CN108317936A - 一种压力钢管弧度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压力钢管弧度测量装置，包括与待测压力钢管弧度相配合的弧形样板；样板左右两端均设有连接杆，两根连接杆上端通过板状手柄连接；样板中心线位置设置旋转标尺；旋转标尺从下往上设有刻度，下端与压力钢管弧度相配合；手柄和样板之间设有弧形结构的下滑槽，旋转标尺穿过下滑槽并可沿下滑槽左右滑动；本发明结构简单、制作方便，操作简单，能够可靠的实现压力钢管弧度的快速测量。
Description
技术领域
本发明涉及一种压力钢管弧度测量装置。
背景技术
压力管道是从水库、压力前池或调压室向水轮机输送水量的水管，一般为有压状态，其特点是为集中了水电站大部分和全部的水头；另外坡度较抖，内水压力大，还承受动力水压力的冲击，一旦破坏会严重威胁厂房的安全，所以压力管道具有特殊的重要性；对其材料、设计方法和加工工艺等都有特殊要求；钢材强度高、防渗性能好，钢管主要用于中、高水头电站，因此压力钢管的制作与安装的质量控制是比较关键的；钢管采用高强度调质钢和高强度控轧钢制作，并且规范要求在卷板过程中不能采用金属锤锤击钢板进行校正、火焰矫形、焊后不能在卷板机上卷制和矫形；即在钢板卷制过程中对瓦片的弧度进行检查是非常必要，保证压力钢管的圆度；并且规范要求纵缝焊接后，用样板检查纵缝处弧度；根据《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》DL/T5017-2007及相关规定，钢板卷板应满足要求；钢板卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上，用样板检查弧度，其样板与瓦片的极限间隙应满足表1规定。
| 钢管内径D(m) | 样板弦长(m) | 样板与瓦片的极限间隙(mm) |
| D≤2 | 0.5D(且不小于500mm) | 1.5 |
| 2<D≤5 | 1.0 | 2.0 |
| 5<D≤8 | 1.5 | 2.5 |
| D>8 | 2.0 | 3.0 |
常规检查弧度的方法为按规范要求制作样板，然后将样板紧靠瓦片表面，采用观察估算法或使用塞尺进行测量；采用观察估算法对工人的经验要求较高并且估算数值准确度低；采用塞尺测量虽然准确度高，但测量时间较长，不能在卷板过程中实现快速测量。
发明内容
本发明提供一种能够快速测量样板与瓦片之间极限间隙的压力钢管弧度测量装置。
本发明采用的技术方案是：一种压力钢管弧度测量装置，包括与待测压力钢管弧度相配合的弧形样板；样板左右两端均设有连接杆，两根连接杆上端通过板状手柄连接；样板中心线位置设置旋转标尺；旋转标尺从下往上设有刻度，下端与压力钢管弧度相配合；手柄和样板之间设有弧形结构的下滑槽，旋转标尺穿过下滑槽并可沿下滑槽左右滑动。
进一步的，所述旋转标尺中部套设有弹簧，弹簧外套设有套管；套管下端外部连接下滑块；下滑块沿下滑槽左右滑动；套管上端面设置有上堵板和下端面设有下堵板，上堵板和下堵板上均设有用于旋转标尺穿过的通孔。
进一步的，所述下滑槽和手柄之间设有弧形结构的上滑槽；旋转标尺穿过上滑槽并可沿上滑槽左右滑动。
进一步的，所述套管对应上滑槽位置设有上滑块，上滑块可沿上滑槽左右滑动。
进一步的，所述旋转标尺上端设有挡板。
进一步的，旋转标尺对应弹簧和上堵板之间位置固定设有压板
本发明的有益效果是：
(1)本发明结构简单、制作方便，操作简单，能够可靠的实现压力钢管弧度的快速测量；
(2)本发明能够快速得到样板与瓦片之间的极限间隙，便于压力钢管在制作过程中的质量控制；
(3)本发明安全可靠、成本低、适用性好。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明使用效果示意图。
图3为本发明旋转标尺下端放大结构示意图。
图中：1-样板，2-下滑槽，3-上滑槽，4-连接杆，5-手柄，6-旋转标尺，7-套管，8-弹簧，9-1-上堵板，9-2-下堵板，10-挡板，11-上滑块，12-下滑块，13-压板，14-压力钢管。
具体实施方式
下面我们将结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
如图1-3所示，一种压力钢管弧度测量装置，包括与待测压力钢管14弧度相配合的弧形样板1；样板1左右两端均设有连接杆4，两根连接杆4上端通过板状手柄5连接；样板1中心线位置设置旋转标尺6；旋转标尺6从下往上设有刻度，下端与压力钢管14弧度相配合；手柄5和样板1之间设有弧形结构的下滑槽2，旋转标尺6穿过下滑槽2并可沿下滑槽2左右滑动；旋转标尺6可相对样板1旋转。
进一步的，所述旋转标尺6中部套设有弹簧8，弹簧8外套设有套管7；套管7下端外部连接下滑块12；下滑块12沿下滑槽2左右滑动；套管7上端面设置有上堵板9-1和下端面设有下堵板9-2，上堵板9-1和下堵板9-2上均设有用于旋转标尺6穿过的通孔；设置下滑块12和套管7可避免在测试过程中旋转标尺6晃动造成的测量误差，并且测试结束后由于弹簧8的作用可将旋转标尺6恢复到原先位置。
进一步的，所述下滑槽2和手柄5之间设有弧形结构的上滑槽2；旋转标尺6穿过上滑槽2并可沿上滑槽2左右滑动；设置上滑槽2可进一步固定旋转标尺6，避免其出现测量误差。
进一步的，所述套管7对应上滑槽3位置设有上滑块11，上滑块11可沿上滑槽2左右滑动。
进一步的，所述旋转标尺6上端设有挡板10；设置挡板10可方便进行测试，并且可对其进行限位。
进一步的，所述旋转标尺6对应弹簧8和上堵板9-1之间位置固定设有压板13。
根据《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》DL/T5017-2017及相关规定，本装置以压力钢管直径为3m的标准进行设计；旋转标尺6采用Φ4mm实心圆柱制作，如图3所示位置标注刻度线；刻度线精度为0.5mm，下端面为0刻度线，分别从上往上刻5mm的刻度线；将下端面按压力钢管14直径为3m的弧度进行打磨；套管7采用Φ12mm的不锈钢管进行制作，长度为200mm；上滑块11采用钢板进行精密加工，按照上滑槽3尺寸进行配合制作；可分为上下两部分进行制作，采用焊接方法将其组合；下滑块12按下滑槽2的尺寸进行配合制作；上堵板9-1、下堵板9-2、挡板10、压板13采用钢板制作，根据实际尺寸进行制作；按图1方式进行组装；挡板10和旋转标尺6、上堵板9-1和套管7、下堵板9-2和套管、旋转标尺6和压板13、套管7和上滑块、套管7和下滑块12均采用焊接方式连接；弹簧8设置在套管7内。
样板1直径为3m，弦长为1m的标准进行制作，采用2mm钢板进行制作；下滑槽2、上滑槽3采用8mm钢板进行制作，其宽度为50mm；结合实际情况进行圆弧弧度制作，根据其与样板1之间的距离确定；上滑槽3和下滑槽2中间开宽度为13mm的槽，两边预留5mm宽度；连接杆4采用Φ25mm的钢管制作；手柄5采用Φ30mm的钢管制作。
使用时，在压力钢管14卷制过程中，将本发明装置垂直紧贴在压力钢管14内表面；向下压旋转标尺6的挡板10使其下端接触压力钢管14内表面；此时对旋转标尺6的刻度进行读数；旋转标尺6可相对样板1进行旋转，当松开挡板10之后，通过弹簧8的作用将旋转标尺6弹回到原来位置；旋转标尺6的读数即样板1与压力钢管14的极限间隙值；然后旋转旋转标尺6，重复测量操作，测量多个点的极限间隙值；参考极限间隙值对压力钢管14进行再次卷制；根据《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》DL/T5017-2007及相关规定，压力钢管14的弧度结果具体体现是采用该装置测量出的极限间隙值。
在具体制作过程中上滑块11、上滑槽3、下滑块12和下滑槽2需精密加工，保证光滑度，降低摩擦力；样板1的尺寸根据《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》DL/T5017-2007及相关规定进行设计，样板1制作需保证其圆弧度；弹簧8应根据实际使用需要进行选择，旋转标尺6刻度线端进行圆弧度制作；测量过程中保证与被测压力钢管14紧密贴合且互相垂直；连接杆4及上滑槽3和下滑槽2的尺寸及样板1的大小根据现场情况进行确定。
本发明结构简单、制作方便，操作简单，能够可靠的实现压力钢管弧度的快速测量；能够快速得到样板与瓦片之间的极限间隙，便于压力钢管在制作过程中的质量控制；安全可靠、成本低、适用性好；适用于各种压力钢管制作和安装的工程，对不承压钢管制作有弧度要求的工程。
Claims (6)
1.一种压力钢管弧度测量装置，其特征在于，包括与待测压力钢管(14)弧度相配合的弧形样板(1)；样板(1)左右两端均设有连接杆(4)，两根连接杆(4)上端通过板状手柄(5)连接；样板(1)中心线位置设置旋转标尺(6)；旋转标尺(6)从下往上设有刻度，下端与压力钢管(14)弧度相配合；手柄(5)和样板(1)之间设有弧形结构的下滑槽(2)，旋转标尺(6)穿过下滑槽(2)并可沿下滑槽(2)左右滑动。
2.根据权利要求1所述的一种压力钢管弧度测量装置，其特征在于，所述旋转标尺(6)中部套设有弹簧(8)，弹簧(8)外套设有套管(7)；套管(7)下端外部连接下滑块(12)；下滑块(12)沿下滑槽(2)左右滑动；套管(7)上端面设置有上堵板(9-1)和下端面设有下堵板(9-2)，上堵板(9-1)和下堵板(9-2)上均设有用于旋转标尺(6)穿过的通孔。
3.根据权利要求2所述的一种压力钢管弧度测量装置，其特征在于，所述下滑槽(2)和手柄(5)之间设有弧形结构的上滑槽(2)；旋转标尺(6)穿过上滑槽(2)并可沿上滑槽(2)左右滑动。
4.根据权利要求3所述的一种压力钢管弧度测量装置，其特征在于，所述套管(7)对应上滑槽(3)位置设有上滑块(11)，上滑块(11)可沿上滑槽(2)左右滑动。
5.根据权利要求1所述的一种压力钢管弧度测量装置，其特征在于，所述旋转标尺(6)上端设有挡板(10)。
6.根据权利要求2所述的一种压力钢管弧度测量装置，其特征在于，所述旋转标尺(6)对应弹簧(8)和上堵板(9-1)之间位置固定设有压板(13)。
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