CN108325589A - 建筑玻璃板粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了建筑玻璃板粉碎机，具体涉及机电技术领域。建筑玻璃板粉碎机，电磁铁连接有第一弹簧，第一弹簧连接有第一磁铁，第一磁铁设有连接杆，连接杆设有破碎头，圆柱筒内设有第二弹簧，第二弹簧上设有支撑柱，电机上设有粉碎辊；粉碎箱的顶部固定有固定箱，固定箱内设有气囊，固定箱设有充气机，气囊上设有支撑杆，支撑杆上设有固定板，固定板与粉碎箱之间连接有第三弹簧，粉碎箱设有联动开关，粉碎箱下端还连接有回收箱，回收箱与气囊之间连接有气管，气管上设有泄压阀，气体的运动轨迹上设有分流机构，分流机构的下方设有挡板。采用本发明技术方案克服了现有的建筑玻璃板粉碎机破碎效率低、效果差的问题，可用于玻璃制品的破碎加工。

Description

建筑玻璃板粉碎机

技术领域

本发明涉及机电技术领域，特别涉及建筑玻璃板粉碎机。

背景技术

建筑装修所用的玻璃一般是较厚的玻璃板，由于玻璃属于易碎物品，安装好后也容易因为各种情况而发生碎裂，对于碎裂后无法使用的玻璃板一般采用机械破碎后再进行重复利用。而现有的加工工艺中，为了避免玻璃板破碎时产生飞溅，往往通过大力缓慢的碾压进行破碎，这样直接导致了破碎的效率低、并且效果不佳。

发明内容

本发明意在提供建筑玻璃板粉碎机，以解决现有的建筑玻璃板粉碎机破碎效率低、效果差的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：建筑玻璃板粉碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱上设有进料口，所述粉碎箱内由上至下依次设有电磁铁、圆柱筒和电机，所述电磁铁的底部连接有第一弹簧，所述第一弹簧上连接有第一磁铁，所述第一磁铁底部设有多个连接杆，每个所述连接杆上均设有破碎头，所述破碎头包括周向等距分布在连接杆上的多个叶片和位于叶片交汇处的破碎锥，所述圆柱筒内设有第二弹簧，所述第二弹簧上设有与圆桶柱内壁滑动连接的支撑柱，所述支撑柱顶部设有与破碎锥相配合的锥面，所述电机的转动轴上设有粉碎辊；所述粉碎箱的顶部固定有一侧开口的固定箱，所述固定箱内设有气囊，所述固定箱的非开口一侧设有用于为气囊充气的充气机，所述气囊上设有用于支撑第一磁铁的支撑杆，所述支撑杆位于固定箱开口一侧，所述支撑杆穿过粉碎箱并滑动连接在粉碎箱上，所述支撑杆上设有位于粉碎箱内的固定板，所述固定板与粉碎箱之间连接有第三弹簧，所述粉碎箱的内壁上设有用于打开或关闭电磁铁和电机的联动开关，所述联动开关位于固定板的运动轨迹上，所述粉碎箱下端还连接有回收箱，所述回收箱上设有卸料阀，所述回收箱与气囊之间连接有气管，所述气管上设有泄压阀，所述气管内气体的运动轨迹上设有用于将气管中气体进行分流的分流机构，所述分流机构的下方设有V形的挡板，所述挡板上开有卸料口。

基础方案的原理：本设备运行时，先将玻璃从进料口送入并放置在支撑柱上，此时支撑杆位于第一磁铁的下方并对第一磁铁起支撑作用，第一弹簧处于拉伸状态、以及第三弹簧处于无弹力状态。

然后开启电机和充气机，电机开启后粉碎辊处于转动状态，而充气机开启后，充气机开始持续为气囊充气而使得气囊膨胀，此时气管中气体的压力无法打开泄压阀，由于固定箱仅有一侧开口，所以气囊向开口的一侧膨胀并推动支撑杆移动，支撑杆开始缓慢从第一磁铁下方滑出，而支撑杆上的固定板开始挤压第三弹簧，当固定板与联动开关接触并触发联动开关后，电磁铁开始通电而产生磁力、以及电机关闭而粉碎辊停止转动，此时支撑杆完全从第一磁铁下方滑出。

当电磁铁通电后，电磁铁产生了与第一磁铁相同的磁力而使得电磁铁与第一磁铁之间产生了排斥力，此时破碎头在自身重力和排斥力的双重作用下快速的向下移动。在破碎头的快速移动过程中，破碎锥可将支撑柱上的玻璃板破碎成多个小块，并将破碎后的玻璃块抵在支撑柱上，而破碎头继续下降可推动支撑柱在圆柱筒内滑动，此时第二弹簧处于压缩状态，而破碎头上的叶片开始挤压玻璃块，叶片对玻璃块实现了第二次破碎。

当气管中的气体压力增大而将泄压阀开启时，此时气囊中带有压力的气体从泄压阀中冲出，致使气囊对支撑杆的推力瞬间减小，使得支撑杆在第三弹簧的弹力作用下复位，支撑杆推动气囊中的气体向气管中移动，从而延长了泄压阀的打开时间，实现了气管持续喷气。在固定板与联动开关分离后，电磁铁停止通电、电机开始启动，此时第一磁铁在第一弹簧的弹力下快速复位、以及粉碎辊开始转动，当破碎头与玻璃块分离后，支撑柱在第二弹簧的弹力作用下复位，支撑柱上的玻璃块被抛向破碎头，部分玻璃块碰撞到破碎头后体积再次减小，通过多次撞击，逐渐减小玻璃块的体积，便于后续的粉碎辊再次破碎，提高了破碎的效率和效果。

在玻璃块下落的过程中，部分玻璃块滑落至粉碎辊上，此时玻璃块被高速转动的粉碎辊撞击成玻璃渣或是抛向粉碎箱内壁上被撞击成更细的，而另一部从粉碎辊两侧滑落的玻璃块在分流机构的作用下，通过将气管中的气体分流一部分至粉碎辊两侧而使得此部分的玻璃块被气体吹入粉碎辊上，从而实现了所有的玻璃块都必须经过粉碎辊，进一步提高了玻璃的破碎效率，由于分流机构将部分气体引入粉碎辊下方，使得经过粉碎辊后的玻璃渣再次被吹入粉碎辊上，增加了玻璃渣与粉碎辊的接触时间，进一步提高了玻璃的破碎效果。破碎完成后的玻璃渣通过挡板上的卸料口落入回收箱中。

当第一磁铁在第一弹簧的回复力作用下向上移动而复位时，此时支撑杆的一端滑至第一磁铁下方，再次对第一磁铁形成了支撑，而气囊中气体压力减小后使得泄压阀关闭，此时充气机又开始充气，本设备恢复至初始状态，可放入下一块玻璃板继续破碎，通过上述巧妙的设计，增强了本设备的自动性和加工的连续性。

基础方案的优点：与现有技术相比，1、本设备将电磁铁与第一磁铁的磁极设置成相同的，通过电磁铁与第一磁铁产生相互排斥的作用，从而使得排斥力加强了对玻璃板的破碎力，从而提高了破碎的效率；2、本设备通过玻璃被破碎头大力撞击、玻璃块反弹再次撞击破碎头或支撑柱、以及玻璃进入粉碎辊之间进行粉碎，通过多次撞击和粉碎，提高了破碎的效果，可将玻璃板破碎成玻璃渣；3、本设备利用气囊和联动开关实现了设备的开启和复位，并且通过泄压阀保证了设备的安全性，以及通过分流机构对多余的气体进行了合理的利用，提高了资源的利用率。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述分流机构包括固定在粉碎箱内的弧形板，所述弧形板呈V字形状，所述弧形板的V形顶点位于气管中气体的运动轨迹上，所述挡板上方的弧形板上设有通气孔，通过上述设置，当气体从气管中喷出后喷在了弧形板的顶点上，气体在弧形板的顶点处自动形成分流，而通气孔可使部分气体通过弧形板后作用于粉碎辊下方，从而提高了玻璃渣与粉碎辊的接触时间。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述电机两侧的粉碎箱内还对称设有四个转动轴，所述电机的输出轴上还设有用于带动每个转动轴转动的联动机构，每个所述转动轴上均设有粉碎辊，每两个相邻的所述粉碎辊的外表面相抵，通过上述设置，电机启动后可通过联动机构带动每个粉碎辊转动，相邻的两个粉碎辊可实现对玻璃块的碾压，进一步提高了破碎的效果。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述回收箱为漏斗形状，通过上述设置，便于集中收集破碎后的玻璃渣。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述回收箱的下方设有回收车，所述回收箱的出口的面积小于回收车的面积，通过上述设置，可一次性收集大量的玻璃渣和玻璃块，避免反复倾倒玻璃渣或玻璃块。

附图说明

图1是本发明建筑玻璃板粉碎机的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：粉碎箱1、进料口2、电磁铁3、圆柱筒4、电机5、第一弹簧6、第一磁铁7、连接杆8、叶片9、破碎锥10、第二弹簧11、支撑柱12、粉碎辊13、固定箱14、充气机15、支撑杆16、固定板17、第三弹簧18、联动开关19、回收箱20、卸料阀21、气管22、泄压阀23、挡板24、弧形板25、转动轴26、回收车27、气囊28。

实施例基本如附图1所示：建筑玻璃板粉碎机，包括粉碎箱1，粉碎箱1的右侧开有进料口2，粉碎箱1内由上至下依次固定有电磁铁3、圆柱筒4和电机5，电磁铁3的底部连接有第一弹簧6，第一弹簧6上连接有第一磁铁7，第一磁铁7的底部固定有五根连接杆8，每个连接杆8上均固定有破碎头，破碎头包括周向等距分布在连接杆8上的四个叶片9和位于叶片9交汇处的破碎锥10。

粉碎箱1内固定有六个圆柱筒4，每个圆柱筒4的底部均固定有第二弹簧11，第二弹簧11上连接有与圆桶柱内壁滑动连接的支撑柱12，支撑柱12的顶部设有与破碎锥10相配合的锥面。电机5的转动轴26上设有粉碎辊13，电机5的左右两侧的粉碎箱1内对称设有四个转动轴26，四个转动轴26均转动连接在粉碎箱1内，电机5的输出轴上设有用于带动每个转动轴26转动的联动机构，每个转动轴26上均设有粉碎辊13，每两个相邻的粉碎辊13的外表面相抵。

粉碎箱1的顶部焊接有左侧开口的固定箱14，固定箱14内设有气囊28，固定箱14的右侧固定有用于为气囊28充气的充气机15，气囊28的左侧设有用于支撑第一磁铁7的支撑杆16，支撑杆16穿过粉碎箱1的左侧并滑动连接在粉碎箱1上，支撑杆16上还设有位于粉碎箱1内的固定板17，固定板17与粉碎箱1之间连接有第三弹簧18，粉碎箱1的内壁上设有用于打开或关闭电磁铁3和电机5的联动开关19，联动开关19位于固定板17的运动轨迹上。

粉碎箱1下端还连接有回收箱20，回收箱20为漏斗形状，便于集中收集破碎后的玻璃渣，回收箱20的下方设有回收车27，回收箱20出口的面积小于回收车27的面积，可一次性收集大量的玻璃渣，避免反复倾倒玻璃渣。回收箱20与气囊28之间连接有气管22，气管22上安装有泄压阀23，气管22内气体的运动轨迹上设有用于将气管22中气体进行分流的分流机构，分流机构包括固定在粉碎箱1内的弧形板25，弧形板25是V字形状，弧形板25的V形顶点位于气管22中气体的运动轨迹上，挡板24上方的弧形板25上设有通气孔,当气体从气管22中喷出后喷在了弧形板25的顶点上，气体在弧形板25的顶点处自动形成分流，而通气孔可使部分气体通过弧形板25后作用于粉碎辊13下方。分流机构的下方设有V形的挡板24，挡板24上开有卸料口。

本实施例中，本设备运行时，先将玻璃从进料口2送入并放置在支撑柱12上，此时支撑杆16位于第一磁铁7的下方并对第一磁铁7起支撑作用、第一弹簧6处于拉伸状态、以及第三弹簧18处于无弹力状态。

然后开启电机5和充气机15，电机5开启后，电机5的输出轴通过联动机构带动所有的粉碎辊13转动；充气机15开启后，充气机15开始持续为气囊28充气而使得气囊28膨胀，此时气管22中气体的压力无法打开泄压阀23。由于固定箱14仅在左侧设有开口，所以气囊28的左侧开始膨胀并推动支撑杆16向左侧移动，支撑杆16开始缓慢从第一磁铁7的下方滑出，而支撑杆16上的固定板17开始挤压第三弹簧18，当固定板17与联动开关19接触并触发联动开关19后，电磁铁3开始通电而产生磁力、以及电机5关闭而使得粉碎辊13停止转动，此时支撑杆16完全从第一磁铁7的下方滑出，第一磁铁7失去了限制开始向下移动。

当电磁铁3通电后，电磁铁3产生了与第一磁铁7相同的磁力而使得电磁铁3与第一磁铁7之间产生了排斥力，此时破碎头在自身重力和排斥力的双重作用下快速的向下移动。在破碎头的快速移动过程中，破碎锥10通过猛烈的撞击将玻璃板破碎成多个小块，破碎后的玻璃块还被破碎头抵在支撑柱12上，而破碎头继续下降可推动支撑柱12在圆柱筒4内向下滑动，此时第二弹簧11处于压缩状态，而破碎头上的叶片9开始挤压玻璃块，叶片9对玻璃块实现了挤压破碎。

当气管22中的气体压力增大而将泄压阀23开启时，气囊28中带有压力的气体从泄压阀23中冲出，此时气囊28对支撑杆16的推力瞬间减小，使得支撑杆16在第三弹簧18的弹力作用下向右移动并复位，支撑杆16推动气囊28中的气体向气管22中移动，从而延长了泄压阀23的打开时间，实现了气管22持续喷气。

在固定板17与联动开关19分离后，电磁铁3停止通电、电机5开始启动，此时第一磁铁7在第一弹簧6的弹力下快速复位、以及电机5的输出轴通过联动机构带动所有的粉碎辊13开始转动，当破碎头与玻璃块分离后，支撑柱12在第二弹簧11的弹力作用下向上滑动并复位，使得支撑柱12上的玻璃块被抛向破碎头，部分玻璃块撞击到破碎头后体积再次减小，通过多次撞击，逐渐减小玻璃块的体积，便于后续粉碎辊13的碾压破碎，提高了破碎的效率和效果。

在玻璃块下落的过程中，部分玻璃块滑落至粉碎辊13上，此时玻璃块被高速转动的粉碎辊13碾压成玻璃渣或是被撞击至粉碎箱1内壁上，而另一部分玻璃块则从粉碎辊13与粉碎箱1之间的空隙滑落，由于弧形板25可将气管22中的气体分流至空隙处，使得此部分的玻璃块被气体吹入粉碎辊13之间，实现了所有的玻璃块都必须进行碾压粉碎，进一步提高了玻璃的破碎效率。通过弧形板25的气体还被引入了粉碎辊13的下方，使得经过碾压的玻璃渣再次被吹入粉碎辊13之间，增加了玻璃渣的碾压时间，进一步提高了玻璃的破碎效果。破碎完成后的玻璃渣通过挡板24上的卸料口落入回收箱20中，再通过回收箱20上的卸料阀21将玻璃渣卸入回收车27中。

当第一磁铁7在第一弹簧6的回复力作用下向上移动而复位时，此时支撑杆16的一端滑至第一磁铁7下方，再次对第一磁铁7形成了支撑，而气囊28中气体压力减小后使得泄压阀23关闭，此时充气机15又开始充气，本设备恢复至初始状态，可放入下一块玻璃板继续破碎，通过上述巧妙的设计，增强了本设备的自动性和加工的连续性。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.建筑玻璃板粉碎机，其特征在于，包括粉碎箱，所述粉碎箱上设有进料口，所述粉碎箱内由上至下依次设有电磁铁、圆柱筒和电机，所述电磁铁的底部连接有第一弹簧，所述第一弹簧上连接有第一磁铁，所述第一磁铁底部设有多个连接杆，每个所述连接杆上均设有破碎头，所述破碎头包括周向等距分布在连接杆上的多个叶片和位于叶片交汇处的破碎锥，所述圆柱筒内设有第二弹簧，所述第二弹簧上设有与圆桶柱内壁滑动连接的支撑柱，所述支撑柱顶部设有与破碎锥相配合的锥面，所述电机的转动轴上设有粉碎辊；所述粉碎箱的顶部固定有一侧开口的固定箱，所述固定箱内设有气囊，所述固定箱的非开口一侧设有用于为气囊充气的充气机，所述气囊上设有用于支撑第一磁铁的支撑杆，所述支撑杆位于固定箱开口一侧，所述支撑杆穿过粉碎箱并滑动连接在粉碎箱上，所述支撑杆上设有位于粉碎箱内的固定板，所述固定板与粉碎箱之间连接有第三弹簧，所述粉碎箱的内壁上设有用于打开或关闭电磁铁和电机的联动开关，所述联动开关位于固定板的运动轨迹上，所述粉碎箱下端还连接有回收箱，所述回收箱上设有卸料阀，所述回收箱与气囊之间连接有气管，所述气管上设有泄压阀，所述气管内气体的运动轨迹上设有用于将气管中气体进行分流的分流机构，所述分流机构的下方设有V形的挡板，所述挡板上开有卸料口。

2.根据权利要求1所述的建筑玻璃板粉碎机，其特征在于：所述分流机构包括固定在粉碎箱内的弧形板，所述弧形板呈V字形状，所述弧形板的V形顶点位于气管中气体的运动轨迹上，所述挡板上方的弧形板上设有通气孔。

3.根据权利要求2所述的建筑玻璃板粉碎机，其特征在于：所述电机两侧的粉碎箱内还对称设有四个转动轴，所述电机的输出轴上还设有用于带动每个转动轴转动的联动机构，每个所述转动轴上均设有粉碎辊，每两个相邻的所述粉碎辊的外表面相抵。

4.根据权利要求3所述的建筑玻璃板粉碎机，其特征在于：所述回收箱为漏斗形状。

5.根据权利要求4所述的建筑玻璃板粉碎机，其特征在于：所述回收箱的下方设有回收车，所述回收箱出口的面积小于回收车的面积。