CN108326106A - 一种弯曲管子自动化打凸包设备 - Google Patents

一种弯曲管子自动化打凸包设备 Download PDF

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种弯曲管子自动化打凸包设备，包括底座，所述底座的上侧设有对称分布的两组固定板，所述底座靠近固定板的一侧设有等距对称分布的四组以上支撑杆，所述底座靠近固定板的另一侧中间位置设有工作台，所述固定板靠近工作台的一侧设有等距对称分布的六组以上T型滑轨，所述工作台的上侧中间位置设有弧形定位槽，通过弧形定位槽和挡板可以对管体进行初步定位，然后通过第一弧形夹板和第二弧形夹板配合使用可以将管体固定加紧，两组以上的上压模头和压模槽配合使用可以提高打凸包效率，第一红外线测距仪和第二红外测距仪配合使用可以提高自动化程度高，使用方便。

Description

一种弯曲管子自动化打凸包设备
技术领域
本发明涉及打凸包设备技术领域，具体为一种弯曲管子自动化打凸包设备。
背景技术
目前，随着冲压设备的完善，冲压精度的提高，许多产品都通过冲压来完成，一种弯曲管子打凸包就是在管子的一端，靠近管子口子处形成一个往外的凸包，目前打凸包基本采用固定管子，管子内侧加凸模，管子外面用凹模，采用从外往内冲压的方法打凸包，该方法固定管子不方便，打凸包效率较低，自动化程度不高，使用不便，如申请公布号201620640935.0的专利公开了一种弯曲管子自动化打凸包设备，通过管子定位槽放置待加工的管子，上座通过气体弹簧固定在上模座上，上压块及上冲压块通过螺栓固定在上模座上，转动模通过立板固定在底座上，转动模的左侧加工凸起与上压块上的凹模组成一付模具来加工管子上的凸包。但是以上专利在使用过程中，固定管子不方便，打凸包效率较低，自动化程度不高，使用不便。
为此我们提供了一种弯曲管子自动化打凸包设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种弯曲管子自动化打凸包设备，固定管子方便，可以提高打凸包效率，自动化程度高，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弯曲管子自动化打凸包设备，包括底座，所述底座的上侧设有对称分布的两组固定板，所述底座靠近固定板的一侧设有等距对称分布的四组以上支撑杆，所述底座靠近固定板的另一侧中间位置设有工作台，所述固定板靠近工作台的一侧设有等距对称分布的六组以上T型滑轨，所述T型滑轨通过工作台对应位置设有T型滑槽与工作台连接，所述工作台的上侧中间位置设有弧形定位槽，所述支撑杆远离底座的一端连接有顶板，所述顶板的上侧设有液压缸，所述顶板靠近液压缸的一侧通过六角螺栓连接有环形固定板，所述顶板远离液压缸的一侧连接有两组液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离顶板的一端连接有压板，所述顶板的一侧设有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端电连接液压缸的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的两侧设有等距对称分布的六组以上安装板，所述安装板的内部均设有安装孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板靠近PLC控制器的一侧设有指示灯，所述顶板靠近PLC控制器的另一侧设有语音播放器，所述PLC控制器的输出端分布电连接指示灯和语音播放器的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座靠近工作台的一侧设有对称分布的两组矩形平衡滑块，所述矩形平衡滑块通过工作台对应位置设有的矩形滑槽与工作台连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座靠近矩形平衡滑块的一侧连接有等距分布的三组以上第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离底座的一端与工作台连接，所述底座靠近第二电动伸缩杆的一侧设有对称分布的两组平衡滑柱，所述平衡滑柱通过工作台对应位置设有的平衡滑孔与工作台连接，所述PLC控制器的输出端电连接第二电动伸缩杆的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板靠近工作台的一侧设有等距对称分布的四组以上第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离固定板的一端连接有第一弧形夹板，所述固定板靠近第一电动伸缩杆的一侧均设有第一压力传感器，所述第一压力传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电连接第一电动伸缩杆的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板靠近工作台的一侧设有等距对称分布的四组以上第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆远离固定板的一端连接有第二弧形夹板，所述固定板靠近第三电动伸缩杆的一侧均设有第二压力传感器，所述第二压力传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电连接第三电动伸缩杆的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压板靠近工作台的一侧设有对称分布的两组上压模头，所述工作台靠近上压模头的一侧设有对称分布的两组压模槽，所述压板靠近上压模头的一侧设有对称分布的两组护垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台靠近压板的一侧设有第一红外线测距仪，所述压板靠近第一红外线测距仪的一侧设有测距板，所述PLC控制器的输入端电连接第一红外线测距仪的输出端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压模槽的中间位置设有隔板，所述隔板的中间位置设有通孔，所述隔板的下侧设有第二红外测距仪，所述底座靠近第二红外测距仪的一侧通过内六角螺栓连接有盖板，所述PLC控制器的输入端电连接第二红外测距仪的输出端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过弧形定位槽和挡板可以对管体进行初步定位，然后通过第一弧形夹板和第二弧形夹板配合使用可以将管体固定加紧，两组以上的上压模头和压模槽配合使用可以提高打凸包效率，第一红外线测距仪和第二红外测距仪配合使用可以提高自动化程度高，使用方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明右视结构示意图；
图3为本发明仰视结构示意图；
图4为本发明结A处放大结构示意图。
图中：1底座、2安装板、3T型滑轨、4固定板、5矩形平衡滑块、6工作台、7第一弧形夹板、8第二弧形夹板、9PLC控制器、10指示灯、11环形固定板、12液压缸、13顶板、14安装孔、15语音播放器、16支撑杆、17第一压力传感器、18第一电动伸缩杆、19弧形定位槽、20第二电动伸缩杆、21平衡滑柱、22第一红外线测距仪、23平衡滑孔、24护垫、25液压伸缩杆、26第二压力传感器、27第三电动伸缩杆、28上压模头、29压板、30测距板、31挡板、32隔板、33压模槽、34通孔、35第二红外测距仪、36盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种弯曲管子自动化打凸包设备，包括底座1，底座1的上侧设有对称分布的两组固定板4，底座1靠近固定板4的一侧设有等距对称分布的四组以上支撑杆16，底座1靠近固定板4的另一侧中间位置设有工作台6，固定板4靠近工作台6的一侧设有等距对称分布的六组以上T型滑轨3，T型滑轨3通过工作台6对应位置设有T型滑槽与工作台6连接，工作台6的上侧中间位置设有弧形定位槽19，用于方便定位放置管体，支撑杆16远离底座1的一端连接有顶板13，顶板13的上侧设有液压缸12，顶板13靠近液压缸12的一侧通过六角螺栓连接有环形固定板11，顶板13远离液压缸12的一侧连接有两组液压伸缩杆25，液压伸缩杆25远离顶板13的一端连接有压板29，顶板13的一侧设有PLC控制器9，PLC控制器9的输出端电连接液压缸12的输入端。
底座1的两侧设有等距对称分布的六组以上安装板2，安装板2的内部均设有安装孔14。便于与外部水平地面安装连接。
顶板13靠近PLC控制器9的一侧设有指示灯10，顶板13靠近PLC控制器9的另一侧设有语音播放器15，PLC控制器9的输出端分布电连接指示灯10和语音播放器15的输入端。用于起到警示提示作用。
底座1靠近工作台6的一侧设有对称分布的两组矩形平衡滑块5，矩形平衡滑块5通过工作台6对应位置设有的矩形滑槽与工作台6连接。用于平衡，加强稳定性。
底座1靠近矩形平衡滑块5的一侧连接有等距分布的三组以上第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20远离底座1的一端与工作台6连接，底座1靠近第二电动伸缩杆20的一侧设有对称分布的两组平衡滑柱21，平衡滑柱21通过工作台6对应位置设有的平衡滑孔23与工作台6连接，PLC控制器9的输出端电连接第二电动伸缩杆20的输入端。
固定板4靠近工作台6的一侧设有等距对称分布的四组以上第一电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆18远离固定板4的一端连接有第一弧形夹板7，固定板4靠近第一电动伸缩杆18的一侧均设有第一压力传感器17，第一压力传感器17的输出端电连接PLC控制器9的输入端，PLC控制器9的输出端电连接第一电动伸缩杆18的输入端。
顶板13靠近工作台6的一侧设有等距对称分布的四组以上第三电动伸缩杆27，第三电动伸缩杆27远离固定板4的一端连接有第二弧形夹板8，固定板4靠近第三电动伸缩杆27的一侧均设有第二压力传感器26，第二压力传感器26的输出端电连接PLC控制器9的输入端，PLC控制器9的输出端电连接第三电动伸缩杆27的输入端。
压板29靠近工作台6的一侧设有对称分布的两组上压模头28，工作台6靠近上压模头28的一侧设有对称分布的两组压模槽33，压板29靠近上压模头28的一侧设有对称分布的两组护垫24。
工作台6靠近压板29的一侧设有第一红外线测距仪22，压板29靠近第一红外线测距仪22的一侧设有测距板30，PLC控制器9的输入端电连接第一红外线测距仪22的输出端。
压模槽33的中间位置设有隔板32，隔板32的中间位置设有通孔34，隔板32的下侧设有第二红外测距仪35，底座1靠近第二红外测距仪35的一侧通过内六角螺栓连接有盖板36，PLC控制器9的输入端电连接第二红外测距仪35的输出端。
在使用时：首先将管体放置在工作台6上侧设有的弧形定位槽19上，管体的一端与挡板31接触贴紧定位，然后通过第二红外测距仪35将检测到的距离参数通过电信号传输到PLC控制器9的输入端，PLC控制器9控制打开第一电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆18伸缩推动连接的第一弧形夹板7对管体进行加紧，此时可以通过第一压力传感器17对夹紧力进行自动调节，PLC控制器9控制打开第三电动伸缩杆27，第三电动伸缩杆27伸缩推动连接的第二弧形夹板8对管体进行加紧，此时可以通过第二压力传感器26对夹紧力进行自动调节，然后通过PLC控制器9控制打开液压缸12，液压缸12控制液压伸缩杆25伸缩，液压伸缩杆25伸缩推动连接的压板29移动，压板29移动带动上压模头28移动与压模槽33配合进行打凸包，打凸包时，通过第一红外线测距仪22与测距板30配合使用对打凸包的深度进行控制调节。
本发明通过弧形定位槽19和挡板31可以对管体进行初步定位，然后通过第一弧形夹板7和第二弧形夹板8配合使用可以将管体固定加紧，两组以上的上压模头28和压模槽33配合使用可以提高打凸包效率，第一红外线测距仪22和第二红外测距仪35配合使用可以提高自动化程度高，使用方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种弯曲管子自动化打凸包设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧设有对称分布的两组固定板(4)，所述底座(1)靠近固定板(4)的一侧设有等距对称分布的四组以上支撑杆(16)，所述底座(1)靠近固定板(4)的另一侧中间位置设有工作台(6)，所述固定板(4)靠近工作台(6)的一侧设有等距对称分布的六组以上T型滑轨(3)，所述T型滑轨(3)通过工作台(6)对应位置设有T型滑槽与工作台(6)连接，所述工作台(6)的上侧中间位置设有弧形定位槽(19)，所述工作台(6)靠近弧形定位槽(19)的一侧设有对称分布的两组挡板(31)，所述支撑杆(16)远离底座(1)的一端连接有顶板(13)，所述顶板(13)的上侧设有液压缸(12)，所述顶板(13)靠近液压缸(12)的一侧通过六角螺栓连接有环形固定板(11)，所述顶板(13)远离液压缸(12)的一侧连接有两组液压伸缩杆(25)，所述液压伸缩杆(25)远离顶板(13)的一端连接有压板(29)，所述顶板(13)的一侧设有PLC控制器(9)，所述PLC控制器(9)的输出端电连接液压缸(12)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种弯曲管子自动化打凸包设备，其特征在于：所述底座(1)的两侧设有等距对称分布的六组以上安装板(2)，所述安装板(2)的内部均设有安装孔(14)。
3.根据权利要求1所述的一种弯曲管子自动化打凸包设备，其特征在于：所述顶板(13)靠近PLC控制器(9)的一侧设有指示灯(10)，所述顶板(13)靠近PLC控制器(9)的另一侧设有语音播放器(15)，所述PLC控制器(9)的输出端分布电连接指示灯(10)和语音播放器(15)的输入端。
4.根据权利要求1所述的一种弯曲管子自动化打凸包设备，其特征在于：所述底座(1)靠近工作台(6)的一侧设有对称分布的两组矩形平衡滑块(5)，所述矩形平衡滑块(5)通过工作台(6)对应位置设有的矩形滑槽与工作台(6)连接。
5.根据权利要求4所述的一种弯曲管子自动化打凸包设备，其特征在于：所述底座(1)靠近矩形平衡滑块(5)的一侧连接有等距分布的三组以上第二电动伸缩杆(20)，所述第二电动伸缩杆(20)远离底座(1)的一端与工作台(6)连接，所述底座(1)靠近第二电动伸缩杆(20)的一侧设有对称分布的两组平衡滑柱(21)，所述平衡滑柱(21)通过工作台(6)对应位置设有的平衡滑孔(23)与工作台(6)连接，所述PLC控制器(9)的输出端电连接第二电动伸缩杆(20)的输入端。
6.根据权利要求1所述的一种弯曲管子自动化打凸包设备，其特征在于：所述固定板(4)靠近工作台(6)的一侧设有等距对称分布的四组以上第一电动伸缩杆(18)，所述第一电动伸缩杆(18)远离固定板(4)的一端连接有第一弧形夹板(7)，所述固定板(4)靠近第一电动伸缩杆(18)的一侧均设有第一压力传感器(17)，所述第一压力传感器(17)的输出端电连接PLC控制器(9)的输入端，所述PLC控制器(9)的输出端电连接第一电动伸缩杆(18)的输入端。
7.根据权利要求1所述的一种弯曲管子自动化打凸包设备，其特征在于：所述顶板(13)靠近工作台(6)的一侧设有等距对称分布的四组以上第三电动伸缩杆(27)，所述第三电动伸缩杆(27)远离固定板(4)的一端连接有第二弧形夹板(8)，所述固定板(4)靠近第三电动伸缩杆(27)的一侧均设有第二压力传感器(26)，所述第二压力传感器(26)的输出端电连接PLC控制器(9)的输入端，所述PLC控制器(9)的输出端电连接第三电动伸缩杆(27)的输入端。
8.根据权利要求1所述的一种弯曲管子自动化打凸包设备，其特征在于：所述压板(29)靠近工作台(6)的一侧设有对称分布的两组上压模头(28)，所述工作台(6)靠近上压模头(28)的一侧设有对称分布的两组压模槽(33)，所述压板(29)靠近上压模头(28)的一侧设有对称分布的两组护垫(24)。
9.根据权利要求1所述的一种弯曲管子自动化打凸包设备，其特征在于：所述工作台(6)靠近压板(29)的一侧设有第一红外线测距仪(22)，所述压板(29)靠近第一红外线测距仪(22)的一侧设有测距板(30)，所述PLC控制器(9)的输入端电连接第一红外线测距仪(22)的输出端。
10.根据权利要求1所述的一种弯曲管子自动化打凸包设备，其特征在于：所述压模槽(33)的中间位置设有隔板(32)，所述隔板(32)的中间位置设有通孔(34)，所述隔板(32)的下侧设有第二红外测距仪(35)，所述底座(1)靠近第二红外测距仪(35)的一侧通过内六角螺栓连接有盖板(36)，所述PLC控制器(9)的输入端电连接第二红外测距仪(35)的输出端。
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