CN108284349A - 一种操作安全的锁芯下料机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种操作安全的锁芯下料机，包括操作台和送料单元，所述送料单元设置在所述操作台一侧，所述操作台上设有加工单元；所述加工单元外罩设有防护罩。本发明通过防护罩的设置，有效避免了操作人员被飞溅的高温碎屑烫伤情况的发生，避免工人受伤，提高工作的安全性。
Description
技术领域
本发明属于锁芯加工技术领域，尤其是涉及一种操作安全的锁芯下料机。
背景技术
传统的锁芯加工通常为通过机床进行切削加工，但该种加工方式下，加工过程中会产生飞溅的碎屑，尤其是高温的碎屑会烫伤人体，同时也会产生特别刺激难闻的气味，严重损害了人体健康。其次，飞溅的碎屑会导致机床表面脏乱，机床内部卡有碎屑而影响机床的正常运行，设备故障率高。且碎屑累积较多时需要人工除屑，费时费力。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种设备故障率低的操作安全的锁芯下料机。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种操作安全的锁芯下料机，包括操作台和送料单元，所述送料单元设置在所述操作台一侧，所述操作台上设有加工单元；其特征在于：所述加工单元外罩设有防护罩，所述防护罩上通过销轴活动连接有门；所述门位于所述操作台的前方，所述门上设有把手；所述防护罩下端设有移动轮。本发明通过防护罩的设置，使得操作台整体被罩在保护罩内，从而加工过程中操作台上产生的飞溅的碎屑不会飞溅至保护罩外，进而有效避免了操作人员被高温碎屑烫伤的情况发生，避免工人受伤，提高工作的安全性；采用这种结构，操作人员只需要通过拉手轻松打开门，即可伸手触及到操作台上零部件和锁芯，工件拆装和零部件的维修均非常方便；打开拉门，操作人员可以直接捡取工件，便于操作人员第一时间查看工件的加工状态；如果工件加工的教工效果不好，可以立即停机检查、调整操作安全的锁芯下料机。
进一步的，所述防护罩采用透明结构；操作人员通过透明的防护罩直接观察到操作台上情况，避免出现操作盲区。
进一步的，所述加工单元包括主轴箱和用于加工锁芯的加工刀组，所述主轴箱内穿设有由第一电机驱动的旋转主轴，所述旋转主轴内设有用于夹持锁芯的夹持结构；通过夹持结构固定住锁芯，再由电机驱动旋转主轴旋转，进而使得锁芯能够在被夹持的状态下，在加工刀组的加工下实现钻孔、车外圆、攻牙及切断的操作，实现自动化操作，加工效率高，且无需工人手工进行夹持，安全性高。
进一步的，所述的夹持结构包括穿设于旋转主轴内的其内部具有通孔的夹筒和设于夹筒上的活动爪；所述主轴箱上设有驱动组件。
进一步的，所述驱动组件包括套设于所述夹筒上的限位套、一端铰接在主轴箱上的拨叉和固定在所述主轴箱上的驱动气缸，所述拨叉的另一端与所述驱动气缸的活塞杆铰接。
再进一步的，所述限位套上具有卡槽，所述拨叉上具有可卡入至所述卡槽内的拨块；由于活动爪的设置，使得夹筒端部的内径可变，当夹筒伸出至旋转主轴外部时，活动爪可向外张开，从而增大夹筒端部的内径，使得工件在置入夹筒时更为容易；且当夹筒重新缩回至旋转主轴内时，活动爪在旋转主轴内壁的作用下压紧工件，对工件进行有效夹紧，夹紧力度大，夹持效果好，工件在加工时不易由夹筒上掉出，故障率低。
本发明具有以下优点：通过防护罩的设置，有效避免了操作人员被飞溅的高温碎屑烫伤情况的发生，避免工人受伤，提高工作的安全性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的加工单元的结构示意图。
图3为本发明的旋转主轴的局部剖视图。
图4为本发明的送料单元的结构示意图。
图5为图4的局部示意图。
图6为本发明的除屑单元和碎屑输送单元的结构示意图。
图7为本发明的防护罩的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-7所示，一种操作安全的锁芯下料机，包括操作台1和送料单元2，送料单元2设置在操作台1一侧，操作台1上设有加工单元3，还包括防护罩4、碎屑输送单元5、除屑单元6及产品输送单元7，所述防护罩4罩设在加工单元3外，碎屑输送单元5设置在加工单元3下方，除屑单元5设置在加工单元3上方，产品输送单元7设置在所述操作台1另一侧；利用防护罩对操作人员形成保护，利用产品传送单元将工件自动传送出来，利用产品除屑和排屑单将碎屑自动清除。
如图1-3所示，作为对本发明的进一步改进，加工单元3包括金属制成的主轴箱31和用于加工锁芯的加工刀组32，所述加工刀组32可对锁芯进行钻孔、车外圆、攻牙及切断等操作，该加工刀组32的具体结构及加工原理为现有技术可以实现，如中国专利CN205798942 U中所公开的刀具、钻具结构，不再赘述；所述主轴箱31内穿设有由第一电机33驱动的旋转主轴34，该旋转主轴34由金属制成，且为内部中空设置，旋转主轴34内设有用于夹持锁芯的夹持结构35；具体的，如图2-3所示，所述的夹持结构35包括穿设于旋转主轴34内的夹筒351和设于夹筒351前端的活动爪352，所述夹筒351内部为中空以形成一通孔；所述活动爪352与夹筒351为一体成型结构，具体为在夹筒351的前端开设多个条形开口后，在夹筒351端部形成可相对夹筒351翻动的夹爪；优选的，所述旋转主轴34的前端内壁上设有锥面，从而使得旋转主轴34的前端形成扩口结构；由于活动爪与旋转主轴34的内壁为锥面接触，当夹筒351在驱动组件351的作用下向前运动时，活动爪将张开，通孔前端的孔径会发生改变；当夹筒351向后运动时，活动爪352将相互靠拢，通孔前端的孔径会变小，此时活动爪352能将毛胚件夹紧；当夹筒351向前运动时，通孔前端的孔径会变大，此时毛胚件可在通孔内轴向运动。
进一步的，所述驱动组件8包括套设于所述夹筒351外的金属限位套81、一端铰接在主轴箱31上的拨叉82和固定在所述主轴箱31上的驱动气缸83，所述拨叉82的另一端与所述驱动气缸83的活塞杆铰接；进一步的，所述限位套81上设于环形的卡槽，所述拨叉82上具有可卡入至所述卡槽内的拨块84。
如图4-5所示，所述送料单元2包括支撑座21和筒体22，筒体22内同轴固连有一端开口的杆体23，杆体23内设有活塞24，活塞24上连接有推杆25；所述推杆25的长度小于长气缸的长度，优选的，推杆25的长度大于旋转主轴31至杆体23的最短距离。
如图6所示，所述产品输送单元7包括皮带71、第二电机72及传动轮73，传动轮73安装在第二电机72的输出轴上，皮带71套于传动轮73上；采用这种结构可将加工好的锁芯直接从操作台1上运输出来，减少了人工拾取锁芯这一步骤，省时省力。
如图1和图7所示，所述防护罩4采用透明结构，优选为透明塑料制成；防护罩4上通过销轴活动连接有门41，所述门41位于操作台1的前方，门41上设有把手42；操作人员可以通过透明的防护罩4直接观察到操作台1上的运转状况，当发现操作台1上部件运转异常时可以直接通过把手42打开门41靠近操作台1，或者直接通过门41抽取锁芯，及时对锁芯加工情况进行快速的抽检，加工情况不理想可及时停机检查。
如图7所示，所述防护罩4下端设有移动轮43，该移动轮43为市面上购买的万向轮；采用这种结构，可以将防护罩整体从操作台附近移走，让整个操作台暴露出来，便于操作人间对操作套上的各个部件进行检查和维修，另外，还可以更换防护罩。
如图1和图6所示，所述除屑单元6包括风机61、出风管62及喇叭状的通风罩63，通风罩63设在加工单元6的上方；碎屑输送单元5为市面上直接购买得到的螺旋排屑器；风机61启动后，风通过出风管62输送至通风罩63下端的加工单元3上，将加工单元3从锁芯上切削下来的碎屑吹落并进入螺旋排屑器，既可以清洁加工单元，防止加工单元等因碎屑卡住而不能正常运作，又可以不停机除屑，防止碎屑的不及时清理对环境造成污染。
使用时，将毛胚件从杆体23的开口端放入到杆体23内，驱动气缸83的活塞杆缩回时，可带动拨叉82绕其与主轴箱31的铰接处发生翻转，从而限位套81通过拨块带动旋转主轴后移，使得夹筒351前端伸出至旋转主轴，活动爪张开；此时将毛胚件的前端伸入到夹筒351并伸出夹筒351的前端一段距离，随后当驱动气缸83的活塞杆伸出时，可带动拨叉82绕其与主轴箱31的铰接处发生翻转，从而限位套81通过拨块带动旋转主轴前移，使得夹筒351前端重新缩回至旋转主轴内，夹筒351即可将毛坯件夹持住；之后第一电机33动作，带动旋转主轴34和夹筒351一同旋转，从而带动毛胚件旋转，启动加工单元3，完成钻孔、车外圆及切断加工，完成一个锁芯的加工；随后加工单元3退回，杆体23内的活塞24的活塞杆缩回，带动夹筒351向前运动，杆体23内的活塞24向前运动，带动推杆25将毛胚件向前推送一定距离，随后进入下一轮的工件加工。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (8)
1.一种操作安全的锁芯下料机，包括操作台(1)和送料单元(2)，所述送料单元(2)设置在所述操作台(1)一侧，所述操作台(1)上设有加工单元(3)；其特征在于：所述加工单元(3)外罩设有防护罩(4)，所述防护罩(4)上通过销轴活动连接有门(41)；所述门(41)位于所述操作台(1)的前方，所述门(41)上设有把手(42)；所述防护罩(4)下端设有移动轮(43)。
2.根据权利要求1所述的操作安全的锁芯下料机，其特征在于：所述防护罩(4)采用透明结构。
3.根据权利要求1所述的操作安全的锁芯下料机，其特征在于：所述加工单元(3)包括主轴箱(31)、用于加工锁芯的加工刀组(32)及第一电机(33)，所述主轴箱(31)内穿设有由第一电机(33)驱动的旋转主轴(34)，所述旋转主轴(34)内设有用于夹持锁芯的夹持结构(35)。
4.根据权利要求3所述的操作安全的锁芯下料机，其特征在于：所述的夹持结构(35)包括穿设于旋转主轴(34)内的其内部具有通孔的夹筒(351)和设于所述夹筒(351)前端的活动爪(352)；所述主轴箱(31)上设有驱动组件(8)。
5.根据权利要求4述的操作安全的锁芯下料机，其特征在于：所述驱动组件(8)包括套设于所述夹筒(351)上的限位套(81)、一端铰接在主轴箱(31)上的拨叉(82)和固定在所述主轴箱(31)上的驱动气缸(83)，所述拨叉(82)的另一端与所述驱动气缸(83)的活塞杆铰接。
6.权利要求5述的操作安全的锁芯下料机，其特征在于：所述限位套(81)上具有卡槽，所述拨叉(82)上具有可卡入至所述卡槽内的拨块(84)。
7.根据权利要求2所述的操作安全的锁芯下料机，其特征在于：所述送料单元(2)包括支撑座(21)和筒体(22)，所述筒体(22)内同轴固连有一端开口的杆体(23)，所述杆体(23)内设有活塞，所述活塞上连接有推杆(25)。
8.根据权利要求7所述的操作安全的锁芯下料机，其特征在于：所述推杆(25)的长度小于所述杆体(23)的长度，所述推杆(25)的长度大于所述旋转主轴(31)至所述杆体(23)的最短距离。
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