CN1082978A

CN1082978A - 空气加压式的鞋底制造方法

Info

Publication number: CN1082978A
Application number: CN 92109461
Authority: CN
Inventors: 张秋雀
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-08-15
Filing date: 1992-08-15
Publication date: 1994-03-02

Abstract

一种空气加压式的鞋底制造方法，它是以模组先予以冷却使温度降低到约摄氏15到20度，再灌注高压空气及射入热融PVC原料使其发泡、充满模型空间，并使外层PVC原料瞬间降温而来不及发泡，形成光亮外层，内部受高压空气，产生风压抑制PVC 原料发泡、膨胀，使其产生均匀密度，而可替代PU及 EVA等高级昂贵材料，使其兼顾价格低廉又具有高品质的鞋底。

Description

本发明涉及一种发泡鞋底的制造方法，特别是涉及一种空气加压式的鞋底制造方法。

以往发泡鞋底的制造方法，请参阅图1所示，其发泡材料一般是采用价格低廉的PVC（聚氯乙烯）原料，将发泡材料射入模具的型模部位，并使发泡材料填充型模部位使其发泡成型;发泡材料射入模具的型模部位必须有足够量，才可使发泡材料流动填满整个型模部位，也就是使发泡材料全部一起发泡成型，而为使整体PVC原料可以发泡成型，模具大都保持室温以上，发泡成型时限于各部位状态不一，如内、外侧受压力不同，发泡材料受模组冷却降低温度不一，发泡成型的膨胀大小及发泡速率都不同，所以造成满布大小不一的泡体，因此以往以PVC原料发泡成型制造的鞋底，其品质并不好，无法与昂贵材料制成鞋底的品质相比拟，而为兼顾价格低廉又具有高品质，以往以PVC原料发泡成型制造鞋底的方法确实必须再加以改进。

本发明的主要目的，是提供一种空气加压式的鞋底制造方法，将模组的型模部位灌注高压空气及射入热融PVC原料使充满模型空间、并使发泡成型，受高压空气产生风压抑制PVC原料发泡速度、膨胀大小使产生均匀密度，而可替代高级昂贵材料。

本发明的次要目的，是提供一种空气加压式的鞋底制造方法，以灌注高压空气推挤热融状态PVC原料充满模型空间，此时外层PVC原料瞬间降低温度、不发泡而形成光滑外层，不会有毛边、排料孔，可提高产品的品质。

本发明的一种空气加压式的鞋底制造方法叙述如下：

将机台的旋转盘上设置等间距排列的多个模组，将喷嘴固设在架体并使其朝下对应旋转盘周缘的模组;

制造PVC发泡鞋底时，先将上、下模邻接面设置导气通道，在上、下模互相盖合的型模部位形成模型空间使其连通导气通道;

利用冷却装置将上、下模冷却，使模型空间的表面温度降低到约摄氏15到20度;

以控制阀连接外来空气呈约10kg/Cm²经由导管导引，使外来空气经由上、下模的导气通道灌注入模型空间;

然后将预定量PVC原料射入模型空间，PVC原料受到空气压力的推挤使均匀填充于模型空间发泡成型;空气压力并会施压使发泡膨胀受到压制，PVC原料发泡成型产品密度均匀、密实;

同时使PVC原料温度迅速降低而来不及发泡，形成没有细孔的光滑外层，光滑外层内的PVC原料发泡时受到高压空气抑制发泡、膨胀，使得PVC原料发泡产生均匀密度，所以鞋底产品其发泡组织非常均匀、并且密度细致，PVC原料并在光滑外层内发泡成型，PVC原料发泡时不会膨胀挤压入射、排料口，所以成品不会有毛边、排料孔的产生，使PVC发泡鞋底具有光亮外层及组织非常均匀、且密度细致的优点;

再将模型空间内的空气利用控制阀作动使其排放出去，便可将上、下模开启取出制成鞋底成品。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

图1是以往模具制造发泡鞋底的示意图。

图2是本发明较佳实施例的流程图。

图3是本发明较佳实施例俯视的示意图。

图4是本发明较佳实施例模具的示意图。

图5是本发明较佳实施例模具灌气的示意图。

图6是本发明较佳实施例PVC原料射料于模具内发泡的示意图。

图7是本发明较佳实施例PVC原料于模具内发泡成型的部分剖视图。

图8是本发明较佳实施例PVC发泡鞋底的示意图。

本发明的一种空气加压式的鞋底制造方法，它是依如下步骤制造，请配合图2、3所示：

1.利用机台的旋转盘（20）上的模组（30），请配合参阅图4、5所示，其下模（31）的型模部位（32）外周设有导气通道（40）使连通，上模（33）盖合下模（31）对应导气通道（40）设有贯穿的入气口（41），上、下模（33）、（31）在型模部位形成有模型空间（34）并且其与导气通道（40）及入气口（41）相连通。

2.利用冷却装置（50）环绕上模（33），以水管（51）导引冷却水流经上模（33），将上、下模（33）、（31）冷却，使模型空间（34）的表面温度降到约摄氏15到20度。

3.以控制阀（42）的一端连接导管使其连通外来输入空气，控制阀（42）另一端的喷嘴对接入气口（41），导管导引（40）流动的空气压力保持约10Kg/Cm²，请配合参阅图5所示，使空气经上模（33）的入气口（41）流入下模（31）的导气通道（40）灌注入模型空间（34）。

4.当空气灌注入模型空间（34）之后，并搭配射料喷嘴（60）对接上模（33）的入料口（35），请配合参阅图6、7所示，便可将预定量热融状态PVC原料射入模型空间（34），同时空气压力即将PVC原料推挤使均匀填充于模型空间（34）外周发泡成型;此时PVC原料外层邻接模型空间（34）温度迅速降低，使得外层PVC原料来不及发泡而形成没有细孔的光滑外层（70），光滑外层（70）内侧发泡成型（80），其组织非常均匀、且密度细致。

5.待PVC原料于模型空间（34）发泡成型后，此时控制阀（42）作动，使模型空间（34）内空气循原路排放出去，即可将上、下模开启取出制成鞋底成品。

如上的制造方法，以目前发泡原料最便宜的PVC材质，为目前制鞋业界最平常也是使用最多的发泡原料，而将热融状态PVC原料射入模型空间发泡成型，此时外层PVC原料邻接上、下模冷却使温度大为降低、并来不及发泡，所以外层质地细密组织密度高、没有细孔而形成光滑外层;又PVC原料射入模型空间发泡时，受到超高压空气（10Kg/Cm²）灌注于模型空间，产生风压而推挤PVC原料使其充满模型空间，不会使PVC原料与射料口连接，所以成品不会有毛边、排料孔的产生，提高产品的品质，深具产业上的利用价值。

特别是PVC原料射入模型空间发泡时，受到高压空气（10Kg/Cm²）灌注于模型空间产生风压，使可以抑制PVC原料发泡、膨胀，使得PVC原料发泡产生均匀密度，参阅请配合图8所示，本发明制成鞋底其发泡成型组织非常均匀、且密度细致，达到高品质要求，本发明可以替代PU（聚氨基甲酸乙酯）、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）等价格昂贵的材料;而热融状态PVC原料射入模型空间、瞬间冷却，使PVC原料外层不发泡、并产生亮度，可以替代以往在成品外表面喷漆的不便，并在外层形成细密结实的高密度组织，中央形成组织较松但密度均匀。

尤其本发明可减少PVC原料而在影响品质最低情况、又可达到降低成本，本发明可控制预定数量PVC原料射入模型空间发泡，当PVC原料适度减少到设定量，PVC原料受到超高压空气10Kg/Cm²）灌注于模型空间，产生风压并推挤PVC原料充满模型空间，而热融状态PVC原料射入模型空间、瞬间冷却，外层没有发泡、并在外层形成较细密结实的高密度组织、并产生亮度。

综上所述，本发明的空气加压式的鞋底制造方法，将模组先予以冷却使降低适当温度，再灌注高压空气及射入热融PVC原料使其发泡、充满模型空间，使外层PVC原料瞬间降温使其来不及发泡形成光量外层，内部受高压空气产生风压抑制PVC原料发泡、膨胀使产生均匀密度，而可替代高级昂贵材料，并可达到预期产业上利用价值的要求。

Claims

1、一种空气加压式的鞋底制造方法，其特征在于：

所述空气加压式的鞋底制造方法包括下列步骤：

将上、下模邻接面设置导气通道，上、下模盖合于型模部位形成模型空间，并使模型空间连通导气通道；

利用冷却装置将上、下模冷却，使模型空间的表面温度降低到摄氏15-20度；

以控制阀连接呈10kg/cm²的外来空气并经由导管导引，使其经由上、下模的导气通道灌注入模型空间；

然后将预定量PVC原料射入模型空间，PVC原料受到空气压力的推挤使均匀填充于模型空间发泡成型；空气压力并施压使发泡膨胀受到压制，PVC原料发泡成型，并且产品密度均匀、密实；

再将模型空间内的空气利用控制阀作动使其排放出去，便可将上、下模开启取出而制成鞋底成品。