CN108314910A - 一种铝电解槽预焙阳极防氧化涂料 - Google Patents

一种铝电解槽预焙阳极防氧化涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN108314910A
CN108314910A CN201810364469.1A CN201810364469A CN108314910A CN 108314910 A CN108314910 A CN 108314910A CN 201810364469 A CN201810364469 A CN 201810364469A CN 108314910 A CN108314910 A CN 108314910A
Authority
CN
China
Prior art keywords
prebaked anode
aluminium
oxidation
phosphate
alundum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810364469.1A
Other languages
English (en)
Inventor
康定军
袁志刚
娄恒
张鹏飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Zhongfu Technology Center Co Ltd
Original Assignee
Henan Zhongfu Technology Center Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Zhongfu Technology Center Co Ltd filed Critical Henan Zhongfu Technology Center Co Ltd
Priority to CN201810364469.1A priority Critical patent/CN108314910A/zh
Publication of CN108314910A publication Critical patent/CN108314910A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
    • C25C3/12Anodes
    • C25C3/125Anodes based on carbon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝电解槽预焙阳极防氧化涂料,是由铝溶胶、磷酸二氢铝以及其它助剂经过一定配比进行调和后的溶胶,配以40目以上氧化铝进行混合配比后形成的一种涂料,所述防氧化胶是由8~10%的铝溶胶、40~42%的磷酸二氢铝、55~60%的水及不大于1%的助剂,按照一定比例进行调和而成的胶装液体;所述助剂为磷酸酯和三氧化二铝的混合物,磷酸酯和三氧化二铝的配比为,磷酸酯:三氧化二铝=(55~65%):(35~45%);防氧化胶与氧化铝的配比为4:1。通过在预焙阳极表面进行刷涂或喷涂,在预焙阳极表面形成一层致密的氧化铝薄膜,该薄膜具备抗1000℃高温、很强的粘接力和腹膜性,能有效地阻隔预焙阳极与空气的接触和氧化,降低预焙阳极的氧化速率。

Description

一种铝电解槽预焙阳极防氧化涂料
一、技术领域:
本发明涉及一种铝电解槽预焙阳极防氧化涂料,属于铝电解槽预焙阳极防氧化处理技术领域。
二、背景技术:
预焙阳极是铝电解槽的心脏,其质量的好坏对铝电解生产运行影响较大,对原铝质量也产生一定的影响,同时影响各项经济指标,预焙阳极的掉渣率是衡量预焙阳极质量好坏的一项指标,掉渣率越高,对铝电解生产的影响越大,工人的劳动强度越大,单位效益越低。因此减少电解槽内的炭渣量,是降低员工劳动强度和提高电解槽电流效率的有效途径。防止预焙阳极氧化的方法很多,但是有效的方法不多,从预焙阳极本身质量控制是一个方面的因素,另外防氧化措施是有效降低预焙阳极掉渣率的有效途径。预焙阳极更换到电解槽上以后,随着槽温的升高,以及导电的作用,预焙阳极自身温度都会上升,高温的预焙阳极表面与空气接触后与氧气发生化学反应,产生表面消耗,也及时所说的氧化,由于表面氧化不充分,造成表面碳粒脱落现象较为严重,脱落的碳粒落入电解槽内形成炭渣,为预防预焙阳极高温表面与空气接触氧化,发明该涂料,对预焙阳极表面进行刷涂或喷涂,使其表面形成一层致密的氧化铝保护膜,阻隔空气与预焙阳极发生化学反应,避免预焙阳极氧化现象的发生。
三、发明内容:
本发明所要解决的技术问题是:提供一种铝电解槽预焙阳极防氧化涂料,解决铝电解槽在进行阳极更换后的预焙阳极氧化的问题。
本发明为解决技术问题所采取的的技术方案是:
一种铝电解槽预焙阳极防氧化涂料,是由铝溶胶、磷酸二氢铝、水及助剂按照一定比例进行调和而成的防氧化胶,再配以40目以上的氧化铝进行调和而成的涂料。
所述防氧化胶是由8~10%的铝溶胶、40~42%的磷酸二氢铝、55~60%的水 及 不大于1%的助剂,按照一定比例进行调和而成的胶装液体;所述助剂为磷酸酯和三氧化二铝的混合物,所述磷酸酯和三氧化二铝的配比为,磷酸酯:三氧化二铝 = (55~65%):(35~45%);所述的防氧化胶与氧化铝的配比为4:1。
本发明的铝电解槽预焙阳极极防氧化涂料为一种胶体,是由铝溶胶、磷酸二氢铝以及其它助剂经过一定配比进行调和后的溶胶,配以40目以上氧化铝进行混合配比后形成的一种涂料,其主要成分为磷酸二氢铝,铝溶胶和其它助剂作为添加剂,增加胶体的粘结度。使用时对预焙阳极表面进行刷涂或喷涂,在预焙阳极表面形成一层致密的氧化铝薄膜,该薄膜具备抗1000℃高温、很强的粘接力和腹膜性,能有效地阻隔预焙阳极与空气的接触和氧化,降低预焙阳极的氧化速率,提高预焙阳极的使用周期,降低单位物耗。
本发明的技术创新点如下:
1、以磷酸二氢铝为主要胶体原料,铝溶胶以及其它助剂为添加剂。
2、形成的胶体具有抗高温、很强的粘接力和腹膜性,防氧化和抗氧化性好。
3、其胶体能与氧化铝很好地融合,形成涂料。
4、对电解槽的污染小。
5、不产生有害气体,无异味,对环境无污染,属于环保型涂料。
本发明的积极有益效果如下:
1、价格低廉。
2、改善员工的工作环境和劳动强度。
3、降低预焙阳极的掉渣率,有效防止预焙阳极氧化。
4、可以延长预焙阳极更换周期1-2天,有效降低单位物耗。
5、操作简单,便于实现机械化操作。
四、具体实施方式:
下面结合实施例对本发明做进一步的解释和说明:
实施例:一种铝电解槽预焙阳极防氧化涂料,由铝溶胶、磷酸二氢铝、水及助剂按照一定比例进行调和而成的防氧化胶,再配以40目以上的氧化铝进行调和而成的涂料。
所述防氧化胶是由8~10%的铝溶胶、40~42%的磷酸二氢铝、55~60%的水 及 不大于1%的助剂,按照一定比例进行调和而成的胶装液体;所述助剂为磷酸酯和三氧化二铝的混合物,所述磷酸酯和三氧化二铝的配比为,磷酸酯:三氧化二铝 = (55~65%):(35~45%);所述的防氧化胶与氧化铝的配比为4:1。
本发明的铝电解槽预焙阳极极防氧化涂料为一种胶体,是由铝溶胶、磷酸二氢铝以及其它助剂经过一定配比进行调和后的溶胶,配以40目以上氧化铝进行混合配比后形成的一种涂料,其主要成分为磷酸二氢铝,铝溶胶和其它助剂作为添加剂,增加胶体的粘结度。使用时对预焙阳极表面进行刷涂或喷涂,在预焙阳极表面形成一层致密的氧化铝薄膜,该薄膜具备抗1000℃高温、很强的粘接力和腹膜性,能有效地阻隔预焙阳极与空气的接触和氧化,降低预焙阳极的氧化速率,提高预焙阳极的使用周期,降低单位物耗。

Claims (2)

1.一种铝电解槽预焙阳极防氧化涂料,其特征在于:所述铝电解槽预焙阳极防氧化涂料是由铝溶胶、磷酸二氢铝、水及助剂按照一定比例进行调和而成的防氧化胶,再配以40目以上的氧化铝进行调和而成的涂料。
2.根据权利要求1所述的铝电解槽预焙阳极防氧化涂料,其特征在于:所述防氧化胶是由8~10%的铝溶胶、40~42%的磷酸二氢铝、55~60%的水 及 不大于1%的助剂,按照一定比例进行调和而成的胶装液体;所述助剂为磷酸酯和三氧化二铝的混合物,所述磷酸酯和三氧化二铝的配比为,磷酸酯:三氧化二铝 = (55~65%):(35~45%);所述的防氧化胶与氧化铝的配比为4:1。
CN201810364469.1A 2018-04-23 2018-04-23 一种铝电解槽预焙阳极防氧化涂料 Pending CN108314910A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810364469.1A CN108314910A (zh) 2018-04-23 2018-04-23 一种铝电解槽预焙阳极防氧化涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810364469.1A CN108314910A (zh) 2018-04-23 2018-04-23 一种铝电解槽预焙阳极防氧化涂料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108314910A true CN108314910A (zh) 2018-07-24

Family

ID=62895604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810364469.1A Pending CN108314910A (zh) 2018-04-23 2018-04-23 一种铝电解槽预焙阳极防氧化涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108314910A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109136992A (zh) * 2018-09-06 2019-01-04 索通发展股份有限公司 预焙炭阳极用石墨烯复合保护层的制备方法
CN116515328A (zh) * 2023-05-06 2023-08-01 遵义铝业股份有限公司 氧化铝基铝电解用阳极防氧化涂料、制备方法及装置
RU2808308C1 (ru) * 2023-02-28 2023-11-28 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ получения защитных покрытий для обожженных анодных блоков алюминиевых электролизеров

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101787549A (zh) * 2010-03-30 2010-07-28 云南铝业股份有限公司 一种提高铝电解开槽阳极抗氧化性的方法
CN104878411A (zh) * 2015-05-25 2015-09-02 王二体 一种环保型阳极涂层及其制备方法和应用
CN106892642A (zh) * 2015-12-17 2017-06-27 高伟 一种阳极炭块抗氧化涂层

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101787549A (zh) * 2010-03-30 2010-07-28 云南铝业股份有限公司 一种提高铝电解开槽阳极抗氧化性的方法
CN104878411A (zh) * 2015-05-25 2015-09-02 王二体 一种环保型阳极涂层及其制备方法和应用
CN106892642A (zh) * 2015-12-17 2017-06-27 高伟 一种阳极炭块抗氧化涂层

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109136992A (zh) * 2018-09-06 2019-01-04 索通发展股份有限公司 预焙炭阳极用石墨烯复合保护层的制备方法
RU2808308C1 (ru) * 2023-02-28 2023-11-28 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ получения защитных покрытий для обожженных анодных блоков алюминиевых электролизеров
CN116515328A (zh) * 2023-05-06 2023-08-01 遵义铝业股份有限公司 氧化铝基铝电解用阳极防氧化涂料、制备方法及装置
CN116515328B (zh) * 2023-05-06 2024-05-03 遵义铝业股份有限公司 氧化铝基铝电解用阳极防氧化涂料、制备方法及装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108315766A (zh) 预焙阳极防氧化工艺方法
CN104151912B (zh) 油性耐高温保护涂料及其应用以及钛锭的生产方法
CN102953093B (zh) 锌电积用阴极板防腐涂层及其制备方法
CN108314910A (zh) 一种铝电解槽预焙阳极防氧化涂料
CN103183973B (zh) 一种电解铝预焙阳极钢爪的抗氧化耐腐蚀涂层及其制备方法
CN101781777B (zh) 一种铝电解预焙阳极钢爪保护的方法
CN108754396B (zh) 电解锌用阴极板表面防腐蚀涂层的制备方法
CN104099640B (zh) 一种铝电解槽阳极在线防氧化方法
CN103132104A (zh) 用炭阳极保护电解铝的方法
CN105951150A (zh) 一种铝板表面处理工艺
CN101713082B (zh) 一种低温铝电解工艺及电解液
CN102500533B (zh) 一种在钢材表面涂覆耐腐蚀涂料的方法
CN202272964U (zh) 具有贵金属涂层的钛阳极板
CN104005056A (zh) 一种电解铝炭阳极保护涂层的制备方法
CN210052874U (zh) 一种新型电锌阴、阳极板的防腐铜铝过渡头
CN104388938A (zh) 一种铝合金焊丝的电化学抛光液及电化学抛光方法
CN105316741A (zh) 一种采用阶梯电流对铝合金进行表面微弧氧化处理的方法
CN104878411A (zh) 一种环保型阳极涂层及其制备方法和应用
CN110129835A (zh) 一种铅基合金阳极铅溶蚀膜封方法
CN206033919U (zh) 一种新型镀锌设备
CN102399457B (zh) 一种耐腐蚀涂料、其制备方法及使用方法
CN108998807A (zh) 一种改进的Ru-Ce涂层电极
CN104151914B (zh) 油性耐高温吸氧涂料及其应用以及钛锭的生产方法
CN107460517A (zh) 一种高耐蚀性铸铝微弧氧化陶瓷膜层的制备方法
CN105821449B (zh) 一种连续预焙阳极用的提挂组件

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180724

RJ01 Rejection of invention patent application after publication