CN108296293A - 一种轧制铝合金杆用三辊轧机的冷却*** - Google Patents

一种轧制铝合金杆用三辊轧机的冷却*** Download PDF

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周天国
柯长奋
徐汉新
陈田田
徐瑞
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Abstract

一种轧制铝合金杆用三辊轧机的冷却***；包括乳液箱、加热装置、第一乳液循环泵、第二乳液循环泵、冷却装置、第一阀门和第二阀门；所述第一乳液循环泵和所述第二乳液循环泵通过管路与所述乳液箱连通，所述第一乳液循环泵的出流口通过管路与所述第一阀门连通，所述第一阀门的出流口与三辊轧机中用来冷却和润滑轧辊及进出口导位的管路连通；所述第二乳液循环泵的出流口通过管路与所述冷却装置连通，所述冷却装置的出流口通过管路与所述第二阀门连通，所述第二阀门的出流口与三辊轧机中用来冷却润滑轴承和齿轮的管路连通。可以减少轧辊和坯料的温降程度的同时，减少三辊轧机在高温下轧制抗变形能力较强的铝合金时轴承、齿轮的损坏频率。

Description

一种轧制铝合金杆用三辊轧机的冷却***
技术领域
本发明涉及轧机冷却***领域，尤其是涉及一种轧制铝合金杆用三辊轧机的冷却***。
背景技术
在加工铝合金杆的过程中轧辊会将轧制力传递到安装在机架上的轴承和齿轮，轴承和齿轮受力较大，容易因冷却和润滑效果不好而发生损坏。国内三辊轧机在加工铝合金杆时，一般采用油水不分离的方式来用单路乳化液分别对轧辊、进出口导位，机架齿轮和轴承冷却润滑，这种冷却润滑方式在轧制变形抗力较小的铝合金时齿轮和轴承的受力较小还能达到设计要求损坏频率不高，但是在以较高的温度热轧制抗变形能力较大的合金时，轴承和齿轮会承受很大力，同时因为热传导及机械摩擦的原因轴承和齿轮的温度会很高，在工艺的要求下加热过的高温乳化液对受力较大的轴承和齿轮的冷却润滑效果不佳，导致轴承和齿轮的损坏频率增加。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种轧制铝合金杆用三辊轧机的冷却***，可以减少轧辊和坯料的温降程度，保证铝合金的高温塑性的同时，还能减少三辊轧机在高温下轧制抗变形能力较强的铝合金时轴承、齿轮的损坏频率。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种轧制铝合金杆用三辊轧机的冷却***；包括乳液箱、加热装置、第一乳液循环泵、第二乳液循环泵、冷却装置、第一阀门和第二阀门；
所述加热装置设置在所述乳液箱内；
所述第一乳液循环泵和所述第二乳液循环泵通过管路与所述乳液箱连通，所述第一乳液循环泵的出流口通过管路与所述第一阀门连通，所述第一阀门的出流口与三辊轧机中用来冷却和润滑轧辊及进出口导位的管路连通；
所述第二乳液循环泵的出流口通过管路与所述冷却装置连通，所述冷却装置的出流口通过管路与所述第二阀门连通，所述第二阀门的出流口与三辊轧机中用来冷却润滑轴承和齿轮的管路连通。
优选的，还包括第一温度传感器、第二温度传感器和温度控制器；
所述第一温度传感器设置在所述乳液箱内，且其与所述温度控制器连接，所述温度控制器与所述加热装置连接；
所述第二温度传感器设置在所述冷却装置的出流口，且其与所述温度控制器连接；
优选的，还所述加热装置为加热频率可调整的加热装置。
优选的，还所述第一乳液循环泵和所述第二乳液循环泵都为速度可调的循环泵。
优选的，还所述第一阀门和第二阀门都为流量调节阀。
优选的，还还包括乳液收集槽，所述乳液收集槽设置在所述三辊轧机的冷却液排出口的下方。
优选的，还所述乳液收集槽与过滤装置通过管路连通，所述过滤装置的出流口通过管路与所述乳液箱连通。
本发明采用双路乳化液来冷却和润滑：一路乳化液在乳化液箱中加热之后冷却和润滑轧辊及进出口导位，另一路乳化液经过换热器冷却之后冷却润滑轴承和齿轮，优化在油水不分离的情况下对轴承和齿轮的冷却、润滑效果。三辊轧机在高温下轧制抗变形能力较强的铝合金时，加热后的乳化液冷却润滑轧辊、进出口导位可以减少轧辊和坯料的温降程度，保证铝合金的高温塑性，用冷却后的乳化液冷却、润滑轴承、齿轮可以提升轴承、齿轮的冷却润滑效果减少三辊轧机在高温下轧制抗变形能力较强的铝合金时轴承、齿轮的损坏频率。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的结构示意图。
其中：乳液箱1，加热装置2，第一乳液循环泵3，第二乳液循环泵4，冷却装置5，第一阀门6，第二阀门7，第一温度传感器8，第二温度传感器9，温度控制器10，乳液收集槽11，过滤装置12，三辊轧机13。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，一种轧制铝合金杆用三辊轧机的冷却***；包括乳液箱1、加热装置2、第一乳液循环泵3、第二乳液循环泵4、冷却装置5、第一阀门6和第二阀门7；
所述加热装置2设置在所述乳液箱1内；
所述第一乳液循环泵3和所述第二乳液循环泵4通过管路与所述乳液箱1连通，所述第一乳液循环泵3的出流口通过管路与所述第一阀门6连通，所述第一阀门6的出流口与三辊轧机13中用来冷却和润滑轧辊及进出口导位的管路连通；
所述第二乳液循环泵4的出流口通过管路与所述冷却装置5连通，所述冷却装置5的出流口通过管路与所述第二阀门7连通，所述第二阀门7的出流口与三辊轧机13中用来冷却润滑轴承和齿轮的管路连通。
安装在乳液箱1中的加热装置5对乳化液进行加热。第一乳液循环泵3直接抽取乳液箱1中的高温乳化液来冷却润滑三辊轧机13上安装的轧辊和进出口导位，乳化液流量由第一阀门6控制。第二乳液循环泵4直接抽取乳液箱1中的高温乳化液送往冷却装置5中进行冷却，冷却后的乳液通过管路送往三辊轧机13冷却润滑安装在轧机上的轴承和齿轮，乳化液流量由第二阀门7控制。
本发明采用双路乳化液来冷却和润滑：一路乳化液在乳化液箱中加热之后冷却和润滑轧辊及进出口导位，另一路乳化液经过换热器冷却之后冷却润滑轴承和齿轮，优化在油水不分离的情况下对轴承和齿轮的冷却、润滑效果。三辊轧机在高温下轧制抗变形能力较强的铝合金时，加热后的乳化液冷却润滑轧辊、进出口导位可以减少轧辊和坯料的温降程度，保证铝合金的高温塑性，用冷却后的乳化液冷却、润滑轴承、齿轮可以提升轴承、齿轮的冷却润滑效果减少三辊轧机在高温下轧制抗变形能力较强的铝合金时轴承、齿轮的损坏频率。
进一步的，还包括第一温度传感器8、第二温度传感器9和温度控制器10；
所述第一温度传感器8设置在所述乳液箱1内，且其与所述温度控制器10连接，所述温度控制器10与所述加热装置2连接；
所述第二温度传感器9设置在所述冷却装置5的出流口，且其与所述温度控制器10连接；
安装在乳液箱1中的加热装置2对乳化液进行加热，第一温度传感器8电连接于温度控制器10来调节加热装置2的功率，从而调节乳液箱1中的乳化液循环时的温度。第二温度传感器9电连接温度控制器12，以调节冷却装置5的冷却能力，适应工艺上的不同需求。
优选的，所述加热装置2为加热频率可调整的加热装置。
优选的，所述第一乳液循环泵3和所述第二乳液循环泵4都为速度可调的循环泵。
优选的，所述第一阀门6和第二阀门7都为流量调节阀。
进一步的，还包括乳液收集槽11，所述乳液收集槽11设置在所述三辊轧机的冷却液排出口的下方。
进一步的，所述乳液收集槽11与过滤装置12通过管路连通，所述过滤装置12的出流口通过管路与所述乳液箱1连通。
使用过的乳化液从三辊轧机13的冷却液排出口排出，由安装在三辊轧机13下方的乳液收集槽11收集之后，并通过过滤装置11过滤之后回到乳液箱1中循环使用，节约了资源。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轧制铝合金杆用三辊轧机的冷却***，其特征在于：包括乳液箱、加热装置、第一乳液循环泵、第二乳液循环泵、冷却装置、第一阀门和第二阀门；
所述加热装置设置在所述乳液箱内；
所述第一乳液循环泵和所述第二乳液循环泵通过管路与所述乳液箱连通，所述第一乳液循环泵的出流口通过管路与所述第一阀门连通，所述第一阀门的出流口与三辊轧机中用来冷却和润滑轧辊及进出口导位的管路连通；
所述第二乳液循环泵的出流口通过管路与所述冷却装置连通，所述冷却装置的出流口通过管路与所述第二阀门连通，所述第二阀门的出流口与三辊轧机中用来冷却润滑轴承和齿轮的管路连通。
2.根据权利要求1所述的冷却***，其特征在于：还包括第一温度传感器、第二温度传感器和温度控制器；
所述第一温度传感器设置在所述乳液箱内，且其与所述温度控制器连接，所述温度控制器与所述加热装置连接；
所述第二温度传感器设置在所述冷却装置的出流口，且其与所述温度控制器连接。
3.根据权利要求2所述的冷却***，其特征在于：所述加热装置为加热频率可调整的加热装置。
4.根据权利要求2所述的冷却***，其特征在于：所述第一乳液循环泵和所述第二乳液循环泵都为速度可调的循环泵。
5.根据权利要求2所述的冷却***，其特征在于：所述第一阀门和第二阀门都为流量调节阀。
6.根据权利要求1所述的冷却***，其特征在于：还包括乳液收集槽，所述乳液收集槽设置在所述三辊轧机的冷却液排出口的下方。
7.根据权利要求6所述的冷却***，其特征在于：所述乳液收集槽与过滤装置通过管路连通，所述过滤装置的出流口通过管路与所述乳液箱连通。
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