CN108323769A - 一种亚麻籽脱皮方法及配套设备 - Google Patents

一种亚麻籽脱皮方法及配套设备 Download PDF

Info

Publication number
CN108323769A
CN108323769A CN201810340074.8A CN201810340074A CN108323769A CN 108323769 A CN108323769 A CN 108323769A CN 201810340074 A CN201810340074 A CN 201810340074A CN 108323769 A CN108323769 A CN 108323769A
Authority
CN
China
Prior art keywords
linseed
kernel
wind
far
separation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810340074.8A
Other languages
English (en)
Inventor
邓凤桂
葛佳佳
汪芳
张震
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Lizhong Bio Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangzhou Lizhong Bio Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Lizhong Bio Technology Co Ltd filed Critical Guangzhou Lizhong Bio Technology Co Ltd
Priority to CN201810340074.8A priority Critical patent/CN108323769A/zh
Publication of CN108323769A publication Critical patent/CN108323769A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N5/00—Machines for hulling, husking or cracking nuts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B07B9/02—Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

本发明公开了一种亚麻籽脱皮方法及配套设备，包括以下步骤，清选：采用气流分级法对原料亚麻籽进行清选与筛分，得到物理杂质和变质种子含量低的亚麻籽；烘干；脱皮：采用高通量撞击式脱皮技术对烘干得到的亚麻籽进行脱皮，将干燥后的亚麻籽连续不断地送入高通量撞击式脱皮机中，通过撞击作用使亚麻籽壳仁初步分离得到亚麻籽壳仁混合物；采取流化悬浮分层和旋风分离技术，对脱皮后得到的亚麻籽壳仁混合物进行壳仁的高效分离，分别得到亚麻籽壳和亚麻籽仁。该亚麻籽脱皮方法及配套设备，保证了原料质量，为后续高效壳仁分离打下了良好的基础，能够保证脱皮的质量，适合连续化生产，壳仁分离较为彻底，脱壳效果好。

Description

一种亚麻籽脱皮方法及配套设备
技术领域
本发明涉及农产品加工技术领域，具体为一种亚麻籽脱皮方法及配套设备。
背景技术
亚麻又称胡麻、鸦麻，属一年生草本植物，原产于古巴比伦王国美索不达米亚地区，作为一种重要的纤维及油料作物，距今已有7000年种植历史，世界范围内主要分布于加拿大、印度、中国、美国、埃塞俄比亚等，在我国主要分布于西北及华北地区，以内蒙古、甘肃、新疆、宁夏、山西等地为最多。亚麻籽是亚麻的种子，是一种重要的油料种籽，世界范围内年产量约为200万吨，含油量可达40％–50％，其中人体必须的多不饱和脂肪酸含量可达70％以上。除了油脂之外，亚麻籽中还富含丰富蛋白质、膳食纤维、维生素、矿物质等营养成分以及木酚素、水溶性植物胶、多糖、环肽等功能因子，对激素敏感性肿瘤，动脉粥样硬化、血管舒张功能异常、心脏病、骨质疏松、类风湿性关节炎、哮喘、胃肠功能紊乱等疾病有一定的预防和调节作用，可用作功能性食品配料或新型药物开发，具有很高的科研价值及潜藏的经济价值。
亚麻籽为椭圆形种籽，长约4–6mm，宽约2.3mm，厚约0.9mm，呈棕色、褐色或米白色，有光泽，密度约为1.135g/cm3，主要由种皮、子叶、胚芽三部分组成，其中种皮约占36％，含有丰富的可溶性植物胶、蛋白质和木酚素；子叶约占55％，是油脂和蛋白质的主要储存部位；胚芽约占4％，含有丰富的脂肪和氨基酸。亚麻籽的不同部位含有不同的营养元素，因此实现各有效部位的分离尤其是壳仁分离能够针对性地富集不同营养素，从而最大限度地实现亚麻籽的高值化利用。近年来有大量关于亚麻籽脱皮及壳仁分离技术的研究及发明专利(例：专利申请号CN201310630673.0、专利申请号CN201110044700.7等)，主要包括机械法及溶剂分离法等，但由于亚麻籽壳仁结合紧密、外壳坚硬、种籽颗粒扁小、油脂及胶含量高等因素，导致亚麻籽脱壳效果一直不理想，脱壳率及脱壳效率普遍不高，工艺过程繁琐复杂，在很大程度上制约了行业的发展。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种亚麻籽脱皮方法及配套设备，解决了现有的亚麻籽脱皮方法脱壳效果一直不理想，脱壳率及脱壳效率普遍不高，工艺过程繁琐复杂的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种亚麻籽脱皮方法，其特征在于：包括以下步骤，
(1)清选：采用气流分级法对原料亚麻籽进行清选与筛分，得到物理杂质和变质种子含量低的亚麻籽；
(2)烘干：将清选得到的亚麻籽移入电加热烘干设备中，烘干至亚麻籽含水量为2％～4％，冷却备用；
(3)脱皮：采用高通量撞击式脱皮技术对烘干得到的亚麻籽进行脱皮，将干燥后的亚麻籽连续不断地送入高通量撞击式脱皮机中，通过撞击作用使亚麻籽壳仁初步分离得到亚麻籽壳仁混合物；
(4)壳仁分离：采取流化悬浮分层和旋风分离技术，对脱皮后得到的亚麻籽壳仁混合物进行高效分离，分别得到亚麻籽壳和亚麻籽仁。
优选的，所述电加热烘干设备是指全自动电加热鼓风干燥箱，将亚麻籽在60～80℃烘干30～60min，干燥后移除，自然冷却至室温。
优选的，所述亚麻籽脱皮方法的配套设备，包括高通量撞击式亚麻籽脱皮机和旋风分离式亚麻籽皮仁分离***，所述高通量撞击式亚麻籽脱皮机包括脱皮机架，所述脱皮机架的两侧之间固定连接有机壳，所述脱皮机架的顶部通过横梁固定连接有进料斗，所述进料斗的底部连通有调节管，所述调节管远离进料斗的一端贯穿机壳并且延伸至机壳的内部，所述脱皮机架的内侧底端固定连接有变速驱动装置，所述变速驱动装置的顶部通过皮带轮传动连接有立轴组件，所述立轴组件远离皮带轮的一端传动连接有滚筒，所述滚筒远离皮带轮的一端贯穿机壳并且延伸至机壳的内部，所述滚筒远离立轴组件的一端固定连接有甩料盘，所述滚筒的外侧远离立轴组件的一端固定连接有撞击挡圈，并且撞击挡圈位于甩料盘的外侧，所述机壳的底部远离变速驱动装置的一端开设有出料口，所述旋风分离式亚麻籽皮仁分离***包括风机，所述风机的出风口连通有进风管箱，所述进风管箱的内壁两侧之间远离风机的一端转动连接有筛板，所述筛板的上方从左到右依次设置有进料机构、吸皮装置和吸仁装置，所述进料机构的两侧之间底端转动连接有拨料器，所述进料机构远离风机的一侧底端连通有吸尘器，所述吸尘器、吸皮装置和吸仁装置的顶端均通过管道连通有旋风分离机构。
优选的，所述进风管箱的内壁顶部靠近风机的一端开设有挡风板槽，所述挡风板槽的内壁一侧滑动连接有挡风板，所述挡风板槽的内壁两侧之间靠近挡风板的一端转动连接有齿轮，并且齿轮与挡风板传动连接，所述挡风板槽的内壁顶部远离挡风板的一端固定连接有电机，所述电机的输出端通过皮带与齿轮传动连接。
优选的，所述进风管箱的内壁一侧靠近筛板的一端固定连接有油缸，并且油缸与筛板转动连接。
优选的，所述筛板的筛面由细砂粘结而成，所述进风管箱远离风机的一侧顶端开设有出料端。
优选的，所述风机的进风口装有空气过滤网。
优选的，所述筛板靠近风机的一端固定连接有曲轴连杆,所述曲轴连杆带动筛板作小幅振动。
优选的，所述吸皮装置和吸仁装置上安设螺杆调节机构。
优选的，所述旋风分离机构的内部远离管道的一端固定连接有闭风器。
(三)有益效果
本发明提供了一种亚麻籽脱皮方法及配套设备。具备以下有益效果：
(1)、首先采用气流分级法对亚麻籽进行清选和筛分，淘汰了物理杂质以及成熟度差、颗粒残缺、干瘪的种子，保证了原料质量，为后续高效壳仁分离打下了良好的基础。
(2)、采用的高通量撞击式脱皮技术使亚麻籽物料在高速运动过程中突然受到阻力而受到强大的冲击力，从而使外壳破碎，实现脱壳的目的，同时可对甩料盘的线速度进行无级调速,获得适当的撞击力,保证脱皮质量。
(3)、采用的悬浮分层和旋风分离技术可高效分离破碎的亚麻籽壳和亚麻籽仁，适于连续化生产。
附图说明
图1为本发明高通量撞击式亚麻籽脱皮机结构示意图；
图2为本发明旋风分离式亚麻籽皮仁分离***结构简图；
图3为本发明挡风板结构示意图；
图4为本发明筛板结构示意图。
图中：1-高通量撞击式亚麻籽脱皮机、2-旋风分离式亚麻籽皮仁分离***、3-脱皮机架、4-机壳、5-横梁、6-进料斗、7-调节管、8-变速驱动装置、9-皮带轮、10-立轴组件、11-滚筒、12-甩料盘、13-撞击挡圈、14-出料口、15-风机、16-进风管箱、17-筛板、18-进料机构、19-吸皮装置、20-吸仁装置、21-拨料器、22-吸尘器、23-管道、24-旋风分离机构、25-挡风板槽、26-挡风板、27-齿轮、28-电机、29-皮带、30-油缸、31-细砂、32-出料端、33-空气过滤网、34-曲轴连杆、35-螺杆调节机构、36-闭风器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种亚麻籽脱皮方法，其特征在于：包括以下步骤，
(1)清选：采用气流分级法对原料亚麻籽进行清选与筛分，得到物理杂质和变质种子含量低的亚麻籽；
(2)烘干：将清选得到的亚麻籽移入电加热烘干设备中，烘干至亚麻籽含水量为2％～4％，冷却备用；
(3)脱皮：采用高通量撞击式脱皮技术对烘干得到的亚麻籽进行脱皮，将干燥后的亚麻籽连续不断地送入高通量撞击式脱皮机中，通过撞击作用使亚麻籽壳仁初步分离得到亚麻籽壳仁混合物；
(4)壳仁分离：采取流化悬浮分层和旋风分离技术，对脱皮后得到的亚麻籽壳仁混合物进行高效分离，分别得到亚麻籽壳和亚麻籽仁。
电加热烘干设备是指全自动电加热鼓风干燥箱，将亚麻籽在60～80℃烘干30～60min，干燥后移除，自然冷却至室温。
高通量撞击式亚麻籽脱皮机1和旋风分离式亚麻籽皮仁分离***2，所述高通量撞击式亚麻籽脱皮机1包括脱皮机架3，所述脱皮机架3的两侧之间固定连接有机壳4，所述脱皮机架3的顶部通过横梁5固定连接有进料斗6，所述进料斗6的底部连通有调节管7，所述调节管7远离进料斗6的一端贯穿机壳4并且延伸至机壳4的内部，所述脱皮机架3的内侧底端固定连接有变速驱动装置8，所述变速驱动装置8的顶部通过皮带轮9传动连接有立轴组件10，所述立轴组件10远离皮带轮9的一端传动连接有滚筒11，所述滚筒11远离皮带轮9的一端贯穿机壳4并且延伸至机壳4的内部，所述滚筒11远离立轴组件10的一端固定连接有甩料盘12，所述滚筒11的外侧远离立轴组件10的一端固定连接有撞击挡圈13，并且撞击挡圈13位于甩料盘12的外侧，所述机壳4的底部远离变速驱动装置8的一端开设有出料口14，所述旋风分离式亚麻籽皮仁分离***2包括风机15，所述风机15的出风口连通有进风管箱16，所述进风管箱16的内壁两侧之间远离风机15的一端转动连接有筛板17，所述筛板17的上方从左到右依次设置有进料机构18、吸皮装置19和吸仁装置20，所述进料机构18的两侧之间底端转动连接有拨料器21，所述进料机构18远离风机15的一侧底端连通有吸尘器22，所述吸尘器22、吸皮装置19和吸仁装置20的顶端均通过管道23连通有旋风分离机构24。
进风管箱16的内壁顶部靠近风机15的一端开设有挡风板槽25，所述挡风板槽25的内壁一侧滑动连接有挡风板26，所述挡风板槽25的内壁两侧之间靠近挡风板26的一端转动连接有齿轮27，并且齿轮27与挡风板26传动连接，所述挡风板槽25的内壁顶部远离挡风板26的一端固定连接有电机28，所述电机28的输出端通过皮带29与齿轮27传动连接。
进风管箱16的内壁一侧靠近筛板17的一端固定连接有油缸30，并且油缸30与筛板17转动连接。
筛板17的筛面由细砂31粘结而成，进风管箱16远离风机15的一侧顶端开设有出料端32。
风机15的进风口装有空气过滤网33。
筛板17靠近风机15的一端固定连接有曲轴连杆34,曲轴连杆34带动筛板17作小幅振动。
吸皮装置19和吸仁装置20上安设螺杆调节机构35。
旋风分离机构24的内部远离管道23的一端固定连接有闭风器36。
实施例1：取5kg市售粽皮亚麻籽采用如附图1所示的气流分选设备对亚麻籽进行分级筛选，除去物理杂质及低质量种子，得到颗粒饱满、形貌均匀的亚麻籽4.57kg；所得亚麻籽经过电加热鼓风干燥箱在60℃烘干45min后得到干燥亚麻籽4.43kg；将干燥后的亚麻籽送入如附图2所示的高通量撞击式脱皮机中，通过交流变频器控制的变速电机变速驱动，对甩料盘的线速度进行无级调速,获得适当的撞击力，通过撞击作用使亚麻籽壳仁初步分离得到亚麻籽壳仁混合物4.36kg；将初步分离的亚麻籽壳仁混合物送入如附图3所示的旋风分离***中，控制筛板振幅为6mm,振动频率为200次/min，调节吸皮和吸仁装置相对筛面的垂直距离,产生不同吸力,分别将皮和仁吸走，得到彻底分离的亚麻籽壳(1.40kg，得率为31.60％)和亚麻籽仁(2.85kg，得率为64.33％)，综合回收率(相比于干燥亚麻籽)为95.94％。
实施例2：取5kg市售黄金亚麻籽采用如附图1所示的气流分选设备对亚麻籽进行分级筛选，除去物理杂质及低质量种子，得到颗粒饱满、形貌均匀的亚麻籽4.47kg；所得亚麻籽经过电加热鼓风干燥箱在80℃烘干30min后得到干燥亚麻籽4.23kg；将干燥后的亚麻籽送入如附图2所示的高通量撞击式脱皮机中，通过交流变频器控制的变速电机变速驱动，对甩料盘的线速度进行无级调速,获得适当的撞击力，通过撞击作用使亚麻籽壳仁初步分离得到亚麻籽壳仁混合物4.12kg；将初步分离的亚麻籽壳仁混合物送入如附图3所示的旋风分离***中，控制筛板振幅为6mm,振动频率为250次/min，调节吸皮和吸仁装置相对筛面的垂直距离,产生不同吸力,分别将皮和仁吸走，得到彻底分离的亚麻籽壳(1.31kg，得率为30.97％)和亚麻籽仁(2.69kg，得率为63.59％)，综合回收率(相比于烘干亚麻籽)为94.56％。
本发明所述的亚麻籽壳仁分离方法可同时兼顾脱皮率及脱皮效率，亚麻籽壳得率为31％左右，亚麻籽仁得率为64％左右，综合回收率可达95％，且壳仁分离较为彻底，脱壳效果好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种亚麻籽脱皮方法，其特征在于：包括以下步骤，
(1)清选：采用气流分级法对原料亚麻籽进行清选与筛分，得到物理杂质和变质种子含量低的亚麻籽；
(2)烘干：将清选得到的亚麻籽移入电加热烘干设备中，烘干至亚麻籽含水量为2％～4％，冷却备用；
(3)脱皮：采用高通量撞击式脱皮技术对烘干得到的亚麻籽进行脱皮，通过撞击作用使亚麻籽壳仁初步分离得到亚麻籽壳仁混合物；
(4)壳仁分离：采取流化悬浮分层和旋风分离技术，对脱皮后得到的亚麻籽壳仁混合物进行高效分离，分别得到亚麻籽壳和亚麻籽仁。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻籽脱皮方法，其特征在于：所述电加热烘干设备是指全自动电加热鼓风干燥箱，将亚麻籽在60～80℃烘干30～60min，干燥后移除，自然冷却至室温。
3.根据权利要求1所述的一种亚麻籽脱皮方法的配套设备，包括高通量撞击式亚麻籽脱皮机(1)和旋风分离式亚麻籽皮仁分离***(2)，其特征在于：所述高通量撞击式亚麻籽脱皮机(1)包括脱皮机架(3)，所述脱皮机架(3)的两侧之间固定连接有机壳(4)，所述脱皮机架(3)的顶部通过横梁(5)固定连接有进料斗(6)，所述进料斗(6)的底部连通有调节管(7)，所述调节管(7)远离进料斗(6)的一端贯穿机壳(4)并且延伸至机壳(4)的内部，所述脱皮机架(3)的内侧底端固定连接有变速驱动装置(8)，所述变速驱动装置(8)的顶部通过皮带轮(9)传动连接有立轴组件(10)，所述立轴组件(10)远离皮带轮(9)的一端传动连接有滚筒(11)，所述滚筒(11)远离皮带轮(9)的一端贯穿机壳(4)并且延伸至机壳(4)的内部，所述滚筒(11)远离立轴组件(10)的一端固定连接有甩料盘(12)，所述滚筒(11)的外侧远离立轴组件(10)的一端固定连接有撞击挡圈(13)，并且撞击挡圈(13)位于甩料盘(12)的外侧，所述机壳(4)的底部远离变速驱动装置(8)的一端开设有出料口(14)，所述旋风分离式亚麻籽皮仁分离***(2)包括风机(15)，所述风机(15)的出风口连通有进风管箱(16)，所述进风管箱(16)的内壁两侧之间远离风机(15)的一端转动连接有筛板(17)，所述筛板(17)的上方从左到右依次设置有进料机构(18)、吸皮装置(19)和吸仁装置(20)，所述进料机构(18)的两侧之间底端转动连接有拨料器(21)，所述进料机构(18)远离风机(15)的一侧底端连通有吸尘器(22)，所述吸尘器(22)、吸皮装置(19)和吸仁装置(20)的顶端均通过管道(23)连通有旋风分离机构(24)。
4.根据权利要求3所述的一种亚麻籽脱皮方法的配套设备，其特征在于：所述进风管箱(16)的内壁顶部靠近风机(15)的一端开设有挡风板槽(25)，所述挡风板槽(25)的内壁一侧滑动连接有挡风板(26)，所述挡风板槽(25)的内壁两侧之间靠近挡风板(26)的一端转动连接有齿轮(27)，并且齿轮(27)与挡风板(26)传动连接，所述挡风板槽(25)的内壁顶部远离挡风板(26)的一端固定连接有电机(28)，所述电机(28)的输出端通过皮带(29)与齿轮(27)传动连接。
5.根据权利要求3所述的一种亚麻籽脱皮方法的配套设备，其特征在于：所述进风管箱(16)的内壁一侧靠近筛板(17)的一端固定连接有油缸(30)，并且油缸(30)与筛板(17)转动连接。
6.根据权利要求3所述的一种亚麻籽脱皮方法的配套设备，其特征在于：所述筛板(17)的筛面由细砂(31)粘结而成，所述进风管箱(16)远离风机(15)的一侧顶端开设有出料端(32)。
7.根据权利要求3所述的一种亚麻籽脱皮方法的配套设备，其特征在于：所述风机(15)的进风口装有空气过滤网(33)。
8.根据权利要求3所述的一种亚麻籽脱皮方法的配套设备，其特征在于：所述筛板(17)靠近风机(15)的一端固定连接有曲轴连杆(34)。
9.根据权利要求3所述的一种亚麻籽脱皮方法的配套设备，其特征在于：所述吸皮装置(19)和吸仁装置(20)上安设螺杆调节机构(35)。
10.根据权利要求3所述的一种亚麻籽脱皮方法的配套设备，其特征在于：所述旋风分离机构(24)的内部远离管道(23)的一端固定连接有闭风器(36)。
CN201810340074.8A 2018-04-16 2018-04-16 一种亚麻籽脱皮方法及配套设备 Pending CN108323769A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810340074.8A CN108323769A (zh) 2018-04-16 2018-04-16 一种亚麻籽脱皮方法及配套设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810340074.8A CN108323769A (zh) 2018-04-16 2018-04-16 一种亚麻籽脱皮方法及配套设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108323769A true CN108323769A (zh) 2018-07-27

Family

ID=62933143

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810340074.8A Pending CN108323769A (zh) 2018-04-16 2018-04-16 一种亚麻籽脱皮方法及配套设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108323769A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109277304A (zh) * 2018-11-14 2019-01-29 祖柏实 一种连续多级筛分脱壳风选牡丹籽的生产设备
CN110804489A (zh) * 2019-11-04 2020-02-18 宁夏君星坊食品科技有限公司 一种亚麻籽的连续脱皮方法
CN111184174A (zh) * 2020-01-21 2020-05-22 王维义 一种酶解-液氮冷冻的亚麻籽脱壳方法及亚麻籽脱壳设备
CN115769900A (zh) * 2022-11-30 2023-03-10 连云港诗碧曼生物科技有限公司 一种用于亚麻籽提取的制备设备及其工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2406743Y (zh) * 1999-11-18 2000-11-22 中国农业科学院油料作物研究所 粮油籽粒皮仁分离设备
CN201959823U (zh) * 2011-02-24 2011-09-07 邓占国 一种亚麻籽脱皮分离装置
CN103586104A (zh) * 2013-12-02 2014-02-19 郝俊毅 一种亚麻籽的脱皮方法及脱皮机
CN105233909A (zh) * 2015-11-16 2016-01-13 蔡利华 一种亚麻籽脱皮方法及配套设备

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2406743Y (zh) * 1999-11-18 2000-11-22 中国农业科学院油料作物研究所 粮油籽粒皮仁分离设备
CN201959823U (zh) * 2011-02-24 2011-09-07 邓占国 一种亚麻籽脱皮分离装置
CN103586104A (zh) * 2013-12-02 2014-02-19 郝俊毅 一种亚麻籽的脱皮方法及脱皮机
CN105233909A (zh) * 2015-11-16 2016-01-13 蔡利华 一种亚麻籽脱皮方法及配套设备

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109277304A (zh) * 2018-11-14 2019-01-29 祖柏实 一种连续多级筛分脱壳风选牡丹籽的生产设备
CN110804489A (zh) * 2019-11-04 2020-02-18 宁夏君星坊食品科技有限公司 一种亚麻籽的连续脱皮方法
CN111184174A (zh) * 2020-01-21 2020-05-22 王维义 一种酶解-液氮冷冻的亚麻籽脱壳方法及亚麻籽脱壳设备
CN115769900A (zh) * 2022-11-30 2023-03-10 连云港诗碧曼生物科技有限公司 一种用于亚麻籽提取的制备设备及其工艺
CN115769900B (zh) * 2022-11-30 2023-10-20 连云港诗碧曼生物科技有限公司 一种用于亚麻籽提取的制备设备及其工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108323769A (zh) 一种亚麻籽脱皮方法及配套设备
CN108576844A (zh) 高效核桃破壳取仁壳仁分离自动化生产***
CN111451144A (zh) 一种吸附和多级筛分式花生荚果清选除杂***及方法
CN208597670U (zh) 高效核桃破壳取仁壳仁分离自动化生产***
CN207385552U (zh) 一种可减少碎米的大米生产***
CN103734877B (zh) 一种水飞蓟籽脱壳及壳仁分离方法
CN206935802U (zh) 一种农产品加工用筛选机
CN102133549B (zh) 一种亚麻籽脱皮分离方法及设备
CN108554759A (zh) 一种带式花椒籽壳分离机构
CN106723113A (zh) 一种差速压辊式牡丹籽脱壳清选装置
CN104544510A (zh) 一种高蛋白棉粕的制备方法及选用的装备
CN205624324U (zh) 板栗快速剥壳机果壳分离装置
CN207460869U (zh) 一种可调型蓖麻脱壳清选一体装置
CN104304916B (zh) 一种用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线
CN207013017U (zh) 一种生产大米的分离机
CN107670752A (zh) 一种大米的加工方法
CN202097120U (zh) 一种四连抽风装置
CN107637286A (zh) 一种可调型蓖麻脱壳清选一体装置
CN202725503U (zh) 桔梗种子精选机
CN209554396U (zh) 一种跌落式大米物料反冲下料装置
DK2914122T3 (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF PROTEIN FRIENDLY SUNFLOWER MEAL
CN202387675U (zh) 一种银杏果清选机
CN207615198U (zh) 筛分室结构及采用其的离心筛
CN2406743Y (zh) 粮油籽粒皮仁分离设备
CN109967355A (zh) 一种具有清理功能的糙米加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180727