CN108286196B - 一种涤纶织物联动连续印花生产方法 - Google Patents

Abstract

一种涤纶织物联动连续印花生产方法，包括印花、烘干固色、水洗、真空脱水、烘干定形，利用多功能印花烘固一体机、连续平幅真空脱水机，在此基础上为纺织品涤纶印花车间量身定制了连续化、高效化、联动生产线，实现印花车间全工艺流程连续化。采用联机连续控制***，各机台即连线又可单独运作，其操作方便、流程简短、提高生产效率，减少劳动强度，减少劳动成本，保证了产品的质量，降低了能源消耗和减少了污水的排放。在生产工艺中选用分散染料及自主研发多功能印花糊，有效保证了热熔条件，织物色泽鲜艳，得色量提高5‑‑30%，提升了印花牢度，解决一直困扰印染行业涤纶织物热熔印染颜色不鲜艳与得色不深的难题。

Description

一种涤纶织物联动连续印花生产方法

技术领域

本发明涉及一种纺织品染整技术领域，特别是一种涤纶织物联动连续印花生产方法。

背景技术

印花是局部染色，它是将染料或涂料与糊料、助剂和其它必要的化学药剂制成色浆，通过印花设备施敷于纺织品上，印制出有花纹图案的加工过程。目前涤纶绒类织物印花设备主要是平网印花、圆网印花，滚筒印花等，据不完全统计平网印花、圆网印花占市场纺织印花的90%。常规涤纶织物印花生产线工艺流程：印花坯布→网印→烘干→高温高压蒸化（或常压高温长环蒸化）→水洗→脱水→理布→烘干定型,除网印与烘干是联机外，其它各工序分段单独生产运行。此工艺工艺流程多，生产周期长，生产劳动强度大，用工多，生产效率低，能源消耗大，且占地面积大，生产物流不流畅，易造成坯布积压，影响涤纶织物风格质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种连续化、高效化、印染颜色鲜艳、得色深的涤纶织物联动连续印花生产方法。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种涤纶织物联动连续印花生产方法，其特点是包括以下步骤：

(1)连续印花

涤纶织物通过印花进布机组进入印花机，采用多功能少水洗印花染料，多功能少水洗印花染料的配方为：

水为基准重量份，加有0.001-5%重量份的分散染料、0.5-3.5%重量份的印花浆、0.001-4.0%重量份的增稠剂、0.001-3%重量份的润湿剂、0.001-1%重量份的还原防止剂、0.001-3%重量份的匀染剂、0.001-1%重量份的消泡剂；

首先将分散染料用水调和，使染料充分溶解，过滤后在不断搅拌下加入已搅拌均匀的印花浆中，然后加入增稠剂、润湿剂、还原防止剂、匀染剂、消泡剂，加温至60-70℃，快速搅拌，使色浆中分子充分膨涨；

用热熔染色方法进行多套色印花；

(2)烘干固色

印花后织物进入连续烘干固色一体机内：

烘干部分至少设置有两层，第一层织物的印花正面朝外，温度在60-110℃范围内可调，纤维膨化，促进染料在纤维内的扩散；第二层背面朝外，温度在100-200℃范围内可调，第二层设有抽气口，抽气口与外设置的抽气机相接，烘干的同时有效锁住染料的有效水分，染料含水率为2-10%；

热熔固色部分，焙烘固色温度为130-230℃，促使染料颗粒很好地固着在纤维上；

(3) 水洗

织物烘干固色后进入水洗机以去除印花浮色、残余糊料和其它助剂，

水洗工艺为：

清水洗——温水还原清洗——温水洗——酸洗中和——清水洗——上柔剂；

其中还原清洗的配方为：保险粉0.1-2g/L、烧碱0.1-2g/L 、净洗剂0.1-3ml/L、其余组分为水；

酸洗中和是为保证织物的PH值呈中性，在水中加入0.1-1m/L的酸进行中和处理；

上柔剂中所使用的柔软溶液配方为：硅油柔软剂0.1-5%、平滑剂0.1-5%、抗静电剂0.1-5%、其余组分为水；

(4)真空脱水

采用压带式真空脱水装置，包括抽吸织物水分的真空吸水装置和设在真空吸水装置上方调节织物透水量的回旋式压带机构，

通过压带将通过真空吸水装置的织物压实，保持织物的透气量，根据光电管采集到布边距离信号，通过控制单元和伺服驱动机构，实现被织物覆盖的吸水口的跟踪密封，含水率降至15%-40%；

(5) 烘干定形

在80-230℃的温度下，对真空脱水后的印花织物进行在线烘干定型处理，重新稳定织物形态和门幅。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，连续印花包括平网印花机、圆网印花或滚筒印花。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述烘干固色一体机包括设有9层无张力输送网带，包括所述上部分3层烘干网带和下部分6层固色网带。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的真空吸水装置设有真空吸管，真空吸管一端至另一端的管壁上沿轴向布置有吸水口，真空吸管内的两端设有与所吸附的织物幅宽相对应的密封活塞，真空吸管外设有驱动密封活塞的伺服驱动机构，真空吸管的进布侧设有检测织物幅宽的光电检测装置，光电检测装置通过控制单元与伺服驱动机构相接。

本发明与现有技术相比，利用多功能印花烘固一体机、连续平幅真空脱水机，在此基础上为纺织品涤纶印花车间量身定制了连续化、高效化、联动生产线，实现印花车间全工艺流程连续化。采用联机连续控制***，各机台即连线又可单独运作，其操作方便、流程简短、提高生产效率，减少劳动强度，减少劳动成本，保证了产品的质量，降低了能源消耗和减少了污水的排放。在生产工艺中选用分散染料及自主研发多功能印花糊，有效保证了热熔条件，织物色泽鲜艳，得色量提高5--30%，提升了印花牢度，解决一直困扰印染行业涤纶织物热熔印染颜色不鲜艳与得色不深的难题。

具体实施方式

以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

一种涤纶织物联动连续印花生产方法，包括以下步骤：

(1)连续印花

涤纶织物通过印花进布机组进入印花机，采用多功能少水洗印花染料，多功能少水洗印花染料的配方为：

水为基准重量份，加有0.001-5%重量份的分散染料、0.5-3.5%重量份的印花浆、0.001-4.0%重量份的增稠剂、0.001-3%重量份的润湿剂、0.001-1%重量份的还原防止剂、0.001-3%重量份的匀染剂、0.001-1%重量份的消泡剂；

首先将分散染料用水调和，使染料充分溶解，过滤后在不断搅拌下加入已搅拌均匀的印花浆中，然后加入增稠剂、润湿剂、还原防止剂、匀染剂、消泡剂，加温至60-70℃，快速搅拌，使色浆中分子充分膨涨；

用热熔染色方法进行多套色印花；

(2)烘干固色

印花后织物进入连续烘干固色一体机内：

烘干部分至少设置有两层，第一层织物的印花正面朝外，温度在60-110℃范围内可调，纤维膨化，促进染料在纤维内的扩散；第二层背面朝外，温度在100-200℃范围内可调，第二层设有抽气口，抽气口与外设置的抽气机相接，烘干的同时有效锁住染料的有效水分，染料含水率为2-10%；

热熔固色部分，焙烘固色温度为130-230℃，促使染料颗粒很好地固着在纤维上；

(3) 水洗

织物烘干固色后进入水洗机以去除印花浮色、残余糊料和其它助剂，

水洗工艺为：

清水洗——温水还原清洗——温水洗——酸洗中和——清水洗——上柔剂；

其中还原清洗的配方为：保险粉0.1-2g/L、烧碱0.1-2g/L 、净洗剂0.1-3ml/L、其余组分为水；

酸洗中和是为保证织物的PH值呈中性，在水中加入0.1-1m/L的酸进行中和处理；

上柔剂中所使用的柔软溶液配方为：硅油柔软剂0.1-5%、平滑剂0.1-5%、抗静电剂0.1-5%、其余组分为水；

(4)真空脱水

采用压带式真空脱水装置，包括抽吸织物水分的真空吸水装置和设在真空吸水装置上方调节织物透水量的回旋式压带机构，

通过压带将通过真空吸水装置的织物压实，保持织物的透气量，根据光电管采集到布边距离信号，通过控制单元和伺服驱动机构，实现被织物覆盖的吸水口的跟踪密封，含水率降至15%-40%；

(5) 烘干定形

在80-230℃的温度下，对真空脱水后的印花织物进行在线烘干定型处理，重新稳定织物形态和门幅。

连续印花包括平网印花机、圆网印花或滚筒印花。

所述烘干固色一体机包括设有9层无张力输送网带，包括所述上部分3层烘干网带和下部分6层固色网带。

所述的真空吸水装置设有真空吸管，真空吸管一端至另一端的管壁上沿轴向布置有吸水口，真空吸管内的两端设有与所吸附的织物幅宽相对应的密封活塞，真空吸管外设有驱动密封活塞的伺服驱动机构，真空吸管的进布侧设有检测织物幅宽的光电检测装置，光电检测装置通过控制单元与伺服驱动机构相接。

涤纶纺织品印花是以糊料为载体，用染料印制成图的加工方法，因而印花糊料及染料选择非常关键。本发明染料选用分散染料，自主研发多功能少水洗印花浆AP03。

AP03印花浆是高分子多功能化合物，有效活性成分高，抱水好，无色易洗，用量少；得色量高，与传统相比可提高5-30%，竭尽染色性能好，色牢度好；花型边缘清晰，色泽鲜艳，印制后残留物少，手感柔软蓬松使产品实现少水洗。

少水洗印花 色浆配方：

分散染料（分散染料） 0.001-5%

多功能少水洗印花浆AP030.5-3.5%

增稠剂 0-4.0%

润湿剂0-3 %

还原防止剂 0.001-1%

匀染剂 0-3%

消泡剂 0-1%

水 适量

合计100kg

色浆的调制:

与传统的印花色浆调制方法一致，首先将分散染料用水调和，使染料充分溶解，过滤后在不断搅拌下加入已搅拌均匀的浆料中，然后加入必要的助剂，搅拌均匀，使色浆中分子充分膨涨。

印制方法：涤纶织物通过印花进布机组进入印花机,应用少水洗印花色浆用热熔染色方法进行多套色印花。色浆匀质性好，流变性好，充盈在整个纤维中，使花型清晰度和得色量好，有利提高染料均衡上染。

LMV633G多层烘固一体机用于对印花后的织物进行烘干固色，采用申请人自己的专利（ 201720166200.3）技术，共9层无张力输送网带包括所述上部分烘干3层网带与下部分固色机6层网带和相应的中间隔热挡板，机架，加热送风装置等组成。加热方式至少包括燃气、蒸汽、远红外、电、导热油、微波等。和传统烘干固色装置如定型机、长环蒸化机等相比所述固色机具有生产效率高，结构简单，造价低廉，稳定可靠的特点；与高温高压蒸化相比，实现了连续化生产，提高了生产效率，降低了劳动强度，减少劳动用工。

基本参数和主要性能指标

有效幅宽宽 ：2500mm

运行速度：5-120m/分钟

烘干层数量：3

固色层数量：6

烘干固色行程： 225 米

烘干温度：60--220℃，烘干时间0-40分钟，焙烘固色温度为130-230℃，焙烘时间0.5-30分钟， 烘干固色一体时间0.5-60分钟。

高效水洗(平幅水洗机、平幅绳状联合水洗机)

织物烘干固色后进入水洗机以去除印花浮色、织物上的低聚物、残余糊料等其它助剂，提高色泽鲜艳度，使织物色牢度符合标准要求，改善织物手感。所使用的还原清洗溶液配方：保险粉0-2g/L、烧碱0-2g/L 、净洗剂0-3ml/L及其它表面活性剂，其余组分水，工艺条件:在100℃以下进行1至多槽还原清洗处理；为保证织物PH值，还原清洗处理后在水中加入0-1ml/L酸进行中和处理，最后1-2槽进行柔软处理，

所使用的柔软溶液配方：硅油柔软剂0-5%、平滑剂0-5%、抗静电剂0-5%等。

水洗工艺：

1号水槽 清水

2-4号槽 100℃以下温水 还原清洗

5-7号槽 温水

8 号 酸洗中和

9-10 清水

11-12号 上柔剂

平幅真空脱水机利用于对织物进行脱水，去除织物表面多余水分，采用申请人自己的专利技术(专利号201610302740.x )，其特征之一是通过一种压带式真空脱水装置，包括抽吸织物水分的真空吸水装置和设在真空吸水装置上方调节织物透水量的回旋式压带机构，与脱水回流控制装置，脱下含有助剂水再回流到水洗机。

所述的真空吸水装置设有真空吸管，真空吸管一端至另一端的管壁上沿轴向布置有吸水口，真空吸管内的两端设有与所吸附的织物幅宽相对应的密封活塞，真空吸管外设有驱动密封活塞的伺服驱动机构，真空吸管的进布侧设有检测织物幅宽的光电检测装置，光电检测装置通过控制单元与伺服驱动机构相接与脱水回流控制装置，在进布机架上方设有坯布在线光电检测装置，控制坯布在线联机运行。

所述的回旋式压带机构包括摆动架和压带，在摆动架上设有主动辊、从动辊和纠偏辊，压带撑紧在三辊之间，从动辊的两端设有调整主动辊与从动辊间中心距的调节螺杆，调节螺杆装在摆动架上，在所述摆动架的下方设有驱动摆动架绕主动辊调节压带与真空吸管间包角的调节气缸。

本发明通过压带将真空吸管上的织物压实，保持织物合适的透气量，保证真空吸管内部的有效真空区域，特别适用于针织毛绒、毛毯类与机织绒类，透气性强的产品，压带与织物同步运行，减少压带与织物间的摩擦，不影响织物的进布速度与质量。

根据光电管采集到布边距离信号，通过控制单元和伺服驱动机构，实现密封活塞对真空吸管上没有被织物覆盖的吸水口的跟踪密封，防止吸水口处漏气而降低真空吸水效果，从而实现良好的脱水效果。

特性： 吸水量可调； 出布速可调； 吸水均匀，吸水后织物含水量可降至40%-15%。

连续平幅真空脱水机具有良好的脱水效果，使织物无折痕、表面平整、光滑，绒类织物毛效活络、清爽、挺立，体现绒类特有风格。采用脱水回流装置，节能降耗，与传统圆筒离心脱水机相比生产效率提高30%以上，减少劳动生产用工，缩短生产流程，实现生产的连续化。

烘干定型机组用于对水洗及真空吸水后的印花织物进行烘干定型处理，重新稳定织物形态、门幅，其中烘干至少包括燃气、蒸汽、远红外、电、导热油、微波等加热方式，织物走布方式至少包括接触式导布辊，针鋏链伸幅针板装置、烘房、冷风、输出装置。烘干定型温度：80-230℃，冷风落布。

工艺参数：

温度：80-230℃ 根据产品颜色、风格确定适合的温度

上风量：0-2000转/分

下风量：1000-2000转/分

上述一种涤纶织物联动连续印花生产方法，织物通过印花进布机组进入印花机（平网印花机或圆网印花等其它类型印花机），应用自主研发的多功能印花软糊AP03和环保分散染料用热熔染色方法进行多套色印花。对色浆配方进行创新改进，优化印花生产联线工艺，印花后织物进入烘干固色一体机烘干网带上端的第一层，逐层通过，第四层进入热熔固色部分，由最后一层第九层输出，前三层烘干温度为烘干温度：60-220℃，焙烘固色温度为130-230℃，烘干固色一体时间：0.5-60分钟，烘干固色速度：5 -120m/分钟，烘干固色使染料发色，促使染料颗粒能够很好地固着在纤维上，进入水洗机组，净洗后通过连续平幅真空脱水机脱水使织物带液率降低为40%-15%，平幅真空脱水后，织物外观质量好，连续进入烘干定型机对织物进行烘干定型处理，稳定织物形态。通过上述联动一体机设计，实现了印花、烘干固色、水洗、真空脱水、烘干定型连续生产运作，实现印花车间连续生产。采用联机连续控制***，各机台即连线又可单独运作，其操作方便、流程简短、提高生产效率，减少劳动强度，减少劳动成本，保证了产品的质量，降低了能源消耗和减少了污水的排放。在生产工艺中选用分散染料及自主研发多功能印花糊，有效保证了热熔条件，织物色泽鲜艳，得色量提高5--30%，提升了印花牢度，解决一直困扰印染行业涤纶织物热熔印染颜色不鲜艳与得色不深的难题。

本发明色浆的特点是：

（1）匀质性、流变性好，织物印制的色浆能充盈在整个纤维中，有利于提高染料均衡上染； 在烘干固色中有极好的稳定性；

（2）抱水性好 、润湿性好，在烘干固色干热状态下能“锁住有效水分”，使织物印花花型清晰度好、鲜艳度好、得色量高。

（3）色浆的有效成分活性强，竭尽染色性能好 ，在烘干固色后印花残留物少。

本发明烘干固色一体工艺

热熔温度必须严格按印花所用染料的性质及涤纶品种确定，以防止染料升华时玷污白地并获得较高的固色率，焙烘时间将取决焙烘温度，温度低则时间长。一般焙烘时间，不但取决于温度，还取决于喷向织物热风流速及排湿排气的流量。

排风机的功能是将烘房内印花织物烘干产生的湿气排除。排气风机和循环风机都采用变频调整，在烘房内装有湿度传感气来检测烘房空气湿度，通过变频控制排气风量的转速以调整烘房内温度的高低。排气风机风量2800-6200立方米/h。

织物印花后进入烘房是依靠主动辊传动的聚酯导带，并借助热风喷嘴的压力，使织物进入第一道烘干输送网带上，印花织物的正面向上，第一道烘干非常重要，烘干要将色浆中大部分水分烘出，当运行到第二道，印花的正面向下，直接与输送网带接触，否则易沾色；烘干后要将印花后织物带色浆量的40-100%降到4.0-35%, 在干热状态下，色浆“锁住有效水分”有利于纤维的吸湿膨化，染料分子从色浆中转移到纤维上，向纤维内部扩散并固着与纤维；印花织物逐层通过，进入热熔焙烘固色部分，由最后一道输出；在焙烘固色部分的加热中色浆在纤维表面继续“成膜”,“锁住有效水分”在0.5-30%，涤纶在高温下纤维间产生足够大的瞬间空隙，同时分散染料的分子热运动速度加剧，有利于向纤维内扩散固着，提高染料的竭尽染色性，提高了染料利用率，获得高得色量与色牢度，印制后的织物匀染性好，颜色鲜艳，色泽亮丽；结构松软，手感柔软、平滑。 解决了一直以来困扰印染行业热熔印染颜色鲜艳度及得色深度的问题。

本发明印花、热熔法工艺参数：

印花后织物带色浆量：40-100% ；

印花 烘干后 带色浆量（“有效锁水量”）：4.0-35% ;

印花 烘 固色 后 带色浆量（“有效锁水量” ） ：0.5-30 %

烘干温度：60--220℃，烘干时间0-40分钟，；

焙烘固色温度：130-230℃，焙烘时间 0.5-30分钟；

烘干固色一体时间0.5-60分钟；

运行速度：5-120m/分钟

在干热状态下“锁住有效水分”，使织物印花花型清晰度好、鲜艳度好、得色量高是本发明热熔法印花工艺的关键技术。

连续平幅真空脱水工艺方法：

压带式真空脱水装置用于对织物进行脱水 ，去除织物表面多余水分，作为一种积极的方式被用来控制织物的带液量，取代传统间歇式圆筒状离心脱水机，实现印花生产线的连续性。

印花水洗后的织物中存在结合水和游离水，真空吸水***通过真空泵吸水管内外形成负压，在织物通过吸水口时，游离水被吸除。虽然湿织物滑过吸水口的时间极其短暂，布速5-120m/分钟，但压差抽吸能获得较低的残留液，真空负压力30-80kpa,采用的恒压力真空吸水***控制，经真空脱水的织物，平整好，组织结构又不会变形，特别适合绒类、毛毯及机织物针织物等的连续脱水。此真空脱水装置， 用于疏水性化纤及其混纺织物的整理中效果尤为显著。

烘干定型机组用于真空吸水后的印花织物进行烘干定型处理，继续在烘干中利用干热空气去除多余的游离水与结合水，达到烘干目的，织物的含水率控制在0.4-6%，重新稳定织物形态、门幅。

工艺参数：

织物有效幅宽宽 ：600-4000mm

实时真空负压力：30-80kpa

联动真空许可频率：10-80HZ

织物运行速度：5-120m/分钟

织物脱水量：由印花水洗后的带液率40-85%降至15-40%

烘干定形工艺参数：

烘干定形温度：80-230℃，根据产品颜色、风格、织物的品种确定适合的温度。

冷却落布

上风量：0-2000转/分

下风量：1000-2000转/分

织物带液率：由织物真空脱水后的15-40%带液率降至0.4-6%。

织物含水率是烘干过程中的一项重要指标，过度干燥会浪费能源和时间，而未充分干燥有会对织物品质造成影响，因此准确控制织物的湿度非常重要，通过定形在线湿度检测装置控制排气量，通过变频控制排气风量的转速以调整烘房内温度的高低，通过PID温控***热电偶信号反馈给控制器根据控制器的信息反馈燃烧器，根据热源的信号控制进气量，从而通过温度的高低控制织物运行速度，使织物含水率控制在设定值内，达到工艺。在连续平幅真空脱水装置的进布机架上方设有坯布在线光电检测装置，对前道印花水机的织物运行进行检测，反馈到联动控制器 ，通过联动控制信号控制坯布在线运行。

Claims (3)

1.一种涤纶织物联动连续印花生产方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)连续印花

涤纶织物通过印花进布机组进入印花机，采用多功能少水洗印花染料，多功能少水洗印花染料的配方为：

水为基准重量份，加有0.001-5％重量份的分散染料、0.5-3.5％重量份的印花浆AP03、0.001-4.0％重量份的增稠剂、0.001-3％重量份的润湿剂、0.001-1％重量份的还原防止剂、0.001-3％重量份的匀染剂、0.001-1％重量份的消泡剂；

首先将分散染料用水调和，使染料充分溶解，过滤后在不断搅拌下加入已搅拌均匀的印花浆中，然后加入增稠剂、润湿剂、还原防止剂、匀染剂、消泡剂，加温至60-70℃，快速搅拌，使色浆中分子充分膨涨；

用热熔染色方法进行多套色印花；

(2)烘干固色

印花后织物进入连续烘干固色一体机内：

烘干部分至少设置有两层，第一层织物的印花正面朝外，温度在60-110℃范围内可调，纤维膨化，促进染料在纤维内的扩散；第二层背面朝外，温度在100-200℃范围内可调，第二层设有抽气口，抽气口与外设置的抽气机相接，烘干的同时有效锁住染料的有效水分，烘干后染料含水率为2-10％；

热熔固色部分，焙烘固色温度为130-230℃，促使染料颗粒很好地固着在纤维上；

(3)水洗

织物烘干固色后进入水洗机以去除印花浮色、残余糊料和其它助剂，

水洗工艺为：

清水洗——温水还原清洗——温水洗——酸洗中和——清水洗——上柔剂；

其中还原清洗的配方为：保险粉0.1-2g/L、烧碱0.1-2g/L、净洗剂0.1-3ml/L、其余组分为水；

酸洗中和是为保证织物的PH值呈中性，在水中加入0.1-1m/L的酸进行中和处理；

上柔剂中所使用的柔软溶液配方为：硅油柔软剂0.1-5％、平滑剂0.1-5％、抗静电剂0.1-5％、其余组分为水；

(4)真空脱水

采用压带式真空脱水装置，包括抽吸织物水分的真空吸水装置和设在真空吸水装置上方调节织物透水量的回旋式压带机构，

通过压带将通过真空吸水装置的织物压实，保持织物的透气量，根据光电管采集到布边距离信号，通过控制单元和伺服驱动机构，实现被织物覆盖的吸水口的跟踪密封，含水率降至15％-40％；

(5)烘干定形

在80-230℃的温度下，对真空脱水后的印花织物进行在线烘干定型处理，重新稳定织物形态和门幅。

2.根据权利要求1所述的涤纶织物联动连续印花生产方法，其特征在于：连续印花包括平网印花机、圆网印花或滚筒印花。

3.根据权利要求1所述的涤纶织物联动连续印花生产方法，其特征在于：所述的真空吸水装置设有真空吸管，真空吸管一端至另一端的管壁上沿轴向布置有吸水口，真空吸管内的两端设有与所吸附的织物幅宽相对应的密封活塞，真空吸管外设有驱动密封活塞的伺服驱动机构，真空吸管的进布侧设有检测织物幅宽的光电检测装置，光电检测装置通过控制单元与伺服驱动机构相接。