CN108312037A - 一种简易抛光装置及抛光方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种简易抛光装置及抛光方法，所述装置包括：第一基座、第二基座、电机、固定杆、丝杠和抛光轮，其中，所述第二基座固定在所述第一基座上；所述电机通过所述固定杆设置在所述第二基座上，其中，所述固定杆的一端利用第一固定件固定在所述电机上，所述固定杆的另一端插接在所述第二基座上设置的第一固定孔内，且所述第一固定孔的内径与所述固定杆的外径相适应；所述电机上设有第二固定件，所述丝杠穿过所述第二固定件插接在所述第二基座上设置的第二固定孔内，且所述第二固定件与所述丝杠外表面螺纹配合；所述抛光轮安装在所述电机的电机轴上。应用本发明实施例，可以方便抛光装置的维修保养。

Description

一种简易抛光装置及抛光方法

技术领域

本发明涉及一种抛光装置，更具体涉及一种简易抛光装置及抛光方法。

背景技术

在工业生产中，对工件进行抛光是一个必要的工序。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，对工件表面进行的修饰加工，以获得光滑、平整的表面的加工技术手段。

抛光通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面。

但是，发明人在实际应用中发现，现有的抛光装置结构较为复杂，导致用户在对抛光装置进行维修保养时需要维修保养数量较多的零件，导致抛光装置维修保养不够方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供了一种简易抛光装置及抛光方法，以方便抛光装置的维修保养。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

本发明实施例提供了一种简易抛光装置，所述装置包括：第一基座、第二基座、电机、固定杆、丝杠和抛光轮，其中，

所述第二基座固定在所述第一基座上；

所述电机通过所述固定杆设置在所述第二基座上，其中，所述固定杆的一端利用第一固定件固定在所述电机上，所述固定杆的另一端插接在所述第二基座上设置的第一固定孔内，且所述第一固定孔的内径与所述固定杆的外径相适应；

所述电机上设有第二固定件，所述丝杠穿过所述第二固定件插接在所述第二基座上设置的第二固定孔内，且所述第二固定件与所述丝杠外表面螺纹配合；

所述抛光轮安装在所述电机的电机轴上。

可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述固定杆平行于所述第二基座的截面为矩形。

可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述第一固定件上设有第三固定孔，定位销穿过所述第三固定孔固定所述固定杆。

可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述固定杆的数量为至少两个。

可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述丝杠的顶端设有手轮。

可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述装置还包括吸尘装置，所述吸尘装置设置在所述抛光轮与被抛光工件的接触点的上方。

可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述吸尘装置设置在所述第一基座内位于所述抛光轮与被抛光工件的接触点的正下方的区域内，所述第一基座上设有镂空结构，且所述镂空结构与所述吸尘装置连通。

本发明实施例还提供了基于上述任一项所述的简易抛光装置的抛光方法，所述方法包括：

旋转丝杠，带动电机至预设高度；

将抛光轮安装在所述电机的电机轴上；

将被抛光工件固定在第一基座上；

启动所述电机，对所述被抛光工件进行抛光。

可选的，在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述方法包括：

利用设置在所述抛光轮与被抛光工件的接触点的上方的吸尘装置吸收抛光过程中产生的粉尘。

本发明相比现有技术具有以下优点：

应用本发明实施例，抛光装置的零件数量较少，尤其活动部件较少，减少了抛光装置维修保养的零件的数量，进而方便了抛光装置的维修保养。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种简易抛光装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种简易抛光装置的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

为解决现有技术问题，本发明实施例提供了一种简易抛光装置一种简易抛光装置及抛光方法。

图1为本发明实施例提供的一种简易抛光装置的结构示意图，如图1所示，所述装置包括：第一基座10、第二基座20、电机30、固定杆40、丝杠50和抛光轮60，其中，

所述第二基座20固定在所述第一基座10上；

所述电机30通过所述固定杆40设置在所述第二基座20上，其中，所述固定杆40的一端利用第一固定件401固定在所述电机30上，所述固定杆40的另一端插接在所述第二基座20上设置的第一固定孔201内，且所述第一固定孔201的内径与所述固定杆40的外径相适应；

所述电机30上设有第二固定件301，所述丝杠50穿过所述第二固定件301插接在所述第二基座20上设置的第二固定孔202内，且所述第二固定件301与所述丝杠50外表面螺纹配合；

所述抛光轮60安装在所述电机30的电机轴上。

当用户将新的抛光轮60安装在电机30的电机轴上时，由于新的抛光轮60还未经过抛光加工的磨损，因此新的抛光轮60的直径较大，导致抛光轮60的边缘与第一基座10的距离过小，进而导致抛光轮60对被抛光工件80的加工量过大。因此，可以转动丝杠50，通过丝杠50与第二固定件301的螺纹配合将电机30提升至适合的高度。用户转动丝杠50时，丝杠50旋转，通过螺纹给第二固定件301向上的力，进而带动电机30向上运动。在电机30的高度提升的过程中，电机30通过第一固定件401带动固定杆40向上运动，将固定杆40从第一固定孔201内向上拔出。但是，在固定杆40向上拔出的过程中，固定杆40插接在第一固定孔201内的一端仍然留在第一固定孔201内，固定杆40与丝杠50固定电机30，以使电机30仅能在上下方向产生运动，而不会在水平方面发生倾斜，提高了电机的稳定性。

随着抛光工序的进行，抛光轮60的圆周边缘会发生磨损，抛光轮60的直径会变小，因此可以通过丝杠50调低电机的高度，进而使抛光轮60进一步与被抛光工件80接触。

可以理解的是，第二固定孔202的内壁是光滑的。另外，固定杆40在第一固定孔201内的行程为电机30在竖直方向上进行高度调节的范围。如果需要扩大电机30在竖直方向上的高度调节范围，可以通过加大第一固定孔201的深度来实现，例如，将第一固定孔201延伸至第一基座10内，或者使用厚度更大的第二基座20。

应用本发明图1所示实施例，抛光装置的零件数量较少，尤其活动部件较少，减少了抛光装置维修保养的零件的数量，进而方便了抛光装置的维修保养。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述固定杆40平行于所述第二基座20的截面为矩形。

具体的，固定杆40为横截面为矩形的长杆状立柱，对应的第一固定孔201、第一固定件401与固定杆40接触的内部的形状与固定杆40的截面的形状相适应。

应用本发明上述实施例，通过固定杆的侧面与第一固定孔的内面的卡合，可以进一步减少电机在水平面内的晃动和倾斜，提高了电机的稳定性。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述第一固定件401上设有第三固定孔402(图中未示出)，定位销403穿过所述第三固定孔402(图中未示出)固定所述固定杆40。

具体的，定位销403可以为螺钉，第三固定孔402的内表面具有与定位销403表面的螺纹相配合的螺纹。用户可以将定位销403旋入第三固定孔402内，定位销403旋入第三固定孔402的一端顶住固定杆40，向固定杆40施加压力，进而在定位销403的顶端与固定杆40的接触面处产生摩擦力，进而实现固定住固定杆40的目的。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述固定杆40的数量为至少两个。

具体的，两个固定杆40可以设置在电机30的同一侧，也可以设置在电机30的两侧。在实际应用中，可以在电机30的两侧分别设置两个固定杆40，以加强电机30的稳定性。

应用本发明实施例，可以提高电机的稳定性。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述丝杠50的顶端设有手轮501。

在实际应用中，手轮501设置在丝杠50远离第二基座20的顶端，为了方便操作，手轮501为与丝杠50的水平截面成同心设置的圆形手轮。为了进一步方便操作，可以在手轮501的顶面的偏心位置设置手柄502。

应用本发明上述实施例，可以方便用户进行转动丝杠的操作。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述装置还包括吸尘装置70，所述吸尘装置70设置在所述抛光轮60与被抛光工件80的接触点的上方。

具体的，当抛光轮60对被抛光工件80进行抛光时，会产生大量的粉尘，如果不对这些粉尘进行处理，会危害用户的身体健康。因此，可以为本发明实施例设置吸尘装置70，当对被抛光工件80进行抛光时，位于抛光轮60与被抛光工件80的接触点的上方的吸尘装置70吸收抛光产生的粉尘。

为了加强吸尘效果，吸尘装置70可以具有漏斗状吸尘口的吸尘装置。

应用本发明上述实施例，可以避免抛光工序中产生的粉尘危害用户的身体健康，同时，还可以净化车间环境。

图2为本发明实施例提供的另一种简易抛光装置的结构示意图，如图2所示，，所述吸尘装置70设置在所述第一基座10内位于所述抛光轮60与被抛光工件80的接触点的正下方的区域内，所述第一基座10上设有镂空结构101，且所述镂空结构101与所述吸尘装置70连通。

具体的，当对被抛光工件80进行抛光时，位于抛光轮60与被抛光工件80的接触点的下方的吸尘装置70产生负压，抛光产生的粉尘穿过第一基座10上设有的镂空结构101，进入吸尘装置70内。

应用本发明图2所示实施例，将粉尘从抛光轮与被抛光工件的接触点的下方吸走，可以避免抛光粉尘被扬起，遮挡用户的视线，方便用户使用。

本发明实施例还提供了基于上述任一项所述的简易抛光装置的抛光方法，所述方法包括：

旋转丝杠50，带动电机30至预设高度；

将抛光轮60安装在所述电机30的电机轴上；

将被抛光工件80固定在第一基座10上；

启动所述电机30，对所述被抛光工件80进行抛光。

应用本发明上述实施例，可以对被抛光工件进行抛光，且该抛光装置结构简单，操作方便，可以提高抛光效率。

在本发明实施例的一种具体实施方式中，所述方法包括：

利用设置在所述抛光轮60与被抛光工件80的接触点的上方的吸尘装置70吸收抛光过程中产生的粉尘。

应用本发明上述实施例，可以减少抛光过程中产生的粉尘对操作人员的健康产生危害。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种简易抛光装置，其特征在于，所述装置包括：第一基座、第二基座、电机、固定杆、丝杠和抛光轮，其中，

所述第二基座固定在所述第一基座上；

所述电机通过所述固定杆设置在所述第二基座上，其中，所述固定杆的一端利用第一固定件固定在所述电机上，所述固定杆的另一端插接在所述第二基座上设置的第一固定孔内，且所述第一固定孔的内径与所述固定杆的外径相适应；

所述电机上设有第二固定件，所述丝杠穿过所述第二固定件插接在所述第二基座上设置的第二固定孔内，且所述第二固定件与所述丝杠外表面螺纹配合；

所述抛光轮安装在所述电机的电机轴上。

2.根据权利要求1所述的简易抛光装置，其特征在于，所述固定杆平行于所述第二基座的截面为矩形。

3.根据权利要求1所述的简易抛光装置，其特征在于，所述第一固定件上设有第三固定孔，定位销穿过所述第三固定孔固定所述固定杆。

4.根据权利要求1所述的简易抛光装置，其特征在于，所述固定杆的数量为至少两个。

5.根据权利要求1所述的简易抛光装置，其特征在于，所述丝杠的顶端设有手轮。

6.根据权利要求1所述的简易抛光装置，其特征在于，所述装置还包括吸尘装置，所述吸尘装置设置在所述抛光轮与被抛光工件的接触点的上方。

7.根据权利要求1所述的简易抛光装置，其特征在于，所述吸尘装置设置在所述第一基座内位于所述抛光轮与被抛光工件的接触点的正下方的区域内，所述第一基座上设有镂空结构，且所述镂空结构与所述吸尘装置连通。

8.一种基于权利要求1-7任一项所述的简易抛光装置的抛光方法，其特征在于，所述方法包括：

旋转丝杠，带动电机至预设高度；

将抛光轮安装在所述电机的电机轴上；

将被抛光工件固定在第一基座上；

启动所述电机，对所述被抛光工件进行抛光。

9.根据权利要求8所述的一种抛光方法，其特征在于，所述方法包括：

利用设置在所述抛光轮与被抛光工件的接触点的上方的吸尘装置吸收抛光过程中产生的粉尘。