CN108311950A - 一种分度对定装置 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明是一种分度对定装置，包括本体、导柱对定隼、圆柱滚子，本体上开有多边形截面柱状孔，多边形截面柱状孔的侧壁上沿轴向开有不少于两条90°V形槽，导柱对定隼置于本体的多边形截面柱状孔内，导柱对定隼的截面尺寸略小于多边形截面柱状孔，并在与多边形截面柱状孔侧壁开有90°V形槽的相对位置上开有对称的90°V形槽，两者间的V形槽形成一个正方形截面空间，圆柱滚子的直径等于正方形截面边长，长度略小于正方形截面边长，按轴线90°交替安装在正方形截面空间内，导柱对定隼的一端工作头部为梯形双斜面截面隼齿结构，其两斜面中部略微鼓出。本发明实现分度方向的可靠完全消隙，从而有效提高分度精度和装置刚度。

Description

一种分度对定装置
技术领域
本发明涉及一种精密分度对定技术，具体的说是涉及一种分度对定装置。
背景技术
在机械加工中经常会遇到多工位加工问题，如叶片泵转子叶片槽的铣削、齿轮齿条的加工及各种圆周和直线等分孔的加工，这类工件一次装夹后，需要在加工过程中进行分度，即在完成一个表面的加工后，依次使工件随同夹具的可动部分转过一定的角度或移动一定的距离，再对下一个表面进行加工，直至完成全部加工内容，通常这需要依靠分度装置来实现，分度加工是实现工序集中的有效手段，对于保证加工质量和提高劳动生产率具有显著效果。
分度装置最重要的一个性能指标就是分度精度，包括分度定位精度和重复定位精度，而分度对定装置则是决定分度精度的最重要环节，尤其是对重复定位精度的影响，而目前常用的各种对定装置的对定导向运动部或者对定工作部不可避免的存在间隙，不仅严重影响其定位精度和重复定位精度，还会影响到整个装置的刚度。
发明内容
为了解决上述机械加工中经常会遇到多工位加工夹具分度对定装置精度和刚度不足的问题，提出一种采用导柱对定隼伸缩滚动导向，对定工作部为梯形双斜面鼓形截面隼齿结构，实现分度方向的可靠完全消隙，从而有效提高分度精度和装置刚度。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明是一种分度对定装置，包括本体、导柱对定隼、圆柱滚子，本体上开有多边形截面柱状孔，多边形截面柱状孔的侧壁上沿轴向开有不少于两条90°V形槽，导柱对定隼置于本体的多边形截面柱状孔内，导柱对定隼的截面尺寸略小于多边形截面柱状孔，并在与多边形截面柱状孔侧壁开有90°V形槽的相对位置上开有对称的90°V形槽，两者间的V形槽形成一个正方形截面空间，圆柱滚子的直径等于正方形截面边长，长度略小于正方形截面边长，按轴线90°交替安装在正方形截面空间内，导柱对定隼的一端工作头部为梯形双斜面截面隼齿结构，其两斜面中部略微鼓出。
本发明的有益效果是：本发明针对机械加工中经常会遇到多工位加工夹具分度对定装置精度和刚度不足的问题，提出一种采用导柱对定隼伸缩滚动导向，对定工作部为梯形双斜面鼓形截面隼齿结构，这样可以通过对导柱对定隼伸缩滚动导向部进行消隙甚至预紧处理来提高其精度和刚度，对定工作部梯形双斜面鼓形截面隼齿结构可以可靠保证与分度盘上的梯形槽表面定点接触，进一步减少梯形齿加工形状误差对定位精度和刚度的影响，本发明可推广应用于各种高精度直线和回转分度场合，具有高精度、高刚性、高性价比的特点。
本发明实现分度方向的可靠完全消隙，从而有效提高分度精度和装置刚度。
附图说明
图1 是本发明的分度对定原理图。
图2是本发明的导柱对定隼导向横截面图。
图3是本发明的导柱对定隼导向轴截面图。
图4是本发明图1中I处导柱对定隼头部的局部放大图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1-4所示，本发明是一种分度对定装置，包括本体1、导柱对定隼2、圆柱滚子8，所述本体1上开有多边形截面柱状孔，多边形截面柱状孔的侧壁上沿轴向开有不少于两条90°V形槽，所述导柱对定隼2置于所述本体1的多边形截面柱状孔内，所述导柱对定隼2的截面尺寸略小于多边形截面柱状孔，并在与多边形截面柱状孔侧壁开有90°V形槽的相对位置上开有对称的90°V形槽，两者间的V形槽形成一个正方形截面空间，所述圆柱滚子8的直径等于所述正方形截面边长，长度略小于所述正方形截面边长，按轴线90°交替安装在所述正方形截面空间内，所述导柱对定隼2的一端工作头部为梯形双斜面截面隼齿结构，其两斜面中部略微鼓出。
实施例一
本发明是一种分度对定装置，其特征在于包括本体1、导柱对定隼2、圆柱滚子8，所述本体1上开有矩形孔，孔的侧壁上沿轴向开有两条90°V形槽，导柱对定隼2置于本体1的矩形孔内，其截面尺寸略小于矩形孔，并在与矩形孔侧壁开有90°V形槽的相对位置上开有对称的90°V形槽，两者间的V形槽形成一个正方形截面空间，圆柱滚子8其直径等于上述正方形截面边长，长度略小于上述正方形截面边长，按轴线90°交替安装在上述正方形截面空间内，从而实现对导柱对定隼2在本体1中的直线滚动导向，并通过控制本体1和导柱对定隼2上V形槽的尺寸实现滚动导向的消隙甚至预紧处理，有效提高其精度和刚度；各圆柱滚子8间通过保持架9相互隔离以避免滚子间直接接触产生摩擦，导柱对定隼2的一端头部为梯形双斜面截面隼齿结构，其两斜面中部略微鼓出，可以可靠保证与分度盘5上的梯形槽表面定点接触，进一步减少梯形齿加工形状误差对定位精度和刚度的影响，本装置通过螺钉6和销4安装固定在分度装置座体7上，采用气缸3为导柱对定隼2提供插拔动力，当导柱对定隼2在气缸3的作用下通过两列交替安装的圆柱滚子8沿两组V形槽组成的导轨退回后，分度盘5回转一个规定角度至其上的下一个梯形齿槽到导柱对定隼2齿部对应位置，气缸3换向推动导柱对定隼2向前使得其头部梯形双斜面隼齿部***分度盘5的梯形齿槽中，在气缸3推力和导柱对定隼2头部梯形双斜面作用下，分度盘5的梯形齿槽中心位置被精确确定并可靠保持。
本发明针对机械加工中经常遇到的多工位加工夹具分度对定装置的高精度和高刚度要求，通过采用导柱对定隼伸缩滚动导向，对定工作部梯形双斜面截面鼓形隼齿结构，实现分度方向的可靠完全消隙，从而有效提高分度精度和装置刚度，可推广应用于各种高精度直线和回转分度场合。

Claims (1)

1.一种分度对定装置，包括本体（1）、导柱对定隼（2）、圆柱滚子（8），其特征在于：所述本体（1）上开有多边形截面柱状孔，多边形截面柱状孔的侧壁上沿轴向开有不少于两条90°V形槽，所述导柱对定隼（2）置于所述本体（1）的多边形截面柱状孔内，所述导柱对定隼（2）的截面尺寸略小于多边形截面柱状孔，并在与多边形截面柱状孔侧壁开有90°V形槽的相对位置上开有对称的90°V形槽，两者间的V形槽形成一个正方形截面空间，所述圆柱滚子（8）的直径等于所述正方形截面边长，长度略小于所述正方形截面边长，按轴线90°交替安装在所述正方形截面空间内，所述导柱对定隼（2）的一端工作头部为梯形双斜面截面隼齿结构，其两斜面中部略微鼓出。
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