CN108299836A - 一种高粘度改进性沥青及制备工艺 - Google Patents
一种高粘度改进性沥青及制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108299836A CN108299836A CN201810102139.5A CN201810102139A CN108299836A CN 108299836 A CN108299836 A CN 108299836A CN 201810102139 A CN201810102139 A CN 201810102139A CN 108299836 A CN108299836 A CN 108299836A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- mixture
- high viscosity
- biological
- pitch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明属于沥青材料技术领域，具体涉及一种高粘度改进性沥青及制备工艺，包括以下组分：天然沥青100‑200份，生物沥青150‑200份，增粘树脂30‑60份，胶粉30‑50份，填料60‑100份，稳定剂40‑70份，消泡剂20‑50份，固化剂10‑30份，经过混合搅拌消泡等过程制得沥青。本发明与现有技术相比有益效果：通过将岩沥青及生物质重油的结合，通过增粘树脂及胶粉将本发明的产品的粘度提高，比普通沥青得到了很大的改进，通过添加消泡剂及固化剂减少了本发明产品内气泡的产生，提高了本发明产品的性能，通过本发明的步骤，将混合物先高温混合，再经过熔融脱泡处理后得到本发明的产品具有很大的粘度，沥青的各项性能都得到提高。
Description
技术领域
本发明属于沥青材料技术领域，具体涉及一种高粘度改进性沥青及制备工艺。
背景技术
天然沥青是石油渗出地表经长期暴露和蒸发后的残留物；高速公路的快速发展亟需大量的优质沥青材料,目前使用的沥青多为原油炼制而成,属不可再生资源，生物沥青不仅能解决处理大量市政和农林固体废弃物导致的环境问题,还能减少污染，属于可再生资源，所以再沥青材料的研究中如何利用好生物沥青和天然沥青是一个值得研究的问题。
在现有技术中，沥青路面在重载作用下造成的车辙、推拥、波浪、等病害使得沥青路面的路用性能迅速下降，在铺路时由于沥青的粘度不够增加了施工的难度，以现有技术铺好的路面硬度太大，柔性太弱，降低了路面的抗变形的持久力，而现有技术中通过添加阻燃剂提高氢氧化镁的添加量会严重影响改性沥青涂层的耐高温性能、低温弯折性、矿物粘附性与胶水的粘结性能，并增加成本，因此急需一种高粘度的改进沥青改变现状。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明根据现有技术的缺陷提供了一种高粘度改进性沥青及制备工艺，本发明的技术方案如下：
一种高粘度改进性沥青，以重量份计，包括以下组分：天然沥青100-200份，生物沥青150-200份，增粘树脂30-60份，胶粉30-50份，填料60-100份，稳定剂40-70份，消泡剂20-50份，固化剂10-30份。
优选的，上述天然沥青为岩沥青，粒径为0.090～0.45mm，所述是生物沥青由生物质重油制得。
优选的，上述稳定剂为聚乙烯醇。
优选的，上述消泡剂为磷酸丁酯类消泡剂。
经过试验，本发明通过稳定剂聚乙烯醇和消泡剂为磷酸丁酯类消泡剂能够将本发明的产品沥青的各项性能得到做优化，是现有技术没有得到的。
优选的，上述胶粉的粒度为40目，填料的目粒度为90目-150目。
优选的，上述增粘树脂的软化点为100℃-110℃。
优选的，上述固化剂为间苯二甲胺。
经过试验，本发明的天然沥青主要是用来对沥青进行改性，也就是把它添加到普通沥青中去，提高普通沥青的软化点，因为天然沥青的软化点一般都比较高也就是我们通常说的比较硬一般来说直接利用天然沥青的都很少，通过将岩沥青及生物质重油的结合，通过增粘树脂及胶粉将本发明的产品的粘度提高，比普通沥青得到了很大的改进，通过添加消泡剂及固化剂减少了本发明产品内气泡的产生，提高了本发明产品的性能。
本发明的一种高粘度改进性沥青的制备工艺，具体制备方法如下：
（1）以重量份数计，按顺序依次将100-200份天然沥青，150-200份生物沥青，30-60份增粘树脂混合加热至100℃-110℃，搅拌均匀，得到混合物A；
（2）将步骤（1）所得的A加入30-50份胶粉，60-100份填料，40-70份稳定剂放入反应釜中，加热至130℃-150℃呈熔融状态，混合搅拌均匀得混合物B；
（3）将步骤（2）所得混合物B降低混合体系粘度至400-600mPa.S，20-50份消泡剂，10-30份固化剂，搅拌均匀，放入真空干燥箱中脱气泡 10-20min，得混合物C；
（4）将步骤（3）所得混合物C在恒温下搅拌20-40分钟，静置 2-4小时得沥青。
优选的，本发明的具体制备方法如下：
（1）以重量份数计，按顺序依次将150份天然沥青，180份生物沥青，40份增粘树脂混合加热至105℃，搅拌均匀，得到混合物A；
（2）将步骤（1）所得的A加入40份胶粉，80份填料，50份稳定剂放入反应釜中，加热至140℃呈熔融状态，混合搅拌均匀得混合物B；
（3）将步骤（2）所得混合物B降低混合体系粘度至500mPa.S，40份消泡剂，20份固化剂，搅拌均匀，放入真空干燥箱中脱气泡 15min，得混合物C；
（4）将步骤（3）所得混合物C在恒温下搅拌30分钟，静置3小时得沥青。
通过本发明的步骤，将混合物先高温混合，再经过熔融脱泡处理后得到本发明的产品具有很大的粘度，沥青的各项性能都得到提高。
本发明与现有技术相比有益效果：通过将岩沥青及生物质重油的结合，通过增粘树脂及胶粉将本发明的产品的粘度提高，比普通沥青得到了很大的改进，通过添加消泡剂及固化剂减少了本发明产品内气泡的产生，提高了本发明产品的性能，通过本发明的步骤，将混合物先高温混合，再经过熔融脱泡处理后得到本发明的产品具有很大的粘度，沥青的各项性能都得到提高。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制；本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1
本实施例的每份原料为50g。
一种高粘度改进性沥青，以重量份计，包括以下组分：天然沥青150份，生物沥青180份，增粘树脂40份，胶粉40份，填料80份，稳定剂50份，消泡剂40份，固化剂20份。
本实施例的天然沥青为岩沥青，粒径为0.20mm，所述是生物沥青由生物质重油制得，稳定剂为聚乙烯醇，消泡剂为磷酸丁酯类消泡剂，胶粉的粒度为40目，填料的目粒度为120目，增粘树脂的软化点为100℃-110℃，固化剂为间苯二甲胺。
本实施例的具体制备方法如下：
（1）以重量份数计，按顺序依次将150份天然沥青，180份生物沥青，40份增粘树脂混合加热至105℃，搅拌均匀，得到混合物A；
（2）将步骤（1）所得的A加入40份胶粉，80份填料，50份稳定剂放入反应釜中，加热至140℃呈熔融状态，混合搅拌均匀得混合物B；
（3）将步骤（2）所得混合物B降低混合体系粘度至500mPa.S，40份消泡剂，20份固化剂，搅拌均匀，放入真空干燥箱中脱气泡 15min，得混合物C；
（4）将步骤（3）所得混合物C在恒温下搅拌30分钟，静置3小时得沥青。
实施例2
本实施例的每份原料为100g。
一种高粘度改进性沥青，包括以下组分：天然沥青100份，生物沥青200份，增粘树脂30份，胶粉50份，填料60份，稳定剂70份，消泡剂20份，固化剂30份。
本实施例的天然沥青为岩沥青，粒径为0.090mm，生物沥青由生物质重油制得。
本实施例的稳定剂为聚乙烯醇，消泡剂为磷酸丁酯类消泡剂，胶粉的粒度为40目，填料的目粒度为90目，增粘树脂的软化点为100℃-110℃，固化剂为间苯二甲胺。
本实施例的具体制备方法如下：
（1）以重量份数计，按顺序依次将100份天然沥青， 200份生物沥青，30份增粘树脂混合加热至100℃，搅拌均匀，得到混合物A；
（2）将步骤（1）所得的A加入50份胶粉，60份填料， 70份稳定剂放入反应釜中，加热至130℃呈熔融状态，混合搅拌均匀得混合物B；
（3）将步骤（2）所得混合物B降低混合体系粘度至400-600mPa.S，20份消泡剂， 30份固化剂，搅拌均匀，放入真空干燥箱中脱气泡 10min，得混合物C；
（4）将步骤（3）所得混合物C在恒温下搅拌40分钟，静置 2小时得沥青。
实施例3
本实施例的每份原料为200g
一种高粘度改进性沥青，包括以下组分：天然沥青200份，生物沥青150份，增粘树脂60份，胶粉30份，填料100份，稳定剂40份，消泡剂20份，固化剂10份。
本实施例的天然沥青为岩沥青，粒径为0.45mm，生物沥青由生物质重油制得。
本实施例的稳定剂为聚乙烯醇，消泡剂为磷酸丁酯类消泡剂，胶粉的粒度为40目，填料的目粒度为50目，增粘树脂的软化点为100℃-110℃，固化剂为间苯二甲胺。
本实施例的具体制备方法如下：
（1）以重量份数计，按顺序依次将200份天然沥青，150份生物沥青，60份增粘树脂混合加热至110℃，搅拌均匀，得到混合物A；
（2）将步骤（1）所得的A加入30份胶粉， 100份填料，40份稳定剂放入反应釜中，加热至150℃呈熔融状态，混合搅拌均匀得混合物B；
（3）将步骤（2）所得混合物B降低混合体系粘度至400-600mPa.S， 50份消泡剂，10份固化剂，搅拌均匀，放入真空干燥箱中脱气泡20min，得混合物C；
（4）将步骤（3）所得混合物C在恒温下搅拌20分钟，静置 4小时得沥青。
根据本发明各实施例制备的沥青与普通沥青的使用性能测试结果如表1所示；其中各实施例以及普通沥青的各项性能的测试方法均相同。
表1指标测试结果
由上表可知，通过本发明所得的沥青产品的粘度明显优于普通沥青，且实施例1的效果最好。
Claims (9)
1.一种高粘度改进性沥青，其特征在于，以重量份计，包括以下组分：天然沥青100-200份，生物沥青150-200份，增粘树脂30-60份，胶粉30-50份，填料60-100份，稳定剂40-70份，消泡剂20-50份，固化剂10-30份。
2.根据权利要求1所述的一种高粘度改进性沥青，其特征在于，所述天然沥青为湖沥青，所述天然沥青为岩沥青，粒径为0.090～0.45mm，所述是生物沥青由生物质重油制得。
3.根据权利要求1所述的一种高粘度改进性沥青，其特征在于，所述稳定剂为聚乙烯醇。
4.根据权利要求1所述的一种高粘度改进性沥青，其特征在于，所述消泡剂为磷酸丁酯类消泡剂。
5.根据权利要求1所述的一种高粘度改进性沥青，其特征在于，所述胶粉的粒度为40目，填料的目粒度为90目-150目。
6.根据权利要求1所述的一种高粘度改进性沥青，其特征在于，所述增粘树脂的软化点为100℃-110℃。
7.根据权利要求1所述的一种高粘度改进性沥青，其特征在于，所述固化剂为间苯二甲胺。
8.一种高粘度改进性沥青的制备工艺，其特征在于，具体制备方法如下：
（1）以重量份数计，按顺序依次将100-200份天然沥青，150-200份生物沥青，30-60份增粘树脂混合加热至100℃-110℃，搅拌均匀，得到混合物A；
（2）将步骤（1）所得的A加入30-50份胶粉，60-100份填料，40-70份稳定剂放入反应釜中，加热至130℃-150℃呈熔融状态，混合搅拌均匀得混合物B；
（3）将步骤（2）所得混合物B降低混合体系粘度至400-600mPa.S，20-50份消泡剂，10-30份固化剂，搅拌均匀，放入真空干燥箱中脱气泡 10-20min，得混合物C；
（4）将步骤（3）所得混合物C在恒温下搅拌20-40分钟，静置 2-4小时得沥青。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，其特征在于，具体制备方法如下：
（1）以重量份数计，按顺序依次将150份天然沥青，180份生物沥青，40份增粘树脂混合加热至105℃，搅拌均匀，得到混合物A；
（2）将步骤（1）所得的A加入40份胶粉，80份填料，50份稳定剂放入反应釜中，加热至140℃呈熔融状态，混合搅拌均匀得混合物B；
（3）将步骤（2）所得混合物B降低混合体系粘度至500mPa.S，40份消泡剂，20份固化剂，搅拌均匀，放入真空干燥箱中脱气泡 15min，得混合物C；
（4）将步骤（3）所得混合物C在恒温下搅拌30分钟，静置3小时得沥青。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810102139.5A CN108299836A (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 一种高粘度改进性沥青及制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810102139.5A CN108299836A (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 一种高粘度改进性沥青及制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108299836A true CN108299836A (zh) | 2018-07-20 |
Family
ID=62864070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810102139.5A Pending CN108299836A (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 一种高粘度改进性沥青及制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108299836A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116143453A (zh) * | 2023-02-20 | 2023-05-23 | 东南大学 | 一种高掺量温拌再生胶沥青混合料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102766340A (zh) * | 2012-08-13 | 2012-11-07 | 交通运输部公路科学研究所 | 改性生物沥青材料、生物沥青混合料、其制备方法及用途 |
| CN104559262A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-04-29 | 长安大学 | 一种节能环保型沥青及其制备工艺 |
-
2018
- 2018-02-01 CN CN201810102139.5A patent/CN108299836A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102766340A (zh) * | 2012-08-13 | 2012-11-07 | 交通运输部公路科学研究所 | 改性生物沥青材料、生物沥青混合料、其制备方法及用途 |
| CN104559262A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-04-29 | 长安大学 | 一种节能环保型沥青及其制备工艺 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116143453A (zh) * | 2023-02-20 | 2023-05-23 | 东南大学 | 一种高掺量温拌再生胶沥青混合料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12031042B2 (en) | Recycled oil and rubber modified for asphalt and method of use | |
| CA2797305C (en) | Rubber asphalt and preparation method thereof | |
| US11021396B2 (en) | Modified nonvolatile cold asphalt binder and recycled asphalt mixture using thereof | |
| CN105176115B (zh) | 一种sbs橡胶粉复合改性沥青及其制备方法 | |
| CN103044935B (zh) | 一种改性的冷拌冷铺常温沥青及其制备方法 | |
| CN101967286B (zh) | 改性热固性环氧沥青材料及其制备方法 | |
| CN103113044B (zh) | 一种掺加旧料的高模量沥青混合料、制备方法及混合料试件制备方法 | |
| CN107446364A (zh) | 一种橡胶沥青及其制备方法 | |
| Jamshidi et al. | Rheological characteristics of epoxy asphalt binders and engineering properties of epoxy asphalt mixtures–state-of-the-art | |
| CN106633269A (zh) | 一种高模量沥青混合料添加剂及其制备方法 | |
| CN107082591B (zh) | 一种市政施工、建筑工程用铺路材料及其设计方法 | |
| KR101630835B1 (ko) | 습윤면 적용과 시공현장 쿠커를 이용하여 제조할 수 있는 고유동성 매스틱 아스팔트 제조방법 및 그 조성물 | |
| CN105504844A (zh) | 一种环保型沥青再生剂及其制备方法和使用方法 | |
| CN107488006A (zh) | 一种改性再生沥青混合料及制备方法 | |
| CN104497601A (zh) | 一种废弃热固性塑料改性沥青及改性沥青混合料 | |
| CN105924991A (zh) | 一种耐高温环氧沥青材料及其制备方法 | |
| CN107312344A (zh) | 一种低粘度改性沥青及其制备方法 | |
| CN106045385A (zh) | 一种橡胶沥青玛蹄脂碎石混合料制备方法 | |
| Padhan et al. | Chemically recycled polyvinyl chloride as a bitumen modifier: Synthesis, characterisation and performance evaluation | |
| CN103804924B (zh) | 一种常温修补沥青液添加剂及其制备方法 | |
| EP2488587A2 (en) | Crumb rubber modified asphalt with improved stability | |
| CN108299836A (zh) | 一种高粘度改进性沥青及制备工艺 | |
| CN104628305A (zh) | 一种彩色高模量沥青混合料及其制备方法 | |
| Amirkhanian et al. | Performance properties of polymer modified pelletized asphalt mixtures | |
| CN106497102B (zh) | 一种道路建设用改性沥青及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180720 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |