CN108321033A - 一种提高触点间耐压性能的电磁继电器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高触点间耐压性能的电磁继电器，包括本体、线圈架、静簧部分，静簧部分具有QC引脚和PC引脚；线圈架上设有静簧部分的安装部，该安装部具有相对设置的两第一壁体，以及位于两第一壁体之间并相对设置的两第二壁体；PC引脚穿过其中一个第一壁体及本体上开设的第一通孔，QC引脚穿过另一个第一壁体及本体上开设的第二通孔；各第二壁体上在对应静簧部分的触点与各第一壁体之间的部位分别设有挡墙；所述另一个第一壁体和/或本体内壁设有阻断结构，对从所述第二通孔流入线圈架和本体之间的胶水进行截流。所述挡墙、所述阻断结构的设置，能够大大提高电磁继电器的触点间的耐压性能。

Description

一种提高触点间耐压性能的电磁继电器

技术领域

本发明涉及一种电磁继电器，特别是涉及一种提高触点间耐压性能的电磁继电器。

背景技术

电磁继电器一般包括壳体、磁路部分、动簧部分、静簧部分，磁路部分包括线圈架、漆包线、铁芯，动簧部分包括动簧和衔铁，静簧部分包括常开静簧和常闭静簧，线圈架顶端一侧设有安装部，静簧部分安装于该安装部，该安装部形成一U字形容纳腔，静簧部分的静触点与动簧的动触点位于该U字形容纳腔中。现有技术的这种电磁继电器由于其常开静簧和常闭静簧之间的爬电距离短，导致产品进行电寿命测试时容易出现触点间耐压不良的问题。

电磁继电器的常闭静簧具有PC引脚和QC引脚，PC引脚用以连接于PCB板，QC引脚即快连接引脚，用以实现快接。继电器的壳体上设有供常闭静簧的PC引脚和QC引脚穿过的通孔，且该通孔中填充有胶水，以对PC引脚/QC引脚和通孔之间的间隙进行密封。由于线圈架和壳体之间在QC引脚所在的部位存在微小间隙，导致胶水从与QC引脚对应的通孔流入后在毛细现象的作用下会顺着此间隙无休止爬行，一方面造成继电器内部出现胶污染、与QC引脚对应的通孔出现缺胶问题，另一方面在产品烘烤时，流进继电器内部的胶水表面会产生一层胶油，这层胶油会导致触点间耐压不良。

发明内容

本发明提供了一种提高触点间耐压性能的电磁继电器，其解决了现有技术的电磁继电器触点间耐压不良的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高触点间耐压性能的电磁继电器，包括本体、线圈架、静簧部分，静簧部分具有QC引脚和PC引脚；线圈架上设有静簧部分的安装部，该安装部具有相对设置的两第一壁体，以及位于两第一壁体之间并相对设置的两第二壁体；PC引脚穿过其中一个第一壁体及本体上开设的第一通孔，QC引脚穿过另一个第一壁体及本体上开设的第二通孔；各第二壁体上在对应静簧部分的触点与各第一壁体之间的部位分别设有挡墙，该挡墙低于第一壁体；所述另一个第一壁体和/或本体内壁设有阻断结构，对从所述第二通孔流入线圈架和本体之间的胶水进行截流。

进一步的，所述各第二壁体上在对应静簧部分的触点与所述挡墙之间的部位分别设有第一凹槽，各第二壁体上在对应所述挡墙与第一壁体之间的部位分别设有第二凹槽；所述第一凹槽和第二凹槽分别与该二者之间的挡墙毗邻。

进一步的，所述两第二壁体上相对设置的两挡墙之间设有连接筋。

进一步的，所述阻断结构为截流槽，该截流槽设在所述另一个第一壁体对应QC引脚所在的外侧面。

进一步的，所述阻挡结构为截流槽，该截流槽设在所述本体内壁，并环绕所述第二通孔。

进一步的，所述截流槽的深度大于或等于1mm。

进一步的，所述两第一壁体分别设有用以插接静簧部分并上下分布的第一引脚孔和第二引脚孔，所述截流槽位于另一个第一壁体外侧面对应第一引脚孔和第二引脚孔之间的部位。

进一步的，所述静簧部分包括静簧片和定位片，静簧片两端分别插接于所述两第一壁体的第一引脚孔，定位片的两端分别插接于所述两第一壁体的第二引脚孔，或者，静簧片两端分别插接于所述两第一壁体的第二引脚孔，定位片的两端分别插接于所述两第一壁体的第一引脚孔；所述静簧片为常开静簧或常闭静簧，且其两端分别为所述QC引脚和PC引脚。

进一步的，所述截流槽的长度大于所述第二引脚孔的长度。

进一步的，所述本体包括一端开口的外壳、盖板，盖板盖接于外壳的口部，且盖板上设有所述第一通孔，外壳上设有所述第二通孔，第一通孔与第二通孔相对设置；所述阻断结构设于所述另一个第一壁体和/或外壳内壁。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、所述挡墙的设置能够增大触点之间的有效爬电距离，提高产品电寿命测试时触点间的耐压性能；所述阻断结构能对从所述第二通孔流入线圈架和本体之间的胶水进行截流，使电磁继电器不会出现从第二通孔流入线圈架和本体之间的浇水在毛细现象作用下无休止爬行的现象，因而，可以防止继电器内部因出现胶污染导致触点间耐压不良，以及第二通孔缺胶。

2、所述第一凹槽和第二凹槽的设置，配合所述挡墙，能够进一步增大触点之间的有效爬电距离，进一步提高产品电寿命测试时触点间的耐压性能。

3、阻挡结构优选设为截流槽，并设置在所述安装部的另一个第二壁体外侧面，特别是设置在另一个第二壁体的两第二引脚孔之间，能够利用安装部的结构特点，使截流槽的设计更加简单，提高加工效率、节省成本。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种提高触点间耐压性能的电磁继电器不局限于实施例。

附图说明

图1是本发明的立体构造示意图(不含本体)；

图2是本发明的主视图(不含本体)；

图3是本发明的侧视图(不含本体)；

图4是本发明的侧视图(含本体)；

图5是本发明的A-A剖视图。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图5所示，本发明的一种提高触点间耐压性能的电磁继电器，包括本体(本体指从外观上可视并将继电器的磁路部分、动簧、静簧等包容在其中的结构)、线圈架1、漆包线2、动簧5、衔铁4、轭铁3、静簧部分，漆包线2缠绕在线圈架1上，铁芯插接于线圈架1中，衔铁4与铁芯顶端的极面配合，动簧5与衔铁4设置在一起，轭铁3与铁芯底端铆接在一起，且轭铁3一端的刀口与衔铁4一端配合。静簧部分安装在线圈架1顶部，该静簧部分包括常开静簧6和定位片7，常开静簧6具有QC引脚61和PC引脚62(PC引脚用以连接于PCB板，QC引脚即快连接引脚，用以实现快接)，动簧5的触点配合在常开静簧6的触点和定位片7之间。具体，线圈架1顶部设有静簧部分的安装部，该安装部具有相对设置的两第一壁体11，以及位于两第一壁体11之间并相对设置的两第二壁体12；PC引脚62穿过其中一个第一壁体及本体上开设的第一通孔，QC引脚61穿过另一个第一壁体及本体上开设的第二通孔81，第一通孔和第二通孔81中分别填充有胶水，对PC引脚62和第一通孔之间的间隙，以及QC引脚61和第二通孔81之间的间隙进行封堵。各第二壁体12顶面在对应静簧部分的触点与各第一壁体11之间的部位分别设有挡墙13，该挡墙13低于第一壁体11。所述另一个第一壁体上设有阻断结构，对从所述第二通孔81流入线圈架1和本体之间的胶水进行截流。

本实施例中，所述各第二壁体12顶面在对应静簧部分的触点与所述挡墙13之间的部位分别设有第一凹槽15，各第二壁体顶面在对应所述挡墙13与第一壁体之间的部位分别设有第二凹槽16。所述第一凹槽15和第二凹槽16分别与该二者之间的挡墙13毗邻。

本实施例中，所述两第二壁体12上相对设置的两挡墙13之间设有连接筋14，使两第二壁体12上相对的两挡墙13一体相连，并提高挡墙13的强度。

本实施例中，所述阻断结构为截流槽111，该截流槽111设在所述另一个第一壁体对应QC引脚61所在的外侧面。所述两第一壁体11上部分别设有第一引脚孔112，所述两第一壁体11下部分别设有第二引脚孔113，所述常开静簧6的QC引脚61和PC引脚62分别插接于所述两第一壁体11的第二引脚孔113，所述定位片7两端分别插接于所述两第一壁体11的第一引脚孔112。所述截流槽111位于另一个第一壁体外侧面对应第一引脚孔112和第二引脚孔113之间的部位，且所述截流槽111的长度大于第一引脚孔112、第二引脚孔113的长度，所述截流槽111的深度大于或等于1mm。

本实施例中，所述本体包括一端开口的外壳8、盖板9，盖板9盖接于外壳8的口部，且盖板9上设有所述第一通孔，外壳8上设有所述第二通孔81，第一通孔与第二通孔81相对设置。

本实施例中，所述轭铁3的另一端向上弯折延伸，并设置有QC引脚31和PC引脚62，轭铁3的QC引脚31和PC引脚32分别穿过所述外壳8和盖板9。由于轭铁3与外壳8之间紧配，因而，二者之间不会产生毛细现象，无需设置阻挡胶水爬行的结构。

本发明的一种提高触点间耐压性能的电磁继电器，其挡墙13配合第一凹槽15和第二凹槽16的设置增大了触点之间(本实施例中，触点之间即指动簧5的触点与常开静簧6的触点之间)的有效爬电距离，提高产品电寿命测试时触点间的耐压性能。

在线圈架1的安装部另一个第一壁体上开设所述截流槽111后，利用截流槽111对第二通孔81流入线圈架1和外壳8之间的胶水进行截流，破坏了安装部的另一个第一壁体与外壳8在两第二引脚孔113之间的部位的毛细现象，避免从第二通孔81流入线圈架1和本体之间的胶水在毛细现象作用下无休止爬行，造成第二通孔81缺胶、继电器内部出现胶污染，以及产品烘烤时，流进继电器内部的胶水表面会产生一层胶油导致触点间耐压不良的问题。由于另一个第一壁体的第二引脚孔113所在的外侧面与相邻的侧面/顶面/底面之间形成台阶结构，类似截流槽111的作用，能够破坏毛细现象，因此，流入线圈架1的另一个第一壁体外侧面与外壳8在对应第二引脚孔113其余部位之间的胶水也能够被阻断。因而，本发明与现有技术的电磁继电器相比，其触点间的耐压性能大大提高了。

在其它实施例中，外壳内壁在靠近静簧部分的QC引脚的部位设有截流槽，对从所述第二通孔流入线圈架和外壳之间的胶水进行截流，且该截流槽环绕所述第二通孔。

在其它实施例中，所述静簧部分包括常闭静簧和定位片，常闭静簧两端分别插接于所述两第一壁体的第一引脚孔，定位片的两端分别插接于所述两第一壁体的第二引脚孔，或者，常闭静簧两端分别插接于所述两第一壁体的第二引脚孔，定位片的两端分别插接于所述两第一壁体的第一引脚孔；常闭静簧的两端分别为QC引脚和PC引脚。

在其它实施例中，所述静簧部分包括常开静簧和常闭静簧，常开静簧两端分别插接于所述两第一壁体的第一引脚孔，常闭静簧的两端分别插接于所述两第一壁体的第二引脚孔，或者，常开静簧两端分别插接于所述两第一壁体的第二引脚孔，常闭静簧的两端分别插接于所述两第一壁体的第一引脚孔。常开静簧、常闭静簧的两端分别为QC引脚和PC引脚。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种提高触点间耐压性能的电磁继电器，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种提高触点间耐压性能的电磁继电器，包括本体、线圈架、静簧部分，静簧部分具有QC引脚和PC引脚；线圈架上设有静簧部分的安装部，该安装部具有相对设置的两第一壁体，以及位于两第一壁体之间并相对设置的两第二壁体；PC引脚穿过其中一个第一壁体及本体上开设的第一通孔，QC引脚穿过另一个第一壁体及本体上开设的第二通孔；其特征在于：各第二壁体上在对应静簧部分的触点与各第一壁体之间的部位分别设有挡墙；所述另一个第一壁体和/或本体内壁设有阻断结构，对从所述第二通孔流入线圈架和本体之间的胶水进行截流。

2.根据权利要求1所述的提高触点间耐压性能的电磁继电器，其特征在于：所述各第二壁体上在对应静簧部分的触点与所述挡墙之间的部位分别设有第一凹槽，各第二壁体上在对应所述挡墙与第一壁体之间的部位分别设有第二凹槽；所述第一凹槽和第二凹槽分别与该二者之间的挡墙毗邻。

3.根据权利要求1所述的提高触点间耐压性能的电磁继电器，其特征在于：所述两第二壁体上相对设置的两挡墙之间设有连接筋。

4.根据权利要求1所述的提高触点间耐压性能的电磁继电器，其特征在于：所述阻断结构为截流槽，该截流槽设在所述另一个第一壁体对应QC引脚所在的外侧面。

5.根据权利要求1所述的提高触点间耐压性能的电磁继电器，其特征在于：所述阻挡结构为截流槽，该截流槽设在所述本体内壁，并环绕所述第二通孔。

6.根据权利要求5或6所述的提高触点间耐压性能的电磁继电器，其特征在于：所述截流槽的深度大于或等于1mm。

7.根据权利要求4所述的提高触点间耐压性能的电磁继电器，其特征在于：所述两第一壁体分别设有用以插接静簧部分并上下分布的第一引脚孔和第二引脚孔，所述截流槽位于另一个第一壁体外侧面对应第一引脚孔和第二引脚孔之间的部位。

8.根据权利要求7所述的提高触点间耐压性能的电磁继电器，其特征在于：所述静簧部分包括静簧片和定位片，静簧片两端分别插接于所述两第一壁体的第一引脚孔，定位片的两端分别插接于所述两第一壁体的第二引脚孔，或者，静簧片两端分别插接于所述两第一壁体的第二引脚孔，定位片的两端分别插接于所述两第一壁体的第一引脚孔；所述静簧片为常开静簧或常闭静簧，且其两端分别为所述QC引脚和PC引脚。

9.根据权利要求8所述的提高触点间耐压性能的电磁继电器，其特征在于：所述截流槽的长度大于所述第二引脚孔的长度。

10.根据权利要求1所述的提高触点间耐压性能的电磁继电器，其特征在于：所述本体包括一端开口的外壳、盖板，盖板盖接于外壳的口部，且盖板上设有所述第一通孔，外壳上设有所述第二通孔，第一通孔与第二通孔相对设置；所述阻断结构设于所述另一个第一壁体和/或外壳内壁。