CN108285263A - 曲面玻璃的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种曲面玻璃的制造方法，是在模具的模穴上覆盖一平板玻璃，在平板玻璃顶面设置一框体，在框体内侧设置塑形金属，该塑形金属是熔点低于平板玻璃软化温度的金属，接着以高周波、电热、电磁、火焰的手段加热，将温度加热至平板玻璃的软化温度，在此之前塑形金属已熔化为金属液，通过金属液的重量或外加空气压力使平板玻璃变形抵靠在模穴的表面后，接着将模具、框体冷却，成形的玻璃也随之冷却，即可将曲面玻璃粗胚取下，经过去毛边的处理之后得到曲面玻璃的成品，由于平板玻璃弯曲时，是以流动的金属液对平板玻璃施压，因此施力平均且温度稳定，具有较高的制造良率。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃的加工方法，尤其涉及一种曲面玻璃的制造方法。
背景技术
现有的曲面玻璃，是将平面玻璃透过模具或机台设备，以模具或刀具加工后，将成品做出具有弯曲弧度的玻璃板，广泛地运用在智能型手机的面板或背盖、鼠标的外壳或手表的盖板。
现有以模具制造曲面玻璃的方法，是设有上下模具，在下模具设有曲面玻璃欲加工成形外形的模穴，将平面玻璃置下模具的模穴上后，将上下模具与平面玻璃加热至玻璃软化温度，并以上模具朝下模具对合的方式，将软化的平面玻璃压合成曲面玻璃的粗胚，将曲面玻璃的粗胚去毛边之后，即可得到曲面玻璃的成品。
上述现有的玻璃模压制程虽能将平板玻璃制成曲面玻璃，但由于压合时是上模具是以硬质的金属接触脆性的玻璃，且金属的上模具受热的热量容易流失，加热的温度不均匀，都会使加工的平板玻璃产生缺陷，造成生产的良率不佳。
发明内容
由于现有以模具制造曲面玻璃的方法的生产良率不佳，本发明以液态金属的手段加热玻璃，以金属液本身的优良热传导率及重量使平板玻璃变形，达到较佳的生产良率。
为达到上述目的，本发明提供一种曲面玻璃的制造方法，其方法步骤包括：
设置平板玻璃与框体：在一模具的模穴上覆盖一平板玻璃，该平板玻璃的周围搭在该模具顶面接邻该模穴的阶级部，在该平板玻璃顶面设置一框体，该框体的熔点高于该平板玻璃，该框体环绕的范围为该模具形成该模穴的范围；
设置塑形金属：在该框体内侧设置塑形金属，使该塑形金属位于该平板玻璃上，该塑形金属是熔点低于该平板玻璃软化温度的金属；
加热成形：以加热设备对该模具、平板玻璃、框体以及塑形金属进行加热，加热至该平板玻璃的软化温度，并使该塑形金属熔化为金属液，该塑形金属的金属液将软化的平板玻璃下压，使平板玻璃贴靠到该模具的模穴表面塑形为弯曲的形状；以及
冷却取出工件：将该模具、平板玻璃、框体以及塑形金属冷却后，将平板玻璃成形的曲面玻璃粗胚由模具的模穴内取出，对曲面玻璃粗胚进行去毛边的处理之后即可得到曲面玻璃的成品。
较佳的，本发明所述的平板玻璃的软化温度介于600℃到900℃之间，所述的塑形金属是锌、锡或巴氏合金，锌的熔点是420℃，锡的熔点是230℃，巴氏合金的熔点是47℃。
较佳的，本发明在所述加热成形的步骤中，在所述的框体上罩合一空压罩，以空气压力向所述的塑形金属的金属液施力。
进一步，本发明在所述的设置塑形金属的步骤中，在该框体内侧设置的塑形金属是粉末或颗粒的状态。
进一步，本发明在所述加热成形的步骤中，所述平板玻璃贴靠到该模具的模穴表面塑形为弯曲的形状后，所述塑形金属的金属液的液面仍高于所述框体的底面；在所述冷却取出工件的步骤时，冷却固化的塑形金属会连接在所述框体并且部分向下凸出于该框体的底面。
更进一步，本发明在所述冷却取出工件的步骤之后，进行削除凸出框体的塑形金属的步骤，是将凸出所述框体底面的塑形金属削除；所述的设置塑形金属的步骤中，在该框体内侧设置的塑形金属是在所述削除凸出框体的塑形金属的步骤中，被削除部分的冷却固化的塑形金属以及由该冷却固化的塑形金属削除的部分。
通过本发明塑形金属的材料选用，以及框体限制塑形金属流动的范围，在加热设备加热平板玻璃至软化温度之前，塑形金属就会熔化为流动的金属液，因此当平板玻璃达到软化温度后，流动的金属液的重量就会使得软化的平板玻璃变形，使软化的平板玻璃能抵靠在模具的模穴表面，在冷却后成形为预定的曲面玻璃的形状。
本发明的功效在于，是以加热设备加热塑形金属成为流动的金属液对平板玻璃施压，金属液的液体是以流动态的方式接触平板玻璃，且金属液被加热后，接触平板玻璃的各部分的温度均匀，因此利用金属液的重量使软化的平板玻璃变形的制造方式，具有较高的制造良率。
附图说明
图1是本发明较佳实施例的方法步骤流程图；
图2是本发明较佳实施例设置玻璃、框体的示意图；
图3是本发明较佳实施例加热成形的示意图；
图4是本发明较佳实施例冷却取出工件的示意图。
符号说明：
10 模具 11 模穴
12 阶级部 20 平板玻璃
21 曲面玻璃粗胚 30 框体
40 塑形金属
具体实施方式
为能详细了解本发明的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实施，进一步以如图式所示的较佳实施例，详细说明如下。
如图1所示的较佳实施例，本发明是一种曲面玻璃的制造方法，其方法步骤包括：
设置平板玻璃与框体：如图2所示，在一模具10的模穴11上覆盖一平板玻璃20，选择用于制造智能型手机面板的平板玻璃20，例如钢化平板玻璃的软化温度依成分的不同约在600℃到900℃之间，如本较佳实施例该平板玻璃20的软化温度是830℃，该平板玻璃20的周围搭在该模具10顶面接邻该模穴11的阶级部12，在该平板玻璃20顶面设置一框体30，该框体30是以熔点高于该平板玻璃20的金属或陶瓷材料制成，该框体30位于该平板玻璃20周围的顶面，该框体30环绕的范围为该模具10形成该模穴11的范围。
设置塑形金属：如图2所示，在该框体30内侧设置塑形金属40，使塑形金属40位于该平板玻璃20上，该塑形金属40是熔点低于该平板玻璃20软化温度的金属，可以是粉末、颗粒的状态也可以是金属块的状态，如本较佳实施例该塑形金属40是锌并且以粉末的形态设置在该框体30内侧而位于该平板玻璃20上，锌的熔点是420℃低于该平板玻璃20的软化温度；除了选用锌以外，该塑形金属40也可以是锡或巴氏合金，锡的熔点是230℃，巴氏合金的熔点是47℃。
加热成形：如图3所示，以加热设备，例如高周波、电热、电磁或火焰加热设备对该模具10、平板玻璃20、框体30以及塑形金属40进行加热，加热至该平板玻璃20的软化温度，同时使得塑形金属40熔化为金属液，这时软化的平板玻璃20受该塑形金属40的金属液的重量下压，使平板玻璃20贴靠到该模具10的模穴11表面塑形为弯曲的形状，这时塑形金属40的金属液面仍高于该框体30的底面。
冷却取出工件：如图3、图4所示，将该模具10、平板玻璃20、框体30以及塑形金属40冷却后，冷却固化的塑形金属40的周边会连接在该框体30并且向下凸出于该框体30的底面，先将框体30以及连接在框体30的塑形金属40取下，再将平板玻璃20成形的曲面玻璃粗胚21由模具10的模穴11内取出，对曲面玻璃粗胚21进行去毛边的处理之后即可得到曲面玻璃的成品。
削除凸出框体的塑形金属：将凸出框体30底面的冷却固化的塑形金属40削除。在冷却取出工件的步骤之后，继续制造下一片曲面玻璃而重复本发明上述各步骤时，在设置塑形金属的步骤中，将凸出框体30底面而被削除下来的冷却固化的塑形金属40的部分再度置入框体30之间，使所述在该框体30内侧设置的塑形金属40，包含了被削除部分的冷却固化的塑形金属40以及由该冷却固化的塑形金属40削除的塑形金属40，使固化的塑形金属40位于平板玻璃20上，使实施本发明的方法时能重复使用塑形金属40。
本发明在加热成形的步骤中，除了单以塑形金属40的金属液的重量下压而使软化的平板玻璃20变形以外，在塑形金属40的金属液将平板玻璃20下压变形的过程中，可以在框体30上罩合一空压罩，以空气压力平均地向塑形金属40的金属液施力，加快塑形金属40的金属液将平板玻璃20下压变形的力量与速度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明主张的权利范围，凡其它未脱离本发明所揭示的精神所完成的等效改变或修饰，均应包括在本发明的申请专利范围内。
Claims (6)
1.一种曲面玻璃的制造方法，其特征在于，其方法步骤包括：
设置平板玻璃与框体：在一模具的模穴上覆盖一平板玻璃，所述平板玻璃的周围搭在所述模具顶面接邻所述模穴的阶级部，在所述平板玻璃顶面设置一框体，所述框体的熔点高于所述平板玻璃，所述框体环绕的范围为所述模具形成所述模穴的范围；
设置塑形金属：在所述框体内侧设置塑形金属，使所述塑形金属位于所述平板玻璃上，所述塑形金属是熔点低于所述平板玻璃软化温度的金属；
加热成形：以加热设备对所述模具、平板玻璃、框体以及塑形金属进行加热，加热至所述平板玻璃的软化温度，并使所述塑形金属熔化为金属液，所述塑形金属的金属液将软化的平板玻璃下压，使平板玻璃贴靠到所述模具的模穴表面塑形为弯曲的形状；以及
冷却取出工件：将所述模具、平板玻璃、框体以及塑形金属冷却后，将平板玻璃成形的曲面玻璃粗胚由模具的模穴内取出，对曲面玻璃粗胚进行去毛边的处理之后即可得到曲面玻璃的成品。
2.如权利要求1所述的曲面玻璃的制造方法，其特征在于，其中在所述加热成形的步骤中，在所述的框体上罩合一空压罩，以空气压力向所述的塑形金属的金属液施力。
3.如权利要求1所述的曲面玻璃的制造方法，其特征在于，其中所述的平板玻璃的软化温度介于600℃到900℃之间，所述的塑形金属是锌、锡或巴氏合金，锌的熔点是420℃，锡的熔点是230℃，巴氏合金的熔点是47℃。
4.如权利要求1或2或3所述的曲面玻璃的制造方法，其特征在于，其中在所述的设置塑形金属的步骤中，在所述框体内侧设置的塑形金属是粉末或颗粒的状态。
5.如权利要求1或2或3所述的曲面玻璃的制造方法，其特征在于，其中在所述加热成形的步骤中，所述平板玻璃贴靠到所述模具的模穴表面塑形为弯曲的形状后，所述塑形金属的金属液的液面仍高于所述框体的底面；在所述冷却取出工件的步骤时，冷却固化的塑形金属会连接在所述框体并且部分向下凸出于所述框体的底面。
6.如权利要求5所述的曲面玻璃的制造方法，其特征在于，其中在所述冷却取出工件的步骤之后，进行削除凸出框体的塑形金属的步骤，是将凸出所述框体底面的塑形金属削除；所述的设置塑形金属的步骤中，在所述框体内设置的塑形金属是在所述削除凸出框体的塑形金属的步骤中，被削除部分的冷却固化的塑形金属以及由所述冷却固化的塑形金属削除的部分。
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