CN108329458A - 一种玻纤增强聚氨酯复合板及其制备方法 - Google Patents

一种玻纤增强聚氨酯复合板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种玻纤增强聚氨酯复合板，包括如下重量百分比的组分：聚氨酯A组分10％‑50％；聚氨酯B组分10％‑50％；玻璃纤维20％‑70％；其中，聚氨酯A组分包括聚醚多元醇、水和助剂，聚氨酯B组分为多亚甲基多苯基多异氰酸酯及其衍生物；玻璃纤维为短切玻璃纤维。本发明还公开了一种玻纤增强聚氨酯复合板的制备方法。与现有技术相比，本发明的一种玻纤增强聚氨酯复合板及其制备方法具有如下有益效果：本发明的玻纤增强聚氨酯复合板相比传统木材具有一定的耐酸碱性、不吸潮、抗冲击性、阻燃性好，具有良好的耐候性，并在－40～+60℃范围内保持良好的力学强度和握钉力。

Description

一种玻纤增强聚氨酯复合板及其制备方法
技术领域
本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种玻纤增强聚氨酯复合板及其制备方法。
背景技术
随着我国经济不断发展，特别是大量运输量的不断增加，现有运输工具的地板和其它领域的对特种复合地板需求量加大，原有地板无法满足市场需求，人们亟待寻找一种高性能的复合地板。
现有地板大多是木材或钢材，木材资源需大量进口，阻燃问题无法解决且生态压力大，钢材由于密度高本身自重大，会增加运输成本。同时钢材的耐酸碱性、韧性都是明显不足。
中国专利CN104787125A公开了一种纤维增强聚氨酯泡沫汽车地板，提出的一种纤维增强聚氨酯泡沫汽车地板由聚氨酯树脂发泡而成的硬质聚氨酯泡沫为基体，硬质聚氨酯泡沫内具有沿基体宽度方向铺设的纤维增强体I，纤维增强体I为玻璃纤维方格布、90°单向布、缎纹布中的一种或几种的复合。由于该聚氨酯泡沫地板的纤维增强体是沿聚氨酯基体宽度方向铺设，聚氨酯泡沫地板的层间强度小，容易出现分层剥离现象。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种玻纤增强聚氨酯复合板及其制备方法。
本发明的第一个目的在于提供一种玻纤增强聚氨酯复合板，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：
聚氨酯A组分 10％-50％；
聚氨酯B组分 10％-50％；
玻璃纤维 20％-70％；
其中，聚氨酯A组分是由聚醚多元醇、水和助剂混合而成的一种可反应组分，聚氨酯B组分为多亚甲基多苯基多异氰酸酯及其衍生物；玻璃纤维为短切玻璃纤维。
根据本发明的优选实施例，所述玻璃纤维的长度为1mm-14mm。
根据本发明的优选实施例，所述玻璃纤维的长度为5mm-10mm。
根据本发明的优选实施例，所述助剂包括催化剂、阻燃剂、防老剂、匀泡剂、流平剂、交联剂、发泡剂。
本发明的第二个目的在于一种玻纤增强聚氨酯复合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)，按照权利要求1所述的配比取聚氨酯A组分，加入聚氨酯发泡机中；
步骤(2)，按照权利要求1所述的配比取聚氨酯B组分，加入聚氨酯发泡机中；
步骤(3)，按照权利要求1所述的配比取玻璃纤维，加入混合机中；
步骤(4)，聚氨酯A组分和聚氨酯B组分加温后加入混合机中与玻璃纤维混合；
步骤(5)，混合后加入预热模具中进行熟化；
步骤(6)，产品出模，得到玻纤增强聚氨酯复合板。
根据本发明的优选实施例，步骤(4)所述的聚氨酯A组分和聚氨酯B组分的料温为20℃～30℃。
根据本发明的优选实施例，步骤(5)所述的熟化时间为1-4小时。
与现有技术相比，本发明的一种玻纤增强聚氨酯复合板及其制备方法具有如下有益效果：本发明的玻纤增强聚氨酯复合板具有一定的耐酸碱性、不吸潮、抗冲击性、阻燃性好，具有良好的耐候性，并在－40～+60℃范围内保持良好的力学强度和握钉力。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。
实施例一
一种玻纤增强聚氨酯复合板，包括如下重量的组分：
聚氨酯A组分 40kg；
聚氨酯B组分 40kg；
玻璃纤维 20kg；
其中，聚氨酯A组分是由聚醚多元醇、水和助剂混合而成的一种可反应组分，聚氨酯B组分为多亚甲基多苯基多异氰酸酯及其衍生物(如改性MDI)；玻璃纤维为长度5mm-10mm短切玻璃纤维。所述助剂包括催化剂、阻燃剂、防老剂、匀泡剂、流平剂、交联剂、发泡剂。
一种玻纤增强聚氨酯复合板的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)，取40kg聚氨酯A组分，加入聚氨酯发泡机中；
步骤(2)，取40kg聚氨酯B组分，加入聚氨酯发泡机中；
步骤(3)，取20kg玻璃纤维，加入混合机中；
步骤(4)，聚氨酯A组分和聚氨酯B组分加温后加入混合机中与玻璃纤维混合；
步骤(5)，混合后加入预热模具中进行熟化2小时；
步骤(6)，产品出模，得到玻纤增强聚氨酯复合板。
实施例二
一种玻纤增强聚氨酯复合板，包括如下重量的组分：
聚氨酯A组分 35kg；
聚氨酯B组分 35kg；
玻璃纤维 30kg；
其中，聚氨酯A组分是由聚醚多元醇、水和助剂混合而成的一种可反应组分，聚氨酯B组分为多亚甲基多苯基多异氰酸酯及其衍生物(如改性MDI)；玻璃纤维为长度5mm-10mm短切玻璃纤维。所述助剂包括催化剂、阻燃剂、防老剂、匀泡剂、流平剂、交联剂、发泡剂。
一种玻纤增强聚氨酯复合板的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)，取35kg聚氨酯A组分，加入聚氨酯发泡机中；
步骤(2)，取35kg聚氨酯B组分，加入聚氨酯发泡机中；
步骤(3)，取30kg玻璃纤维，加入混合机中；
步骤(4)，聚氨酯A组分和聚氨酯B组分加温后加入混合机中与玻璃纤维混合；
步骤(5)，混合后加入预热模具中进行熟化3小时；
步骤(6)，产品出模，得到玻纤增强聚氨酯复合板。
实施例三
一种玻纤增强聚氨酯复合板，包括如下重量的组分：
聚氨酯A组分 30kg；
聚氨酯B组分 30kg；
玻璃纤维 40kg；
其中，聚氨酯A组分是由聚醚多元醇、水和助剂混合而成的一种可反应组分，聚氨酯B组分为多亚甲基多苯基多异氰酸酯及其衍生物(如改性MDI)；玻璃纤维为长度5mm-10mm短切玻璃纤维。所述助剂包括催化剂、阻燃剂、防老剂、匀泡剂、流平剂、交联剂、发泡剂。
一种玻纤增强聚氨酯复合板的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)，取30kg聚氨酯A组分，加入聚氨酯发泡机中；
步骤(2)，取30kg聚氨酯B组分，加入聚氨酯发泡机中；
步骤(3)，取40kg玻璃纤维，加入混合机中；
步骤(4)，聚氨酯A组分和聚氨酯B组分加温后加入混合机中与玻璃纤维混合；
步骤(5)，混合后加入预热模具中进行熟化4小时；
步骤(6)，产品出模，得到玻纤增强聚氨酯复合板。
实施例四、性能数据
实施例一～实施例三得到的玻纤增强聚氨酯复合板以及以木质地板为对比例的性能数据如表1所示。
表1性能数据
由表1可知，实施例一～实施例三得到的玻纤增强聚氨酯复合板，在保持密度与木材接近的情况下，随着玻璃纤维含量的提高，压缩强度和握钉力随之提高，且比木质地板的氧指数高许多，阻燃效果明显，同时吸水率远低于木材。
本发明的玻纤增强聚氨酯复合板，使用玻璃纤维与聚氨酯复合增强，利用复合材料的高阻燃性，良好的高低温性及耐候性，可取代传统木板。本发明的玻纤增强聚氨酯复合板具有一定的耐酸碱性、不吸潮、抗冲击性、阻燃性好，具有良好的耐候性，并在－40～+60℃范围内保持良好的力学强度和握钉力。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (7)

1.一种玻纤增强聚氨酯复合板，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：
聚氨酯A组分 10％-50％；
聚氨酯B组分 10％-50％；
玻璃纤维 20％-70％；
其中，聚氨酯A组分是由聚醚多元醇、水和助剂混合而成的一种可反应组分，聚氨酯B组分为多亚甲基多苯基多异氰酸酯及其衍生物；玻璃纤维为短切玻璃纤维。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤增强聚氨酯复合板，其特征在于，所述玻璃纤维的长度为1mm-14mm。
3.根据权利要求2所述的一种玻纤增强聚氨酯复合板，其特征在于，所述玻璃纤维的长度为5mm-10mm。
4.根据权利要求1所述的一种玻纤增强聚氨酯复合板，其特征在于，所述助剂包括催化剂、阻燃剂、防老剂、匀泡剂、流平剂、交联剂、发泡剂。
5.一种玻纤增强聚氨酯复合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)，按照权利要求1所述的配比取聚氨酯A组分，加入聚氨酯发泡机中；
步骤(2)，按照权利要求1所述的配比取聚氨酯B组分，加入聚氨酯发泡机中；
步骤(3)，按照权利要求1所述的配比取玻璃纤维，加入混合机中；
步骤(4)，聚氨酯A组分和聚氨酯B组分加温后加入混合机中与玻璃纤维混合；
步骤(5)，混合后加入预热模具中进行熟化；
步骤(6)，产品出模，得到玻纤增强聚氨酯复合板。
6.根据权利要求5所述的一种玻纤增强聚氨酯复合板的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述的聚氨酯A组分和聚氨酯B组分的料温为20℃～30℃。
7.根据权利要求5所述的一种玻纤增强聚氨酯复合板的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述的熟化时间为1-4小时。
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