CN108325797A - 一种稳定的涂布方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种稳定的涂布方法，该方法包括以下步骤：选择涂料放置于料桶并将涂料从料桶抽取至料槽中形成涂料循环层；通过料槽内的制冷***控制涂料的温度为18℃‑26℃之间任一数值；在涂布过程中，通过粘度控制仪检测所述料槽内涂料的粘度值，通过向涂料中滴加溶剂控制涂料的粘度为12s‑26s之间任一数值；将基模放卷设置于放卷机上，并依次穿过涂布辊、烘箱和冷却辊，且与涂布收卷连接；使用与基模夹角为15°‑45°、压力为1kgf/cm2‑5kgf/cm2的刮刀将涂料涂覆于涂布辊外壁的基模上；最后用烘箱烘干基模，冷却，收卷。本申请可以解决涂布过程中因涂料温度和粘度不稳定导致后期模压过程出现涂布流平性差、涂料发黑和膜面泛彩的质量问题。
Description
技术领域
本申请涉及涂布方法技术领域，尤其涉及一种稳定的涂布方法。
背景技术
涂布是为了防腐、绝缘、装饰等目的将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料或者膜的方法。
现代涂布方法中主要运用的有辊涂、喷涂、粉末涂、刷涂等方式，其中辊式涂布方法的步骤为将基模安放到放卷机上，把配好的涂料加进料槽，涂布辊置于料槽上方，通过使用刮刀将涂料涂覆于涂布辊外壁的基模上，然后对已涂料的基模进行干燥、冷却，成型后收卷。
上述涂布方法因料槽设计单一，只用于放置涂料，料槽内涂料的粘度和温度会因为周围环境温度、湿度的变化而变化，且在涂布辊转动、加料的过程中也会导致涂料的温度和粘度发生变化，使涂料在使用过程中不能保持一个稳定的温度和粘度，导致后续模压过程出现涂布流平性差、涂料发黑和膜面泛彩的质量问题从而使原材料浪费同时降低了生产效率。
发明内容
本申请提供了一种稳定的涂布方法，以解决涂布过程中因涂料温度和粘度不稳定导致后期模压过程出现涂布流平性差、涂料发黑和膜面泛彩的质量问题。本方法包括以下步骤：
根据涂布的类型选择涂料，并将涂料放置于料桶中；
将所述涂料从所述料桶抽取至料槽中，在所述料槽内形成涂料循环层；
通过所述料槽内的制冷***控制所述涂料的温度为18℃-26℃之间任一数值；
在涂布过程中，通过粘度控制仪检测所述料槽内涂料的粘度值，当所述涂料的粘度值大于预设的粘度值时，向所述涂料中滴加溶剂，控制所述涂料的粘度为12-26s之间任一数值；
根据基模的涂布克重和干涂量选择涂布辊；
将所述基模放卷设置于放卷机上，并将所述基模的端部依次穿过涂布辊、烘箱和冷却辊，并与涂布收卷连接；
使用刮刀将涂料涂覆于涂布辊外壁的基模上；所述刮刀与基模的夹角在15°-45°之间的任一数值，所述刮刀作用于基模的压力为1kgf/cm2-5kgf/cm2之间的的任一数值；
使用所述烘箱烘干所述涂布，所述烘箱的数量至少为3个，所述烘箱的温度依次升高再降低；
使用所述冷却辊冷却烘干后的所述基模，所述冷却辊的温度为20℃-35℃之间任一数值；
使用涂布收卷将冷却后的基模收起。
可选的，所述涂料循环层设置在所述制冷***的上方且与所述料桶连接。
可选的，所述粘度控制仪与料槽连接。
可选的，所述烘箱的数量为5个，沿涂布前进的方向，所述烘箱的温度分别在70℃-90℃之间任一数值、110℃-130℃之间任一数值、130℃-160℃之间任一数值、125℃-155℃之间任一数值、100℃-130℃之间任一数值。
可选的，所述烘箱的长度在2米-4米之间。
可选的，所述涂布的移动速度在60m/min-180m/min之间任一数值。
可选的，对所述基模表面需进行预先处理，所述预先处理包括对所述基模表面进行至少是碱洗、酸洗、水洗、表面机械处理中的一种或者多种。
可选的，所述溶剂至少包括酒精、丁酮、正丙酯、芳香烃、氯烃、甲苯、二甲苯、重芳烃、醋酸丁酯中的一种。
可选的，所述涂料为油性转移涂料、油性复合涂料、水性转移涂料、水性复合涂料中的任一种。
本申请提供的方法包括以下有益技术效果：
本申请在涂布过程中使用抽料泵让涂料在料桶与料槽之间形成循环层，在料槽内设置制冷***用于保持涂料温度的稳定，通过粘度控制仪检测料槽内涂料的粘度值判断粘度是否在预设范围，假如所测粘度值大于预设粘度值，则向料槽内滴加溶剂来稀释涂料，使涂料的粘度始终保持在预设范围，并将刮刀与基模的夹角调整在15°-45°之间的任一数值，且使刮刀作用于基模的压力为1kgf/cm2-5kgf/cm2之间的的任一数值，通过上述方法本申请解决了涂布过程中因涂料温度和粘度不稳定导致后期模压过程中出现涂布流平性差、涂料发黑和膜面泛彩的质量问题。
具体实施方式
本申请提供了一种稳定的涂布方法，以解决涂布过程中因涂料温度和粘度不稳定导致后期模压过程出现涂布流平性差、涂料发黑和膜面泛彩的质量问题。本方法包括以下步骤：
步骤一：根据涂布的类型选择涂料，并将涂料放置于料桶中。
根据涂料的型号选择原料，然后将原料混合，加入助剂和溶剂，放入搅拌机中先以较低的速度搅拌后再以较高的速度搅拌，搅拌停止后测试涂料的粘度，当粘度在预设范围值即停止搅拌加入料桶备用，若制备的涂料不在预设范围值再向涂料内加入稀释剂或者粘稠剂进行搅拌，直到检测到的涂料粘度在预设范围就停止对涂料的搅拌，放入料桶备用。
可选的，搅拌机在搅拌的过程中较低的搅拌速度为100转/min-500转/min之间的任一数值，较高的搅拌速度为600转/min-900转/min之间的任一数值；搅拌时间为10min-30min之间的任一数值。在此范围值内对原料进行搅拌，能够使原料在不改变物化特性的情况下混合均匀。
可选的，本实施例提供的方法还包括：调节室内的温度为25℃-31℃之间的任一数值，室内的温度控制在此范围，可以使涂布过程中涂料干燥时间适当，防止涂料在基模上留下流淌的痕迹。
可选的，本实施例提供的方法还包括：调节室内的相对湿度为40％-45％之间的任一数值，防止在涂布过程中涂料吸入过多的水气，影响涂料的粘度导致后期模压过程出现涂布流平性差。
可选的，涂料为油性转移涂料、油性复合涂料、水性转移涂料、水性复合涂料中的任一种。
步骤二：将涂料从料桶抽取至料槽中，在料槽内形成涂料循环层。
可选的，用于将涂料从料桶抽取至料槽的设备为抽料泵。
在涂布过程中，抽料泵将涂料从料桶输送给料槽，当料槽中的涂料达到一定值时，将料槽底部的阀门打开，使涂料回流到料桶内，防止溢出，有利于在涂布的过程中涂料保持一个稳定的值，使涂料均匀的涂覆在基模上。
步骤三：通过料槽内的制冷***控制涂料的温度为18℃-26℃之间任一数值。
可选的，制冷***可使料槽里的涂料温度处于18℃-26℃之间的任一数值，涂料在这一温度范围中可以改善涂布过程中因涂料温度的改变使涂布不稳定导致模压过程出现涂布流平性差、涂料发黑和膜面泛彩的质量问题。
可选的，制冷***为封闭式制冷***或者开放式制冷***。封闭式制冷***为制冷***与涂料循环层一体式。以热泵制冷***为例，涂料循环层与热泵***中的介质进行热交换从涂料中吸取热量从而使涂料温度降低，实现制冷效果。采用封闭式制冷***可使涂料的温度迅速降低。开放式制冷***先对第三介质进行冷却，第三介质可以为水、氨水、乙醇溶液等液体，然后第三介质与涂料进行热交换，从涂料中吸取热量从而使涂料温度降低，实现制冷效果。通过第三介质对涂料进行降温，可以使降温均匀、稳定。
可选的，热泵介质至少为氨水、氟里昂R12、氟里昂R22、R410A其中的一种。
步骤四：在涂布过程中，通过粘度控制仪检测涂料的粘度值，当检测到的粘度值大于预设的粘度值时，向涂料中加入稀释溶剂，用于控制涂料的粘度处于12s-26s之间的任一数值，涂料在这一粘度范围中可以改善涂布过程中因涂料粘度的改变使涂布不稳定导致模压过程出现涂布流平性差、涂料发黑和膜面泛彩的质量问题。
粘度控制仪包括：处理器、显示屏、电机、传感器、转子和阀门。
处理器与传感器、阀门连接，传感器设置在电机与转子之间，电机以稳定的速度旋转带动传感器片，再通过传感器和转轴带动转子旋转，转子置于料槽内，根据转子受到被测涂料的粘滞阻力通过传感器传输至处理器进行数据处理，然后在显示屏上显示出被测涂料的粘度值，当检测到的粘度值大于预设的粘度值时，传感器将信号发送给处理器，处理器将指令传输给阀门，阀门就会自动打开，向涂料内滴加稀释溶剂，控制涂料的粘度为12-26s之间任一数值。
可选的，转子的转速为30-100转/分钟之间任一数值。
可选的，粘度控制仪还包括无线遥控模块，可以对该控制仪进行远程控制，节约了人力成本。
可选的，向涂料中滴加的稀释剂包括至少是松节油、松香水、甲苯、二甲苯其中的一种。
步骤五：根据基模的涂布克重和干涂量选择涂布辊，选择与基模匹配的涂布辊可以使基模更好与涂布辊贴合，在涂布辊转动的过程中均匀的将涂料涂覆到基模上。
根据涂布克重的不同，基模为原纸时，可选的，原纸为箱板纸、瓦楞原纸、K纸、A纸、B纸、C纸、W纸、白板纸等其中的一种，例如白板纸克重有：230g/m2，250g/m2，270g/m2，300g/m2，350g/m2，400g/m2，450g/m2，500g/m2等。
根据涂布克重的不同，基模为布时，可选的，布为针织布、梭织布、丝绸布其中的一种。
根据涂布克重的不同，基模为塑料薄膜时，可选的，薄膜为聚氯乙烯塑料薄膜、聚乙烯塑料薄膜、聚丙烯塑料薄膜、聚苯乙烯塑料薄膜其中的一种。
可选的，干涂量为0.8g/㎡-1.6g/㎡之间任一数值。
根据涂布克重和干涂量的不同选择的涂布辊为刮棒涂布辊、钢丝刮刀涂布辊、气流刮刀涂布辊、不锈钢片刮刀涂布辊、逗号式刮刀涂布辊其中的一种。
本申请涂布辊适用的基模长度范围在1万米-1.8万米之间，基模厚度范围在12um-20um之间，基模宽度范围400mm-1600mm之间。
步骤六：将基模放卷设置于放卷机上，并将基模的端部依次穿过涂布辊、烘箱和冷却辊，并与涂布收卷连接，使基模自动的完成一套完整的涂布过程。
可选的，在安放基模前，对其表面进行预先处理，预先处理包括对基模表面进行至少是碱洗、酸洗、水洗、表面机械处理中的一种或者多种，用于除去基模表面的氧化层、油污、脏物等,提供新鲜的表面便于更好的使涂料附着在基模上。
可选的，在安放基模前将基模浸入酸溶液去除基模表面上的氧化物和锈蚀物。
可选的，在安放基模前将基模用氢氧化钠和碳酸钠或磷酸三钠配制成的高强度碱液清洗，以软化、松动、乳化及分散基模表面的沉积物。
可选的，在安放基模前用水清洗基模，可以更好的去除基模表面的水基污垢。
可选的，在安放基模前对基模进行机械打磨或机械喷砂处理可以使基模表面成为符合需要的粗糙度，便于将涂料涂敷于基模上。
步骤七：使用刮刀将涂料涂覆于涂布辊外壁的基模上。
可选的，根据涂布产品要求调整刮刀间隙，锁定刮刀位置，安装过滤网，将基模引过刀口，放下刮刀，将刮刀与基模的夹角调整在15°-45°之间的任一数值，并使刮刀作用于基模的压力为1kgf/cm2-5kgf/cm2之间的的任一数值，确认厚度和涂料搅拌均匀已脱泡，就可以使用刮刀了，刮刀的角度和压力调整在上述范围中可以保证流平性。
可选的，本申请选用陶瓷刮刀，其硬度高、耐磨损，运行时间长，所以选用陶瓷刮刀可以使涂布品质稳定，涂布面质量高。
步骤八：使用烘箱烘干所述涂布，烘箱的数量至少为3个，所述烘箱的温度依次升高再降低。
可选的，本申请中设置的五个烘箱，沿涂布前进的方向，烘箱的温度先升高后降低，分别在70℃-90℃之间任一数值、110℃-130℃之间任一数值、130℃-160℃之间任一数值、125℃-155℃之间任一数值、100℃-130℃之间任一数值，温度先缓慢升温再降温，连续烘干，可持续不间断地对基模烘烤，提高产品生产效率，保证涂料从内到外缓慢干燥，且干燥均匀。
可选的，用于烘干基模的烘箱内上表面和下表面均设置有电热***，当基模从烘箱中间穿过的时候可以进行上下加热，用于将基模的各个位置均匀烘干。
可选的，烘箱内还包括传送装置，每一节烘箱都有一组传送装置，多个传送装置平行且呈直线设置，传送装置设于烘箱壳体的中部，用于传送基模在烘箱中匀速前进。
可选的，烘箱内还包括吹风装置，吹风装置与循环风管相连通，循环风管里的风进入吹风装置吹到基模表面，风量可以调节，用于烘干基模。
可选的，烘箱内还包括升降装置，升降装置为电机、气缸或者手动调节机构中的一种，本申请中采用电机调节机构，通过控制电机的开关，调节吹风装置的升降，使吹风装置在烘干基模时调节到最合适的位置，便于快速吹干基模，给基模定型。
步骤九：使用冷却辊冷却烘干后的所述基模，冷却辊的温度为20℃-35℃之间任一数值。
当附着涂料的基模经过冷却辊时，待冷却基模的热量便会传递给冷却辊，流经冷却辊的冷却水再将冷却辊热量带走，以实现对基模的冷却。
可选的，本申请选用具有进水恒压腔、圆筒形空腔和出水缓冲腔的冷却辊，进水恒压腔通过进水口与圆筒形空腔连通，圆筒形空腔通过出水口与出水缓冲腔连通，所以冷却水能够充满整个圆筒形空腔，并且，整个圆筒形空腔内的水压基本一致，所以选用此类冷却辊，其工作面温差小、冷却效果好，从而保证了基模的质量，同时，由于进水恒压腔具有一定的压力，所以，圆筒形空腔内的冷却水能够快速的流动，从而增强了冷却效果，并且通过控制圆筒形空腔内冷却水的流速，可以实现对冷却速度的调节。
步骤十：使用涂布收卷将冷却后的基模收起。
本申请在涂布过程中使用抽料泵让涂料在料桶与料槽之间形成循环层，在料槽内设置制冷***用于保持涂料温度的稳定，通过粘度控制仪检测料槽内涂料的粘度值判断粘度是否在预设范围，假如所测粘度值大于预设粘度值，则向料槽内滴加溶剂来稀释涂料，使涂料的粘度始终保持在预设范围，并将刮刀与基模的夹角调整在15°-45°之间的任一数值，且使刮刀作用于基模的压力为1kgf/cm2-5kgf/cm2之间的的任一数值，通过上述方法本申请解决了涂布过程中因涂料温度和粘度不稳定导致后期模压过程中出现涂布流平性差、涂料发黑和膜面泛彩的质量问题。
实施例1
一种PET横纹光柱镭射转移膜的涂布方法：
步骤一：将4#正丙酯，加入0.5‰的助剂，放入搅拌机中以400转/分的速度搅拌10min，然后再以800转/分的速度搅拌30min，搅拌后测量涂料的粘度为19s制得型号为BH-1000E+0.5‰助剂的涂料，并将涂料放置于料桶中；
步骤二：将涂料从料桶抽取至料槽中，在料槽内形成涂料循环层；
步骤三：通过料槽内制冷***的循环制冷使涂料的温度为25℃；
步骤四：在涂布过程中，每间隔十分钟检测料槽内涂料的粘度值，当涂料的粘度值大于19s时，向所述涂料中滴加溶剂；
步骤五：基模为PET舜塑转移膜，规格为15u*732/735mm，根据基模的规格选择网辊型号为陶150目、橡胶辊硬度为65°、干涂量1.25g/㎡的涂布辊；
步骤六：将PET舜塑转移膜放卷设置于放卷机上，并将PET舜塑转移膜的端部依次穿过涂布辊、烘箱和冷却辊，并与涂布收卷连接。机速为100m/min；
步骤七：将刮刀的压力调节到2.5kgf/cm2，将涂料涂覆于涂布辊外壁的基模上；
步骤八：使用烘箱烘干PET横纹光柱镭射转移膜，烘箱的温度分别为80℃、115℃、145℃、135℃、120℃；
步骤九：使用温度为23℃冷却辊冷却PET横纹光柱镭射转移膜；
步骤十：使用涂布收卷将冷却后的PET横纹光柱镭射转移膜收起。
实施例2
一种PET素面镭射转移膜的涂布方法：
步骤一：将4#正丙酯，加入0.2‰的助剂，放入搅拌机中以400转/min的速度搅拌10min，然后再以800转/min的速度搅拌30min，搅拌后测量涂料的粘度在18s制得型号为BH-1000E的涂料，并将涂料放置于料桶中；
步骤二：将涂料从料桶抽取至料槽中，在料槽内形成涂料循环层；
步骤三：通过料槽内制冷***的循环制冷使涂料的温度为25℃；
步骤四：在涂布过程中，每间隔十分钟检测料槽内涂料的粘度值，当涂料的粘度值大于18s时，向所述涂料中滴加溶剂；
步骤五：基模为回用膜，规格为15u*764mm，根据基模的规格选择网辊型号为陶150目、橡胶辊硬度为67°、干涂量1.20g/㎡的涂布辊；
步骤六：将PET舜塑转移膜放卷设置于放卷机上，并将PET舜塑转移膜的端部依次穿过涂布辊、烘箱和冷却辊，并与涂布收卷连接。机速为100m/min；
步骤七：将刮刀的压力调节到2.0kgf/cm2，将涂料涂覆于涂布辊外壁的基模上；
步骤八：使用烘箱烘干PET素面镭射转移膜，烘箱的温度分别为80℃、115℃、145℃、135℃、120℃；
步骤九：使用温度为23℃冷却辊冷却PET素面镭射转移膜；
步骤十：使用涂布收卷将冷却后的PET素面镭射转移膜收起。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (9)
1.一种稳定的涂布方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
根据涂布的类型选择涂料，并将涂料放置于料桶中；
将所述涂料从所述料桶抽取至料槽中，在所述料槽内形成涂料循环层；
通过所述料槽内的制冷***控制所述涂料的温度为18℃-26℃之间任一数值；
在涂布过程中，通过粘度控制仪检测所述料槽内涂料的粘度值，当所述涂料的粘度值大于预设的粘度值时，向所述涂料中加入稀释剂，控制所述涂料的粘度为12s-26s之间任一数值；
根据基模的涂布克重和干涂量选择涂布辊；
将所述基模放卷设置于放卷机上，并将所述基模的端部依次穿过涂布辊、烘箱和冷却辊，并与涂布收卷连接；
使用刮刀将所述涂料涂覆于所述涂布辊外壁的所述基模上；所述刮刀与所述基模的夹角为15°-45°之间任一数值，所述刮刀作用于所述基模的压力为1kgf/cm2-5kgf/cm2之间任一数值；
使用所述烘箱烘干所述涂布，所述烘箱的数量至少为3个，所述烘箱的温度依次升高再降低；
使用所述冷却辊冷却烘干后的所述基模，所述冷却辊的温度为20℃-35℃之间任一数值；
使用涂布收卷将冷却后的所述基模收起。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述涂料循环层设置在所述制冷***的上方且与所述料桶连接。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘度控制仪与料槽连接。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烘箱的数量为5个，沿涂布前进的方向，所述烘箱的温度分别在70℃-90℃之间任一数值、110℃-130℃之间任一数值、130℃-160℃之间任一数值、125℃-155℃之间任一数值、100℃-130℃之间任一数值。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烘箱的长度为2-4米之间任一数值。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述涂布的移动速度为60m/min-180m/min之间任一数值。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：对所述基模表面进行预先处理，所述预先处理包括碱洗、酸洗、水洗、表面机械处理中的一种或者多种。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述溶剂至少包括酒精、丁酮、正丙酯、芳香烃、氯烃、甲苯、二甲苯、重芳烃、醋酸丁酯中的一种。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述涂料为油性转移涂料、油性复合涂料、水性转移涂料、水性复合涂料中的任一种。
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