CN108284580A - 一种旋转瓶胚整理***及瓶胚整理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种旋转瓶胚整理***属于食品包装机械领域,包括瓶胚输送部分、旋转整列部分和排列出口部分;所述瓶胚输送部分包括入口输送机与回收输送机,所述旋转整列部分由高速旋转盘、缓冲边条、瓶胚大小调节装置和支撑机构组成,瓶胚大小调节装置和支撑机构连接了高速旋转盘与缓冲边条,排列出口部分包括导槽通道和排胚装置,导槽通道的一端紧接着旋转整列部分,导槽通道的另一端则相连了排胚装置。本发明采用工业风扇制冷,边输送边冷却,提高瓶胚冷却时间;利用旋转离心原理整列瓶胚的旋转盘,减少设备占用场地空间;出口导槽通道具有自动排胚装置,大大提高了整个供胚的连续性和稳定性。
Description
技术领域
本发明一种旋转瓶胚整理***及瓶胚整理方法属于食品包装机械领域,特别是涉及瓶胚的整列供胚***及其相应的整理方法。
背景技术
目前, 在食品包装机械领域中,瓶胚的整列供胚***应用十分广泛,设备的布置大致如下:前级设备(如注塑机)—储胚提升机--双滚筒瓶胚整列机—下胚槽—后序设备(如数胚机、验肧机、吹瓶机、排列装箱机等)。此布置存在一系列问题:采用单纯的直线式设备布置,瓶胚利用重力原理滑行,场地长度和高度占用多,而宽度则利用不足,使得场地的利用率低,设备的布置不灵活;瓶胚与瓶胚之间存在碰撞,瓶胚与滚筒之间存在碰撞,造成瓶胚的碰撞变形多;排列导槽没有自动排胚装置和回收输送机,降低了供胚连续性和稳定性。如果后续设备故障或停机,储胚提升机很快装满,前级设备(如注塑机)、甚至理胚机将被迫停机,设备利用率不高和原料的浪费较多。
发明内容
本发明的目的在于解决以上提到的瓶胚的整列供胚***目前存在的一系列问题,而提供一种旋转瓶胚整理***。
为解决技术问题,本发明采用如下技术方案:一种旋转瓶胚整理***包括瓶胚输送部分、旋转整列部分和排列出口部分,所述瓶胚输送部分包括入口输送机与回收输送机,所述旋转整列部分由高速旋转盘、缓冲边条、瓶胚大小调节装置和支撑机构组成,瓶胚大小调节装置和支撑机构连接了高速旋转盘与缓冲边条,排列出口部分包括导槽通道和排胚装置,导槽通道的一端紧接着旋转整列部分,导槽通道的另一端则相连了排胚装置。
优选的,所述入口输送机由入胚口、工业风扇、冷却通道、网链输送机、出胚口,入胚口与出胚口分别设置于冷却通道的两端,工业风扇与网链输送机Ⅰ设置于冷却通道之内。
优选的,所述的回收输送机由回收通道、网链输送机Ⅱ与工业风扇组成,网链输送送机Ⅱ与工业风扇设置在所述回收通道内。
本发明还提供了一种瓶胚整理方法,所述方法包括如下步骤:
2、注塑机出口的热塑瓶胚由入口输送机进入旋转整列进行整理,瓶胚一边被按量输送,一边在工业风扇的冷却下快速降温,而回收输送机则是在***出口处把整列后,由于后级设备速度问题所堆积的、多余的瓶胚回送到旋转整列进口处进行重新整列,维持对***的出口稳定和柔性缓冲;
3、旋转整列部分连接着入口输送机的出口,瓶胚大小调节装置在调整好尺寸后,由机构连接的缓冲边条和高速旋转盘之间形成适合瓶胚口大小的、呈一定角度的间隙,利用旋转时的离心力原理,将冷却后的不规则瓶胚按同一方向滑向间隙,瓶胚在落入间隙后被排列好,并按顺序送到排列出口部分;
4、排列好的瓶胚在导槽中按顺序排列,将排列好的瓶胚输送到后续设备进口的基准高度,并将瓶胚方向拧到后续设备的所需方向(瓶胚垂直向下)。自动排胚装置嵌入在通道中,其作用是如后续设备出现故障或停机时,可以自动把瓶胚从此处排出,或者在后续设备速度降低时,把多余的瓶胚排出,保证前级设备(如注塑机)不停机。保证供应的连续性、稳定性和快速性。 本发明采用旋转整理机构,缩短了设备总长,场地占用少,设备紧凑;瓶胚大小调节装置的调整可适应一定范围内瓶胚口的大小和瓶胚长度的长短;排胚装置自动排胚,可有效避免后续设备故障或停机造成前级设备(如注塑机),甚至理胚机被迫停机等问题,维持对***的出口稳定和一定的柔性缓冲,提高了设备的利用率和原料的利用率。
优选的,所述的后级设备是数胚机、验肧机、吹瓶机、排列装箱机中的任意一种。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为瓶胚输送部分结构示意图。
图3为旋转整列部分结构示意图。
图4为排列出口部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图中:瓶胚输送部分101、旋转整列部分102、排列出口部分103、入胚口201、工业风扇202、冷却通道203、网链输送机Ⅰ204、出胚口205、网链输送机Ⅱ206、旋转盘301、缓冲边条302、瓶胚大小调节装置和支撑机构303、导槽通道401、自动排胚装置402。
如附图1所示,本发明一种旋转瓶胚整理***包括瓶胚输送部分101,旋转整列部分102,排列出口部分103。输送部分101的作用是在工业风扇的冷却下,热塑后的瓶胚由入口进入冷却通道,经过网链输送机进行持续降温。回收输送机则是在***出口处把整列后,由于后级设备速度问题所堆积的、多余的瓶胚回送到旋转整列进口处进行重新整列,维持对***的出口稳定和柔性缓冲。旋转整列部分102的作用是将输送送入后的不规则瓶胚按同一方向排列好,并送到排列出口部分。旋转整列部分连接着入口输送机的出口,在瓶胚大小调节装置在调整好尺寸后,由机构连接的缓冲边条和高速旋转盘之间形成适合瓶胚口大小的、呈一定角度的间隙,利用旋转时的离心力原理,将冷却后的不规则瓶胚按同一方向滑进间隙中,瓶胚在落入间隙后被排列好,并按顺序送到排列出口部分。排列出口部分103的导槽通道是紧连接着旋转整列部分的单列出胚口,排列好的瓶胚在导槽中按顺序排列,将排列好的瓶胚输送到后续设备(如数胚机、验肧机、吹瓶机、排列装箱机等)进口的基准高度,并将瓶胚方向拧到后续设备的所需方向(瓶胚垂直向下)。自动排胚装置嵌入在通道中,其作用是如后续设备出现故障或停机时,可以自动把瓶胚从此处排出,或者在后续设备速度降低时,把多余的瓶胚排出,保证前级设备(如注塑机)不停机。保证供应的连续性、稳定性和快速性。
如附图2所示,本发明的输送部分是在工业风扇202的冷却下,热塑后的瓶胚由入口201进入冷却通道203,经过网链输送机Ⅰ204进行持续降温。回收输送机Ⅱ206则是在***出口处把整列后,由于后级设备速度问题所堆积的、多余的瓶胚回送到旋转整列进口处进行重新整列,维持对***的出口稳定和柔性缓冲。
如附图3所示,本发明的旋转整列部分是将输送部分送入后的不规则瓶胚按同一方向排列好,并送到排列出口部分。旋转整列部分连接着入口输送机的出口,在瓶胚大小调节装置和支撑机构303在调整好尺寸后,由机构连接的缓冲边条302和高速旋转盘301之间形成适合瓶胚口大小的、呈一定角度的间隙,利用旋转时的离心力原理,将冷却后的不规则瓶胚按同一方向滑进间隙中,瓶胚在落入间隙后被排列好,并按顺序送到排列出口部分。
如附图4所示,本发明的排列出口部分的导槽通道401是紧连接着旋转整列部分的单列出胚口,排列好的瓶胚在导槽中按顺序排列,将排列好的瓶胚输送到后续设备(如数胚机、验肧机、吹瓶机、排列装箱机等)进口的基准高度,并将瓶胚方向拧到后续设备的所需方向(瓶胚垂直向下)。自动排胚装置402嵌入在通道中,其作用是如后续设备出现故障或停机时,可以自动把瓶胚从此处排出,或者在后续设备速度降低时,把多余的瓶胚排出,保证前级设备(如注塑机)不停机。保证供应的连续性、稳定性和快速性。
尽管本发明是参照具体实施例来描述,但这种描述并不意味着对本发明构成限制。参照本发明的描述,所公开的实施例的其他变化,对于本领域技术人员都是可以预料的。因此,这样的变化不应脱离所属权利要求所限定的范围及精神。
Claims (5)
1.一种旋转瓶胚整理***,包括瓶胚输送部分、旋转整列部分和排列出口部分,其特征是:所述瓶胚输送部分包括入口输送机与回收输送机,所述旋转整列部分由高速旋转盘、缓冲边条、瓶胚大小调节装置和支撑机构组成,瓶胚大小调节装置和支撑机构连接了高速旋转盘与缓冲边条,排列出口部分包括导槽通道和排胚装置,导槽通道的一端紧接着旋转整列部分,导槽通道的另一端则相连了排胚装置。
2.根据权利要求1所述的旋转瓶胚整理***,其特征是:所述入口输送机由入胚口、工业风扇、冷却通道、网链输送机、出胚口,入胚口与出胚口分别设置于冷却通道的两端,工业风扇与网链输送机Ⅰ设置于冷却通道之内。
3.根据权利要求1所述的旋转瓶胚整理***,其特征是:所述的回收输送机由回收通道、网链输送机Ⅱ与工业风扇组成,网链输送送机Ⅱ与工业风扇设置在所述回收通道内。
4.一种瓶胚整理方法,其特征是,所述方法包括如下步骤:
1、注塑机出口的热塑瓶胚由入口输送机进入旋转整列进行整理,瓶胚一边被按量输送,一边在工业风扇的冷却下快速降温,而回收输送机则是在***出口处把整列后,由于后级设备速度问题所堆积的、多余的瓶胚回送到旋转整列进口处进行重新整列,维持对***的出口稳定和柔性缓冲;
2、旋转整列部分连接着入口输送机的出口,瓶胚大小调节装置在调整好尺寸后,由机构连接的缓冲边条和高速旋转盘之间形成适合瓶胚口大小的、呈一定角度的间隙,利用旋转时的离心力原理,将冷却后的不规则瓶胚按同一方向滑向间隙,瓶胚在落入间隙后被排列好,并按顺序送到排列出口部分;
3、排列好的瓶胚在导槽中按顺序排列,将排列好的瓶胚输送到后续设备进口的基准高度,并将瓶胚方向拧到垂直向下,自动排胚装置嵌入在通道中,其作用是如后续设备出现故障或停机时,可以自动把瓶胚从此处排出,或者在后续设备速度降低时,把多余的瓶胚排出,保证前级设备不停机,保证供应的连续性、稳定性和快速性。
5.根据权利要求4所述的瓶胚整理方法,其特征是:所述的后续设备数胚机、验肧机、吹瓶机、排列装箱机中的任意一种。
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