CN108295973A - 一种滑履磨机磨头喂料密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滑履磨机磨头喂料密封装置，包括磨头、喂料通风装置、和密封装置，磨头与喂料通风装置相对应设置、且磨头与喂料通风装置之间留有间隙，密封装置设置在磨头与喂料通风装置的间隙处，密封装置包括回料密封机构和迷宫密封机构，回料密封机构包括设备固定连接件、密封支撑件、清料装置连接件、转筒，迷宫密封装置包括静环密封支架、固定密封环、密封件压块、密封连接件、密封固定件和密封材料件；本发明的滑履磨机磨头喂料密封装置有效解决了磨头进料的跑冒滴漏现象，关键作用是回收了遗漏的粉状物料和彻底改善生产区域和作业区域的环境。

Description

一种滑履磨机磨头喂料密封装置

技术领域

本发明涉及滑履磨机技术领域，特别是一种滑履磨机磨头喂料密封装置。

背景技术

目前我国滑履磨机进料装置由下料溜槽和进料螺旋筒组成，下料溜槽及通风管由支架支撑相对静止不动, 进料端滑履锥体内部成螺旋状，进料螺旋筒由钢件加工件制造成型,随同球磨机中空轴周期旋转，进料螺旋筒内部螺旋叶片成S形状，S形螺旋叶片具有均化物料的效果，物料经过下料溜槽流至螺旋筒，在磨体旋转过程由叶片引导式进入研磨筒体内部进行研磨，运行过程中磨尾风机对磨内和磨头形成负压；由于下料溜槽及通风管与进料螺旋筒成脱开式间隙联接, 物料在通过磨头喂料溜槽和通风管经磨头进料螺旋时会产生粉状物料的漏料现象。

目前我国大部分滑履磨头均存在漏料现象，一是长年累月生产过程的进料处容落料点对磨头容易积料,使集料料面高于下料溜槽及通风管与进料螺旋的结合处，导致漏料严重，见漏料照片；二是在磨机台时产量较高时因喂料量较大更容易因工艺负压及研磨损耗而导致漏料和返料。在长期运行过程中出现漏料和返料、且物料颗粒较细，造成我们的生产区域和作业环境呈扬尘状态，这种作业区域在日常的工作中容易出现粉尘疾病的发生，主要对长期生产区域的环境没有得到有效的治理。

发明内容

本发明的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种滑履磨机磨头喂料密封装置。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种滑履磨机磨头喂料密封装置，包括磨头、喂料通风装置、和密封装置，所述磨头与喂料通风装置相对应设置、且磨头与喂料通风装置之间留有间隙，所述密封装置设置在磨头与喂料通风装置的间隙处，所述密封装置包括回料密封机构和迷宫密封机构，所述回料密封机构固定连接在所述磨头上，所述迷宫密封机构固定在所述回料密封机构与所述喂料通风装置上。

进一步的，所述回料密封机构包括设备固定连接件、密封支撑件、清料装置连接件、转筒，所述设备固定连接件焊接在磨头上，所述设备固定连接件通过螺栓连接密封支撑件，所述密封支撑件通过螺栓连接清料装置连接件，所述清料装置连接件固定连接所述转筒，所述转筒的端部固定有一圈回料勺，所述喂料通风装置的圆管上间隔设置有至少三个集中入料口；在滑履磨生产运行过程中，下部的回料勺呈接料状态，让遗漏的粉状物料进入回料勺，当下部的回料勺旋转至90度至上部时，回料勺呈倒料状态，将回收收集的物料倒入集中入料口内，物料本身轻且呈粉状，加上磨内的通风负压状态，很轻松的将集中入料口内的粉状物料收集入磨，回料勺旋转到顶部时具有强制进料的特点。

进一步的，所述迷宫密封装置包括静环密封支架、固定密封环、密封件压块、密封连接件、回转密封件、密封固定件和密封材料件，所述静环密封支架固定连接在所述喂料通风装置上，所述静环密封支架通过螺栓连接所述密封固定件，所述密封固定件左端固定连接所述固定密封环，所述密封连接件通过螺栓固定在所述密封支撑件上，所述密封连接件右端与所述回转密封件固定连接，所述回转密封件右端设置有密封材料件，所述密封材料件与所述回转密封件固定连接，所述密封材料件右端设置有密封件压块，所述密封件压块与所述密封材料件螺栓连接，密封材料件下端面与固定密封环上端面转动接触；回转密封件、固定密封环和密封材料件之间形成一个错层式的迷宫密封机构，滑履磨运行过程回料密封机构回收大部分遗漏的粉状物料，还存在的极少数剩余粉末通过设置在转筒上部的迷宫密封机构密封。

与现有技术相比，本发明的滑履磨机磨头喂料密封装置的有益效果为：

本发明的滑履磨机磨头喂料密封装置，设置有转筒，转筒的端部设有若干个回料勺，在滑履磨生产运行过程中，下部的回料勺呈接料状态，让遗漏的粉状物料进入若干回料勺，当下部的回料勺旋转至90度至上部时，回料勺呈倒料状态，将回收收集的物料倒入集中入料口内，物料本身轻且呈粉状，加上磨内的通风负压状态，很轻松的将集中入料口内的粉状物料收集入磨，回料勺旋转到顶部时具有强制进料的特点；滑履磨运行过程还存在极少数的剩余粉末，通过设置在转筒上部的迷宫密封机构密封，遗漏的物料通过转筒收集、集中入料口接料、迷宫密封、负压吸收，使得整个滑履磨运行过程实现无漏料状态运行。

本发明的滑履磨机磨头喂料密封装置，有效的解决了磨头进料粉状物料的跑冒滴漏问题，回收了遗漏的粉状物料和彻底改善了生产区域和作业区域的环境，另外本发明的密封装置通过螺栓将密封支撑装置固定在磨头的设备固定连接件上，后期维护和检修都很方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的密封结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1、2所示的滑履磨机磨头喂料密封装置，一种滑履磨机磨头喂料密封装置，包括磨头14、喂料通风装置13和密封装置，所述磨头14与喂料通风装置13相对应设置、且磨头14与喂料通风装置13之间留有间隙，即喂料通风装置13不会影响磨头14转动，所述密封装置设置在磨头14与喂料通风装置13的间隙处，所述密封装置包括回料密封机构和迷宫密封机构，所述回料密封机构固定连接在所述磨头14上，所述迷宫密封机构固定在所述回料密封机构与所述喂料通风装置13上。

所述回料密封机构包括设备固定连接件1、密封支撑件2、清料装置连接件3、转筒10，所述设备固定连接件1焊接在磨头14上，所述设备固定连接件1通过螺栓连接密封支撑件2，所述密封支撑件2通过螺栓连接清料装置连接件3，所述清料装置连接件3固定连接所述转筒10，所述转筒10的端部固定有一圈回料勺15，所述喂料通风装置13的圆管上间隔设置有至少三个集中入料口9；在滑履磨生产运行过程中，下部的回料勺15呈接料状态，让遗漏的粉状物料进入若干回料勺15内，当下部的回料勺15旋转至90度至上部时，回料勺15呈倒料状态，将收集的物料倒入集中入料口9内，物料本身轻且呈粉状，加上磨内的通风负压状态，很轻松的将集中入料口9内的粉状物料收集入磨，回料勺15旋转到顶部时具有强制进料的特点。

所述迷宫密封装置包括静环密封支架12、固定密封环11、密封件压块8、密封连接件4、回转密封件5、密封固定件6和密封材料件7，所述静环密封支架12固定连接在所述喂料通风装置13上，所述静环密封支架12通过螺栓连接所述密封固定件6，所述密封固定件6左端固定连接所述固定密封环11，所述密封连接件4通过螺栓固定在所述密封支撑件2上，所述密封连接件4右端与所述回转密封件5固定连接，所述回转密封件5右端设置有密封材料件7，所述密封材料件7与所述回转密封件5固定连接，所述密封材料件7右端设置有密封件压块8，所述密封件压块8与所述密封材料件7螺栓连接，其中密封材料件7下端面与固定密封环11上端面转动接触，密封材料件7就相当于一个密封圈在保证密封材料件7与固定密封环11之间能够转动又能起到密封作用；滑履磨运行过程回料密封机构回收大部分遗漏的粉状物料，还存在的极少数剩余粉末通过设置在转筒10上部的迷宫密封机构密封。

本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种滑履磨机磨头喂料密封装置，其特征在于：包括磨头、喂料通风装置、和密封装置，所述磨头与喂料通风装置相对应设置、且磨头与喂料通风装置之间留有间隙，所述密封装置设置在磨头与喂料通风装置的间隙处，所述密封装置包括回料密封机构和迷宫密封机构，所述回料密封机构固定连接在所述磨头上，所述迷宫密封机构固定在所述回料密封机构与所述喂料通风装置上。

2.根据权利要求1所述的滑履磨机磨头喂料密封装置，其特征在于：所述回料密封机构包括设备固定连接件、密封支撑件、清料装置连接件、转筒，所述设备固定连接件焊接在磨头上，所述设备固定连接件通过螺栓连接密封支撑件，所述密封支撑件通过螺栓连接清料装置连接件，所述清料装置连接件固定连接所述转筒，所述转筒的端部固定有一圈回料勺，所述喂料通风装置的圆管上间隔设置有至少三个集中入料口。

3.根据权利要求1所述的滑履磨机磨头喂料密封装置，其特征在于：所述迷宫密封装置包括静环密封支架、固定密封环、密封件压块、密封连接件、回转密封件、密封固定件和密封材料件，所述静环密封支架固定连接在所述喂料通风装置上，所述静环密封支架通过螺栓连接所述密封固定件，所述密封固定件左端固定连接所述固定密封环，所述密封连接件通过螺栓固定在所述密封支撑件上，所述密封连接件右端与所述回转密封件固定连接，所述回转密封件右端设置有密封材料件，所述密封材料件与所述回转密封件固定连接，所述密封材料件右端设置有密封件压块，所述密封件压块与所述密封材料件螺栓连接，密封材料件下端面与固定密封环上端面转动接触。