CN108299901A - 一种节能型防火涂料制备方法 - Google Patents

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    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • C09D4/06—Organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond in combination with a macromolecular compound other than an unsaturated polymer of groups C09D159/00 - C09D187/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明提供的一种节能型防火涂料制备方法，按重量份计包括以下组分，环氧树脂25‑75份，碳酸钙6‑18份，玻璃粉3‑9份，纤维素醚3‑6份，钛白粉5‑15份，阻燃剂2‑4份，流平剂1‑3份，成膜助剂4‑6份，成份简单，配置方便，无污染，环保效果好，成本较低，吸附性好，不易受到空气中水蒸气的侵蚀，节约大量的人力、物力去维护，更能满足厂家的需求。

Description

一种节能型防火涂料制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种节能型防火涂料制备方法。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。然而现有的防火涂料漆吸附性较差，长时间使用后或受到空气中水蒸气的侵蚀，容易尝试开裂与脱落的现象，需要消耗大量的人力、物力去维护，成本较高，满足不了使用者的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种节能型防火涂料制备方法，解决现有的防火涂料漆吸附性较差，长时间使用后或受到空气中水蒸气的侵蚀，容易产生开裂与脱落的现象，需要消耗大量的人力、物力去维护，成本较高，满足不了使用者的需要的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现；
一种节能型防火涂料制备方法，其制备方法如下：
（1）按重量份计称取以下组分, 环氧树脂25-75份，碳酸钙6-18份，玻璃粉3-9份，纤维素醚4-6份，钛白粉5-15份，阻燃剂2-4份，流平剂1-3份，成膜助剂4-6份；
（2）将三聚氰胺与氢氧化铝放入反应釜中，温度为35℃-55℃，均匀搅拌5-10min，得到阻燃剂；
（3）将聚二甲基硅氧烷与二丙酮醇放入反应釜中，温度为25℃-35℃，均匀搅拌10-20min，得到流平剂；
（4）将丙烯酸酯与氯乙烯放入反应釜中，温度为45℃-55℃，均匀搅拌5-15min，得到成膜助剂；
（5）将环氧树脂与玻璃粉入反应釜中，搅拌10-15min，温度为25℃-35℃；当温度提升至40℃-50℃后，分别加入纤维素醚、碳酸钙与钛白粉，继续搅拌10-15min，当温度提升至55℃-70℃后，加入流平剂与阻燃剂，继续搅拌5-15min，当温度提升至75℃-90℃后，加入成膜助剂，搅拌25-45min即可。
上述的一种节能型防火涂料制备方法，其中，所述的阻燃剂为三聚氰胺与氢氧化铝混合搅拌而成，其份数比为3:1。
上述的一种节能型防火涂料制备方法，其中，所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷与二丙酮醇混合搅拌而成，其份数比为4:3。
上述的一种节能型防火涂料制备方法，其中，所述的成膜助剂为丙烯酸酯与氯乙烯混合搅拌而成，其份数比为1:2。
本方案的有益效果：
本发明提供的一种节能型防火涂料制备方法，成份简单，配置方便，无污染，环保效果好，成本较低，吸附性好，不易受到空气中水蒸气的侵蚀，节约大量的人力、物力去维护，更能满足厂家的需求。
具体实施方式
实施例1：一种节能型防火涂料制备方法，其制备方法如下：
（1）按重量份计称取以下组分, 环氧树脂25份，碳酸钙6份，玻璃粉3份，纤维素醚4份，钛白粉5份，阻燃剂2份，流平剂1份，成膜助剂4份；
（2）将三聚氰胺与氢氧化铝放入反应釜中，温度为35℃，均匀搅拌5min，得到阻燃剂；
（3）将聚二甲基硅氧烷与二丙酮醇放入反应釜中，温度为25℃，均匀搅拌10min，得到流平剂；
（4）将丙烯酸酯与氯乙烯放入反应釜中，温度为45℃，均匀搅拌5，得到成膜助剂；
（5）将环氧树脂与玻璃粉入反应釜中，搅拌10min，温度为25℃；当温度提升至40℃后，分别加入纤维素醚、碳酸钙与钛白粉，继续搅拌10min，当温度提升至55℃后，加入流平剂与阻燃剂，继续搅拌5min，当温度提升至75℃后，加入成膜助剂，搅拌25min即可。
实施例2：一种节能型防火涂料制备方法，其制备方法如下：
（1）按重量份计称取以下组分, 环氧树脂50份，碳酸钙12份，玻璃粉6份，纤维素醚4份，钛白粉10份，阻燃剂3份，流平剂2份，成膜助剂5份；
（2）将三聚氰胺与氢氧化铝放入反应釜中，温度为45℃，均匀搅拌8min，得到阻燃剂；
（3）将聚二甲基硅氧烷与二丙酮醇放入反应釜中，温度为30℃，均匀搅拌15min，得到流平剂；
（4）将丙烯酸酯与氯乙烯放入反应釜中，温度为50℃，均匀搅拌10min，得到成膜助剂；
（5）将环氧树脂与玻璃粉入反应釜中，搅拌12min，温度为30℃；当温度提升至45℃后，分别加入纤维素醚、碳酸钙与钛白粉，继续搅拌12min，当温度提升至60℃后，加入流平剂与阻燃剂，继续搅拌10min，当温度提升至80℃后，加入成膜助剂，搅拌35min即可。
实施例3：一种节能型防火涂料制备方法，其制备方法如下：
（1）按重量份计称取以下组分, 环氧树脂75份，碳酸钙18份，玻璃粉9份，纤维素醚6份，钛白粉15份，阻燃剂4份，流平剂3份，成膜助剂6份；
（2）将三聚氰胺与氢氧化铝放入反应釜中，温度为55℃，均匀搅拌10min，得到阻燃剂；
（3）将聚二甲基硅氧烷与二丙酮醇放入反应釜中，温度为35℃，均匀搅拌20min，得到流平剂；
（4）将丙烯酸酯与氯乙烯放入反应釜中，温度为55℃，均匀搅拌15min，得到成膜助剂；
（5）将环氧树脂与玻璃粉入反应釜中，搅拌15min，温度为35℃；当温度提升至50℃后，分别加入纤维素醚、碳酸钙与钛白粉，继续搅拌15min，当温度提升至70℃后，加入流平剂与阻燃剂，继续搅拌15min，当温度提升至90℃后，加入成膜助剂，搅拌45min即可。
本发明提供的一种节能型防火涂料制备方法，成份简单，配置方便，无污染，环保效果好，成本较低，吸附性好，不易受到空气中水蒸气的侵蚀，节约大量的人力、物力去维护，更能满足厂家的需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种节能型防火涂料制备方法，其特征为，其制备方法如下：
（1）按重量份计称取以下组分, 环氧树脂25-75份，碳酸钙6-18份，玻璃粉3-9份，纤维素醚4-6份，钛白粉5-15份，阻燃剂2-4份，流平剂1-3份，成膜助剂4-6份；
（2）将三聚氰胺与氢氧化铝放入反应釜中，温度为35℃-55℃，均匀搅拌5-10min，得到阻燃剂；
（3）将聚二甲基硅氧烷与二丙酮醇放入反应釜中，温度为25℃-35℃，均匀搅拌10-20min，得到流平剂；
（4）将丙烯酸酯与氯乙烯放入反应釜中，温度为45℃-55℃，均匀搅拌5-15min，得到成膜助剂；
（5）将环氧树脂与玻璃粉入反应釜中，搅拌10-15min，温度为25℃-35℃；当温度提升至40℃-50℃后，分别加入纤维素醚、碳酸钙与钛白粉，继续搅拌10-15min，当温度提升至55℃-70℃后，加入流平剂与阻燃剂，继续搅拌5-15min，当温度提升至75℃-90℃后，加入成膜助剂，搅拌25-45min即可。
2.如权利要求1所述的一种节能型防火涂料制备方法，其特征为，所述的阻燃剂为三聚氰胺与氢氧化铝混合搅拌而成，其份数比为3:1。
3.如权利要求1所述的一种节能型防火涂料制备方法，其特征为，所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷与二丙酮醇混合搅拌而成，其份数比为4:3。
4.如权利要求1所述的一种节能型防火涂料制备方法，其特征为，所述的成膜助剂为丙烯酸酯与氯乙烯混合搅拌而成，其份数比为1:2。
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