CN108330341A - 一种印刷板基铝合金带材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种印刷板基铝合金带材及其制备方法，所述铝合金化学成分按重量百分比：Si：0.04~0.15%，Fe：0.32~0.45%，Cu：≤0.006%，Mn：≤0.015%，Mg：0.05~0.15%，Ti：0.01~0.03%，Zn：≤0.02%，Cr：≤0.02%，V：≤0.02%，其他杂质的单种重量含量不大于0.03%，Al为余量。制备流程经熔炼、铸造、铣面、均匀化加热、热轧、冷轧、中间退火、冷轧、拉矫切边、包装入库。用该方法制备的印刷板基铝合金带材表面质量好、微裂纹轻、夹杂缺陷少、第二相尺寸细小且均匀弥散分布，成品板形平整，厚度均匀，为生产高档印刷板提供优质的原材料。

Description

一种印刷板基铝合金带材及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种印刷板基铝合金带材及其制备方法。

背景技术

现有的印刷板基铝合金带材存在原铝卷表面10-20um微裂缝、熔铸夹杂缺陷、表面第二相尺寸大的问题，这在后续的印刷板生产过程中，电解液残留微裂缝中和涂层材料反应产生尺寸蓝色点状缺陷，造成大量的印刷板报废，产品质量无法达到高档印刷板的生产要求。

发明内容

本发明目的，是要提供一种印刷板基铝合金带材及其制备方法，用该方法制备的印刷板基铝合金带材表面质量好、微裂纹轻、夹杂缺陷少、第二相尺寸细小且均匀弥散分布，成品板形平整，厚度均匀，为生产高档印刷板提供优质的原材料。

本发明是这样实现的，一种印刷板基铝合金带材，所述铝合金化学成分按重量百分比：Si：0.04~0.15%，Fe：0.32~0.45%，Cu：≤0.006%， Mn：≤0.015%，Mg：0.05~0.15%，Ti：0.01~0.03%，Zn：≤0.02%，Cr：≤0.02%，V：≤0.02%，其他杂质的单种重量含量不大于0.03%，Al为余量。

其中Fe/Si比例按3~7控制；其中铝含量最小值99.30% 。

本发明所述一种印刷板基铝合金带材的制备方法，其步骤如下：

（1）、熔铸工序要求：(a) 严格控制废料比例，熔炼炉备料时采用至少50%原铝锭；(b)Al-Ti中间合金在熔炼炉中加入，炉中Ti元素的计算含量目标控制为0.009%；(c) 炉内精炼；(d) 铸锭氢含量不大于0.15ml/100gAl；

(2)、将所述步骤（1）生产的板锭进行锯切、铣面后，在加热炉里进行铸锭均匀化退火处理，退火温度为560~600℃，保温时间为2~6小时，焖炉时间控制在8小时以内，加热后出炉温度按照470~520℃控制；

(3)、将所述步骤（2）均匀化加热后的板锭热轧成厚度4.0~4.5mm的铝合金带材；

(4)、将所述步骤（3）厚度4.2~4.5mm铝合金带材在冷粗轧机按4.0~4.5mm→2.0~2.5mm→1.1~1.4mm压下量轧制两个道次到1.1~1.4mm厚度，轧辊粗糙度0.3~0.6um；冷轧开轧前要求确认轧制油透光率，净油箱透光率≥90%，脏油箱透光率≥80% ；

(5)、将所述步骤（4）1.1~1.4mm厚度铝合金带材在退火炉里进行完全再结晶退火（O状态）处理，退火温度350~420℃，保温时间为2~4小时；

(6)、将所述步骤（5）退火后的铝合金带材在冷精轧机继续按1.1~1.4mm→0.45~0.55mm→0.22~0.3mm压下量轧制两个道次至成品厚度，轧辊粗糙度0.2~0.4um；冷轧开轧前要求确认轧制油透光率，净油箱透光率≥90%，脏油箱透光率≥80% ，冷轧成品道次轧制前需检查熨平辊，确保熨平辊无破损；

(7)、将所述步骤（6）得到的铝合金成品带材安排清洗除油除垢、拉弯矫直、切边，经检验合格后，包装入库。

本发明的有益效果是，通过优化铸锭化学成分、热轧和冷轧生产工艺，生产制备出的印刷板基铝合金带材质量好，微裂纹轻，夹杂缺陷少，第二相尺寸细小且均匀弥散分布，有良好的电解砂目组织，成品板形平整，厚度均匀，为生产高档印刷板提供优质的原材料。

附图说明

图1为本发明所述一种印刷板基铝合金带材制备方法的流程图。

具体实施方式

一种印刷板基铝合金带材，所述铝合金化学成分按重量百分比：Si：0.04~0.15%，Fe：0.32~0.45%，Cu：≤0.006%， Mn：≤0.015%，Mg：0.05~0.15%，Ti：0.01~0.03%，Zn：≤0.02%，Cr：≤0.02%，V：≤0.02%，其他杂质的单种重量含量不大于0.03%，Al为余量。其中Fe/Si比例按3~7控制；其中铝含量最小值99.30% 。

本发明所述一种印刷板基铝合金带材的制备方法，如图1所示，其步骤如下：

（1）、熔铸工序要求：(a) 严格控制废料比例，熔炼炉备料时采用至少50%原铝锭；(b)Al-Ti中间合金在熔炼炉中加入，炉中Ti元素的计算含量目标控制为0.009%；(c) 炉内精炼；(d) 铸锭氢含量不大于0.15ml/100gAl；

(2)、将所述步骤（1）生产的板锭进行锯切、铣面后，在加热炉里进行铸锭均匀化退火处理，退火温度为560~600℃，保温时间为2~6小时，焖炉时间控制在8小时以内，加热后出炉温度按照470~520℃控制；

(3)、将所述步骤（2）均匀化加热后的板锭热轧成厚度4.0~4.5mm的铝合金带材；

(4)、将所述步骤（3）厚度4.2~4.5mm铝合金带材在冷粗轧机按4.0~4.5mm→2.0~2.5mm→1.1~1.4mm压下量轧制两个道次到1.1~1.4mm厚度，轧辊粗糙度0.3~0.6um；冷轧开轧前要求确认轧制油透光率，净油箱透光率≥90%，脏油箱透光率≥80% ；

(5)、将所述步骤（4）1.1~1.4mm厚度铝合金带材在退火炉里进行完全再结晶退火（O状态）处理，退火温度350~420℃，保温时间为2~4小时；

(6)、将所述步骤（5）退火后的铝合金带材在冷精轧机继续按1.1~1.4mm→0.45~0.55mm→0.22~0.3mm压下量轧制两个道次至成品厚度，轧辊粗糙度0.2~0.4um；冷轧开轧前要求确认轧制油透光率，净油箱透光率≥90%，脏油箱透光率≥80% ，冷轧成品道次轧制前需检查熨平辊，确保熨平辊无破损；

(7)、将所述步骤（6）得到的铝成品带材安排清洗除油除垢、拉弯矫直、切边，经检验合格后，包装入库。

Claims (4)

1.一种印刷板基铝合金带材，其特征在于：所述铝合金化学成分按重量百分比：Si：0.04~0.15%，Fe：0.32~0.45%，Cu：≤0.006%， Mn：≤0.015%，Mg：0.05~0.15%，Ti：0.01~0.03%，Zn：≤0.02%，Cr：≤0.02%，V：≤0.02%，其他杂质的单种重量含量不大于0.03%，Al为余量。

2.根据权利要求1所述一种印刷板基铝合金带材，其特征在于：Fe/Si比例按3~7控制。

3. 根据权利要求1所述一种印刷板基铝合金带材，其特征在于：铝含量最小值99.30%。

4.权利要求1或2或3所述一种印刷板基铝合金带材的制备方法，其特征在于：

（1）、熔铸工序要求：(a) 严格控制废料比例，熔炼炉备料时采用至少50%原铝锭；(b)Al-Ti中间合金在熔炼炉中加入，炉中Ti元素的计算含量目标控制为0.009%；(c) 炉内精炼；(d) 铸锭氢含量不大于0.15ml/100gAl；

(2)、将所述步骤（1）生产的板锭进行锯切、铣面后，在加热炉里进行铸锭均匀化退火处理，退火温度为560~600℃，保温时间为2~6小时，焖炉时间控制在8小时以内，加热后出炉温度按照470~520℃控制；

(3)、将所述步骤（2）均匀化加热后的板锭热轧成厚度4.0~4.5mm的铝合金带材；

(4)、将所述步骤（3）厚度4.2~4.5mm铝合金带材在冷粗轧机按4.0~4.5mm→2.0~2.5mm→1.1~1.4mm压下量轧制两个道次到1.1~1.4mm厚度，轧辊粗糙度0.3~0.6um；冷轧开轧前要求确认轧制油透光率，净油箱透光率≥90%，脏油箱透光率≥80% ；

(5)、将所述步骤（4）1.1~1.4mm厚度铝合金带材在退火炉里进行完全再结晶退火（O状态）处理，退火温度350~420℃，保温时间为2~4小时；

(6)、将所述步骤（5）退火后的铝合金带材在冷精轧机继续按1.1~1.4mm→0.45~0.55mm→0.22~0.3mm压下量轧制两个道次至成品厚度，轧辊粗糙度0.2~0.4um；冷轧开轧前要求确认轧制油透光率，净油箱透光率≥90%，脏油箱透光率≥80% ，冷轧成品道次轧制前需检查熨平辊，确保熨平辊无破损；

(7)、将所述步骤（6）得到的铝合金成品带材安排清洗除油除垢、拉弯矫直、切边，经检验合格后，包装入库。