CN108316530A - 采用自锁连接的装配式钢混组合楼板及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采用自锁连接的装配式钢混组合楼板及安装方法，该楼板包括框架基础、H型钢梁和预制钢筋混凝土面板，H型钢梁由横向梁和纵向梁构成，纵向梁的上翼缘板固接有肋板，预制钢筋混凝土面板上与肋板相匹配的槽道，预制钢筋混凝土面板的底面、纵向梁的上翼缘板与槽道之间填充有无收缩自密实高强混凝土填充料；该方法首先安装框架基础和H型钢梁，并在H型钢梁上方布设肋板，然后在纵向梁的上翼缘板边缘粘结橡胶封料，并通过吊装预制钢筋混凝土面板使肋板正好卡入槽道中，最后将无收缩自密实高强混凝土填充料通过进浆口进行压力灌浆。本发明不但连接强度高，而且装配施工效率高，并能有效地解决连接件腐蚀以及混凝土开裂等问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种采用自锁连接的装配式钢混组合楼板及安装方法，属于装配式建筑技术领域。
背景技术
在建筑领域，随着人们对节能环保要求的不断提高，钢-混凝土组合结构以其截面面积小、自身重量轻、跨越能力大、应用范围广等优点，在预制装配式结构中占有越来越重要的地位。响应国家出台的以人为核心的新型城镇化建设的号召，将预制装配式建筑工业化推向一个新的阶段。
预制装配式钢-混凝土组合楼板是一种新型的组合结构形式，采用预制构件快速进行装配，进而形成整体结构，一方面可以有效降低耗材、节约资源、利于环境保护，另一方面可以充分发挥材料特性、改善结构使用性能。符合我国建筑行业绿色发展、可持续发展的战略目标。
传统的钢与混凝土之间的连接通常采用焊接栓钉、焊接型钢、铆接栓钉、装配栓钉等连接方式，其中以焊接栓钉居多。然而，其施工工序复杂，材料用料多，建筑周期长，且施工质量不易控制。诸多工程实践表明，采用上述连接方式会造成结合面的混凝土开裂、剪力连接件的腐蚀等问题。为此，急需研制一种有利于钢混组合楼板高效装配、结合面易于结合的新型连接技术，以便于克服传统的混凝土楼板与型钢装配效率低、连接构造不紧密的难题。
发明内容
本发明要解决技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种装配效率高、连接构造紧密的配式钢混组合楼板及安装方法，能有效地解决传统的混凝土楼板与型钢的结合面连接件腐蚀以及混凝土开裂等问题。
为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案之一是：一种采用自锁连接的装配式钢混组合楼板，包括由多个空心钢管柱形成的框架基础、固定在框架基础上水平设置的H型钢梁以及设置在H型钢梁上的多块并排的预制钢筋混凝土面板，所述H型钢梁由多根横向梁和纵向梁构成，每块预制钢筋混凝土面板均横跨在相邻的纵向梁上；所述纵向梁的上翼缘板的顶面固接有沿纵向梁的长度方向延伸的肋板，所述预制钢筋混凝土面板上设有向下开口且与所述肋板相匹配的槽道，所述预制钢筋混凝土面板与纵向梁之间设有橡胶封料，所述预制钢筋混凝土面板的底面、橡胶封料、纵向梁的上翼缘板与槽道之间形成灌浆通道，所述灌浆通道内填充有无收缩自密实高强混凝土填充料，所述预制钢筋混凝土面板上设有与灌浆通道连通的进浆口和出浆口。
优选的，所述槽道呈倒梯形，所述空心钢管柱内填充有混凝土。
上述技术方案之一的改进是：所述预制钢筋混凝土面板、纵向梁与橡胶封料之间均为胶接。
上述技术方案之一的进一步改进是：所述肋板上设有花纹，所述肋板上设有若干通孔。
上述技术方案之一的再进一步改进是：相邻的两块预制钢筋混凝土面板分别设有朝向对方并相互配合键齿和键槽，所述键齿和键槽的对接处彼此胶接。
为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案之二是：一种装配式钢混组合楼板的安装方法，包括以下步骤：
1）安装空心钢管柱形成框架基础，在框架基础上安装固定H型钢梁，在H型钢梁上方布设肋板；
2）在纵向梁的上翼缘板边缘粘结可伸缩变形的长条形橡胶封料；
3）以空心钢管柱和H型钢梁组成的钢框架为平台，通过吊装安装带有槽道以及进浆口、出浆口的预制钢筋混凝土面板，使肋板正好卡入槽道中；同时利用预制钢筋混凝土面板自身重量将橡胶封料完全压缩，保证灌浆通道的密封性；
4）将无收缩自密实高强混凝土填充料通过进浆口进行压力灌浆，直到各个出浆口流出连续的浆液后停止灌浆，并对其出浆口进行橡胶塞封堵。
上述技术方案之二的进一步改进是：相邻两块预制钢筋混凝土面板通过预设的键齿和键槽进行连接，并在连接处通过环氧树脂进行胶接。
本发明带来的有益效果是：
（1）本发明采用H型钢-混组合结构充分发挥了钢结构和混凝土各自优良性能，在减少梁高度的同时，可以增大梁的跨度，因而利于改善室内空间。
（2）本发明采用装配式钢混组合结构，材料使用量少，结构质量变轻，基础造价变低，比传统结构更节能环保。
（3）本发明采用自锁连接方式，H型钢梁和预制钢筋混凝土面板通过肋板和槽道进行连接，并在肋板和槽道之间形成的灌浆通道内填充有无收缩自密实高强混凝土填充料，无收缩自密实高强混凝土填充料在灌浆通道内形成一个整体，相比现有技术钢梁和预制钢筋混凝土面板仅通过栓钉连接相比，不但无收缩自密实高强混凝土填充料与肋板的结合面的面积大，从而提高了连接强度高，而且装配施工效率高。另外，肋板位于灌浆通道内，在预制钢筋混凝土面板的完全包围下，因此能有效地解决现有技术中结合面连接件（栓钉）腐蚀以及混凝土开裂等难以质量控制的问题。
（4）与传统装配式结构相比，本发明不需要另外架设临时支撑，可以进一步提高了装配施工效率，改善了施工质量。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图。
图2是本发明实施例中灌浆通道的结构示意图。
图3是本发明实施例中相邻两块预制钢筋混凝土面板之间的连接示意图。
图4是本发明实施例中橡胶封料的安装示意图。
附图标记：1为空心钢管柱，2为混凝土，3为纵向梁，4为肋板，5为预制钢筋混凝土面板，6为倒梯形槽道，7为橡胶封料，8为无收缩自密实高强混凝土填充料，9为灌浆通道，11为键齿，12为键槽，3a为横向梁，3b为纵向梁的上翼缘板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明，本实施例的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分。
实施例一
本实施例为一种采用自锁连接的装配式钢混组合楼板，如图1-图4所示，包括由多个空心钢管柱1形成的框架基础、固定在框架基础上且水平设置的H型钢梁以及设置在H型钢梁上的多块并排的预制钢筋混凝土面板5，空心钢管柱1内填充有混凝土2。H型钢梁由多根横向梁3a和纵向梁3构成，每块预制钢筋混凝土面板5均横跨在相邻的纵向梁3上。本例对钢管柱的形状并不做限定，根据实际需要，空心钢管柱1的截面形状可以是方形或者多边形等；H型钢梁可以通过焊接或自攻螺钉固定于框架基础上。
纵向梁的上翼缘板3b的顶面固接有沿纵向梁3的长度方向延伸的肋板4，预制钢筋混凝土面板5上设有向下开口且与肋板4相匹配的槽道6，预制钢筋混凝土面板5与纵向梁3之间设有橡胶封料7，预制钢筋混凝土面板5的底面、橡胶封料7、纵向梁的上翼缘板3b与槽道6之间形成灌浆通道9，灌浆通道9内填充有无收缩自密实高强混凝土填充料8，预制钢筋混凝土面板5上设有与灌浆通道9连通的进浆口和出浆口（图中未示出），进浆口和出浆口上设有橡胶塞。进浆口布置于灌浆通道9的中间段（或起始段，或末节段），其余均为出浆口，通过进浆口进行高压灌注无收缩自密实高强混凝土灌填充料8（浆料），以此形成自锁连接。
优选的，纵向梁3与橡胶封料7之间也为胶接，预制钢筋混凝土面板5的底部放于橡胶封料7上，并通过预制钢筋混凝土面板5的自重压缩橡胶封料7，以保证密封性。当然，预制钢筋混凝土面板5与橡胶封料7之间也可以采用胶接进行进一步加固。
本实施例为了提高相邻预制钢筋混凝土面板5交界处的稳定性，在相邻的预制钢筋混凝土面板5的交界面上分别设置键齿11和键槽12，将键齿11和键槽12进行对接，并在对接处用环氧树脂进行胶接，以保证预制钢筋混凝土面板5之间对接处的稳定性。
上述技术方案还可以作以下改进：
1）肋板4上设有花纹。当灌浆通道9内填充有无收缩自密实高强混凝土填充料8时，花纹可以增加肋板4与无收缩自密实高强混凝土填充料8的连接强度。
2）肋板4上设有若干通孔。这样，当灌浆通道9内填充有无收缩自密实高强混凝土填充料8时，无收缩自密实高强混凝土填充料8穿过通孔形成整体，因此可以进一步增加肋板4与无收缩自密实高强混凝土填充料8的连接强度。
3）槽道6呈倒梯形。
实施例二
本实施例为实施例一中装配式钢混组合楼板的安装方法，包括以下步骤：
1）安装空心钢管柱形成框架基础，在框架基础上安装固定H型钢梁，在H型钢梁上方布设肋板；
2）在纵向梁的上翼缘板边缘粘结可伸缩变形的长条形橡胶封料；
3）以空心钢管柱和H型钢梁组成的钢框架为平台，通过吊装安装带有槽道以及进浆口、出浆口的预制钢筋混凝土面板，使肋板正好卡入槽道中；同时利用预制钢筋混凝土面板自身重量将橡胶封料完全压缩，保证灌浆通道的密封性；
4）将无收缩自密实高强混凝土填充料通过进浆口进行压力灌浆，直到各个出浆口流出连续的浆液后停止灌浆，并对其出浆口进行橡胶塞封堵。
优选的，相邻两块预制钢筋混凝土面板通过预设的键齿和键槽进行连接，并在连接处通过环氧树脂进行胶接。
本发明不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种采用自锁连接的装配式钢混组合楼板，其特征在于：包括由多个空心钢管柱形成的框架基础、固定在框架基础上水平设置的H型钢梁以及设置在H型钢梁上的多块并排的预制钢筋混凝土面板，所述H型钢梁由多根横向梁和纵向梁构成，每块预制钢筋混凝土面板均横跨在相邻的纵向梁上；所述纵向梁的上翼缘板的顶面固接有沿纵向梁的长度方向延伸的肋板，所述预制钢筋混凝土面板上设有向下开口且与所述肋板相匹配的槽道，所述预制钢筋混凝土面板与纵向梁之间设有橡胶封料，所述预制钢筋混凝土面板的底面、橡胶封料、纵向梁的上翼缘板与槽道之间形成灌浆通道，所述灌浆通道内填充有无收缩自密实高强混凝土填充料，所述预制钢筋混凝土面板上设有与灌浆通道连通的进浆口和出浆口。
2.根据权利要求1所述的采用自锁连接的装配式钢混组合楼板，其特征在于：所述预制钢筋混凝土面板、纵向梁与橡胶封料之间均为胶接。
3.根据权利要求1所述的采用自锁连接的装配式钢混组合楼板，其特征在于：所述肋板上设有花纹。
4.根据权利要求1所述的采用自锁连接的装配式钢混组合楼板，其特征在于：所述肋板上设有若干通孔。
5.根据权利要求1所述的采用自锁连接的装配式钢混组合楼板，其特征在于：所述空心钢管柱内填充有混凝土。
6.根据权利要求1所述的采用自锁连接的装配式钢混组合楼板，其特征在于：所述槽道呈倒梯形。
7.根据权利要求1所述的采用自锁连接的装配式钢混组合楼板，其特征在于：相邻的两块预制钢筋混凝土面板分别设有朝向对方并相互配合键齿和键槽，所述键齿和键槽的对接处彼此胶接。
8.一种权利要求1-6之任一项所述的装配式钢混组合楼板的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）安装空心钢管柱形成框架基础，在框架基础上安装固定H型钢梁，在H型钢梁上方布设肋板；
2）在纵向梁的上翼缘板边缘粘结可伸缩变形的长条形橡胶封料；
3）以空心钢管柱和H型钢梁组成的钢框架为平台，通过吊装安装带有槽道以及进浆口、出浆口的预制钢筋混凝土面板，使肋板正好卡入槽道中；同时利用预制钢筋混凝土面板自身重量将橡胶封料完全压缩，保证灌浆通道的密封性；
4）将无收缩自密实高强混凝土填充料通过进浆口进行压力灌浆，直到各个出浆口流出连续的浆液后停止灌浆，并对其出浆口和进浆口进行橡胶塞封堵。
9.根据权利要求1所述的装配式钢混组合楼板的安装方法，其特征在于：相邻两块预制钢筋混凝土面板通过预设的键齿和键槽进行连接，并在连接处通过环氧树脂进行胶接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180724 |