CN108295637A - 窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***及方法 - Google Patents

窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108295637A
CN108295637A CN201810187487.7A CN201810187487A CN108295637A CN 108295637 A CN108295637 A CN 108295637A CN 201810187487 A CN201810187487 A CN 201810187487A CN 108295637 A CN108295637 A CN 108295637A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chamber
flue gas
grade desulfurizing
demister
suphur
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810187487.7A
Other languages
English (en)
Inventor
陈修全
叶洪敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing North Link Environmental Engineering Co Ltd
Original Assignee
Beijing North Link Environmental Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing North Link Environmental Engineering Co Ltd filed Critical Beijing North Link Environmental Engineering Co Ltd
Priority to CN201810187487.7A priority Critical patent/CN108295637A/zh
Publication of CN108295637A publication Critical patent/CN108295637A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/04—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia
    • B01D45/08—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising inertia by impingement against baffle separators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1481—Removing sulfur dioxide or sulfur trioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/602—Oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明涉及一种窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***及方法。其目的是为了提供一种脱硫效果好、烟气排放量低的窑炉烟气处理***及方法。本发明包括吸收塔主体，吸收塔主体内部并排设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室的上部与第二腔室的上部连通，第二腔室的下部与第三腔室的下部连通，第一腔室的下部设置有进口烟道，第一腔室内设置有烟气均布器和一级脱硫装置，一级脱硫装置位于烟气均布器的上方。第二腔室内设置有二级脱硫装置。第三腔室内设置有一级除尘除雾装置、清洗装置和二级除尘除雾装置，清洗装置位于一级除尘除雾装置的上方，二级除尘除雾装置位于清洗装置的上方，第三腔室的上部设置有净烟气管道。

Description

窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***及方法
技术领域
本发明涉及烟气净化领域，特别是涉及一种窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***及方法。
背景技术
目前，对于窑炉烟气的脱硫大多采用湿法脱硫或者半干法脱硫，脱硫效果能达到100mg/Nm3以下，除尘效果能够达到50mg/Nm3以下，但是随着环境治理的标准提高，对含硫烟气超低排放及零排放要求的提出，国家最低执行的烟气出口标准烟尘、SO2和NOx的排放标准依次为10mg/Nm3、35mg/Nm3和50mg/Nm3。而现有烟气的脱硫方法很难满足国家的现行排放要求，原有的工艺很难满足环保超低排放的标准。
针对相关技术中脱硫效果差、运行成本高、排放的烟气中含硫量以及含粉尘量较多的问题，目前尚未提出有效的技术解决方案。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种脱硫效果好、运行成本低、烟气排放量低的窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***及方法。
本发明窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***，其中，包括
本发明窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***，其中所述吸收塔主体的外部设置有工艺水箱，所述进口烟道的内壁上设置有清水降温装置，所述清水降温装置的进水口与所述工艺水箱的出水口连通。
本发明窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***，其中所述第一腔室与所述第二腔室的连通位置设置有第一烟气导流装置，所述第二腔室与所述第三腔室的连通位置设置有第二烟气导流装置。
本发明窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***，其中所述第一烟气导流装置和所述第二烟气导流装置为沿烟气流通方向设置的弧形导向板。
本发明窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***，其中所述吸收塔主体的外部设置有净化水箱和工艺水箱，所述净化水箱的出水口分别与所述一级除尘除雾装置的进水口和所述清洗装置的进水口与连通，所述工艺水箱的出水口与所述二级除尘除雾装置的进水口连通。
本发明窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***，其中所述第一腔室的下方设置有第一循环浆液池，所述第二腔室的下方设置有第二循环浆液池，所述第三腔室的下方设置有第三循环浆液池，所述第一循环浆液池、所述第二循环浆液池和所述第三循环浆液池的内部与空气管道连通，所述吸收塔主体的外部设置有石灰浆液箱，所述石灰浆液箱的出液口分别与所述第一循环浆液池、所述第二循环浆液池和所述第三循环浆液池的进液口连通，所述第一循环浆液池的出液口与所述一级脱硫装置的进液口连通，所述第二循环浆液池的出液口分别与所述一级脱硫装置的进液口和所述二级脱硫装置的进液口连通，所述第三循环浆液池的出液口与所述二级脱硫装置的进液口连通。
本发明窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***，其中所述一级脱硫装置和所述二级脱硫装置都为两层或者三层的浆液喷淋设备，所述喷淋设备采用倒置的树状喷淋结构，所述喷淋设备上设置有喷嘴，所述一级脱硫装置上的喷嘴采用碳化硅单向涡流喷嘴，喷嘴的喷射方向与烟气流向相反；所述二级脱硫装置上的喷嘴采用碳化硅双向涡流喷嘴，喷嘴的喷射方向与烟气流向相同。
本发明窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***，其中所述一级除尘除雾装置为两层的折板式除雾器；所述二级除尘除雾装置为高效旋流除尘除雾器。
本发明窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***，其中所述清洗装置包括集液装置和清水雾化喷淋装置，所述清水雾化喷淋装置的雾化液体的液气比为0.25至5L/Nm3，雾化液滴的粒径为20至100μm。
本发明窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放方法，其中，包括如下步骤：
步骤S1：原烟气经过烟气均布器进行整流；
步骤S2：烟气经过一级脱硫装置，一级脱硫装置喷淋的石灰浆液与烟气中的二氧化硫反应；
步骤S3：烟气经过二级脱硫装置，二级脱硫装置喷淋的石灰浆液与烟气中剩余的少量二氧化硫反应；
步骤S4：烟气经过一级除尘除雾装置，一级除尘除雾装置对烟气中的粒径颗粒、石灰石膏颗粒、大的水滴和雾滴进行拦截；
步骤S5：烟气经过清洗装置，清洗装置喷淋的清水对烟气中剩余的微量二氧化硫进行吸收；
步骤S6：烟气经过二级除尘除雾装置，二级除尘除雾装置对烟气中的小水滴和雾滴进行捕悉；
步骤S7：洁净的烟气对外排出。
本发明窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***及方法与现有技术不同之处在于：本发明在吸收塔内设置有烟气均布器、一级脱硫装置、二级脱硫装置、一级除尘除雾装置、清洗装置和二级除尘除雾装置，能够对进入吸收塔的烟气依次进行均布、两次脱硫、除尘除雾、再次脱硫和再次除尘除雾，原烟气中的二氧化硫气体、粉尘颗粒以及雾滴都被吸收和拦截，最终得到少量的洁净烟气对外排出，脱硫效果好，烟气排放量低。吸收塔的内部设置有三个腔室，三个腔室之间采用三段式折流结构，烟气在两相邻腔室内运行轨迹相反，有助于烟气的均布，在脱硫过程中反应更充分，脱硫效果更好。
下面结合附图对本发明窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***及方法作进一步说明。
附图说明
图1为本发明窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，为本发明窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***的结构示意图，包括吸收塔主体T1，吸收塔T1主体为矩形，吸收塔T1的内部为三段式折流结构。吸收塔主体T1内部在水平方向上并排设置有第一腔室1、第二腔室2和第三腔室3，第一腔室1与第二腔室2之间相互紧邻，第二腔室2与第三腔室3之间相互紧邻，第一腔室1的上部与第二腔室2的上部连通，第二腔室2的下部与第三腔室3的下部连通。
如图1所示，第一腔室1的下部侧壁上设置有供窑炉烟气进入的进口烟道5，进口烟道5与第一腔室1的内部连通，进口烟道5上安装有引风机6。进口烟道5的内壁上设置有能够进行喷淋的清水降温装置9，清水降温装置9的进水口与工艺水箱10的出水口连通，工艺水箱10设置在吸收塔主体T1的外部，在清水降温装置9与工艺水箱10之间设置有水泵。第一腔室1内设置有烟气均布器11和一级脱硫装置12，烟气均布器11设置在进口烟道5的上方，一级脱硫装置12设置在烟气均布器11的上方，同时一级脱硫装置12位于第一腔室1与第二腔室2的连通位置的下方。在第一腔室1与第二腔室2的连通位置设置有第一烟气导流装置13，第一烟气导流装置13用于将第一腔室1内的烟气导入到第二腔室2内。
如图1所示，第二腔室2内设置有二级脱硫装置14，二级脱硫装置14设置在第二腔室2的中部位置。在第二腔室2与第三腔室3的连通位置设置有第二烟气导流装置22，第二烟气导流装置22用于将第二腔室2内的烟气导入到第三腔室3内。
如图1所示，第三腔室3内设置有一级除尘除雾装置15、清洗装置16和二级除尘除雾装置17，一级除尘除雾装置15位于第二腔室2与第三腔室3的连通位置的上方，清洗装置16设置在一级除尘除雾装置15的上方，二级除尘除雾装置17设置在清洗装置16的上方，第三腔室3的上部侧壁上设置有供净化后的烟气对外排出的净烟气管道18，净烟气管道18与烟囱19连通。一级除尘除雾装置15的进水口和清洗装置16的进水口与净化水箱20的出水口连通，净化水箱20设置在吸收塔主体T1的外部，在一级除尘除雾装置15与净化水箱20之间设置有水泵，在清洗装置16与净化水箱20之间设置有水泵。二级除尘除雾装置17的进水口与工艺水箱10的出水口连通，在二级除尘除雾装置17与工艺水箱10之间设置有水泵。
如图1所示，吸收塔主体T1内部的底端设置有第一循环浆液池4、第二循环浆液池4’和第三循环浆液池4”，第一循环浆液池4位于第一腔室1的正下方，第二循环浆液池4’位于第二腔室2的正下方，第三循环浆液池4”位于第三腔室3的正下方，第一循环浆液池4、第二循环浆液池4’和第三循环浆液池4”的内部设置都有曝气装置，曝气装置与外部的空气管道6连通，在空气管道6上安装有氧化风机8，第一循环浆液池4、第二循环浆液池4’和第三循环浆液池4”都内设置有第一搅拌器M1。第一循环浆液池4、第二循环浆液池4’和第三循环浆液池4”顶部的进液口与石灰浆液箱21的出液口连通，石灰浆液箱21设置在吸收塔主体T1的外部，在第一循环浆液池4、第二循环浆液池4’和第三循环浆液池4”与石灰浆液箱21之间分别设置有水泵，石灰浆液箱21内设置有第二搅拌器M2。第一循环浆液池4底部的出液口与一级脱硫装置12的进液口连通，第二循环浆液池4’底部的出液口分别与一级脱硫装置12的进液口和二级脱硫装置14的进液口连通，第三循环浆液池4”底部的出液口与二级脱硫装置14的进液口连通。在各循环浆液池与脱硫装置之间分别设置有水泵。第一循环浆液池4、第二循环浆液池4’和第三循环浆液池4”内部生成的石膏对外排出。
本发明的一些实施例中优选的，一级脱硫装置12设置在第一腔室1内，第一腔室1中烟气的流向为由下向上，一级脱硫装置12采用在竖直方向上两层或者三层的浆液喷淋设备，喷淋设备采用倒置的树状喷淋结构，喷淋设备上设置有喷嘴，喷嘴采用碳化硅单向涡流喷嘴，喷嘴的喷射方向与烟气流向相反。位于一级脱硫装置12正下方的第一循环浆液池4中浆液的PH值较低。在第一腔室1内设置有多个烟气防逃逸装置，具体的烟气防逃逸装置位于烟气均布器11与一级脱硫装置12之间，烟气防逃逸装置位于相邻两层浆液喷淋设备之间。
本发明的一些实施例中优选的，二级脱硫装置14设置在第二腔室2内，第二腔室1中烟气的流向为由上向下，二级脱硫装置14采用在竖直方向上两层或者三层的浆液喷淋设备，喷淋设备采用倒置的树状喷淋结构，喷淋设备上设置有喷嘴，喷嘴采用碳化硅双向涡流喷嘴，喷嘴的喷射方向与烟气流向相同。位于二级脱硫装置14正下方的第二循环浆液池4’中浆液与第一循环浆液池4中浆液比较PH值较高。在第二腔室2内设置有多个烟气防逃逸装置，具体的烟气防逃逸装置位于二级脱硫装置14下方，烟气防逃逸装置位于相邻两层浆液喷淋设备之间。
本发明的一些实施例中优选的，第一烟气导流装置13设置在第一腔室1与第二腔室2上部的连通位置，烟气的流通方向发生90度变化的转角处，第一烟气导流装置13为沿烟气流通方向设置的弧形导向板；第二烟气导流装置22设置在第二腔室2与第三腔室3下部的连通位置，烟气的流通方向发生90度变化的转角处，第二烟气导流装置22为沿烟气流通方向设置的弧形导向板。第一烟气导流装置13和第二烟气导流装置22的设置能够对烟气起到导流作用，减少烟气在流通过程中对转角处内壁的压损。
本发明的一些实施例中优选的，一级除尘除雾装置15设置在第三腔室3内，第三腔室3中烟气的流向为由下向上，一级除尘除雾装置15采用在竖直方向上两层的折板式除雾器，折板式除雾器上设置有叶片，叶片之间的间距为27.5至35mm。一级除尘除雾装置15能够拦截烟气中的大颗粒粉尘和雾滴。
本发明的一些实施例中优选的，清洗装置16设置在第三腔室3内，第三腔室3中烟气的流向为由下向上，清洗装置16包括集液装置和清水雾化喷淋装置，清水雾化喷淋装置采用在竖直方向上一层至三层的浆液喷淋设备。清洗装置16距吸收塔T1底部4.5至10.5m，清洗装置16中清水雾化喷淋装置的雾化液体的液气比为0.25至5L/Nm3，雾化液滴的粒径为20至100μm，本发明中的雾化液体的液气比是根据降温冷凝效果和水平衡需要进行确定的，烟气的温度下降2至10℃，喷淋雾化液体为工艺水或弱碱性溶液，烟气穿过超清洗装置16的流速1.8至6m/s。
本发明的一些实施例中优选的，二级除尘除雾装置17设置在第三腔室3内，第三腔室3中烟气的流向为由下向上，二级除尘除雾装置17包括高效旋流除尘除雾器和工艺冲水设备，高效旋流除尘除雾器的使用环境是含有大量液滴的饱和净烟气中，特点是雾滴量大、雾滴粒径分布范围广，雾滴主要由浆液液滴、凝结液滴和粉尘颗粒组成，除尘主要是脱除浆液液滴和粉尘颗粒。在高效旋流除尘除雾器中大量的细小液滴与粉尘颗粒在高速运动条件下碰撞机率大幅增加，易于凝聚、聚集成为大颗粒，从而实现从气相的分离。高效旋流除尘除雾器的内壁会形成液膜从而对接触其表面的细小液滴进行捕悉。
本发明的工作过程中可分为多个子***，其中包括石灰浆液制备***、烟气***、氧化***、二氧化硫吸收***、浆液混合***、除尘除雾***、超低净化***和工艺水***。
石灰浆液制备***，包括石灰浆液箱21和与第一循环浆液池4、第二循环浆液池4’和第三循环浆液池4”连通的输液管道，向第一循环浆液池4、第二循环浆液池4’和第三循环浆液池4”内注入新鲜浆液时，根据各循环浆液池的PH值及烟气的SO2浓度进行调整。
烟气***，包括第一腔室1、第二腔室2和第三腔室3，窑炉烟气经过进口烟道5进入第一腔室1，烟气在第一腔室1内的流向为由下向上，再进入第二腔室2，烟气在第二腔室2内的流向为由上向下，再进入第三腔室3，烟气在第三腔室3内的流向为由下向上，最后从烟囱19排出。
氧化***，包括第一循环浆液池4、第二循环浆液池4’和第三循环浆液池4”，其中主要发生反应的为第一循环浆液池4，因此第一循环浆液池4中PH值较低，其中主要发生的反应为：2GaSO3·(1/2)H2O+3H2O+O2→GaSO4·2H2O。其中为达到强氧化反应可采取的措施为：增加了氧化空气的过量系数，氧气的分布均匀性，减小气泡平均粒径，增加了气液接触面积。
二氧化硫吸收***，包括一级脱硫装置12和二级脱硫装置14，经过一级脱硫装置12和二级脱硫装置14进行脱硫，烟气中的二氧化硫与第一循环浆液池4中的石灰浆液充分接触反应，二级脱硫装置14提高石灰浆液的PH值，减少了电离的逆向过程，增加了液相吸收推动力，增加了气液接触面积，延长接触时间。
浆液混合***，包括第一搅拌器M1和第二搅拌器M2，主要为了防止沉淀，混合均匀。
除尘除雾***，一级除尘除雾装置15，拦截大粒径颗粒、石灰石膏颗粒、大的水滴和雾滴等，并定时冲洗。
超低净化***，包括清洗装置16和二级除尘除雾装置17，清洗装置的作用是再次对烟气中残留的二氧化硫清洗脱除，吸收反应是传质和吸收的过程，还将经过一级除尘除雾装置15的小水滴和雾滴进行凝聚。二级除尘除雾装置17采用高效旋流除尘除雾器***或者湿式电除尘***。
工艺水***，包括工艺水箱10，为清水降温装置9和二级除尘除雾装置17进行供水。
本发明窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放方法，包括如下步骤：
步骤S1：进入第一腔室1内的原烟气经过烟气均布器11进行整流，使经过烟气均布器11的烟气在第一腔室1的截面上均匀分布，并以均匀的流速上升；
步骤S2：烟气经过一级脱硫装置12，一级脱硫装置12喷淋的石灰浆液与烟气中的二氧化硫反应，对烟气中的二氧化硫进行吸收；
步骤S3：烟气通过第一烟气导流装置13进入第二腔室2内，烟气经过二级脱硫装置14，二级脱硫装置14喷淋的石灰浆液与烟气中剩余的少量二氧化硫反应，对烟气中的剩余的少量二氧化硫再次进行吸收；
步骤S4：烟气通过第二烟气导流装置22进入第三腔室3内，烟气经过一级除尘除雾装置15，一级除尘除雾装置15对烟气中的粒径颗粒、石灰石膏颗粒、大的水滴和雾滴进行拦截；
步骤S5：烟气经过清洗装置16，清洗装置16喷淋的清水对烟气中剩余的微量二氧化硫进行吸收；
步骤S6：烟气经过二级除尘除雾装置17，二级除尘除雾装置17对烟气中的小水滴和雾滴进行捕悉；
步骤S7：洁净的烟气通过净烟气管道18汇集到烟囱19处对外排出。
本发明窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***及方法，在吸收塔T1内设置有烟气均布器11、一级脱硫装置12、二级脱硫装置14、一级除尘除雾装置15、清洗装置16和二级除尘除雾装置17，能够对进入吸收塔T1的烟气依次进行均布、两次脱硫、除尘除雾、再次脱硫和再次除尘除雾，原烟气中的二氧化硫气体、粉尘颗粒以及雾滴都被吸收和拦截，最终得到少量的洁净烟气对外排出，脱硫效果好，烟气排放量低。吸收塔T1的内部设置有三个腔室，三个腔室之间采用三段式折流结构，烟气在两相邻腔室内运行轨迹相反，有助于烟气的均布，在脱硫过程中反应更充分，脱硫效果更好。在第一腔室1与第二腔室2之间烟气的流通方向发生90度变化的转角处设置有第一烟气导流装置13，在第二腔室2与第三腔室3之间烟气的流通方向发生90度变化的转角处设置有第二烟气导流装置22，在烟气的流通方向发生改变的过程中能够对烟气起到导流作用，减少烟气对转角处内壁的压损，延长吸收塔T1的工作寿命。第一腔室1下方设置有第一循环浆液池4，第二腔室2下方设置有第二循环浆液池4’，第三腔室3下方设置有第三循环浆液池4”，各循环浆液池向对应的腔室内提供喷淋浆液，根据不同腔室内烟气的二氧化硫浓度的，对循环浆液池中浆液的PH值进行调整，保证在降低成本的前提下，具有良好的脱硫效果。二级除尘除雾装置17采用高效旋流除尘除雾器，能够使大量的细小液滴与粉尘颗粒在高速运动条件下碰撞机率大幅增加，易于凝聚、聚集成为大颗粒，从而实现从气相的分离，有利于对细小液滴进行捕悉，具有更好的除尘除雾效果。本发明脱硫效果好、运行成本低、烟气排放量低，与现有技术相比具有明显的优点。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***，其特征在于：包括吸收塔主体(T1)，所述吸收塔主体(T1)内部并排设置有第一腔室(1)、第二腔室(2)和第三腔室(3)，所述第一腔室(1)的上部与所述第二腔室(2)的上部连通，所述第二腔室(2)的下部与所述第三腔室(3)的下部连通，所述第一腔室(1)的下部设置有进口烟道(5)，所述第一腔室(1)内设置有烟气均布器(11)和一级脱硫装置(12)，所述烟气均布器(11)位于所述进口烟道(5)的上方，所述一级脱硫装置(12)位于所述烟气均布器(11)的上方，所述第二腔室(2)内设置有二级脱硫装置(14)，所述第三腔室(3)内设置有一级除尘除雾装置(15)、清洗装置(16)和二级除尘除雾装置(17)，所述清洗装置(16)位于所述一级除尘除雾装置(15)的上方，所述二级除尘除雾装置(17)位于所述清洗装置(16)的上方，所述第三腔室(3)的上部设置有净烟气管道(18)。
2.根据权利要求1所述的窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***，其特征在于：所述吸收塔主体(T1)的外部设置有工艺水箱(10)，所述进口烟道(5)的内壁上设置有清水降温装置(9)，所述清水降温装置(9)的进水口与所述工艺水箱(10)的出水口连通。
3.根据权利要求1所述的窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***，其特征在于：所述第一腔室(1)与所述第二腔室(2)的连通位置设置有第一烟气导流装置(13)，所述第二腔室(2)与所述第三腔室(3)的连通位置设置有第二烟气导流装置(22)。
4.根据权利要求3所述的窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***，其特征在于：所述第一烟气导流装置(13)和所述第二烟气导流装置(22)为沿烟气流通方向设置的弧形导向板。
5.根据权利要求1所述的窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***，其特征在于：所述吸收塔主体(T1)的外部设置有净化水箱(20)和工艺水箱(10)，所述净化水箱(20)的出水口分别与所述一级除尘除雾装置(15)的进水口和所述清洗装置(16)的进水口与连通，所述工艺水箱(10)的出水口与所述二级除尘除雾装置(17)的进水口连通。
6.根据权利要求1所述的窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***，其特征在于：所述第一腔室(1)的下方设置有第一循环浆液池(4)，所述第二腔室(2)的下方设置有第二循环浆液池(4’)，所述第三腔室(3)的下方设置有第三循环浆液池(4”)，所述第一循环浆液池(4)、所述第二循环浆液池(4’)和所述第三循环浆液池(4”)的内部与空气管道(6)连通，所述吸收塔主体(T1)的外部设置有石灰浆液箱(21)，所述石灰浆液箱(21)的出液口分别与所述第一循环浆液池(4)、所述第二循环浆液池(4’)和所述第三循环浆液池(4”)的进液口连通，所述第一循环浆液池(4)的出液口与所述一级脱硫装置(12)的进液口连通，所述第二循环浆液池(4’)的出液口分别与所述一级脱硫装置(12)的进液口和所述二级脱硫装置(14)的进液口连通，所述第三循环浆液池(4”)的出液口与所述二级脱硫装置(14)的进液口连通。
7.根据权利要求1所述的窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***，其特征在于：所述一级脱硫装置(12)和所述二级脱硫装置(14)都为两层或者三层的浆液喷淋设备，所述喷淋设备采用倒置的树状喷淋结构，所述喷淋设备上设置有喷嘴，所述一级脱硫装置(12)上的喷嘴采用碳化硅单向涡流喷嘴，喷嘴的喷射方向与烟气流向相反；所述二级脱硫装置(14)上的喷嘴采用碳化硅双向涡流喷嘴，喷嘴的喷射方向与烟气流向相同。
8.根据权利要求1所述的窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***，其特征在于：所述一级除尘除雾装置(15)为两层的折板式除雾器；所述二级除尘除雾装置(17)为高效旋流除尘除雾器。
9.根据权利要求1所述的窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***，其特征在于：所述清洗装置(16)包括集液装置和清水雾化喷淋装置，所述清水雾化喷淋装置的雾化液体的液气比为0.25至5L/Nm3，雾化液滴的粒径为20至100μm。
10.一种权利要求1中所采用的窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1：原烟气经过烟气均布器(11)进行整流；
步骤S2：烟气经过一级脱硫装置(12)，一级脱硫装置(12)喷淋的石灰浆液与烟气中的二氧化硫反应；
步骤S3：烟气经过二级脱硫装置(14)，二级脱硫装置(14)喷淋的石灰浆液与烟气中剩余的少量二氧化硫反应；
步骤S4：烟气经过一级除尘除雾装置(15)，一级除尘除雾装置(15)对烟气中的粒径颗粒、石灰石膏颗粒、大的水滴和雾滴进行拦截；
步骤S5：烟气经过清洗装置(16)，清洗装置(16)喷淋的清水对烟气中剩余的微量二氧化硫进行吸收；
步骤S6：烟气经过二级除尘除雾装置(17)，二级除尘除雾装置(17)对烟气中的小水滴和雾滴进行捕悉；
步骤S7：洁净的烟气对外排出。
CN201810187487.7A 2018-03-07 2018-03-07 窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***及方法 Pending CN108295637A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810187487.7A CN108295637A (zh) 2018-03-07 2018-03-07 窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810187487.7A CN108295637A (zh) 2018-03-07 2018-03-07 窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108295637A true CN108295637A (zh) 2018-07-20

Family

ID=62849486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810187487.7A Pending CN108295637A (zh) 2018-03-07 2018-03-07 窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108295637A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201175641Y (zh) * 2008-03-04 2009-01-07 上海日技环境技术咨询有限公司 洗涤塔
CN101890281A (zh) * 2010-03-25 2010-11-24 上海洁美环保科技有限公司 逆顺流组合喷淋脱硫塔
CN102350198A (zh) * 2011-07-19 2012-02-15 中环（中国）工程有限公司 烟气折流型双浆液池吸收塔
CN103657306A (zh) * 2013-12-27 2014-03-26 常州大学 废气处理装置
CN203725021U (zh) * 2014-02-27 2014-07-23 青岛华拓科技股份有限公司 一体化高效脱硫除尘除雾装置
CN204412025U (zh) * 2015-01-14 2015-06-24 中节能六合天融环保科技有限公司 一种低阻力、双吸收高效脱硫塔
CN104722194A (zh) * 2015-03-19 2015-06-24 永清环保股份有限公司 一种用于高效脱硫除尘的烟气深度净化装置
CA2801008C (en) * 2010-05-31 2015-12-08 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Air pollution control system and method
CN205164423U (zh) * 2015-12-08 2016-04-20 张华军 烟气脱硫除尘一体装置
CN205700120U (zh) * 2016-06-29 2016-11-23 浙江海元环境科技有限公司 一种湿法脱硫除尘一体化装置
CN106362574A (zh) * 2016-12-01 2017-02-01 合力泰科技股份有限公司 烟气脱硫除尘散射塔

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201175641Y (zh) * 2008-03-04 2009-01-07 上海日技环境技术咨询有限公司 洗涤塔
CN101890281A (zh) * 2010-03-25 2010-11-24 上海洁美环保科技有限公司 逆顺流组合喷淋脱硫塔
CA2801008C (en) * 2010-05-31 2015-12-08 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Air pollution control system and method
CN102350198A (zh) * 2011-07-19 2012-02-15 中环（中国）工程有限公司 烟气折流型双浆液池吸收塔
CN103657306A (zh) * 2013-12-27 2014-03-26 常州大学 废气处理装置
CN203725021U (zh) * 2014-02-27 2014-07-23 青岛华拓科技股份有限公司 一体化高效脱硫除尘除雾装置
CN204412025U (zh) * 2015-01-14 2015-06-24 中节能六合天融环保科技有限公司 一种低阻力、双吸收高效脱硫塔
CN104722194A (zh) * 2015-03-19 2015-06-24 永清环保股份有限公司 一种用于高效脱硫除尘的烟气深度净化装置
CN205164423U (zh) * 2015-12-08 2016-04-20 张华军 烟气脱硫除尘一体装置
CN205700120U (zh) * 2016-06-29 2016-11-23 浙江海元环境科技有限公司 一种湿法脱硫除尘一体化装置
CN106362574A (zh) * 2016-12-01 2017-02-01 合力泰科技股份有限公司 烟气脱硫除尘散射塔

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105854561B (zh) 一种烟气脱硫、除尘协同治理的装置及工艺
US9468885B2 (en) Method and apparatus for wet desulfurization spray towers
CN105107365B (zh) 烟气复合相变除尘脱硫工艺及装置
CN207324482U (zh) 氨法多区双循环多污染物超低排放工艺
CN104069702A (zh) 一种高效脱硫除尘综合装置及其除尘方法
JP2010167330A (ja) 湿式二段脱硫装置
CN205700120U (zh) 一种湿法脱硫除尘一体化装置
CN105214465A (zh) 一体化湿法烟气脱硫除尘的装置和方法
CN204816213U (zh) 高效湿法脱硫除尘一体化装置
CN206500008U (zh) 一种伞状瀑布式喷淋烟气净化器
CN209138324U (zh) 一种高效烟气顺流除尘脱硫消白装置
CN104815527A (zh) 一种诱导式动力波洗涤塔装置
CN107469580A (zh) 一种湿法烟气脱硫脱汞除尘一体化装置及工艺
CN109772124A (zh) 一种烟气脱硫脱硝脱白设备
CN108380033A (zh) 烟气脱硫冷凝除尘脱白一体化***及其使用方法
CN106237825A (zh) 扰流捕捉器及一种湿法烟气脱硫除尘吸收塔
CN107913589A (zh) 一种烟气洁净排放的脱硫及低温脱硝***及工艺
CN204017594U (zh) 一种高效脱硫除尘综合装置
CN101791511B (zh) 一种氨水喷雾烟气脱硫及二氧化硫回收工艺及***
CN112807980A (zh) 一种除尘脱硫脱硝一体化设备及工艺
CN108744941A (zh) 一种高位布置的喷淋塔脱硫***及方法
CN108434949A (zh) 一种分区控制的低能耗湿法脱硫工艺及装置
CN201073590Y (zh) 烟气脱硫吸收塔
CN108295637A (zh) 窑炉烟气脱硫、除尘除雾的超低排放***及方法
CN214681002U (zh) 一种除尘脱硫脱硝一体化设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180720

RJ01 Rejection of invention patent application after publication