见。

图2示出了根据本发明的空气对空气热交换器2。在其中，第一气流3将热量释放到板块20的热交换板1，第二气流4从热交换板接收热量。热交换器具有本体结构30，其包括第一气流的入口连接件31、第二气流的入口连接件32、第一气流的出口连接件33和第二气流的出口连接件34。板块20被布置在本体结构内部，并借助梁40和41支撑到本体结构，使得板块20可以被移除。第一气流3的气流通道26在板块中主要沿竖直方向从第一气流的入口连接件31行进到出口连接件33。第二气流4的气流通道27在板块中主要沿水平方向从第二气流的入口连接件32行进到出口连接件34。第一气流的入口连接件31还包括鼓风机35，借助该鼓风机，第一气流3从板块的下侧22被引入。

图2和图3中所示的支撑装置包括梁40、41，其仅从热交换板的外部(换言之，从热交换板的外边缘)支撑板块20，并支撑板块的第一个热交换板和最后一个热交换板。

图4示出了热交换板1的细节，其中凹部10和突起11位于板的相同侧上。长形凹部10是以一个接一个的竖直线表示，长形突起11是以一个接一个的水平线表示。

图6示意性地示出了热交换板1和1b，其中每个热交换板具有根据本发明的仅一个流动形状件，该流动形状件在其一个表面上是凹部10b，在其另一个表面上是突起11、11b。板1的流动形状件是竖直的，板1b的流动形状件是水平的。板1和1b具有外边缘5，在图中可以看到板的下边缘12和上边缘14。

在图7中，板1和1b被设定成彼此在顶部上互相接触。现在，板1b的突起11b的峰部29b与板1接触。从板1b的第二表面9开始的峰部29b的高度决定了保持在板之间的板间隙27的尺寸H。板1和1b的下边缘12和上边缘14朝向彼此弯曲，使得当它们彼此抵靠地放置时，下边缘12和上边缘14可以彼此紧密地接合。以这种方式，水平的第二气流通道27形成在第二气流4的板1和1b之间。流动形状件由第二气流通道27中的突起11b形成，抵靠该流动形状件，第二气流4中的若干碰撞板1的凹部，并作为流动进入板1的凹部。

在高度示意性的图9中更详细地描述了一个位于另一个的顶部上的两个热交换板的接触点。图9的情况对应于从左侧观察时的图7的情况。竖直长形的流动形状件11具有直的较长的边缘28、半圆形的端部边缘37以及平坦的底部/峰部29。流动形状件的侧面36形成在流动形状件11的底部/峰部与边缘之间。水平长形流动形状件11b具有直的较长边缘28b、半圆形的端部边缘37b和平坦的底部/峰部29b。流动形状件的侧面36b形成在流动形状件11b的底部/峰部与边缘之间。图9示出了流动形状件的底部/峰部29、29b的表面积如何本质上小于整个流动形状件11、11b的表面积。水平峰部29b与板1接触，以及仅在具有小表面积的两个接触点17的位置处与竖直边缘28接触。为了清楚起见，图9没有示出流动形状件边缘外侧的热交换板1和1b。

本发明并非意在受限于所给出的示例，而是由独立权利要求确定保护范围。从属权利要求介绍了本发明的一些有利的应用。

Claims (17)

1.一种用在空气对空气热交换器(2)中的热交换板(1)，该热交换板主要为平面的，且包括：

-外边缘(5)，

-第一表面(7)，在所述热交换板的第一侧(6)上，

-第二表面(9)，在所述热交换板的第二侧(8)上，换言之，在与所述第一表面相反的一侧，

-第一形状件和第二形状件，在所述热交换板的第一表面和第二表面上，

其特征在于：

-所述第一形状件和所述第二形状件包括局部的凹部(10)和突起(11)，上述局部的凹部和突起形成在所述热交换板自身上，并且在所述热交换板的相反表面上的相应位置上，且偏离所述热交换板的总体平面。

2.根据权利要求1所述的热交换板，其特征在于，所述第一形状件和所述第二形状件在沿所述热交换板的平面的方向上是长形的，在这种情况下，所述形状件具有两个长边缘(28)以及连接所述长边缘的端部边缘(37)。

3.根据权利要求2所述的热交换板，其特征在于，所述热交换板的所有形状件主要为平行的。

4.根据前述权利要求中任一项所述的热交换板，其特征在于，所有凹部(10)在所述热交换板的相同侧，且所有突起(11)在所述热交换板的相反侧上。

5.根据前述权利要求中任一项所述的热交换板，其特征在于，所述热交换板在其外边缘之间的整个表面上没有开口。

6.一种板块(20)，其包括被布置成一个位于另一个的顶部的若干热交换板(1)，该板块适于在空气对空气热交换器(2)中使用，其中第一气流(3)将热量释放到所述热交换板，第二气流(4)从所述热交换板接收热量，该板块包括：

-侧面(22、23、24、25)，由一个位于另一个的顶部的所述热交换板的外边缘(5)形成，

-板间隙，被布置在一个位于另一个的顶部的所述热交换板(1、1b、1c)之间的间隙中，其中每隔一个板间隙(26)被布置为所述第一气流(3)的气流通道，每隔另一个板间隙(27)被布置为所述第二气流(4)的气流通道，

其特征在于，被布置在一个位于另一个的顶部的所述热交换板(1)是根据权利要求1-5中任一项所述的热交换板。

7.根据权利要求6所述的板块，其特征在于，所述板块(20)主要为矩形棱柱，其中每个侧面(22、23、24、25)上的每隔一个板间隙被紧密地封闭，且每隔另一个板间隙是开放的，使得所述第一气流(3)的气流通道(26)朝向第一侧面(22)开放，并朝向与所述第一侧面相对的第三侧面(24)开放，所述第二气流(4)的气流通道(27)朝向第二侧面(23)开放，并朝向与所述第二侧面相对的第四侧面(25)开放。

8.根据前述权利要求6-7中任一项所述的板块，其特征在于，每个热交换板在所述外边缘(5)之间的其整个表面上没有开口。

9.根据前述权利要求6-8中任一项所述的板块，其特征在于，所述热交换板的形状件在所述板的平面的方向上是长形的，一个位于另一个的顶部上的所述热交换板的形状件具有交叉的方向。

10.根据前述权利要求6-9中任一项所述的板块，其特征在于，每个气流通道(26、27)中的所述突起(11)在所述气流通道中流动的气流的主要流动方向上是长形的。

11.根据前述权利要求6-10中任一项所述的板块，其特征在于，在单个热交换板(1)的相同侧上的所述突起(11)与相邻的热交换板(1b)接触，在这种情况下，从所述热交换板的总体平面开始的所述突起的高度决定了所述热交换板之间的所述板间隙的尺寸(H)。

12.根据权利要求11所述的板块，其特征在于，所述热交换板的突起(11)在接触点(17)处与相邻的热交换板中的所述凹部(10)的两个长边缘(28)接触。

13.一种空气对空气热交换器(2)，其中第一气流(3)将热量释放到热交换板(1)，第二气流(4)从所述热交换板接收热量，该热交换器包括：

-本体结构(30)，其包括所述第一气流和所述第二气流的入口连接件(31、32)和出口连接件(33、34)，

-板块(20)，其被布置在所述本体结构内，使得：

所述板块的第一气流(3)的气流通道(26)连接到所述支撑结构的第一气流的入口连接件(31)和出口连接件(33)，以及

所述板块的第二气流(4)的气流通道(27)连接到所述支撑结构的第二气流的入口连接件(32)和出口连接件(34)，

-支撑装置(40、41)，其将所述板块紧固到所述本体结构上，使得所述板块能够被移除；

其特征在于，所述板块(20)是根据前述权利要求6-12中任一项所述的板块。

14.根据权利要求13所述的热交换器，其特征在于，所述支撑装置(40、41)包括构件(40、41)，所述构件仅从外部支撑所述板块，换言之，仅从所述热交换板的外边缘支撑所述板块，和/或所述构件支撑所述板块的第一个热交换板和/或最后一个热交换板。

15.一种用于由金属板制造主要为平面的热交换板(1)的方法，所述热交换板在空气对空气热交换器(2)中使用，其中第一气流(3)将热量释放到所述热交换板，第二气流(4)从所述热交换板接收热量，该方法至少包括以下阶段：

-在主要为平面的金属板上布置若干形状件，所述形状件用于在沿着所述热交换板行进的所述气流(3、4)中引起紊流，

其特征在于，所述方法还至少包括以下阶段：

-若干凹部(10)被压制到主要为平面的金属板上，

-突起(11)同时被形成在所述金属板的相反侧的凹部的位置，

在这种情况下，所述凹部和突起形成所述形状件。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于：

-形成的所述凹部和所述突起在所述板的平面方向上是长形的且是基本上平行的。

17.根据前述权利要求15-16中任一项所述的方法，其特征在于：

-所有凹部(10)形成在所述热交换板的相同侧，所述热交换板的表面没有开口。