CN108328423A - 一种纤维纱连接装置及其连接方法 - Google Patents

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杨建忠
陈芳芳
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Abstract

本发明涉及一种纤维纱连接装置及其连接方法，属于纤维纱连接领域。目前的玻璃纤维产品生产包装过程中，因打结段体积较大影响生产的连续性。本发明包括底座、丝筒、一号齿轮、纱线卡槽、二号齿轮、手柄、丝筒安装架和支架，所述一号齿轮和二号齿轮均转动安装在底座上，所述一号齿轮和二号齿轮啮合，所述二号齿轮安装在底座上，所述纱线卡槽设置在一号齿轮上，所述手柄安装在底座的下部，所述支架安装在底座上，所述丝筒安装架安装在支架上，所述丝筒安装在丝筒安装架上。采用该连接装置进行纱线连接具有操作简单，质量相对稳定；可满足客户在使用过程中对张力的要求，以提高纤维纱连接的稳定性；连接强度高等优点。

Description

一种纤维纱连接装置及其连接方法
技术领域
本发明属于纱线连接领域，具体的涉及一种纤维纱连接装置及其连接方法。
背景技术
在目前的玻璃纤维产品生产包装过程中，客户会根据产品使用情况选用合适的连接方式，其中以自身结、空气结、手工结为普遍的连接方式，而对于大号数产品却没有更好的连接方式以适其应生产需要，通常以手工打结的方式予以解决，客户在使用过程中因打结段体积较大影响生产的连续性，因此提供一种新的连接方式则成为大号数产品连接的当务之急。
有鉴于此，在公布号为CN103159082A的专利文献中公开了一种梳展纤维纱线的旋转丝嘴的连接装置，该装置包括机架，固定座，旋转丝嘴，轴承，带齿梳棍，连接支架等组件，机架是主机一部分，固定座安装在机架上，旋转丝嘴通过轴承与固定座连接，带齿梳棍通过连接支架与旋转丝嘴用卡扣固定在一起。上述对比文件公开的技术存在纱线与纱线之间的连接不够顺畅，且张力小的缺点，不利于工业化生产中的使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的纤维纱连接装置及其连接方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种纤维纱连接装置，其结构特点在于：包括底座、丝筒、一号齿轮、纱线卡槽、二号齿轮、手柄和支架，所述一号齿轮和二号齿轮均转动安装在底座上，所述一号齿轮和二号齿轮啮合，所述二号齿轮安装在底座上，所述纱线卡槽设置在一号齿轮上，所述手柄安装在底座的下部，所述支架安装在底座上。
进一步地，还包括丝筒安装架，所述丝筒安装架安装在支架上。
进一步地，所述丝筒位于一号齿轮的一侧。
进一步地，所述丝筒上缠绕有包缠丝。
进一步地，所述丝筒转动安装在丝筒安装架上。
进一步地，所述纱线卡槽设置在一号齿轮的侧面。
进一步地，本发明还提供上述纤维纱连接装置的连接方法，其特点在于：用于将一号纤维纱线和二号纤维纱线连接，所述一号纤维纱线上有一号纤维纱线连接段，所述二号纤维纱线上有二号纤维纱线连接段，所述一号纤维纱线连接段和二号纤维纱线连接段通过连接装置连接，所述连接方法如下：
第一步：将缠绕有包缠丝的丝筒安装在丝筒安装架上；
第二步：将一号纤维纱线连接段和二号纤维纱线连接段平行对接，并放置于纱线卡槽中；
第三步：将一号纤维纱线连接段和二号纤维纱线连接段垂直往下压住丝筒安装架；
第四步：接通电源，通过一号齿轮转动，使包缠丝从丝筒中抽离；
第五步：从丝筒中抽离的包缠丝缠绕一号纤维纱线连接段和二号纤维纱线连接段，一号纤维纱线和二号纤维纱线完成连接；
所述第一步到第五步为一个完整的连接过程，所述第一步到第五步依次进行。
进一步地，所述第五步中，一号纤维纱线连接段和二号纤维纱线连接段通过包缠丝缠绕多圈。
相比现有技术，本发明具有以下优点：该连接装置操作简单，纤维纱连接顺畅且张力大，质量相对稳定；可满足客户在使用过程中对张力的要求，以提高纤维纱连接的稳定性；连接强度高；采用前述连接装置进行纱线连接，连接操作过程简单，有利于工业化生产使用。
附图说明
图1是本发明实施例的连接装置结构示意图。
图2是本发明实施例的一号纤维纱线和二号纤维纱线连接过程示意图。
标号说明：底座1、丝筒2、一号齿轮3、纱线卡槽4、二号齿轮5、手柄6、丝筒安装架7、支架8、一号纤维纱线91、包缠丝92、二号纤维纱线93、一号纤维纱线连接段911、二号纤维纱线连接段931。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图2所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及其所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及其“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本实施例中的纤维纱连接装置，包括底座1、丝筒2、一号齿轮3、纱线卡槽4、二号齿轮5、手柄6、丝筒安装架7和支架8。
本实施例中的一号齿轮3和二号齿轮5均转动安装在底座1上，一号齿轮3和二号齿轮5啮合，二号齿轮5安装在底座1上，纱线卡槽4设置在一号齿轮3的侧面，手柄6安装在底座1的下部，支架8安装在底座1上，丝筒安装架7安装在支架8上，丝筒2转动安装在丝筒安装架7上，丝筒2上缠绕有包缠丝92；丝筒2位于一号齿轮3的一侧。
本实施例中的的纤维纱连接装置的连接方法，用于将一号纤维纱线91和二号纤维纱线93连接，一号纤维纱线91上有一号纤维纱线连接段911，二号纤维纱线93上有二号纤维纱线连接段931，一号纤维纱线连接段911和二号纤维纱线连接段931通过前述连接装置连接，连接方法如下：
第一步：将缠绕有包缠丝92的丝筒2安装在丝筒安装架7上；
第二步：将一号纤维纱线连接段911和二号纤维纱线连接段931平行对接，并放置于纱线卡槽4中；
第三步：将一号纤维纱线连接段911和二号纤维纱线连接段931垂直往下压住丝筒安装架7；
第四步：接通电源，通过一号齿轮3转动，使包缠丝92从丝筒2中抽离；
第五步：从丝筒2中抽离的包缠丝92缠绕一号纤维纱线连接段911和二号纤维纱线连接段931，一号纤维纱线31和二号纤维纱线93完成连接；
所述第一步到第五步为一个完整的连接过程，所述第一步到第五步依次进行。
本实施例中的一号纤维纱线91和二号纤维纱线93均为玻璃纤维纱。
本实施例中的第五步中，一号纤维纱线连接段911和二号纤维纱线连接段931通过包缠丝92缠绕多圈。
本实施例中，从一号纤维纱线91的端部开始沿一号纤维纱线91的长度方向向一号纱团的方向量取适当的长度，为一号纤维纱线连接段911；从二号纤维纱线93的端部开始沿二号纤维纱线93的长度方向向二号纱团的方向量取适当的长度，为二号纤维纱线连接段931。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及其原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种纤维纱连接装置，其特征在于：包括底座、丝筒、一号齿轮、纱线卡槽、二号齿轮、手柄和支架，所述一号齿轮和二号齿轮均转动安装在底座上，所述一号齿轮和二号齿轮啮合，所述二号齿轮安装在底座上，所述纱线卡槽设置在一号齿轮上，所述手柄安装在底座的下部，所述支架安装在底座上。
2.根据权利要求1所述的纤维纱连接装置，其特征在于：还包括丝筒安装架，所述丝筒安装架安装在支架上。
3.根据权利要求2所述的纤维纱连接装置，其特征在于：所述丝筒位于一号齿轮的一侧。
4.根据权利要求3所述的纤维纱连接装置，其特征在于：所述丝筒上缠绕有包缠丝。
5.根据权利要求4所述的纤维纱连接装置，其特征在于：所述丝筒转动安装在丝筒安装架上。
6.根据权利要求5所述的纤维纱连接装置，其特征在于：所述纱线卡槽设置在一号齿轮的侧面。
7.一种如权利要求1-6中任一权利要求所述的纤维纱连接装置的连接方法，其特征在于：用于将一号纤维纱线和二号纤维纱线连接，所述一号纤维纱线上有一号纤维纱线连接段，所述二号纤维纱线上有二号纤维纱线连接段，所述一号纤维纱线连接段和二号纤维纱线连接段通过连接装置连接，所述连接方法如下：
第一步：将缠绕有包缠丝的丝筒转动安装在丝筒安装架上；
第二步：将一号纤维纱线连接段和二号纤维纱线连接段平行对接，并放置于纱线卡槽中；
第三步：将一号纤维纱线连接段和二号纤维纱线连接段垂直往下压住丝筒安装架；
第四步：接通电源，通过一号齿轮转动，使包缠丝从丝筒中抽离；
第五步：从丝筒中抽离的包缠丝缠绕一号纤维纱线连接段和二号纤维纱线连接段，一号纤维纱线和二号纤维纱线完成连接；
所述第一步到第五步为一个完整的连接过程，所述第一步到第五步依次进行。
8.根据权利要求7所述的纤维纱连接装置的连接方法，其特征在于：所述第五步中，一号纤维纱线连接段和二号纤维纱线连接段通过包缠丝缠绕多圈。
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