CN108325590B - 一种稀土加工用石料打碎设备 - Google Patents
一种稀土加工用石料打碎设备 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种稀土加工用石料快速打碎设备，其结构包括移动轮、出料门、拉手、活页、主体、进料管、进料斗、出料口、石料块、连接板、第一打碎板、第一传送带、第一横板、击碎机构、第一卸料板、卸料小车、第一支撑板、卸料装置、滚轮、第二卸料板、第二传送带、第二横板，本发明一种稀土加工用石料快速打碎设备，主体内部安装有两道打碎石料的工序，击碎机构上的打碎块先把体积大的石料块打碎，打碎后的这些碎石料再由碾压装置上的碾压板进行二次碾压，即可将体积相对大的石料块加工成碎小的石料块，这种二次打碎的工作方式，可以有效的将石料块进行打碎，不会造成对打碎设备出现卡住的现象，提高了打碎设备的工作效率。
Description
技术领域
本发明是一种稀土加工用石料打碎设备，属于石料快速打碎设备技术领域。
背景技术
稀土矿在地壳中主要以矿物形式存在，其主要有三种：作为矿物的基本组成元素，稀土以离子化合物形式赋存于矿物晶格中，构成矿物的必不可少的成分。这类矿物通常称为稀土矿物，如独居石、氟碳铈矿等。作为矿物的杂质元素，以类质同象置换的形式，分散于造岩矿物和稀有金属矿物中，这类矿物可称为含有稀土元素的矿物，如磷灰石、萤石等，呈离子状态被吸附于某些矿物的表面或颗粒间。这类矿物主要是各种粘土矿物、云母类矿物。这类状态的稀土元素很容易提取。
现有技术装置对稀土石料的打碎效果不理想，还会存在相对体积较大的石料块，这些石料块推积在一起，也容易使打碎卡住，给打碎设备工作带来影响。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种稀土加工用石料打碎设备，以解决现有技术装置对稀土石料的打碎效果不理想，还会存在相对体积较大的石料块，这些石料块推积在一起，也容易使打碎卡住，给打碎设备工作带来影响的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种稀土加工用石料打碎设备，其结构包括移动轮、出料门、拉手、活页、主体、进料管、进料斗、出料口、石料块、连接板、第一打碎板、第一传送带、第一横板、击碎机构、第一卸料板、卸料小车、第一支撑板、卸料装置、滚轮、第二卸料板、第二传送带、第四横板，所述主体底部四个角都安装有一个移动轮，所述出料门通过活页与主体的左侧面右下角铰链连接，所述进料管底部垂直安装在主体顶部的左端且相互贯通，所述进料管的顶部与进料斗底部相互贯通连接，所述进料斗内部设有石料块，所述第一打碎板左侧面通过连接板与主体相连接，所述第一横板安装在第一打碎板的底部，所述第一传送带通过螺栓连接的方式垂直安装在第一横板上，所述第一卸料板安装在第一传送带的右端，所述主体内部右腔设有击碎机构，所述主体的左侧板右下角处开有出料口，所述出料口与出料门相互配合，所述出料口内部设有卸料小车，所述卸料小车底部安装有滚轮，所述第四横板安装在主体内部的底板上，所述第四横板顶部安装有第二传送带，所述第二传送带的左端设有第二卸料板；所述击碎机构由圆柱销、大带轮、第一旋转轴、第二横板、碾碎装置、打碎块、往复杆、第一铰链轴、曲杆、从动齿轮、第二旋转轴、主动齿轮、传动带、第一电机、小带轮、第二支撑板、下料口组成，所述从动齿轮上设有圆柱销，所述第一旋转轴一端与大带轮相配合，另一端与主动齿轮的内孔相配合，所述大带轮位于主动齿轮的前端，所述第二横板一端垂直焊接在主体的右侧板内壁上，另一端与第一支撑板垂直连接，所述碾碎装置安装在第一支撑板底部，所述往复杆一端与打碎块垂直连接，另一端通过第一铰链轴与曲杆一端铰链连接，所述曲杆的另一端与圆柱销铰链连接，所述第二旋转轴与从动齿轮相配合，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述小带轮通过传动带与大带轮传动连接，所述小带轮的内孔通过键与第一电机的输出轴相配合，所述第一电机安装在第二横板上，所述第二支撑板为竖直设备，所述第二支撑板一端的左侧面与第一横板垂直连接，另一端与下料口相连接。
进一步地，所述碾碎装置由第一压块、第二铰链轴、传动板、滑轮、凸轮、第二电机、第三横板、压杆、第二压块、弹簧、限位块、第一铰链座、摆杆、碾压板、第二打碎板、第三支撑板组成。
进一步地，所述传动板与第二铰链轴铰链连接，所述传动板一端与第一压块固定连接，另一端上设有滑轮，所述压杆一端与第一压块固定连接，另一端与摆杆右侧面底部固定连接，所述压杆上设有弹簧，所述压杆与第二压块、限位块相互贯通连接，所述弹簧通过第二压块与限位块相配合，所述第二电机垂直安装在第三横板上，所述凸轮与第二电机的输出轴相连接，所述传动板通过滑轮与凸轮相配合，所述第三支撑板一端与第二横板底部垂直连接，另一端与第三横板垂直连接，所述第一铰链座安装在第三支撑板的左侧，所述摆杆的顶端与第一铰链座铰链连接，所述摆杆上安装有碾压板，所述碾压板通过压杆与第二打碎板相配合，所述第二打碎板安装在第二支撑板的右侧面上。
进一步地，还包括有卸料装置，所述卸料装置安装在进料管底部，所述卸料装置由横杆、第三铰链轴、第三卸料板、第二铰链座、连杆、第四铰链轴、齿条、通孔、齿轮、第三电机组成。
进一步地，所述横杆垂直安装在第一支撑板左侧面上，所述第三卸料板通过第三铰链轴与横杆铰链连接，所述第三卸料板底部垂直焊接有第二铰链座，所述连杆一端与第二铰链座铰链连接，另一端通过第四铰链轴与齿条一端铰链连接，所述第一支撑板底部上开有通孔，所述齿条与通孔相互贯通，所述齿轮与第三电机的输出轴相配合，所述齿轮与齿条相啮合，所述第三电机安装在第二横板上。
进一步地，所述打碎块用于将大块的石料块击碎成若干个碎块，击碎后的小料块再经过碾碎装置的反复碾压成小碎粒，方便稀土加工。
有益效果
本发明一种稀土加工用石料打碎设备，当用户需要打碎石料块时，打开第一电机，第一电机使小带轮逆时针旋转，小带轮通过传动带使大带轮逆时针旋转，同轴的主动齿轮跟着旋转，主动齿轮旋转带动与之相啮合的从动齿轮顺时针旋转，同时使往复杆带动打碎块进行往复运动；将石料块放入到进料斗内，石料块经过进料管进入到主体内，打碎块对石料块进行打碎，打碎后的石料块落入到卸料板上，此时，启动第三电机，第三电机使齿轮逆时针旋转，齿轮旋转带动与之相啮合的齿条向右运动，使卸料板向下运动，打碎后的石料块落到第一传送带上，第一传送带再将石料块运送至碾碎装置上；接着，开启第二电机使凸轮顺时针旋转，凸轮旋转并且推动传动板运动，传动板底端向右运动，顶端向左运动带动第二压块挤压弹簧，同时使压杆推动碾压板对落下来的石料块进行二次碾压，碾压后的细小石料块从下料口落到第二传送带上，第二传送带将其运送到卸料小车内，打开出料门，用户即可将卸料小车内加工好的石料块取走；主体内部安装有两道打碎石料的工序，击碎机构上的打碎块先把体积大的石料块打碎，打碎后的这些碎石料再由碾压装置上的碾压板进行二次碾压，即可将体积相对大的石料块加工成碎小的石料块，这种二次打碎的工作方式，可以有效的将石料块进行打碎，不会造成对打碎设备出现卡住的现象，提高了打碎设备的工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种稀土加工用石料打碎设备的立体结构示意图；
图2为本发明主视图的第一种全剖的结构示意图；
图3为本发明主视图的第二种全剖的结构示意图；
图4为本发明主视图的第三种全剖的结构示意图。
图中：移动轮-1、出料门-2、拉手-3、活页-4、主体-5、进料管-6、进料斗-7、出料口-8、石料块-9、连接板-10、第一打碎板-11、第一传送带-12、第一横板-13、击碎机构-14、第一卸料板-15、卸料小车-16、第一支撑板-17、卸料装置-18、滚轮-19、第二卸料板-20、第二传送带-21、第四横板-22、圆柱销-1401、大带轮-1402、第一旋转轴-1403、第二横板-1404、碾碎装置-1405、打碎块-1406、往复杆-1407、第一铰链轴-1408、曲杆-1409、从动齿轮-1410、第二旋转轴-1411、主动齿轮-1412、传动带-1413、第一电机-1414、小带轮-1415、第二支撑板-1416、下料口-1417、第一压块-140501、第二铰链轴-140502、传动板-140503、滑轮-140504、凸轮-140505、第二电机-140506、第三横板-140507、压杆-140508、第二压块-140509、弹簧-140510、限位块-140511、第一铰链座-140512、摆杆-140513、碾压板-140514、第二打碎板-140515、第三支撑板-140516、横杆-1801、第三铰链轴-1802、第三卸料板-1803、第二铰链座-1804、连杆-1805、第四铰链轴-1806、齿条-1807、通孔-1808、齿轮-1809、第三电机-1810。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种稀土加工用石料打碎设备技术方案：其结构包括移动轮1、出料门2、拉手3、活页4、主体5、进料管6、进料斗7、出料口8、石料块9、连接板10、第一打碎板11、第一传送带12、第一横板13、击碎机构14、第一卸料板15、卸料小车16、第一支撑板17、卸料装置18、滚轮19、第二卸料板20、第二传送带21、第四横板22，所述主体5底部四个角都安装有一个移动轮1，所述出料门2通过活页4与主体5的左侧面右下角铰链连接，所述进料管6底部垂直安装在主体5顶部的左端且相互贯通，所述进料管6的顶部与进料斗7底部相互贯通连接，所述进料斗7内部设有石料块9，所述第一打碎板11左侧面通过连接板10与主体5相连接，所述第一横板13安装在第一打碎板11的底部，所述第一传送带12通过螺栓连接的方式垂直安装在第一横板13上，所述第一卸料板15安装在第一传送带12的右端，所述主体5内部右腔设有击碎机构14，所述主体5的左侧板右下角处开有出料口8，所述出料口8与出料门2相互配合，所述出料口8内部设有卸料小车16，所述卸料小车16底部安装有滚轮19，所述第四横板22安装在主体5内部的底板上，所述第四横板22顶部安装有第二传送带21，所述第二传送带21的左端设有第二卸料板20；所述击碎机构14由圆柱销1401、大带轮1402、第一旋转轴1403、第二横板1404、碾碎装置1405、打碎块1406、往复杆1407、第一铰链轴1408、曲杆1409、从动齿轮1410、第二旋转轴1411、主动齿轮1412、传动带1413、第一电机1414、小带轮1415、第二支撑板1416、下料口1417组成，所述从动齿轮1410上设有圆柱销1401，所述第一旋转轴1403一端与大带轮1402相配合，另一端与主动齿轮1412的内孔相配合，所述大带轮1402位于主动齿轮1412的前端，所述第二横板1404一端垂直焊接在主体5的右侧板内壁上，另一端与第一支撑板17垂直连接，所述碾碎装置1405安装在第一支撑板17底部，所述往复杆1407一端与打碎块1406垂直连接，另一端通过第一铰链轴1408与曲杆1409一端铰链连接，所述曲杆1409的另一端与圆柱销1401铰链连接，所述第二旋转轴1411与从动齿轮1410相配合，所述从动齿轮1410与主动齿轮1412相啮合，所述小带轮1415通过传动带1413与大带轮1402传动连接，所述小带轮1415的内孔通过键与第一电机1414的输出轴相配合，所述第一电机1414安装在第二横板1404上，所述第二支撑板1416为竖直设备，所述第二支撑板1416一端的左侧面与第一横板13垂直连接，另一端与下料口1417相连接，所述碾碎装置1405由第一压块140501、第二铰链轴140502、传动板140503、滑轮140504、凸轮140505、第二电机140506、第三横板140507、压杆140508、第二压块140509、弹簧140510、限位块140511、第一铰链座140512、摆杆140513、碾压板140514、第二打碎板140515、第三支撑板140516组成，所述传动板140503与第二铰链轴140502铰链连接，所述传动板140503一端与第一压块140501固定连接，另一端上设有滑轮140504，所述压杆140508一端与第一压块140501固定连接，另一端与摆杆140513右侧面底部固定连接，所述压杆140508上设有弹簧140510，所述压杆140508与第二压块140509、限位块140511相互贯通连接，所述弹簧140510通过第二压块140509与限位块140511相配合，所述第二电机140506垂直安装在第三横板140507上，所述凸轮140505与第二电机140506的输出轴相连接，所述传动板140503通过滑轮140504与凸轮140505相配合，所述第三支撑板140516一端与第二横板1404底部垂直连接，另一端与第三横板140507垂直连接，所述第一铰链座140512安装在第三支撑板140516的左侧，所述摆杆140513的顶端与第一铰链座140512铰链连接，所述摆杆140513上安装有碾压板140514，所述碾压板140514通过压杆140508与第二打碎板140515相配合，所述第二打碎板140515安装在第二支撑板1416的右侧面上，还包括有卸料装置18，所述卸料装置18安装在进料管6底部，所述卸料装置18由横杆1801、第三铰链轴1802、第三卸料板1803、第二铰链座1804、连杆1805、第四铰链轴1806、齿条1807、通孔1808、齿轮1809、第三电机1810组成，所述横杆1801垂直安装在第一支撑板17左侧面上，所述第三卸料板1803通过第三铰链轴1802与横杆1801铰链连接，所述第三卸料板1803底部垂直焊接有第二铰链座1804，所述连杆1805一端与第二铰链座1804铰链连接，另一端通过第四铰链轴1806与齿条1807一端铰链连接，所述第一支撑板17底部上开有通孔1808，所述齿条1807与通孔1808相互贯通，所述齿轮1809与第三电机1810的输出轴相配合，所述齿轮1809与齿条1807相啮合，所述第三电机1810安装在第二横板1404上，所述打碎块1406用于将大块的石料块9击碎成若干个碎块，击碎后的小料块再经过碾碎装置1405的反复碾压成小碎粒，方便稀土加工。
本专利所说的卸料小车16用于方便用户对打碎后的细小石料块运出主体5外，提取方便。
当用户需要打碎石料块9时，打开第一电机1414，第一电机1414使小带轮1415逆时针旋转，小带轮1415通过传动带1413使大带轮1402逆时针旋转，同轴的主动齿轮1412跟着旋转，主动齿轮1412旋转带动与之相啮合的从动齿轮1410顺时针旋转，同时使往复杆1407带动打碎块1406进行往复运动；将石料块9放入到进料斗7内，石料块9经过进料管6进入到主体5内，打碎块1406对石料块9进行打碎，打碎后的石料块9落入到卸料板1803上，此时，启动第三电机1810，第三电机1810使齿轮1809逆时针旋转，齿轮1809旋转带动与之相啮合的齿条1807向右运动，使卸料板1803向下运动，打碎后的石料块9落到第一传送带12上，第一传送带12再将石料块9运送至碾碎装置1405上；接着，开启第二电机140506使凸轮140505顺时针旋转，凸轮140505旋转并且推动传动板140503运动，传动板140503底端向右运动，顶端向左运动带动第二压块140509挤压弹簧140510，同时使压杆140508推动碾压板140514对落下来的石料块9进行二次碾压，碾压后的细小石料块从下料口1417落到第二传送带21上，第二传送带21将其运送到卸料小车16内，打开出料门2，用户即可将卸料小车16内加工好的石料块9取走。
本发明解决现有技术装置对稀土石料的打碎效果不理想，还会存在相对体积较大的石料块，这些石料块推积在一起，也容易使打碎卡住，给打碎设备工作带来影响的问题，本发明通过上述部件的互相组合，主体内部安装有两道打碎石料的工序，击碎机构上的打碎块先把体积大的石料块打碎，打碎后的这些碎石料再由碾压装置上的碾压板进行二次碾压，即可将体积相对大的石料块加工成碎小的石料块，这种二次打碎的工作方式，可以有效的将石料块进行打碎，不会造成对打碎设备出现卡住的现象，提高了打碎设备的工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种稀土加工用石料打碎设备，其结构包括移动轮(1)、出料门(2)、拉手(3)、活页(4)、主体(5)、进料管(6)、进料斗(7)、出料口(8)、石料块(9)、连接板(10)、第一打碎板(11)、第一传送带(12)、第一横板(13)、击碎机构(14)、第一卸料板(15)、卸料小车(16)、第一支撑板(17)、卸料装置(18)、滚轮(19)、第二卸料板(20)、第二传送带(21)、第四横板(22)，其特征在于：
所述主体(5)底部四个角都安装有一个移动轮(1)，所述出料门(2)通过活页(4)与主体(5)的左侧面右下角铰链连接，所述进料管(6)底部垂直安装在主体(5)顶部的左端且相互贯通，所述进料管(6)的顶部与进料斗(7)底部相互贯通连接，所述进料斗(7)内部设有石料块(9)，所述第一打碎板(11)左侧面通过连接板(10)与主体(5)相连接，所述第一横板(13)安装在第一打碎板(11)的底部，所述第一传送带(12)通过螺栓连接的方式垂直安装在第一横板(13)上，所述第一卸料板(15)安装在第一传送带(12)的右端，所述主体(5)内部右腔设有击碎机构(14)，所述主体(5)的左侧板右下角处开有出料口(8)，所述出料口(8)与出料门(2)相互配合，所述出料口(8)内部设有卸料小车(16)，所述卸料小车(16)底部安装有滚轮(19)，所述第四横板(22)安装在主体(5)内部的底板上，所述第四横板(22)顶部安装有第二传送带(21)，所述第二传送带(21)的左端设有第二卸料板(20)；
所述击碎机构(14)由圆柱销(1401)、大带轮(1402)、第一旋转轴(1403)、第二横板(1404)、碾碎装置(1405)、打碎块(1406)、往复杆(1407)、第一铰链轴(1408)、曲杆(1409)、从动齿轮(1410)、第二旋转轴(1411)、主动齿轮(1412)、传动带(1413)、第一电机(1414)、小带轮(1415)、第二支撑板(1416)、下料口(1417)组成，所述从动齿轮(1410)上设有圆柱销(1401)，所述第一旋转轴(1403)一端与大带轮(1402)相配合，另一端与主动齿轮(1412)的内孔相配合，所述大带轮(1402)位于主动齿轮(1412)的前端，所述第二横板(1404)一端垂直焊接在主体(5)的右侧板内壁上，另一端与第一支撑板(17)垂直连接，所述碾碎装置(1405)安装在第一支撑板(17)底部，所述往复杆(1407)一端与打碎块(1406)垂直连接，另一端通过第一铰链轴(1408)与曲杆(1409)一端铰链连接，所述曲杆(1409)的另一端与圆柱销(1401)铰链连接，所述第二旋转轴(1411)与从动齿轮(1410)相配合，所述从动齿轮(1410)与主动齿轮(1412)相啮合，所述小带轮(1415)通过传动带(1413)与大带轮(1402)传动连接，所述小带轮(1415)的内孔通过键与第一电机(1414)的输出轴相配合，所述第一电机(1414)安装在第二横板(1404)上，所述第二支撑板(1416)为竖直设备，所述第二支撑板(1416)一端的左侧面与第一横板(13)垂直连接，另一端与下料口(1417)相连接；
所述碾碎装置(1405)由第一压块(140501)、第二铰链轴(140502)、传动板(140503)、滑轮(140504)、凸轮(140505)、第二电机(140506)、第三横板(140507)、压杆(140508)、第二压块(140509)、弹簧(140510)、限位块(140511)、第一铰链座(140512)、摆杆(140513)、碾压板(140514)、第二打碎板(140515)、第三支撑板(140516)组成；
所述传动板(140503)与第二铰链轴(140502)铰链连接，所述传动板(140503)一端与第一压块(140501)固定连接，另一端上设有滑轮(140504)，所述压杆(140508)一端与第一压块(140501)固定连接，另一端与摆杆(140513)右侧面底部固定连接，所述压杆(140508)上设有弹簧(140510)，所述压杆(140508)与第二压块(140509)、限位块(140511)相互贯通连接，所述弹簧(140510)通过第二压块(140509)与限位块(140511)相配合，所述第二电机(140506)垂直安装在第三横板(140507)上，所述凸轮(140505)与第二电机(140506)的输出轴相连接，所述传动板(140503)通过滑轮(140504)与凸轮(140505)相配合，所述第三支撑板(140516)一端与第二横板(1404)底部垂直连接，另一端与第三横板(140507)垂直连接，所述第一铰链座(140512)安装在第三支撑板(140516)的左侧，所述摆杆(140513)的顶端与第一铰链座(140512)铰链连接，所述摆杆(140513)上安装有碾压板(140514)，所述碾压板(140514)通过压杆(140508)与第二打碎板(140515)相配合，所述第二打碎板(140515)安装在第二支撑板(1416)的右侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种稀土加工用石料打碎设备，其特征在于：还包括有卸料装置(18)，所述卸料装置(18)安装在进料管(6)底部，所述卸料装置(18)由横杆(1801)、第三铰链轴(1802)、第三卸料板(1803)、第二铰链座(1804)、连杆(1805)、第四铰链轴(1806)、齿条(1807)、通孔(1808)、齿轮(1809)、第三电机(1810)组成。
3.根据权利要求2所述的一种稀土加工用石料打碎设备，其特征在于：所述横杆(1801)垂直安装在第一支撑板(17)左侧面上，所述第三卸料板(1803)通过第三铰链轴(1802)与横杆(1801)铰链连接，所述第三卸料板(1803)底部垂直焊接有第二铰链座(1804)，所述连杆(1805)一端与第二铰链座(1804)铰链连接，另一端通过第四铰链轴(1806)与齿条(1807)一端铰链连接，所述第一支撑板(17)底部上开有通孔(1808)，所述齿条(1807)与通孔(1808)相互贯通，所述齿轮(1809)与第三电机(1810)的输出轴相配合，所述齿轮(1809)与齿条(1807)相啮合，所述第三电机(1810)安装在第二横板(1404)上。
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