CN108291367A - 用于制造纤维料幅的设备 - Google Patents
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Abstract
一种用于制造纤维料幅、尤其包装纸幅的设备,所述设备具有流浆箱、用于为通过流浆箱置入的纤维悬浮液脱水并且用于由纤维悬浮液构成纤维料幅的筛网部、用于使纤维料幅进一步脱水的压榨部和用于干燥纤维料幅的干燥部。在此,所述筛网部包括单层的成型器,并且所述压榨部包括至少一个沿料幅行进方向延伸的压区、尤其至少一个靴式压区。此外,所述干燥部设计为至少部分具有钢制缸体并且设计用于≥4kN/m、尤其≥5kN/m的干燥网张力。
Description
本发明涉及一种用于制造纤维料幅、尤其包装纸幅的设备,所述设备具有流浆箱、用于为通过流浆箱置入的纤维悬浮液脱水并且用于由纤维悬浮液构成纤维料幅的筛网部、用于使纤维料幅进一步脱水的压榨部和用于干燥纤维料幅的干燥部。
同纸板一样,包装纸在实践中构成包装材料的绝大部分。包装纸是可广泛应用、洁净且柔韧的。所有类型的瓦楞纸、用于纸袋的牛皮纸、传统棕色包装纸和甚至石膏板的饰面层均属于包装纸。其通常具有较高的废纸比例。波形材料在瓦楞纸制造中作为中间层嵌在两个饰面层、也即应用在瓦楞纸包装或纸板的内侧和外侧的两个层之间。其通常由100%的废纸制成。通过涂覆淀粉实现所需的强度。
已知前述类型的设备,在其干燥部中使用了钢制缸体,从而以升高一定程度的网张力导引干燥网,并且该设备的筛网部具有多层成型器。
本发明所要解决的技术问题是,提供一种尤其适于制造包装纸的前述类型的设备,该设备在投资和运营成本最小化的情况下尤其也具有更小的总长度,以此也降低了需要的厂房长度。
上述技术问题按照本发明地通过具有权利要求1的特征的设备解决。按照本发明的设备的优选实施方式从从属权利要求、本说明书以及附图得出。
按照本发明的用于制造纤维料幅、尤其包装纸幅的设备具有流浆箱、用于为通过流浆箱置入的纤维悬浮液脱水并且用于由纤维悬浮液构成纤维料幅的筛网部、用于使纤维料幅进一步脱水的压榨部和用于干燥纤维料幅的干燥部。在此,所述筛网部包括单层的成型器,并且所述压榨部包括至少一个沿料幅行进方向延伸的压区、尤其至少一个靴式压区。此外,所述干燥部设计为至少部分具有钢制缸体并且设计用于≥4kN/m、尤其≥5kN/m的干燥网张力。
基于该设计方案尤其可以更经济地、即以更低的投资和运营成本制造包装纸。不仅该设备或者造纸机的不同区段更有能效,该设备或者造纸机总体上也更紧凑和尤其更短,使得所需厂房长度能相应地保持得更小。利用至少一个沿料幅行进方向延伸的压区基于更高的线性负荷而在挤压部之后得到相应更高的干物质含量。通过把干燥部18设计为至少部分具有钢制缸体和设计用于更高的干燥网张力,改进了向纤维料幅上的导热并且能提高干燥的能效,以此进一步减小干燥部的长度。由于材料不同,钢制缸体具有比铸铁缸体更高的导热性。此外,通过更高的干燥网张力进一步提升导热。
所述筛网部尤其可以包括夹网成型器。夹网成型器是一种双网成型器,其中,纤维悬浮液直接布设在两个网之间并且在两侧脱水。
根据按照本发明的设备的适宜的实际的实施方式,所述筛网部包括具有预脱水区和与预脱水区邻接的双网件的混合式成型器。
尤其有利的是,所述筛网部包括具有至少基本上水平的脱水段的成型器、尤其板条夹网成型器。这种板条夹网成型器是具有静止的初始脱水元件的夹网成型器或者间隙成型器,纤维料幅通过脱水元件构成或者被脱水。因而例如可以使用相对更短的水平的板条夹网成型器。
根据按照本发明的设备的另外的适宜的实施方式,所述压榨部包括两个沿料幅行进方向延伸的压区、尤其两个靴式压区。在此,压榨部尤其可以包括双靴式挤压机或者串联的双NipcoFlex挤压机。串联的双NipcoFlex挤压机的特征尤其是相对较高的线性负荷,以此实现在压榨部之后更高的干物质含量。
用于使纤维料幅脱水的靴式挤压机不利用转动的辊子和对应锟产生挤压力,而是静止的靴件压紧滚动的对应锟。为此,柔性的塑料套围绕该靴件导引。在靴件和塑料套之间构成油膜用于润滑。从纤维料幅中挤出的水如同传统的挤压机那样被输出给至少一个环绕的毡子。通过靴件的设计,使得所谓的压区明显比传统挤压机中的压区更长,以此相应增加纤维料幅在压区中的滞留时间。相应也使得对热干燥的需求变小。最后,通过比较柔和的脱水得到纸卷。
所述压榨部尤其可以仅包括这两个沿料幅行进方向延伸的压区或者仅包括这两个靴式压区或者仅包括双靴式挤压机。
有利的尤其也在于,各个靴式压区构造在靴式挤压辊和配设有聚氨酯覆层的对应辊之间。在此,各个靴式挤压机的对应辊的聚氨酯覆层优选具有在10%至40%范围内的开放的面。有利的尤其也在于,各个靴式挤压机的对应辊的聚氨酯覆层具有在500至1500ml/m2范围内的存储容积。以此可以相应地进一步升高压榨部后的干物质含量。
优选的是,不渗透的下部输送带被导引通过压榨部的沿料幅行进方向观察的第二压区。通过在挤压机的最后的压区的下部位置中使用这种输送带或者传送带,尤其可以在单位面积质量范围较轻的情况下减少返潮,并且以此尤其使低于100g/m2的较轻的克重升高干物质含量。
所述流浆箱可以设计有至少两个层,用于分开地导入纤维悬浮液。然而,尤其也可以想到按照本发明的设备的这种设计方案,其中,所述流浆箱设计有至少三个层,用于分开地导入纤维悬浮液。
尤其有利的也在于,所述流浆箱配设有至少一个超过流浆箱的流浆箱喷嘴伸出的分隔薄片。伸出的分隔薄片尤其实现较好的分层并且因而实现较好的覆盖质量,也就是说纸箱纸板的未着色的对置侧的透射被降低。
纤维料幅优选被持续支承地导引直至干燥部的第一干燥缸,以此得到较好的料幅导引并且把料幅撕裂的危险降至最低。
为了进一步提升干燥效率,所述干燥部可以装备有高性能干燥器、尤其例如冲击流干燥器或类似装置。冲击流干燥器是一种高性能干燥器,其至少在一侧对纤维料幅施加热空气射流和/或热蒸汽射流。在此,例如至少一个高性能干燥器可以布置在干燥部的预干燥部的起始区域中。通过在干燥部的起始区域中的附加的高性能干燥器,可以进一步缩短该设备或者造纸机的总长度。此外,在例如在各个层之间置入的淀粉更提前地凝结后,以此提高最终产物的强度。
根据本发明的机器方案按照优选特定的投资成本进行调整。此外,在此还考虑到的是,尤其为了制造包装纸的潜在原料会包含较高的并且部分地或者直至100%份额的回收的纤维材料。在此,为了将回收纤维材料作为原料制成包装纸,理想的运行速度还主要取决于原料的强度性能。那么原料的强度性能决定速度范围,在所述速度范围内能够以合理的机器效率运行。由此主要使撕裂数保持在经济上合理的范围内并且将机器的必要的停顿降低至最小。由于亚洲是包装纸的主要成长市场,应该考虑在该地方应用且能经济划算地获取的原料。为此适用于设备运行的速度范围在1100至1500m/min之间。由此还应考虑在白卡纸和波纹材料中更轻克重的趋势。
在用于特殊边界条件的理想的机器方案方面,尤其有利的是在使用双层流浆箱的情况下利用单层式成型器方案制造双层的产品、例如白卡纸。在此,突伸出的分隔片实现了良好的分层和由此良好的覆盖品质、也即降低白卡纸的未染色的对应侧的透明度。已表明的是,通过适当的速度与较轻的克重相结合,不再需要使用滚刀夹网成型器,并且所需的生产速率也能够利用具有更低脱水功率或产率的刀片夹网成型器实现。这种刀片夹网成型器可以尤其以水平的结构方式实施,从而通过框架有利于材料牵引设备的使用。与混合成型器相比,根据方案更高的纵向定向有利于页成型,以便能够利用最大的速度性能。由此受到不利影响的沿横向的强度能够通过添加剂、例如淀粉或特殊的或者说高价值的纤维材料补偿。在此可以将增强的添加剂、例如淀粉添加入原料中。所述添加要么在流浆箱之前、在流浆箱中进入纸浆射流,要么通过淀粉喷射管的形式进入成型部中。这在流浆箱或在纸浆射流中可以通过多层的流浆箱实现。
在设备或者说造纸机的继续运行中,具有高挤压冲击的压榨部是有利的,以便一方面实现较高的干物质含量,并且另一方面实现较高的页压实。这二者改进了页强度或者湿强度和由此机器的运行能力或运转能力。为此有利地将至少一个压区设计为靴式压部。适宜地可以使用双靴式压榨部。这种双靴式压榨部除了高的压力冲击和由此高的干物质含量之外还进一步具有持续支持穿过压榨部导引料幅的优点。
在较轻的克重范围内的适宜的变型方案在于,在压榨部的下方第二位置中使用传输带,由此减少返潮并且由此尤其针对100g/m2以下的较轻克重提高了干物质含量。
此外,简单制毡的压区在湿度横向分布方面是有利的。在压榨部的端部上良好的湿度横向分布实现了在机器的横向上均匀的料幅拉力特性,由此又改进了在干燥部的临界输出区域中的运行能力或运转能力。避免了湿度差和由此导致的料幅应力差和牵引褶皱。
在纤维料幅穿过干燥部的继续运行中,原则上尽可能高的热流是有利的,由此提高干燥效率并且与此同时降低干燥所需的长度和由此还降低整个机器以及机器厂房的长度。然而在此应注意的是,在干燥部的起始处过高的热流会带来料幅表面的封闭并且由此对于干燥效率来说是不利的并且甚至损伤页面。相应可能且合理的加热功率取决于原料和克重。特殊的包装纸在此不太敏感并且可以以相对陡的加热曲线被加载。
而且出于该原因在此可以使用钢筒,其具有由材料所致的比铸铁筒更高的热传导。此外这还可以与更高的干燥网应力相结合。在此,更高的网应力实现了热传递的进一步提高。有利地运行所述设备,从而使该干燥网应力在4至8kN/m、尤其5至8kN/m的范围内。在此,该作用还不会对纸、尤其包装纸产生品质上的不利影响。此外,通常的具有接缝的干燥网仍能承受所述应力。最后,用于其他部件、例如拉网器、调节件和滚辊的尺寸制定的费用增加仍相对温和,并且与使用更快速、更高效的干燥部相比在经济上是合理的。
此外,在预干燥部起始时的剧烈干燥对于加入机器的恒定部分和湿部中的淀粉或其他增强添加剂的效果是有利的。该效果可以有目的地进一步增强,即在预干燥部的起始处使用高效干燥机、例如冲击流干燥罩。在此例如两个至六个干燥罩在经济上和造纸技术上是合理的,以便在投资和运行成本合适的情况下实现强度增加的效果。
下面参照附图根据实施例进一步阐述本发明,在附图中:
图1示出按照本发明的用于制造纤维料幅、尤其用于制造包装纸幅的设备的示例性实施方式的示意图,
图2示出按照图1的设备的压榨部的放大视图,
图3示出设计有两个层并且配设有伸出的分隔薄片的流浆箱的局部示意图,
图4示出设计有三个层并且配设有伸出的分隔薄片的流浆箱的局部示意图,
图5示出三层流浆箱的流入口的示意图,
图6示出按照本发明的设备的示例性实施方式的干燥部的局部示意图,其具有配设在干燥部中的冲击流罩。
图1示出根据本发明的用于制造纤维料幅、尤其用于制造包装纸幅的设备10的示例性实施方式的示意图。
所述设备10包括流浆箱12、用于为通过流浆箱12引入的纤维悬浮液脱水并且用于由纤维悬浮液构成纤维料幅的筛网部14、用于纤维料幅的进一步脱水的压榨部16和用于干燥纤维料幅的干燥部18。在干燥部18之后还可以连接有卷绕机20,用于将干燥后的纤维料幅卷起。
在此,筛网部14包括单层的成型器,并且压榨部16包括至少一个沿料幅行进方向L延长的压区22、尤其至少一个靴式压区。干燥部18被设计至少部分具有钢制缸体,并且设计用于≥4kN/m、尤其≥5kN/m的干燥网张力。在此,筛网部14尤其可以包括夹网成型器。
在按照图1的视图中,设备10例如包括具有预脱水区26和与预脱水区相邻的双网件24的混合式成型器。
筛网部例如可以包括具有至少基本上水平的脱水段的成型器,尤其板条夹网成型器。
在本例中,压榨部16例如包括两个沿料幅行进方向L延伸的压区、例如两个靴式压区。在此,压榨部16尤其可以设计为双靴式挤压机或者串联式双NipcoFlex挤压机。
在本例中压榨部仅包括这两个沿料幅行进方向延长的压区或者说仅包括这两个靴式压区或者说仅包括该双NipcoFlex挤压机。
各靴式压区26尤其可以构造在靴式挤压辊和配设有聚氨酯覆层的对应辊之间。在此,各靴式压区26的对应辊的聚氨酯覆层尤其具有在10%至40%范围内的开放的面。此外,各靴式压区26的对应辊的聚氨酯覆层尤其具有在500至1500ml/m2范围内的存储容积。
不渗透的下部输送带28可以被导引通过压榨部的沿料幅行进方向L观察的第二个或者最后一个压区22。
流浆箱12例如可以设计有至少两个层(参见图3)并且尤其也可以具有三个层(参见图4),用于分开地导入纤维料幅。在此,流浆箱12也可以分别配设至少一个超过流浆箱的流浆箱喷嘴30伸出的分隔薄片32。分隔薄片40在流浆箱喷嘴30内部终止。
纤维料幅可以被支承地导引直至干燥部18的第一干燥缸34,以此得到较好的料幅运行。
干燥部18可以装备高性能干燥器36、尤其例如冲击流罩或类似部件(尤其见图6)。在此,至少一个这种高性能干燥器36尤其可以布置在干燥部18的预干燥部的起始区域中,以此进一步缩短该设备10的总长度。
图2以放大视图示出按照图1的设备10的压榨部16。相应的部件分配相同的附图标记。
图3以局部示意图示出设计有两个层的流浆箱12,图4中示出的流浆箱12设计有三个层。在此,流浆箱12分别配设从流浆箱喷嘴30伸出的分隔薄片32。
图5示出三层流浆箱12的流入口的示意图。
图6以局部示意图示出按照本发明的设备的示例性实施方式的干燥部18,其具有例如冲击流罩形式的高性能干燥器36,冲击流罩形式的高性能干燥器36尤其可以布置在干燥部18的预干燥部的起始处。
在不同附图中相应的部件配有相同的附图标记。
按照本发明的设备尤其适于制造包装纸。通过该设备不仅使得投资和运营成本最小化。该设备或者说造纸机尤其可以总体上设计得更短,使得需要的厂房长度可以保持得相应小。
在此,高性能干燥器36例如可以布置在单行的预干燥部的起始处的稳定辊38上。
附图标记列表:
10 设备
12 流浆箱
14 筛网部
16 压榨部
18 干燥部
20 卷绕机
22 延长的压区、靴式压区
24 双网件
26 预脱水区
28 输送带
30 流浆箱喷嘴
32 分隔薄片
34 干燥缸
36 高性能干燥器
38 稳定辊
40 分隔薄片
L 料幅行进方向
Claims (15)
1.一种用于制造纤维料幅、尤其包装纸幅的设备(10),所述设备具有流浆箱(12)、用于为通过流浆箱(12)置入的纤维悬浮液脱水并且用于由纤维悬浮液构成纤维料幅的筛网部(14)、用于使纤维料幅进一步脱水的压榨部(16)和用于干燥纤维料幅的干燥部(18),其中,所述筛网部(14)包括单层的成型器,并且所述压榨部(16)包括至少一个沿料幅行进方向(L)延伸的压区(22)、尤其至少一个靴式压区,并且其中,所述干燥部(18)设计为至少部分具有钢制缸体并且设计用于≥4kN/m、尤其≥5kN/m的干燥网张力。
2.按照权利要求1所述的设备,其特征在于,所述筛网部(14)包括夹网成型器。
3.按照权利要求1或2所述的设备,其特征在于,所述筛网部(14)包括具有预脱水区(26)和与预脱水区邻接的双网件(24)的混合式成型器。
4.按照上述权利要求至少之一所述的过滤器,其特征在于,所述筛网部(14)包括具有至少基本上水平的脱水段的成型器、尤其板条夹网成型器。
5.按照上述权利要求至少之一所述的过滤器,其特征在于,所述压榨部(16)包括两个沿料幅行进方向(L)延伸的压区(22)、尤其两个靴式压区。
6.按照上述权利要求至少之一所述的过滤器,其特征在于,所述压榨部(16)仅包括这两个沿料幅行进方向(L)延伸的压区(22)或者仅包括这两个靴式压区或者仅包括双靴式挤压机。
7.按照上述权利要求至少之一所述的过滤器,其特征在于,各个靴式压区构造在靴式挤压辊和配设有聚氨酯覆层的对应辊之间。
8.按照权利要求7所述的设备,其特征在于,各个靴式挤压机的对应辊的聚氨酯覆层具有在10%至40%范围内的开放的面。
9.按照权利要求7或8所述的设备,其特征在于,各个靴式挤压机的对应辊的聚氨酯覆层具有在500至1500ml/m2范围内的存储容积。
10.按照上述权利要求至少之一所述的过滤器,其特征在于,不渗透的下部输送带(28)被导引通过压榨部(16)的沿料幅行进方向(L)观察的第二压区(22)。
11.按照上述权利要求至少之一所述的过滤器,其特征在于,所述流浆箱(12)设计有至少两个层,用于分开地导入纤维悬浮液。
12.按照上述权利要求至少之一所述的过滤器,其特征在于,所述流浆箱(12)设计有三个层,用于分开地导入纤维悬浮液。
13.按照上述权利要求至少之一所述的过滤器,其特征在于,所述流浆箱(12)配设有至少一个超过流浆箱的流浆箱喷嘴(30)伸出的分隔薄片。
14.按照上述权利要求至少之一所述的过滤器,其特征在于,所述干燥部(18)装备有高性能干燥器(36)、尤其例如冲击流干燥器或类似装置。
15.按照权利要求14所述的设备,其特征在于,至少一个高性能干燥器(36)布置在干燥部(18)的预干燥部的起始区域中。
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