CN108330809A - 一种可高精度定位经济便利型板桁制造用结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可高精度定位经济便利型板桁制造用结构，包括主体、定位板和连接槽钢，所述主体的下端安置有下横梁，且主桁桁片右端连接有标识条，所述标识条的外侧设置有条纹，所述主桁桁片的下端固定有支撑墩，且支撑墩的外侧安置有主强化脚，所述主强化脚上端设置有上脚端，且上脚端的内部贯穿安置有穿孔。本发明的有益效果是：该可高精度定位经济便利型板桁制造用结构，设置有与横向桁架竖杆和横向桁架腹杆均通过栓接构成一体化结构的下横梁，通过栓接使得横向桁架竖杆、横向桁架腹杆和下横梁之间牢固的连接在一起，并且通过三者构成的三角形，形成一个“自稳定”体系，同时形成共同支撑桥面板块的承载结构，使得整个主体的结构更加的稳定与牢固。

Description

一种可高精度定位经济便利型板桁制造用结构

技术领域

本发明涉及板桁钢桥梁制造装置技术领域，具体为一种可高精度定位经济便利型板桁制造用结构。

背景技术

大跨径悬索桥钢加劲梁多采用钢箱梁作为承载结构，如国内已建成的舟山连岛工程西堠门大桥采用分体式钢箱加劲梁、广州珠江黄埔大桥和在建的虎门二桥采用单箱多室钢箱加劲梁，钢箱加劲梁已具有成熟的制造技术，而悬索桥采用正交异性钢桥面板与桁架结构组合的钢桁加劲梁国内尚属首例，需要对板桁组合钢桁梁制造技术进行研究，是钢梁制造技术的进步。

现有的板桁制造结构在使用时需制作大量的下部临时支撑结构，材料浪费严重，经济损失较大，同时需要支撑主体进行拆卸，浪费劳动力成本，并且拆卸难度较大，较为浪费时间，同时支撑结构施工复杂，安装周期长，不有利于生产组织的调整，并且在大节段制作时，主桁架安装定位不够准确，而且定位精度低，生产效率低下，同时主体的结构不够稳固，使用时安全风险较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可高精度定位经济便利型板桁制造用结构，以解决上述背景技术中提出的现有的板桁制造结构在使用时需制作大量的下部临时支撑结构，材料浪费严重，经济损失较大，同时需要支撑主体进行拆卸，浪费劳动力成本，并且拆卸难度较大，较为浪费时间，同时支撑结构施工复杂，安装周期长，不有利于生产组织的调整，并且在大节段制作时，主桁架安装定位不够准确，而且定位精度低，生产效率低下，同时主体的结构不够稳固，使用时安全风险较大。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可高精度定位经济便利型板桁制造用结构，包括主体、定位板和连接槽钢，所述主体的下端安置有下横梁，且主桁桁片外侧连接有标识条，所述标识条的外侧设置有条纹，所述主桁桁片的下端固定有支撑墩，且支撑墩的外侧安置有主强化脚，所述主强化脚上端设置有上脚端，且上脚端的内部贯穿安置有穿孔，所述上脚端的下端设置有内槽，且内槽的内侧连接有偶凸块，所述上脚端中段的外侧安装有螺栓，且上脚端的下端安置有下脚端，所述下脚端的中部设置有穿孔，且下脚端的下端固定有主化学螺栓，所述主体的外侧连接有副强化脚，且主体的两侧固定有横向桁架竖杆，所述横向桁架竖杆的外侧连接有横向桁架腹杆，所述定位板上设置连接孔，且定位板位于主桁桁片的上端，所述定位板的下端连接有支撑板，所述主桁桁片的底端安装有预埋钢板，且预埋钢板的下端安置有副化学螺栓，所述连接槽钢将主桁桁片纵向连接成整体，内侧是横向桁架竖杆下弦杆与下横梁连接接头，且连接槽钢位于支撑板的下侧，所述主桁桁片的上端固定有支撑块，所述定位板设置在横向桁架竖杆下弦杆的下侧，左端安置有定位圆孔，且横向桁架竖杆下弦杆的右端设置有定位长圆孔。

优选的，所述下横梁与横向桁架竖杆和横向桁架腹杆均通过栓接构成一体化结构，且横向桁架竖杆和横向桁架腹杆通过栓接构成一体化结构，而且三者构成三角形结构。

优选的，所述标识条与主桁桁片为固定连接，且其设置有7个，而且标识条之间为等距离分布。

优选的，所述主强化脚与副强化脚之间关于主体的中心对称，且主强化脚包括上脚端、穿孔、下脚端和主化学螺栓。

优选的，所述内槽的体积大于凸块的体积，且二者的竖直中轴线相重合。

优选的，所述定位板的水平中轴线与支撑板的竖直中轴线相垂直，且连接孔的竖直中轴线与支撑板的竖直中轴线相平行。

优选的，所述副化学螺栓设置有4个，且其与预埋钢板通过栓接构成一体化结构。

优选的，所述槽钢的长度等于主体的长度，且槽钢与支撑墩为固定连接，而且支撑墩之间的距离等于横向桁架竖杆下弦杆的长度。

优选的，所述定位圆孔的孔径小于定位长圆孔，且二者孔径均大于连接孔的孔径，而且定位圆孔与定位长圆孔数量之和与连接孔的数量相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可高精度定位经济便利型板桁制造用结构，设置有与横向桁架竖杆和横向桁架腹杆均通过栓接构成一体化结构的下横梁，通过栓接使得横向桁架竖杆、横向桁架腹杆和下横梁之间牢固的连接在一起，并且通过三者构成的三角形，形成一个“自稳定”体系，同时形成共同支撑桥面板块的承载结构，使得整个主体的结构更加的稳定与牢固，且其设置有与主桁桁片为固定连接的标识条，通过为等距分布的标识条和条纹可以很好的对整个主体进行检测，可在主体安装前、中、后通过对比标识条和条纹的位置高度和水平角度来得到整个施工过程的一些数据，从而方便工程师进行判断，对一些问题提高了解，以进行补救和加固，保障整个过程得以安全的进行，且其设置有关于主体的中心对称的主强化脚与副强化脚，通过主强化脚、副强化脚和主体形成一个“外约束”体系，从而对主体进行加固，并通过“外约束”和“自稳定”相结合的支撑体系，提高了支撑结构的整体稳定性，降低了安全风险，同时避免了制作大量的下部临时支撑结构，减少了材料浪费，同时不需进行支撑主体的拆卸，节省了劳动力成本和拆卸难度，节约了时间，且其设置有体积大于凸块的体积的内槽，通过凸块和内槽之间的连接，增加上脚端和下脚端之间的连接强度，从而减轻螺栓所受的力度，加强主强化脚与副强化脚的强度和稳定性，且其设置有支撑板，使得支撑板与主桁桁片相连接，从而让主桁桁片可以通过支撑板与横向桁架竖杆下弦杆相连，从而便于整个主体的拼装栓接，且其设置有副化学螺栓，通过副化学螺栓与预埋钢板的栓接连接，让主桁桁片可以与具有足够的厚度和强度硬化的地面紧密牢固的相连接，从而抵抗传递的剪力和上拔力，同时让支撑结构施工简便，安装周期短，有利于生产组织的调整，且其设置有槽钢，通过槽钢将主桁桁片之间相互连接在一起构成整体结构，让整个主体的结构更加的稳定，且其设置有定位圆孔和定位长圆孔，通过定位圆孔和定位长圆孔与连接孔之间对齐连接，从而让横向桁架竖杆下弦杆快速安装在主桁桁片上端的支撑板上，使得大节段制作时，主桁架安装定位方便，而且定位精度高，保证制作质量的同时，提高了生产效率，同时为钢桁梁大节段工厂制作提供了强有力的保证。

附图说明

图1为本发明一种可高精度定位经济便利型板桁制造用结构的结构示意图；

图2为本发明一种可高精度定位经济便利型板桁制造用结构的“外约束”主强化脚结构示意图；

图3为本发明一种可高精度定位经济便利型板桁制造用结构的“外约束”支撑墩连接结构示意图；

图4为本发明一种可高精度定位经济便利型板桁制造用结构的“外约束”支撑及定位结构示意图；

图5为本发明一种可高精度定位经济便利型板桁制造用结构的“自稳定”结构示意图。

图6为本发明一种可高精度定位经济便利型板桁制造用结构的图1中A处放大结构示意图；

图7为本发明一种可高精度定位经济便利型板桁制造用结构的图2中B处放大结构示意图；

图中：1、主体，2、下横梁，3、主桁桁片，4、标识条，5、条纹，6、支撑墩，7、主强化脚，8、上脚端，9、穿孔，10、内槽，11、凸块，12、螺栓，13、下脚端，14、穿孔，15、主化学螺栓，16、副强化脚，17、横向桁架竖杆，18、横向桁架腹杆，19、连接孔，20、定位板，21、支撑板，22、预埋钢板，23、副化学螺栓，24、连接槽钢，25、支撑块，26、横向桁架竖杆下弦杆，27、横向桁架竖杆与下横梁接头，28、定位圆孔，29、定位长圆孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可高精度定位经济便利型板桁制造用结构，包括主体1、下横梁2、主桁桁片3、标识条4、条纹5、支撑墩6、主强化脚7、上脚端8、穿孔9、内槽10、凸块11、螺栓12、下脚端13、穿孔14、主化学螺栓15、副强化脚16、横向桁架竖杆17、横向桁架腹杆18、连接孔19、定位板20、支撑板21、预埋钢板22、副化学螺栓23、连接槽钢24、支撑块25、横向桁架竖杆下弦杆26、横向桁架竖杆与下横梁接头27、定位圆孔28和定位长圆孔29，主体1的下端安置有下横梁2，且主桁桁片3的外侧连接有标识条4，下横梁2与横向桁架竖杆17和横向桁架腹杆18均通过栓接构成一体化结构，且横向桁架竖杆17和横向桁架腹杆18通过栓接构成一体化结构，而且三者构成三角形结构，通过栓接使得横向桁架竖杆17、横向桁架腹杆18和下横梁2之间牢固的连接在一起，并且通过三者构成的三角形，形成一个“自稳定”体系，同时形成共同支撑桥面板块的承载结构，使得整个主体1的结构更加的稳定与牢固，标识条4的外侧设置有条纹5，标识条4与主桁桁片3为固定连接，且其设置有7个，而且标识条4之间为等距离分布，通过为等距分布的标识条4和条纹5可以很好的对整个主体1进行检测，可在主体1安装前、中、后通过对比标识条4和条纹5的位置高度和水平角度来得到整个施工过程的一些数据，从而方便工程师进行判断，对一些问题提高了解，以进行补救和加固，保障整个过程得以安全的进行，主桁桁片3的下端固定有支撑墩6，且支撑墩6的外侧安置有主强化脚7，主强化脚7与副强化脚16之间关于主体1的中心对称，且主强化脚7包括上脚端8、穿孔9、下脚端13和主化学螺栓15，通过主强化脚7、副强化脚16和主体1形成一个“外约束”体系，从而对主体1进行加固，并通过“外约束”和“自稳定”相结合的支撑体系，提高了支撑结构的整体稳定性，降低了安全风险，同时避免了制作大量的下部临时支撑结构，减少了材料浪费，同时不需进行支撑主体的拆卸，节省了劳动力成本和拆卸难度，节约了时间，主强化脚7上端设置有上脚端8，且上脚端8的内部贯穿安置有穿孔9，上脚端8的下端设置有内槽10，且内槽10的内侧连接有偶凸块11，内槽10的体积大于凸块11的体积，且二者的竖直中轴线相重合，通过凸块11和内槽10之间的连接，增加上脚端8和下脚端13之间的连接强度，从而减轻螺栓12所受的力度，加强主强化脚7与副强化脚16的强度和稳定性，上脚端8中段的外侧安装有螺栓12，且上脚端8的下端安置有下脚端13，下脚端13的中部设置有穿孔14，且下脚端13的下端固定有主化学螺栓15，主体1的左侧连接有副强化脚16，且主体1的两侧固定有横向桁架竖杆17，横向桁架竖杆17的外侧连接有横向桁架腹杆18，定位板20上设置连接孔19，且定位板20位于支撑墩6的上端，定位板20的水平中轴线与支撑板21的竖直中轴线相垂直，且连接孔19的竖直中轴线与支撑板21的竖直中轴线相平行，使得支撑板21与主桁桁片3相连接，从而让主桁桁片3可以通过支撑板21与主桁桁片下弦杆26相连，从而便于整个主体1的拼装栓接，定位板20的下端连接有支撑板21，支撑墩6的底端安装有预埋钢板22，且预埋钢板22的下端安置有副化学螺栓23，副化学螺栓23设置有4个，且其与预埋钢板22通过栓接构成一体化结构，通过副化学螺栓23与预埋钢板22的栓接连接，让支撑墩6可以与具有足够的厚度和强度硬化的地面紧密牢固的相连接，从而抵抗传递的剪力和上拔力，同时让支撑结构施工简便，安装周期短，有利于生产组织的调整，连接槽钢24位于支撑板21的下侧，所述支撑墩6的上端固定有支撑块25，所述定位板20设置在主桁桁片下弦杆26的下侧，左端安置有定位圆孔28，且主桁桁片下弦杆26的右端设置有定位长圆孔29。

本实施例的工作原理：该可高精度定位经济便利型板桁制造用结构，首先在已硬化的地面上钻孔植入副化学螺栓23，然后安装支撑墩6埋钢板22，预埋板上预留孔使副化学螺栓23通过，并进行栓接固定；放样定位支撑墩6并与预埋钢板22通过栓接连接，在支撑墩6上安装、栓接支撑板21，通过定位圆孔28和定位长圆孔29与连接孔19之间对齐连接，从而让主桁桁片3快速安装在支撑墩6上端的支撑板21上，使得大节段制作时，主桁架安装定位方便，而且定位精度高，保证制作质量的同时，提高了生产效率，同时为钢桁梁大节段工厂制作提供了强有力的保证，同理安装主强化脚7和副强化脚16，并通过主强化脚7、副强化脚16和主体1形成一个“外约束”体系，从而对主体1进行加固，并通过“外约束”和“自稳定”相结合的支撑体系，提高了支撑结构的整体稳定性，降低了安全风险，同时避免了制作大量的下部临时支撑结构，减少了材料浪费，同时不需进行支撑主体的拆卸，节省了劳动力成本和拆卸难度，节约了时间，之后通过主桁桁片3来进行一步组装连接，首先将下横梁置于主桁桁片3上粗定位，然后用设置在胎架上的定位板20定位主桁架，再连接下横梁2与主桁架，最后连接横向桁架斜腹杆18与上弦杆和下横梁2，通过栓接使得主桁桁片3、横向桁架腹杆18和下横梁2之间牢固的连接在一起，并且通过三者构成的三角形，形成一个“自稳定”体系，同时形成共同支撑桥面板块的承载结构，使得整个主体1的结构更加的稳定与牢固，并且通过凸块11和内槽10之间的连接，增加上脚端8和下脚端13之间的连接强度，从而减轻螺栓12所受的力度，加强主强化脚7与副强化脚16的强度和稳定性，还可以通过为等距分布的标识条4和条纹5可以很好的对整个主体1进行检测，可在主体1安装前、中、后通过对比标识条4和条纹5的位置高度和水平角度来得到整个施工过程的一些数据，从而方便工程师进行判断，对一些问题提高了解，以进行补救和加固，保障整个过程得以安全的进行，同时植入副化学螺栓23的硬化地面应有足够的厚度和强度，用来抵抗传递的剪力和上拔力，并且主桁架主桁桁片3之间应形成可靠的连接，提高约束体系的整体稳定性，而且主桁架连接定位板20的标高与制造线形的关系，孔群精度和桥轴线的关系，必须严格控制，同时形成共同支撑桥面板块的承载结构前，应密切监控，避免意外撞击力对支撑体系的影响，最后在上部桥面施工过程中，应对支撑体系进行沉降监控，根据监测结果进行分析，必要时采取措施进行处理，这就是该可高精度定位经济便利型板桁制造用结构的工作原理。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可高精度定位经济便利型板桁制造用结构，包括主体（1）、定位板（20）和连接槽钢（24），其特征在于：所述主体（1）的下端安置有下横梁（2），且主桁桁片（3）外侧连接有标识条（4），所述标识条（4）的外侧设置有条纹（5），所述主桁桁片（3）的下端固定有支撑墩（6），且支撑墩（6）的外侧安置有主强化脚（7），所述主强化脚（7）上端设置有上脚端（8），且上脚端（8）的内部贯穿安置有穿孔（9），所述上脚端（8）的下端设置有内槽（10），且内槽（10）的内侧连接有偶凸块（11），所述上脚端（8）中段的外侧安装有螺栓（12），且上脚端（8）的下端安置有下脚端（13），所述下脚端（13）的中部设置有穿孔（14），且下脚端（13）的下端固定有主化学螺栓（15），所述主体（1）的外侧连接有副强化脚（16），且主体（1）的两侧固定有横向桁架竖杆（17），所述横向桁架竖杆（17）的外侧连接有横向桁架腹杆（18），所述定位板（20）上设置连接孔（19），且定位板（20）位于主桁桁片（6）的上端，所述定位板（20）的下端连接有支撑板（21），所述主桁桁片（6）的底端安装有预埋钢板（22），且预埋钢板（22）的下端安置有副化学螺栓（23），所述连接槽钢（24）将主桁桁片（6）纵向连接成整体，内侧是横向桁架竖杆下弦杆（26）与下横梁连接接头（27），且连接槽钢（24）位于支撑板（21）的下侧，所述主桁桁片（6）的上端固定有支撑块（25），所述定位板（20）设置在横向桁架竖杆下弦杆（26）的下侧，左端安置有定位圆孔（28），且横向桁架竖杆下弦杆（26）的右端设置有定位长圆孔（29）。

2.根据权利要求1所述的一种可高精度定位经济便利型板桁制造用结构，其特征在于：所述下横梁（2）与主桁桁片（3）和横向桁架腹杆（18）均通过栓接构成一体化结构，且主桁桁片（3）和横向桁架腹杆（18）通过栓接构成一体化结构，而且三者构成三角形结构。

3.根据权利要求1所述的一种可高精度定位经济便利型板桁制造用结构，其特征在于：所述标识条（4）与主桁桁片（3）为固定连接，且其设置有7个，而且标识条（4）之间为等距离分布。

4.根据权利要求1所述的一种可高精度定位经济便利型板桁制造用结构，其特征在于：所述主强化脚（7）与副强化脚（16）之间关于主体（1）的中心对称，且主强化脚（7）包括上脚端（8）、穿孔（9）、下脚端（13）和主化学螺栓（15）。

5.根据权利要求1所述的一种可高精度定位经济便利型板桁制造用结构，其特征在于：所述内槽（10）的体积大于凸块（11）的体积，且二者的竖直中轴线相重合。

6.根据权利要求1所述的一种可高精度定位经济便利型板桁制造用结构，其特征在于：所述定位板（20）的水平中轴线与支撑板（21）的竖直中轴线相垂直，且连接孔（19）的竖直中轴线与支撑板（21）的竖直中轴线相平行。

7.根据权利要求1所述的一种可高精度定位经济便利型板桁制造用结构，其特征在于：所述副化学螺栓（23）设置有4个，且其与预埋钢板（22）通过栓接构成一体化结构。

8.根据权利要求1所述的一种可高精度定位经济便利型板桁制造用结构，其特征在于：所述槽钢（24）的长度等于主体（1）的长度，且槽钢（24）与支撑墩（6）为固定连接，而且支撑墩（6）之间的距离等于横向桁架竖杆下弦杆（26）的长度。

9.根据权利要求1所述的一种可高精度定位经济便利型板桁制造用结构，其特征在于：所述定位圆孔（28）的孔径小于定位长圆孔（29），且二者孔径均大于连接孔（19）的孔径，而且定位圆孔（28）与定位长圆孔（29）数量之和与连接孔（19）的数量相同。