CN108312340A - 混凝土搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土搅拌机，其技术方案要点是：包括机架、设置在机架上的搅拌桶、设置在搅拌桶内部的搅拌轴、设置在搅拌桶底部的搅拌电机，搅拌桶顶部开设有供物料放入的开口，搅拌轴一端贯穿于搅拌桶底部并与搅拌电机输出轴相连，搅拌轴另一端露出于开口，搅拌轴包括穿设于搅拌桶并与搅拌电机输出轴相连的转轴、设置在转轴上的铰接座、铰接在铰接座上的伸缩杆、设置在伸缩杆上的搅拌叶、设置在转轴上的驱动件，伸缩杆远离铰接座的端部为活动端，驱动件与活动端相连且用于驱动活动端沿转轴的径向进行移动，该混凝土搅拌机能够对搅拌桶内部的物料进行更为充分、均匀的搅拌，且该搅拌机的使用过程较为方便、环保。

Description

混凝土搅拌机

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌设备，特别涉及一种混凝土搅拌机。

背景技术

目前，公告号为CN104626358A的中国专利公开了一种小型混凝土搅拌机，它包括机架，所述机架上设置有搅拌桶，所述搅拌桶上端设置有桶盖，所述搅拌桶内部竖直安装有搅拌轴，且搅拌轴下端穿出于搅拌桶底部，所述搅拌轴上固定连接有若干搅拌叶，所述搅拌桶底部设置有与铰接轴相连的搅拌电机。

在使用该搅拌机时，将物料放入到搅拌桶内部，之后将搅拌电机开启，搅拌电机输出轴带动搅拌轴进行转动。在搅拌轴转动的过程中，搅拌叶随之进行转动并对搅拌桶内部的物料进行搅拌。

在搅拌轴转动的过程中，物料受到的向心力不足以维持物料继续做匀速圆周运动，所以搅拌桶内部的物料逐渐向着远离搅拌桶轴心线一侧移动。此时由于搅拌轴与搅拌桶的相对位置固定，搅拌叶与搅拌轴的相对位置固定， 所以搅拌叶能够对靠近搅拌桶轴心线一侧的物料进行较为充分的搅拌，而无法对远离搅拌桶轴心线一侧的物料进行较为充分的搅拌。也就意味着该搅拌机对物料的搅拌不够均匀。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种混凝土搅拌机，其具有搅拌较为均匀的优势。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌机，包括机架、设置在机架上的搅拌桶、设置在搅拌桶内部的搅拌轴、设置在搅拌桶底部的搅拌电机，所述搅拌桶顶部开设有供物料放入的开口，所述搅拌轴一端贯穿于搅拌桶底部并与搅拌电机输出轴相连，所述搅拌轴另一端露出于开口，所述搅拌轴包括穿设于搅拌桶并与搅拌电机输出轴相连的转轴、设置在转轴上的铰接座、铰接在铰接座上的伸缩杆、设置在伸缩杆上的搅拌叶、设置在转轴上的驱动件，所述伸缩杆远离铰接座的端部为活动端，所述驱动件与活动端相连且用于驱动活动端沿转轴的径向进行移动。

通过上述技术方案，在需要使用该搅拌机对物料进行搅拌时，将物料从开口处放入到搅拌桶内部，之后将搅拌电机开启，使得搅拌电机的输出轴转动。与此同时，搅拌电机输出轴相连的转轴进行转动。在转轴转动的过程中，伸缩杆随之进行转动，且设置在伸缩杆上的搅拌叶对搅拌桶内部的物料进行搅拌。与此同时，通过驱动件驱动活动端沿转轴径向进行往复运动。当活动端向着搅拌桶内桶壁一侧移动时，伸缩杆上的搅拌叶能够对搅拌桶内部远离转轴的物料进行搅拌。当活动端向着转轴一侧移动时，伸缩杆上的搅拌叶能够对搅拌桶内部靠近转轴一侧的物料进行搅拌。也就是说该搅拌机能够对物料进行较为充分、均匀的搅拌。

优选的，所述搅拌桶内壁上均匀分布有若干导流块，所述导流块的厚度沿搅拌桶周向逐渐增加。

通过上述技术方案，在使用该搅拌机对物料进行搅拌时，部分物料能够沿着导流块的外侧壁进行移动，此时物料与转轴之间的间距逐渐减小，且物料的运动方向向着转轴一侧逐渐变化。也就是说位于远离转轴线一侧的就搅拌不充分物料能够通过导流块向着搅拌桶中心一侧移动，并得到更加充分搅拌。

优选的，所述驱动机构包括设置在转轴内部的气缸以及连接杆，所述气缸的活塞杆凸出于转轴的外侧壁，所述连接杆一端与活动端相铰接，另一端与气缸活塞杆相连。

通过上述技术方案，在气缸活塞杆伸长时，设置在气缸活塞杆上的连接杆以及与连接杆相连的活动端整体向着远离转轴一侧移动，此时伸缩杆上的搅拌叶能够对搅拌桶内部远离转轴的物料进行搅拌。在气缸活塞杆收缩时，设置在气缸活塞杆上的连接杆以及与连接杆相连的活动端整体向着转轴一侧移动，此时伸缩杆上的搅拌叶能够对搅拌桶内部靠近转轴的物料进行搅拌。用连接杆连接气缸以及活动端，这样只需要活塞杆较短的气缸即可。

优选的，所述伸缩杆包括套杆以及滑移杆，所述套杆一端与搅拌桶底部相抵接，另一端上设置有沿套杆轴向延伸的滑移槽，所述搅拌叶固定连接在套杆的外侧壁上，所述滑移杆一端与铰接座相铰接，另一端伸入到滑移槽内部并与滑移槽滑移相连。

通过上述技术方案，在活动端向着转轴一侧移动时，活动端与铰接座之间的间距逐渐减小，且套杆与滑移杆套接的长度减小。当活动杆向着搅拌桶内桶壁一侧移动时，活动端与铰接座之间的间距逐渐增加，且套杆与滑移杆套接的长度逐渐增加。

优选的，所述滑移槽槽口处凸设有限位环，所述滑移杆远离铰接座的端部上设置有用于与限位环相抵的凸环。

通过上述技术方案，在套杆与滑移杆发生相对移动的过程中，套杆上的限位环能够与滑移杆上的凸环相抵，以保证套杆不易在该搅拌桶的使用过程中与滑移杆分离，使得该搅拌桶的使用过程变得更加方便、顺畅。

优选的，所述套杆上设置有进气孔，所述进气孔具有进气口以及出气口，所述进气口位于限位环靠近铰接座的端面上，所述出气口位于套杆远离铰接座一侧并与滑移槽相连通，所述出气口处设置有用于阻止滑移槽内部的空气进入到进气孔内部的第一单向开关，所述套杆远离铰接座的端部上穿设有排气孔，所述排气孔内部设置有第二单向开关，所述第二单向开关用于阻止外界空气进入到滑移槽内部。

通过上述技术方案，在套杆向着铰接座一侧移动时，套杆与滑移杆相套接的长度逐渐增加，而滑移槽槽底与凸环之间形成的空腔的体积逐渐增加，且空腔内部的气压逐渐减小并小于大气压。此时外界空气从进气孔中进入到空腔内部，使得空腔内部的气压逐渐增加。在套杆向着远离铰接座一侧移动时，套杆与滑移杆相套接的长度逐渐减小，且空腔的体积逐渐减小，空腔内部的气压逐渐增加。此时空腔内部的空气经由第二单向开关排出至搅拌桶内部，且从排气孔排出的空气与搅拌桶内部的物料接触，使得物料在搅拌桶内部翻滚，这样该搅拌机能够对物料进行更为充分的搅拌。

优选的，所述第一单向开关包括若干设置在进气孔内孔壁上的第一弹性拨片，且相邻两第一弹性拨片相互抵紧，第一弹性拨片远离进气孔内孔壁的端部向着滑移槽一侧延伸，所述第二单向开关包括若干设置在排气孔内孔壁上的第二弹性拨片，且相邻两第二弹性拨片相互抵紧，第二弹性拨片远离排气孔内孔壁的端部向着远离滑移槽一侧延伸。

通过上述技术方案，在滑移槽槽底与凸环之间形成的空腔的压强小于大气压时，外界的空气对第一弹性拨片施加推力，使得第一弹性拨片之间相互分离，且外界的空气从第一弹性拨片之间的间隙中进入到空腔内部。当空腔中的气压大于外界的大气压时，空腔内部的空气对第二弹性拨片施加推力，使得第二弹性拨片相互分离，且空腔内部的空气从第二弹性拨片之间排出至搅拌桶内部。这样设置的第一单向开关以及第二单向开关不需要使用者手动进行控制，使得该搅拌机的使用过程变得更加方便、快捷。

优选的，所述凸环上嵌设有橡胶垫圈，且橡胶垫圈凸出于凸环的外侧壁并与滑移槽内槽壁相抵接。

通过上述技术方案，橡胶垫圈位于滑移槽内槽壁与凸环外侧壁之间并且将滑移槽内槽壁与凸环之间的间隙填满，这样在伸缩杆进行伸缩的过程中，由滑移槽槽底与凸环之间形成的空腔能够不断进行进气以及放气。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：该混凝土搅拌机能够对搅拌桶内部的物料进行更为充分、均匀的搅拌，且该搅拌机的使用过程较为方便、快捷。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为实施例的剖视示意图，主要是用于展示实施中各部分的连接情况；

图3为图2的A部放大图。

附图标记：1、机架；2、搅拌桶；3、搅拌轴；31、转轴；32、铰接座；33、伸缩杆；331、套杆；332、滑移杆；333、活动端；34、搅拌叶；35、驱动件；351、气缸；352、连接杆；4、搅拌电机；5、开口；6、导流块；7、滑移槽；8、限位环；9、凸环；10、进气孔；101、进气口；102、出气口；11、第一单向开关；111、第一弹性拨片；12、排气孔；13、第二单向开关；131、第二弹性拨片；14、橡胶垫圈；15、空腔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种混凝土搅拌机，如图1、图2所示，包括机架1、搅拌桶2、搅拌轴3以及搅拌电机4。机架1可采用三脚架，且机架1的宽度沿竖直向上方向逐渐减小。搅拌桶2设置在机架1顶部上。搅拌桶2远离机架1一侧开设有开口5，在使用该混凝土搅拌机的过程中，可以将物料从开口5处放入到搅拌桶2内部。搅拌桶2内桶壁上固定连接有四个导流块6，且四个导流块6以搅拌桶2轴心线为中心呈圆周阵列分布，导流块6的长度方向与搅拌桶2的高度方向相同，导流块6的厚度沿顺时针方向逐渐增加。搅拌桶2同轴设置在搅拌桶2内部，且搅拌轴3一端向着开口5一侧，搅拌轴3的另一端贯穿于搅拌桶2的底部且凸出于搅拌桶2的外侧壁。搅拌电机4设置在搅拌桶2底部，搅拌电机4的输出轴朝向搅拌桶2一侧，且搅拌电机4输出轴的轴心线与搅拌桶2的轴心线相重合。搅拌电机4的输出轴可以通过联轴器与搅拌轴3同轴相连。

在使用该搅拌机的过程中，将物料从开口5处放入到搅拌桶2内部，之后控制搅拌电机4开启。搅拌电机4输出轴带动搅拌轴3绕搅拌桶2的轴心线进行顺时针转动。在搅拌轴3转动过程中，搅拌轴3对搅拌桶2内部的物料进行搅拌。

搅拌轴3包括转轴31、铰接座32、伸缩杆33、搅拌叶34以及驱动件35。转轴31同轴穿设在搅拌桶2内部，且转轴31远离开口5的端部贯穿于搅拌桶2底部。铰接座32固定连接在转轴31靠近开口5的外侧壁处，铰接座32的数目为若干且若干铰接座32以转轴31轴心线为中心呈周向均匀分布，铰接座32上铰接轴的长度方向与转轴31的长度方向相垂直。伸缩杆33一端铰接于铰接座32上，另一端向搅拌桶2一侧延伸并与搅拌桶2桶底相抵接，伸缩杆33远离铰接座32的端部为活动端333。搅拌叶34设置在伸缩杆33的外侧壁上，且搅拌叶34沿伸缩杆33轴向延伸。驱动件35嵌设在转轴31内部，且驱动件35与活动端333相连并用于驱动活动端333沿搅拌桶2径向进行往复运动。

在使用该搅拌机对物料进行搅拌时，转轴31绕自身轴心线进行转动，转轴31通过铰接座32带动伸缩杆33进行转动，伸缩杆33转动的过程中，设置在伸缩杆33侧壁上的搅拌叶34对搅拌桶2内部的物料进行搅拌。与此同时，驱动件35控制活动端333沿搅拌桶2的径向进行往复运动。在活动端333向着搅拌桶2内桶壁一侧移动的过程中，设置在伸缩杆33上的搅拌叶34能够对远离搅拌桶2轴心线一侧的物料进行搅拌，在活动端333向着搅拌桶2轴心线一侧移动的过程中，设置在伸缩杆33上的搅拌叶34能够对靠近搅拌桶2轴心线一侧的物料进行搅拌。也就是说该搅拌机能够对搅拌桶2内部的物料进行较为均匀、充分的搅拌。

如图2、图3所示，伸缩杆33包括滑移杆332以及套杆331。滑移杆332为圆柱形，且滑移杆332一端铰接于铰接座32处，另一端向着搅拌桶2一侧延伸。滑移杆332远离铰接座32的端部上固定连接有凸环9，且凸环9与滑移杆332呈同轴心线设置。凸环9的外侧壁上嵌设有圆环形的橡胶垫圈14，且橡胶垫圈14与凸环9呈同轴心线设置。套杆331一端与搅拌桶2桶底相抵接，另一端向着滑移杆332一侧延伸。套杆331靠近滑移杆332的端部上设置有滑移槽7，且滑移槽7沿套杆331的长度方向延伸。滑移槽7的槽口形状为圆形，且滑移槽7的槽口宽度与滑移杆332的端面宽度相同。套杆331套接在滑移杆332上，且滑移槽7的内槽壁与凸环9的外侧壁相贴合。滑移槽7的槽口凸设有限位环8，且限位环8的内圈直径与滑移杆332的端面直径相同。

在驱动件35推动活动端333向着远离转轴31一侧移动的过程中，套杆331远离铰接座32的端部与转轴31之间的间距逐渐增加，且套杆331与滑移杆332套接的长度逐渐减小，使得套杆331与滑移杆332的整体长度增加。与此同时，滑移杆332绕铰接座32进行转动，且滑移杆332与转轴31之间的夹角增加。在驱动件35拉动活动端333向着转轴31一侧移动时，套杆331远离铰接座32的端部与转轴31之间的间距逐渐减小，且套杆331与滑移杆332套接的长度逐渐增加，使得套杆331与滑移杆332的整体长度缩短。与此同时，滑移杆332绕铰接座32进行转动，且滑移杆332与转轴31之间的夹角逐渐减小。

套杆331内部设置有进气孔10，进气孔10的两端分别为进气口101以及出气口102。进气口101位于限位环8靠近铰接座32的端面上并与外界相连通，出气孔位于滑移槽7远离铰接座32的内槽壁处并用于连通滑移槽7以及进气孔10。出气口102处设置有第一单向开关11，第一单向开关11用于阻止滑移槽7内部的气体进入到进气孔10内部。第一单向开关11包括若干设置在出气口102处的第一弹性拨片111，且若干第一弹性拨片111呈周向均匀分布。相邻两个第一弹性拨片111之间相互抵紧，且第一弹性拨片111远离出气口102的端部向着滑移槽7一侧延伸。

套杆331远离铰接座32的端部上设置有若干与滑移槽7相连通的排气孔12，且若干排气孔12以套杆331轴心线为中心呈圆周阵列分布。排气孔12沿套杆331轴向延伸。排气孔12内部设置有第二单向开关13，且第二单向开关13用于阻止外界的空气进入到滑移槽7内部。第二单向开关13包括若干设置在排气孔12内孔壁处的第二弹性拨片131，若干弹性拨片以排气孔12轴心线为中心呈圆周阵列分布。相邻两个第二弹性拨片131之间相互抵紧，且第二弹性拨片131远离排气孔12内孔壁的端部向着外界延伸。

在套杆331与滑移杆332之间套接的长度逐渐增加时，滑移槽7远离铰接座32的端部与凸环9之间形成的空腔15的体积增加，且该空腔15内部的压强持续减小并小于外部大气压。此时外界空气推开相互抵紧的第一弹性拨片111并进入到该空腔15内部，使得空腔15内部的压强增加。当套杆331与滑移杆332之间的套接长度逐渐减小时，空腔15内部的压强逐渐增加并大于外部大气压。此时空腔15内部的空气推开第二弹性拨片131并进入到搅拌桶2内部。排出至搅拌桶2内部的空气对搅拌桶2内部的物料进行冲击，使得物料在搅拌桶2内部进行翻滚，这样搅拌桶2内部的物料能够搅拌更加充分。

驱动件35包括气缸351以及连接杆352。气缸351嵌设在转轴31内部，且气缸351活塞杆沿转轴31径向延伸并凸出于转轴31的外侧壁。气缸351的数目与套杆331的数目相同并与套杆331一一对应。连接杆352一端同轴连接在气缸351活塞杆的端部上，连接杆352的另一端与套杆331远离铰接座32的端部相铰接。

控制气缸351活塞杆伸长时，连接在气缸351活塞杆端部上的连接杆352向着远离转轴31一侧移动，此时与连接杆352相铰接的活动端333与转轴31之间的间距逐渐增加。气缸351活塞杆收缩时，连接在气缸351活塞杆端部上的连接杆352向着转轴31一侧移动，此时与连接杆352相铰接的活动端333与转轴31之间的间距逐渐减小。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的搅拌桶(2)、设置在搅拌桶(2)内部的搅拌轴(3)、设置在搅拌轴(3)上的搅拌叶(34)、设置在搅拌桶(2)底部的搅拌电机(4)，所述搅拌桶(2)顶部开设有供物料放入的开口(5)，所述搅拌轴(3)一端贯穿于搅拌桶(2)底部并与搅拌电机(4)输出轴相连，所述搅拌轴(3)另一端露出于开口(5)，其特征是：所述搅拌轴(3)包括穿设于搅拌桶(2)并与搅拌电机(4)输出轴相连的转轴(31)、设置在转轴(31)上的铰接座(32)、铰接在铰接座(32)上的伸缩杆(33)、设置在伸缩杆(33)上的搅拌叶(34)、设置在转轴(31)上的驱动件(35)，所述伸缩杆(33)远离铰接座(32)的端部为活动端(333)，所述驱动件(35)与活动端(333)相连且用于驱动活动端(333)沿转轴(31)的径向进行移动。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机，其特征是：所述搅拌桶(2)内壁上均匀分布有若干导流块(6)，所述导流块(6)的厚度沿搅拌桶(2)周向逐渐增加。

3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机，其特征是：所述驱动机构包括设置在转轴(31)内部的气缸(351)以及连接杆(352)，所述气缸(351)的活塞杆凸出于转轴(31)的外侧壁，所述连接杆(352)一端与活动端(333)相铰接，另一端与气缸(351)活塞杆相连。

4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机，其特征是：所述伸缩杆(33)包括套杆(331)以及滑移杆(332)，所述套杆(331)一端与搅拌桶(2)底部相抵接，另一端上设置有沿套杆(331)轴向延伸的滑移槽(7)，所述搅拌叶(34)固定连接在套杆(331)的外侧壁上，所述滑移杆(332)一端与铰接座(32)相铰接，另一端伸入到滑移槽(7)内部并与滑移槽(7)滑移相连。

5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌机，其特征是：所述滑移槽(7)槽口处凸设有限位环(8)，所述滑移杆(332)远离铰接座(32)的端部上设置有用于与限位环(8)相抵的凸环(9)。

6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌机，其特征是：所述套杆(331)上设置有进气孔(10)，所述进气孔(10)具有进气口(101)以及出气口(102)，所述进气口(101)位于限位环(8)靠近铰接座(32)的端面上，所述出气口(102)位于套杆(331)远离铰接座(32)一侧并与滑移槽(7)相连通，所述出气口(102)处设置有用于阻止滑移槽(7)内部的空气进入到进气孔(10)内部的第一单向开关(11)，所述套杆(331)远离铰接座(32)的端部上穿设有排气孔(12)，所述排气孔(12)内部设置有第二单向开关(13)，所述第二单向开关(13)用于阻止外界空气进入到滑移槽(7)内部。

7.根据权利要求6所述的混凝土搅拌机，其特征是：所述第一单向开关(11)包括若干设置在进气孔(10)内孔壁上的第一弹性拨片(111)，且相邻两第一弹性拨片(111)相互抵紧，第一弹性拨片(111)远离进气孔(10)内孔壁的端部向着滑移槽(7)一侧延伸，所述第二单向开关(13)包括若干设置在排气孔(12)内孔壁上的第二弹性拨片(131)，且相邻两第二弹性拨片(131)相互抵紧，第二弹性拨片(131)远离排气孔(12)内孔壁的端部向着远离滑移槽(7)一侧延伸。

8.根据权利要求7所述的混凝土搅拌机，其特征是：所述凸环(9)上嵌设有橡胶垫圈(14)，且橡胶垫圈(14)凸出于凸环(9)的外侧壁并与滑移槽(7)内槽壁相抵接。