CN108310840A - 滤芯组件和具有其的*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滤芯组件和具有其的***，其中，滤芯组件包括滤壳、接头、封盖、滤芯、中心管和密封圈，接头上设有进水口和出水口，封盖设在接头上且位于过滤腔内，封盖包括：接头管、支撑板、第一隔板和第二隔板，接头管形成为沿滤壳的轴向延伸的管状，接头管的外端与接头相连，支撑板设在接头管的内端的外侧，第一隔板和第二隔板分别设在支撑板上，第一隔板和第二隔板分别形成为沿滤壳的周向延伸的环形，滤芯设在过滤腔内且卡接在第一隔板和第二隔板之间，中心管插接在接头管内且与出水口连通，密封圈套设在中心管上且分别与中心管和接头密封连接。根据本发明实施例的滤芯组件的结构简单、密封性能好、生产效率高、用户体验佳。

Description

滤芯组件和具有其的***

技术领域

本发明涉及净水设备技术领域，更具体地，涉及一种滤芯组件和具有其的***。

背景技术

目前，滤芯广泛应用于净水设备，通过滤芯可以有效地过滤掉水中的杂质等，并且实现杀菌作用，而在滤芯设计中保证滤芯内部水路不产生串水至关重要，然而，相关技术中的滤芯，在实际制造过程中，由于注塑物料配合异常、结构设计缺陷等问题往往容易导致配合尺寸存在偏差，进而影响部件间的密封效果，使得进入原水和净水之间产生串水问题，严重影响用户体验。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明提出一种滤芯组件，该滤芯组件的结构简单、密封性能好、生产效率高、用户体验佳。

本发明还提出一种具有上述滤芯组件的***。

根据本发明第一方面实施例的滤芯组件包括：滤壳、接头、封盖、滤芯、中心管和密封圈，所述滤壳内限定有过滤腔，所述接头设在所述滤壳上，所述接头上设有与所述过滤腔连通的进水口和出水口，所述封盖设在所述接头上且位于所述过滤腔内，所述封盖包括：接头管，所述接头管形成为沿所述滤壳的轴向延伸的管状，所述接头管的外端与所述接头相连；支撑板，所述支撑板设在所述接头管的内端的外侧且沿所述滤壳的径向向外延伸；第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板分别设在所述支撑板上且朝向所述滤壳内延伸，所述第一隔板和所述第二隔板分别形成为沿所述滤壳的周向延伸的环形，所述滤芯设在所述过滤腔内且卡接在所述第一隔板和所述第二隔板之间，所述中心管插接在所述接头管内且与所述出水口连通，所述密封圈套设在所述中心管上且分别与所述中心管和所述接头密封连接。

根据本发明实施例的滤芯组件，通过在中心管上套设密封圈，利用密封圈与中心管外壁以及接头内壁之间密封连接，从而保证水路的密封性，进而避免中心管外壁与接头内壁之间留有间隙而发生串水的现象，有效地增强滤芯组件内部的密封性，降低结构尺寸精度要求，提高生产效率。因此，该滤芯组件的结构简单、密封性能好、生产效率高、用户体验佳。

另外，根据本发明实施例的滤芯组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述接头的内壁上设有向内凹陷的凹槽，所述密封圈设在所述凹槽内。

根据本发明的一个实施例，滤芯组件还包括：限位芯头，所述限位芯头设在所述接头内且至少一部分伸入所述凹槽以将所述密封圈压进在所述凹槽内。

根据本发明的一个实施例，所述限位芯头与所述接头超声波焊接。

根据本发明的一个实施例，所述中心管与所述接头管过盈配合。

根据本发明的一个实施例，所述进水口设在所述接头管的外周。

根据本发明的一个实施例，所述第一隔板与所述第二隔板同轴设置且所述第一隔板位于所述第二隔板外周，所述滤芯的截面形成为环形，所述滤芯的内壁面与所述第二隔板的外壁面过盈配合，所述滤芯的外壁面与所述第一隔板的内壁面过盈配合。

根据本发明的一个实施例，所述第一隔板的轴向高度小于所述第二隔板的轴向高度。

根据本发明的一个实施例，所述封盖为一体成型件。

根据本发明第二方面实施例的***，包括上述实施例中所述的滤芯组件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的滤芯组件的结构示意图；

图2是图1中所示的A部的放大图；

图3是根据本发明实施例的滤芯组件的接头的仰视图；

图4是沿图3中B-B线的剖视图；

图5是根据本发明实施例的滤芯组件的又一结构示意图。

附图标记：

100：滤芯组件；

10：滤壳；10a：过滤腔；11：滤壳支撑筋；

20：接头；21：凹槽；

30：封盖；

31：接头管；32：支撑板；33：第一隔板；34：第二隔板；35：支撑筋；

40：滤芯；

50：中心管；

60：止水胶垫；61：连接部；62：活动部；

70：限位芯头；71：上凸台；72：下凸台；

80：密封圈。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图1至图5具体描述根据本发明第一方面实施例的滤芯组件100。

根据本发明实施例的滤芯组件100包括滤壳10、接头20、封盖30、滤芯40、中心管50和密封圈80。具体而言，滤壳10内限定有过滤腔10a，接头20设在滤壳10上，接头20上设有与过滤腔10a连通的进水口和出水口，封盖30设在接头20上且位于过滤腔10a内。

其中，封盖30包括：接头管31、支撑板32、第一隔板33、第二隔板34，接头管31形成为沿滤壳10的轴向延伸的管状，接头管31的外端与接头20相连，支撑板32设在接头管31的内端的外侧且沿滤壳10的径向向外延伸，第一隔板33和第二隔板34分别设在支撑板32上且朝向滤壳10内延伸，第一隔板33和第二隔板34分别形成为沿滤壳10的周向延伸的环形，滤芯40设在过滤腔10a内且卡接在第一隔板33和第二隔板34之间，中心管50插接在接头管31内且与出水口连通，密封圈套80设在中心管50上且分别与中心管50和接头20密封连接。

换言之，该滤芯组件100主要由滤壳10、接头20、封盖30、滤芯40、中心管50和密封圈80组成，滤壳10的内部限定出一端敞开的过滤腔10a，接头20设在滤壳10上且与滤壳10的敞开端相连以封闭过滤腔10a的开口，接头20沿竖直方向(如图1中所示的上下方向)延伸，在接头20的一端(如图1所示的下端)具有与过滤腔10a相连通的进水口和出水口，接头20的上端与滤壳10相连接，封盖30、滤芯40和中心管50位于过滤腔10a内，中心管50设在过滤腔10a的中央位置，中心管50沿着滤壳10的中心轴线延伸，且中心管50的下端插接在接头20内且与接头20上的出水口相连通,中心管50的上端可以通过滤芯支撑筋11支撑(如图5所示)，从而便于净水通过中心管50流出。

封盖30主要由接头管31、支撑板32、第一隔板33、第二隔板34组成，接头管31沿着滤壳10的轴向延伸呈管状布置，接头管31穿设在接头20的内侧且与接头20相连接，支撑板32布置在过滤腔10a内且邻近接头20的内端，支撑板32在滤壳10的径向方向上向外延伸，沿着支撑板32的径向间隔地布置有第一隔板33和第二隔板34，即第一隔板33和第二隔板34在支撑板32的径向上间隔开设置，具体地，第一隔板33位于支撑板32的外周，第二隔板34位于支撑板32的内侧，第一隔板33和第二隔板34分别沿着滤壳10的周向延伸呈环形布置。

进一步地，滤芯40大致形成为环柱体且设在过滤腔10a内，环柱状滤芯40的内径与第二隔板34的径向尺寸大致相等、环柱状滤芯40的外径与第一隔板33的径向尺寸大致相等，从而将滤芯40卡接在第一隔板33和第二隔板34将滤芯40之间，实现滤芯40的固定连接，避免发生串水现象。

再者，密封圈80大致形成为环形结构，并且密封圈80套设在中心管50上，密封圈80与中心管50、接头20密封连接，也就是说，密封圈80的内壁与中心管50的外壁之间、密封圈80的外壁与接头20的内壁之间密封连接，从而避免中心管外壁与接头内壁之间留有间隙而发生串水的现象。

滤芯组件100在工作时，水流由接头20上的进水口进入过滤腔10a内，经过封盖30的外侧到达滤芯40，通过滤芯40的过滤作用继续向上流动，然后通过滤芯组件100的上部再次过滤后，经过中心管50的上端进入中心管50内，沿着中心管50流动到达出水口，经过多次过滤后的净水最后流出滤芯组件100之外，以供用户使用。

由此，根据本发明实施例的滤芯组件，通过在中心管50上套设密封圈80，利用密封圈80与中心管50外壁以及接头内壁之间密封连接，从而保证水路的密封性，进而避免中心管50外壁与接头20内壁之间留有间隙而发生串水的现象，有效地增强滤芯组件100内部的密封性，降低结构尺寸精度要求，提高生产效率。因此，该滤芯组件100的结构简单、密封性能好、生产效率高、用户体验佳。

有利地，滤芯组件100还包括止水胶垫60和支撑筋35，止水胶垫60可活动地设在接头管31以打开和关闭进水口，止水胶垫60被构造成当进水口进水时打开进水口且在进水口不进水时关闭进水口，支撑筋35设在支撑板32的上端面。

参照图1和图2，止水胶垫60沿轴向方向(如图1所示上下方向)延伸，止水胶垫60同轴套设在接头管31的外侧，并且通过止水胶垫60与接头20的配合，实现打开或者自动关闭进水口，进而既可以保证滤芯组件100的进水，又可以避免进水停止时，水流通过进水口回流出来而带来安全隐患。

可选地，支撑筋35的横截面形状可以形成为三角形，支撑筋35位于第一隔板33和第二隔板34之间，在滤芯40卡接在第一隔板33与第二隔板34之间时，滤芯40的下端面与支撑板32的上端面接触，滤芯40的下端面止抵在支撑筋35上，支撑筋35的顶部嵌入滤芯40端面内，可以保证支撑板32与滤芯40之间的密封性和连接可靠性，防止滤芯组件100内发生串水现象。

其中，止水胶垫60包括连接部61和活动部62，连接部61套设在接头管31上，活动部62与连接部61可活动地相连，活动部62在进水口进水时被挤压以打开进水口，且在进水口不进水时回复并关闭进水口。

参照图2，止水胶垫60主要由连接部61和活动部62组成，连接部61套设在接头管31上，也就是说，连接部61与接头管31同轴布置，且连接部61设在接头管31的外周侧，活动部62大致形成为沿径向延伸的环状体，环状体活动部62内壁面(即邻近接头管31的一侧)与连接部61可活动地相连，活动部62的外壁面(即远离接头管31的一侧)与接头20的内壁止抵。

当水流由接头20上的进水口流入过滤腔10a内时，止水胶垫60在水流压力作用下产生变形，从而连通过滤腔10a与进水口，使得水流可以流入过滤腔10a内部，然后经过封盖30的外侧到达滤芯40，通过滤芯40的过滤作用继续向上流动，最后，过滤后的水经过中心管50的上端进入中心管50内，沿着中心管50流动到达出水口，经过过滤后的净水最后流出滤芯组件100之外，以供用户使用。

而当水流停止流入时，止水胶垫60恢复形变，从而封闭进水口，进而使得水流通过进水口与外界导通的通路被阻断，有效地避免水流通过进水口回流出滤芯组件100，带来安全隐患，降低用户体验。

其中，接头20的内壁上设有向内凹陷的凹槽21，密封圈80设在所述凹槽21内。

具体地，如图1和图2所示，接头20的邻近中心管50的部分内壁面沿径向方向凹陷，从而与中心管50的外壁限定出凹槽21，凹槽21的径向尺寸(即中心管50的外壁面与接头20凹陷处内壁面之间的尺寸)不大于密封圈80的尺寸，从而使得密封圈80可以紧固在凹槽21内，并且达到密封效果，避免中心管50与接头20之间留有空隙而发生串水。

可选地，限位芯头70设在接头20内且至少一部分伸入凹槽21以将密封圈80压进在凹槽21内。

具体地，如图1和图2所示，限位芯头70大致形成沿轴向方向(如图1所示上下方向)延伸的倒置圆形凸台，限位芯头70的下凸台72的外径尺寸小于限位芯头70的上凸台71的外径尺寸，下凸台72大致形成为圆筒状结构，下凸台72的内壁面径向尺寸大于等于中心管50的外径尺寸，下凸台72的外壁面径向尺寸小于等于接头20的凹槽21的内壁面径向尺寸，当滤壳10与接头20、止抵封盖30、滤芯40、中心管50等部件组装时，限位芯头70在止抵封盖30的接头管31推动下、上凸台71的下端面止抵接头20内且邻近凹槽21的内壁面，上端面止抵封盖30的接头管31的下端面，然后利用限位芯头70与中心管50、接头20以及封盖30的共同配合作用，将密封圈80压进凹槽21内，从而进一步地限制密封圈80相对于中心管50的自由度，而且，限位芯头70也可以起到减小接头20的内壁面与中心管50外壁面间隙的作用，进一步地避免串水可能。

优选地，限位芯头70与接头20超声波焊接，具体地，限位芯头70的上凸台71和下凸台72之间形成台阶面，限位芯头70与接头20组装时，首先限位芯头70的下凸台72伸入接头20的凹槽21内，在此过程中，限位芯头70的下凸台72逐渐将密封圈80推入凹槽21内，当台阶面与接头20止抵时，最后通过超声波焊接的方式将限位芯头70固定在接头20上，保证二者的固定相连，起到限定密封圈80的位置的作用，避免密封圈80脱离凹槽21。由此，利用超声波焊接的方式将限位芯头70固定在接头20上，增大二者之间的连接强度，提高装配效率，降低能耗，进而降低制造成本。

其中，中心管50与接头管31过盈配合。

参照图2，中心管50沿轴向方向延伸且插设在接头管31中，中心管50的外壁面与接头管31的下端的内壁面过盈配合，也就是说，中心管50的外径略大于结构管31下端面开口处的径向尺寸，从而利用二者的过盈配合保证连接处的密封性，有效地避免因中心管50与接头管31的开口处之间留有间隙而产生串水现象。

可选地，进水口设在接头管31的外周。

具体地，如图1所示，进水口设在接头管31外周，从而既可以避免与接头管31产生干涉，简化滤芯组件100的结构，当然，进水口的设置数量可以根据实际的设计需求进行调整，以保证滤芯组件100的过滤效率以及过滤均匀性。

如图1所示，第一隔板33与第二隔板34同轴设置且第一隔板33位于第二隔板34外周，滤芯40的截面形成为环形。

也就是说，第一隔板33与第二隔板34的中心轴线相重合，在滤壳10的径向方向上第一隔板33位于第二隔板34的外侧，滤芯40的截面呈环形布置，即滤芯40沿着滤壳10的周向形成为在竖直方向延伸的环形柱体，进入过滤腔10a内的水沿着滤壳10的径向由外侧向内侧穿过滤芯40，进而对水进行过滤，将水中的杂质过滤干净。

有利地，滤芯40的内壁面与第二隔板34的外壁面过盈配合，滤芯40的外壁面与第一隔板33的内壁面过盈配合。即滤芯40的内壁的径向尺寸小于第二隔板34的外壁的径向尺寸，滤芯40的外壁的径向尺寸大于第一隔板33的内壁的径向尺寸，通过滤芯40的内壁面与第二隔板34的外壁面过盈配合，滤芯40的外壁面与第一隔板33的内壁面过盈配合，不仅滤芯40与第二隔板34相配合的结构简单，加工过程方便，且有效地保证滤芯40的内壁面与第二隔板34的外壁面，外壁面与第一隔板33的内壁面之间的密封性，避免滤芯40与第二隔板34、第一隔板33之间存在间隙，防止发生串水。

其中，第一隔板33的轴向高度小于第二隔板34的轴向高度。

具体地，如图1所示，第二隔板34在滤芯40的轴向上的高度大于第一隔板33在滤芯40的轴向上的高度，这样不仅可以增大第二隔板34与滤芯40的内壁面的过盈配合面积，保证第二隔板34的外壁与滤芯40的内壁之间的有效密封性，还有利于将滤芯40牢牢地卡接在封盖30内，保证结构的稳定性，连接十分可靠。

优选地，封盖30为一体成型件，由此，一体形成的结构不仅可以保证滤芯组件100的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了滤芯组件100的装配效率，保证滤芯组件100的连接可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

根据本发明第二方面的***(未示出)，包括上述实施例中的滤芯组件100，由于根据本发明上述实施例的滤芯组件100具有上述技术效果，故根据本发明实施例的***也具有相应的技术效果，即该***的结构简单、紧凑，各部件连接可靠、装拆方便、密封性能好，生产效率高，不会发生漏水、串水问题，性能高，用户体验好。

具体地，通过在***的滤芯组件100的中心管50上套设密封圈80，利用密封圈80与中心管50外壁以及接头内壁之间形成密闭空间，从而避免中心管50外壁与接头20内壁之间留有间隙而发生串水的现象，提升***的品质，并将中心管50与接头管31过盈配合，进一步避免滤芯组件100内发生串水现象，有效地增强滤芯组件100内部的密封性，降低结构尺寸精度要求，提高***的生产效率。

根据本发明实施例的滤芯组件100和具有其的***的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种滤芯组件，其特征在于，包括：

滤壳，所述滤壳内限定有过滤腔；

接头，所述接头设在所述滤壳上，所述接头上设有与所述过滤腔连通的进水口和出水口；

封盖，所述封盖设在所述接头上且位于所述过滤腔内，所述封盖包括：

接头管，所述接头管形成为沿所述滤壳的轴向延伸的管状，所述接头管的外端与所述接头相连；

支撑板，所述支撑板设在所述接头管的内端的外侧且沿所述滤壳的径向向外延伸；

第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板分别设在所述支撑板上且朝向所述滤壳内延伸，所述第一隔板和所述第二隔板分别形成为沿所述滤壳的周向延伸的环形；

滤芯，所述滤芯设在所述过滤腔内且卡接在所述第一隔板和所述第二隔板之间；

中心管，所述中心管插接在所述接头管内且与所述出水口连通；

密封圈，所述密封圈套设在所述中心管上且分别与所述中心管和所述接头密封连接。

2.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述接头的内壁上设有向内凹陷的凹槽，所述密封圈设在所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的滤芯组件，其特征在于，还包括：限位芯头，所述限位芯头设在所述接头内且至少一部分伸入所述凹槽以将所述密封圈压进在所述凹槽内。

4.根据权利要求3所述的滤芯组件，其特征在于，所述限位芯头与所述接头超声波焊接。

5.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述中心管与所述接头管过盈配合。

6.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述进水口设在所述接头管的外周。

7.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述第一隔板与所述第二隔板同轴设置且所述第一隔板位于所述第二隔板外周，所述滤芯的截面形成为环形，所述滤芯的内壁面与所述第二隔板的外壁面过盈配合，所述滤芯的外壁面与所述第一隔板的内壁面过盈配合。

8.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述第一隔板的轴向高度小于所述第二隔板的轴向高度。

9.根据权利要求1所述的滤芯组件，其特征在于，所述封盖为一体成型件。

10.一种***，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的滤芯组件。