CN108279459B - 显示模组及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本公开提供了一种显示模组及显示装置，该显示模组包括：导光板，包括两个相对的主表面和至少一个侧表面；光提取膜，包括相对的入光面和出光面，所述光提取膜的所述入光面通过第一光学胶层贴合设置于所述导光板的任一所述主表面上；显示面板，通过第二光学胶层与所述光提取膜的所述出光面贴合设置。光提取膜替换光学膜片设置于导光板上，可以将光从导光板中导出，不需要反射片等结构，导光板、光提取膜、显示面板之间贴合设置，可以实现显示模组的全贴合设计，简化传统的模组设计结构，将显示模组的厚度进一步降低。

Description

显示模组及显示装置
技术领域
本公开的实施例涉及一种显示模组及显示装置。
背景技术
从康宁玻璃导光板问世以来，各种超薄显示模组层出不穷，厂商为了把模组厚度做到极致，开始采用把反射片通过胶层贴合到玻璃导光板上，然后再贴附背板PET(聚对苯甲酸乙二醇酯，polyethylene terephthalate)层作为装饰层，从而实现把封底省掉，降低成本的同时，也把整体厚度降低了下来。
但是，在传统显示模组的光学架构下，仍需要在导光板上印刷网点和设置反射片以将导光板内的光线导出，并且还需要光学膜片、空气层等中部结构对导出光进行取向和增亮，因上述结构的存在显示模组的厚度不能进一步降低。
公开内容
本公开的实施例提供了一种显示模组及显示装置以解决上述问题。在该显示模组的设计结构中，在导光板上设置光提取膜以替换原有的光学膜片结构，可以将光从导光板中导出并取向至显示方向，并且不需要反射片等结构，而导光板、光提取膜、显示面板之间也可以实现贴合设置，即可以实现显示模组的全贴合设计，因为光提取膜的厚度非常小，对于上述的结构，今后的模组设计方向，厚度上基本由显示面板、导光板决定，开创模组设计新领域。
本公开至少一个实施例提供一种显示模组，包括：导光板，包括两个相对的主表面和至少一个侧表面；光提取膜，包括相对的入光面和出光面，所述光提取膜的所述入光面通过第一光学胶层贴合设置于所述导光板的任一所述主表面上；显示面板，通过第二光学胶层与所述光提取膜的所述出光面贴合设置。
例如，在本公开实施例提供的显示模组中，所述第一光学胶层与所述导光板和所述光提取膜的所述入光面直接接触；和/或所述第二光学胶层与所述显示面板和所述光提取膜的所述出光面直接接触。
例如，在本公开实施例提供的显示模组中，所述光提取膜的所述入光面包括多个透明的微凸起结构。
例如，在本公开实施例提供的显示模组中，所述微凸起结构的折射率大于或等于所述导光板的折射率。
例如，在本公开实施例提供的显示模组中，所述微凸起结构的横截面宽度随离所述导光板的距离增大而增加。
例如，在本公开实施例提供的显示模组中，所述微凸起结构的横截面形状包括半圆形、半椭圆形、梯形、六边形和八边形中的至少一种。
例如，本公开实施例提供的显示模组，还包括与所述导光板的所述侧表面相对设置的光源。
例如，在本公开实施例提供的显示模组中，所述微凸起结构在所述光提取膜上的分布密度随离所述光源的距离增大而增加。
例如，本公开实施例提供的显示模组，还包括侧封胶，所述侧封胶覆盖所述显示模组的侧表面中除设置有所述光源的部分之外的部分。
例如，本公开实施例提供的显示模组，还包括贴合设置于所述导光板远离所述光提取膜的一侧的装饰层。
例如，在本公开实施例提供的显示模组中，所述装饰层与所述导光板之间通过第三光学胶层贴合设置，所述第三光学胶层的折射率小于所述导光板的折射率。
例如，在本公开实施例提供的显示模组中，所述光提取膜的材料包括透明态的聚对苯甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚砜树脂中的至少一种，和/或，所述导光板的材料包括玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物中的至少一种。
例如，在本公开实施例提供的显示模组中，所述第一光学胶层的折射率与所述导光板的折射率的差值小于或等于0.1。
例如，在本公开实施例提供的显示模组中，所述第二光学胶层的折射率与所述导光板的折射率的差值小于或等于0.1。
本公开至少一个实施例提供一种显示装置，包括以上任一所述的显示模组。
附图说明
图1为一种显示模组的结构示意图；
图2为图1中所示显示模组A区域横截面的结构示意图；
图3为本公开一实施例提供的一种显示模组的结构示意图；
图4为本公开一实施例提供的另一种显示模组的结构示意图；
图5为图4中所示显示模组B区域横截面的结构示意图；
图6为本公开一实施例提供的光提取膜的取光原理示意图；
图7为本公开一实施例提供的一种光提取膜上的微凸起结构分布示意图；
图8为本公开一实施例提供的另一种光提取膜上的微凸起结构分布示意图。
附图标记：
1-显示面板；2-导光板；3-光学膜片；4-装饰层；5-空气层；6-框架；7-光源；8-反射片；9-网点；10-光提取膜；11-侧封胶；12-微凸起结构；13-上表面；14-下表面；15入光面；16-出光面；17-第一光学胶层；18-第二光学胶层；19-第三光学胶层。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
当前的显示模组结构设计中，为了将显示模组的厚度降到最小，将反射片通过胶层贴合到导光板上，再贴附背板作为遮挡。同时，为保证光线在导光板内的全反射传输，反射片通常由两种方式贴合至导光板上，一种为直接采用低折射率的胶层粘合；另一种为采用带有低折射率的反射片用普通光学胶层贴合。此外，为了将光线从导光板中取出，还需要在导光板上制备网点或者贴附制备网点的膜层，网点可以破坏光线在导光板内的全反射传输条件从而实现取光。然而，由于此时的光是散射光，是没有方向性的，为了增加显示的亮度，还需要光学膜片(包括棱镜膜、扩散膜等结构)把光线汇聚到一定的角度，光学膜片与显示面板之间也有空气层等中部结构，由于众多中部结构的存在限制了模组结构和光学结构的简化，导致显示模组的厚度不能进一步降低。
例如，图1为当前的一种显示模组的结构示意图，该显示模组包括显示面板1、导光板2、设置于导光板2上的光学膜片3、在导光板2上与光学膜片3相对设置的反射片8、光源7、框架6和装饰层4。光源7为显示模组提供光线，导光板2用于将光线由点光转变为面光，光线进入导光板2中后会发生全反射，反射片8使得其位置处的光线发生全反射从而只能从导光板2的远离反射片8的一面导出，光学膜片3用以取向和汇聚导出的光线至显示面板1。
显示面板1和光学膜片3之间存在空气层5，空气层5充当光线传输介质的作用，同时，光学膜片3可以对导出的光线进行取向和汇聚的作用，但是光学膜片3是由多种膜片(例如棱镜膜、扩散膜等结构)组成的，各个膜片之间也存在空气层，由此必须有支撑结构例如框架6对显示模组的各构件部分进行固定。
图2为图1中所示显示模组A区域横截面的结构示意图。光线从光源7发出后进入导光板2内，为了破坏光线在导光板2内的全反射条件，并使得光线从导光板2的出光面16导出，如图2所示，需要在导光板上设置网点9，网点9破坏了光线在导光板2内的全反射条件，并且由于反射片8设置于导光板2上与光学膜片3相对的另一面，则光线只能从导光板2的出光面16导出并进入光学膜片3中。由此可见，当前的显示模组设计还需要设置网点9和反射片8等结构。
导光板上的网点制备例如可以包括在导光板上印刷网点或者贴附带有网点的膜层等方式获得；其位置也不限于设置在导光板的面向反射片的一侧，例如在其远离反射片的一侧也可以设置网点。
由图1和图2所示，当前的显示模组设计结构由于多个中部结构(例如空气层5、反射片8等)的存在限制了模组结构和光学结构的简化，导致显示模组的厚度和制造工艺难以进一步降低。
为解决上述问题，本公开的实施例提供了一种一种显示模组及显示装置，该显示模组包括：导光板，其包括两个相对的主表面和至少一个侧表面；光提取膜，包括相对的入光面和出光面，光提取膜的入光面通过第一光学胶层贴合设置于导光板的任一主表面上；显示面板，通过第二光学胶层与光提取膜的出光面贴合设置。
在该显示模组的设计结构中，在导光板上设置光提取膜以替换原有的光学膜片结构，可以将光从导光板中导出并取向至显示方向，并且不需要反射片等结构，而导光板、光提取膜、显示面板之间也可以实现贴合设置，即可以实现显示模组的全贴合设计，因为光提取膜的厚度非常小，对于上述的结构，今后的模组设计方向，厚度上基本由显示面板、导光板决定，开创模组设计新领域。
需要说明的是，例如，在本公开实施例提供的显示模组中，第一光学胶层与导光板和光提取膜的入光面例如可以直接接触；或者第二光学胶层与显示面板和光提取膜的出光面例如可以直接接触。
本公开的实施例提供一种显示模组，图3为本公开一实施例提供的显示模组的结构示意图。例如，如图3所示，该显示模组包括：导光板2，包括两个相对的主表面(包括上表面13和下表面14)和至少一个侧表面(图中未示出)；光提取膜10，包括相对的入光面15和出光面16(请参见图5)，光提取膜10的入光面15通过第一光学胶层(图3中未示出，请参见图5)贴合设置于导光板2的任一主表面上；显示面板1，通过第二光学胶层(图3中未示出，请参见图5)与光提取膜10的出光面16贴合设置。
光提取膜与显示面板之间通过第二光学胶层进行贴合设置，以实现显示面板与光提取膜的出光面之间紧密贴合。其中，第二光学胶层在光提取膜与显示面板之间的分布状态可以包括多种，只要第二光学胶层可以将光提取膜和显示面板紧密贴合在一起即可达到相同的技术效果。例如其可以分布于光提取膜与显示面板之间的周边区域；或者，更为优选的，例如其也可以分布于光提取膜或显示面板的整个表面上，即第二光学胶层充满整个显示面板与光提取膜之间的间隙。
第二光学胶层可以例如充满整个显示面板1与光提取膜10之间的间隙，也可以例如只将显示面板1与光提取膜10的边框贴合。第二光学胶层充满整个显示面板1与光提取膜10之间的间隙的情况下，可以有效降低显示面板1与光提取膜10之间光传输的折射现象，从而使得显示更为清晰。
例如，在本公开实施例的一个示例中，例如如图3所示，第二光学胶层18只分布于显示面板1与光提取膜10的周边区域，从而将显示面板1与光提取膜10的出光面之间紧密贴合。
例如，在本公开实施例的另一个示例中，图4为本公开一实施例提供的另一种显示模组的结构示意图。例如如图4所示，第二光学胶层18充满整个显示面板1与光提取膜10之间的间隙。在此设计方式下，例如配置第二光学胶层的折射率与显示面板1或光提取膜10的折射率相同，则可以有效降低显示面板1与光提取膜10之间光传输的折射现象，从而使得显示更为清晰。
需要说明的是，为方便理解，在本公开提供的以下实施例中，优选如图4所示的显示模组结构作为说明，在此结构下，第二光学胶层充满整个显示面板与光提取膜之间的间隙。
在本公开提供的实施例中，如图4所示，导光板2需要良好的透光率，制备导光板2的材料例如可以包括玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(PET)或甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS)等；此外，导光板2的形状不限于如图4所示的矩形，例如还可以为圆形、扇形、三角形、多边形等结构。
在本公开提供的实施例中，光从导光板经光提取膜进入显示面板，为保证显示图像的清晰，需要保证光传播的位置或方向尽可能不发生改变，则需要尽可能减小在此过程中光经过的各结构之间的折射率大小差异。
例如，光提取膜的折射率例如其入光面的折射率与导光板相近或者大于导光板的折射率，其中，例如光提取膜的入光面的折射率在大于导光板的折射率的情况下，光线经导光板后更容易进入光提取膜中。
第一光学胶层与导光板之间的折射率大小以及第二光学胶层与导光板之间的折射率大小可以相近。例如第一光学胶层的折射率与所述导光板的折射率的差值可以小于或等于0.1；例如第二光学胶层的折射率与所述导光板的折射率的差值可以小于或等于0.1。更为具体的，例如在使用1.5折射率导光板的条件下，例如第一光学胶层的折射率为1.4～1.6，例如第二光学胶层的折射率为1.4～1.6；光提取膜10为透光材料，
例如，在本公开提供的实施例中，制备光提取膜的材料例如可以包括透明态的聚对苯甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯或聚砜树脂等中的一种或者组合。
例如，在本公开提供的实施例中，显示面板1的形状不限于如图4所示的矩形，还可以例如为圆形、扇形、三角形、多边形的平面或曲面等结构。
例如，在本公开提供的实施例中，如图4所示，该显示模组还包括与导光板2的任一侧表面相对设置的光源7，光源7可以向导光板2内提供光线。
光源7的种类可以为灯条例如发光二极管、有机发光二极管、聚合体发光二极管、激光等，也可以例如为多点光源等，只要其可以为导光板2提供均匀光线即可。光源7的数量也不限为如图4所示的设置为一个，其例如还可以在与光源7相对的导光板2的另一侧另设一光源7或者在导光板2的四周各设置一光源7以提高光线在导光板2中分布的均匀性；例如，光源7也不限制为如图4所示的设置为侧光源，也可以设置为直下式背光源以向导光板2提供光线。
例如，在本公开的实施例中，如图4所示，显示模组还包括装饰层4，该装饰层4设置于导光板2远离光提取膜10的一侧。装饰层4用于进行显示模组背部遮光、提供安全和装饰等作用。
装饰层与导光板之间例如通过第三光学胶层(图中未示出)贴合设置，该第三光学胶层相对于导光板折射率为低折射率的光学胶层，例如在导光板折射率为1.5的情况下，第三光学胶层的折射率可以为1.25～1.35，用以保证光线在导光板内与第三光学胶层界面之间的全反射条件。
装饰层在起遮光等作用的同时，还需要例如一定的强度以向显示模组提供支撑或保护，其可以例如为遮光材料，例如为非透明状态下的聚对苯甲酸乙二醇酯(PET)；或者可以例如为透明态PET，在其上例如涂覆遮光涂料等。
例如，在本公开的实施例中，如图4所示，显示模组的侧表面设置有侧封胶，例如，显示模组的侧表面中除与光源7相对的部分外，侧表面的其他部分都设置例如涂覆侧封胶，侧封胶用以起到例如安全和阻止显示模组漏光的作用。由于显示模组为全贴合设计，不需要框架从显示模组的上下两个主表面对整个显示模组进行固定，在此结构下，侧封胶可以代替框架的遮光、固定以及安全等的作用，而且侧封胶只设置于显示模组的侧表面上，相较传统结构，整个显示模组不仅在简化设计结构基础上使得厚度会更薄，而且使其更具时尚感。
需要说明的是，在本实施例提供的显示模组中，因为显示面板、光提取膜、导光板以及例如装饰层之间通过光学胶层(例如包括第一光学胶层、第二光学胶层以及第三光学胶层)进行全贴合设计，由此整个显示面板只需要在光源所在处需要进行特殊设计例如框架结构等，以将例如光源等的部件固定安装于显示模组上。但是本领域技术人员需要理解的是，框架结构的其它结构例如环形框架等也可以适用于本公开的显示模组设计中。
为便于说明本公开实施例提供的显示模组的具体结构，本公开实施例的一个示例提供实施例中的其中一种显示模组的局部截面示意图以进行说明。图5为图4中所示显示模组B区域横截面的结构示意图。如图5所示，导光板2与光提取膜10的上表面13之间通过第一光学胶层17贴合设置，光提取膜10与显示面板1的下表面14之间通过第二光学胶层18贴合设置，导光板2与装饰层4之间通过第三光学胶层19贴合设置。由此，在实现将光线从导光板2导出的同时，可将整个显示模组的结构设计为全贴合。
例如，在本公开提供的实施例中，光提取膜的入光面包括多个透明的微凸起结构。例如，在本公开提供的实施例中，微凸起结构在光提取膜上的分布密度随离光源的距离增大而增加。例如如图5所示，光提取膜10的入光面15包括多个透明的微凸起结构12，微凸起结构12与导光板2的上表面13之间通过第一光学胶层贴合。在微凸起结构12的设置位置处，光线可以从导光板2的上表面13经由微凸起结构12进入光提取膜10，而随着光线在导光板2内的传输，其能量会损耗，离光源7越远，亮度越低，为保证导光板2出光的均匀性，可以在远离光源7处增加微凸起结构12的设置密度。
需要说明的是，为方便理解，在本实施例中，第一光学胶层的折射率优选为与导光板的折射率相等，则在光学架构上可以认为第一光学胶层与导光板是一体的。所以在描述光线传播时，即使微凸起结构与导光板之间存在第一光学胶层，也可以直接表述光线由导光板传播进入光提取膜。
例如，在本公开的实施例中，微凸起结构的折射率大于或等于所述导光板的折射率。例如如图5所示，在微凸起结构12的折射率大于或等于导光板2的折射率时，导光板2中的光线在到达微凸起结构12与导光板2的接触点时会直接进入微凸起结构12中，而不会发生全反射。相邻的微凸起结构12之间的间隔区域可以为空气或者低折射率的材料，使得光线在导光板2的上表面13与间隔区域的界面处发生全反射而不会导出，从而使得导光板中的光线只能进入微凸起结构12中。
第一光学胶层的设置不限于如图5所示的覆盖导光板2的整个上表面13，也可以例如只设置于微凸起结构12的靠近导光板2的一面处，即只将微凸起结构12与导光板2的上表面13贴合设置。
例如，在本公开的实施例中，微凸起结构的横截面宽度随离导光板的距离增大而增加，图6为光提取膜10的取光原理示意图。如图6所示，当导光板2中的光线进入微凸起结构12中后，光线在微凸起结构12内继续发生全反射，其曲面会使发生全反射后的光线会趋向垂直于导光板2的方向。
微凸起结构12的横截面可以为多种形状，并不限定为如图6所示的半椭圆，半圆形、梯形、六边形、八边形等可使得光线在其侧边界的面上发生全反射并将光线向垂直于导光板2方向汇聚的结构也可以取得同样的技术效果。
需要说明的是，在本公开的实施例中，以导光板为参照物，横截面的平面方向为与导光板的主表面(例如上表面)垂直的方向。
微凸起结构例如可以点分布于所述光提取膜的入光面上，最为优选的例如可以将光提取膜的入光面全覆盖以使得其导出的光线的分布更均匀。相邻的微凸起结构之间优选为共线或者相切，以微凸起结构为半椭球型为例，即为相邻微凸起结构的侧面之间可以相切或者有公共面，而微凸起结构的横截面的轮廓线中，侧边与导光板的上表面之间的夹角例如可以为10～50度，在此基础上，可以通过改变微凸起横截面的两侧面的轮廓线形状对光提取膜导出光线的方向进行调节。同时，通过调整设计微凸起结构与导光板的接触面(例如在微凸起结构与导光板之间存在第一光学胶层时，则为微凸起结构与第一光学胶层的接触面)的大小可以对光提取膜导出光线的均匀性进行调整。
在本公开实施例中所述的微凸起结构在光提取膜上的分布密度随离光源的距离增大而增加，实质上是使得微凸起结构与导光板的上表面的接触面积随离光源的距离增大而增加，所以微凸起结构的分布状态不限于密度的分布，只要可以使得微凸起结构与导光板的上表面的接触面积随离光源的距离增大而增加的方案即可取得相应的技术效果。为便于说明上述实施例中的光提取膜上的微凸起结构的分布状态，例如，以光源为侧光源并且微凸起结构的横截面为半椭圆情况下的显示模组结构为例，在本公开实施例中的至少一个示例中对微凸起结构的分布状态进行相关说明。
例如，在本公开实施例的至少一个示例中，图7为本公开一实施例提供的一种光提取膜上的微凸起结构分布示意图，为俯视图，俯视方向垂直于导光板的上表面。例如如图7所示，光源7(侧光源)设置在导光板2的一侧以向导光板2提供光线，微凸起结构12的分布密度随着距离光源7的距离增加而增大。在离光源7较近处，光的亮度高，但是因为微凸起结构12的分布密度小，此区域由导光板2进入微凸起结构12的光线少；在离光源7较远处，因光线在导光板2中传输过程中的能量损失其亮度会减弱，但是因为微凸起结构12的分布密度大，此区域由导光板2进入微凸起结构12的光线多，由此可以取得导光板出光均匀性的效果，而不会有亮度差异。
例如，在本公开实施例的至少一个示例中，图8为本公开一实施例提供的另一种光提取膜上的微凸起结构分布示意图，为俯视图，俯视方向垂直于导光板的上表面。例如如图8所示，光源7(侧光源)设置在导光板2的一侧以向导光板2提供光线，微凸起结构12的与导光板2的上表面的接触面积随着距离光源7的距离增加而增大。在离光源7较近处，光的亮度高，但是因为微凸起结构12与导光板2的上表面的接触面积小，此区域由导光板2进入微凸起结构12的光线少；在离光源7较远处，因光线在导光板2中传输过程中的能量损失其亮度会减弱，但是因为微凸起结构12与导光板2的上表面的接触面积大，此区域由导光板2进入微凸起结构12的光线多，由此可以取得导光板出光均匀性的效果，而不会有亮度差异。
需要说明的是，在如图7和图8所示的示例中，微凸起结构12所表示的圆形实质为其与导光板2的接触面积；而且本领域技术人员需要理解的是，微凸起结构12与导光板2之间实际上还设置有第一光学胶层17(图中未示出，参考图5)，在此示例中，以微凸起结构12与导光板2之间的接触面积表示微凸起结构12与第一光学胶层17之间的接触面积的意义是相同的；图7和图8中的微凸起结构12的分布只给出了靠近光源7的一端和远离光源7的一端的一部分，但是其已经表示了微凸起结构的渐变式分布状态，例如以微凸起结构的密度分布方式为例，其分布密度随离光源的距离的增大而逐渐增加。
在本公开以上实施例提供的显示模组中，可以得出，从其光学架构方面与当前的显示模组设计结构相比，导光板上不再需要设置网点和反射片，光线即可导出，而且光提取膜可以完成对光线取向和汇聚，从而可以替代光学膜片。此外，该显示模组结构中，光线的传输不再需要空气作为传输介质，显示面板、光提取膜、导光板三者之间可以通过例如胶层进行全贴合设计，其中光提取膜比光学膜片更薄而且不需要空气层的存在。装饰层也通过低折射率的胶层直接贴合至导光板上，其中，低折射率的胶层可以保证光线在导光板内远离光提取膜的一侧的全反射。
本实施例提供的显示模组结构可以实现全贴合设计，并且不必使用例如框架等结构对显示模组的相关部件进行固定，显示模组的侧表面除与光源相对的一侧外，其它部分设置侧封胶以对显示模组起到遮光和安全的作用；再者，光提取膜的厚度非常小，通过此种结构设计方式，显示模组厚度进一步被降低，其厚度可认为由显示面板和导光板的厚度来决定，在简化显示模组设计结构的基础上开创了显示模组设计的新领域。
本公开的实施例还提供一种显示装置，包括以上任一实施例中提供的显示模组。例如，该显示装置还可以包括显示驱动单元、电源单元或触控单元等结构。例如，该显示装置可以为显示器、平板电脑、手机、电视机、相机、导航设备等具有显示功能的器件或设备。
对于本公开，还有以下几点需要说明：
(1)本公开的实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
(2)为了清晰起见，在用于描述本公开的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。
(3)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种显示模组，包括：
导光板，包括两个相对的主表面和至少一个侧表面；
光提取膜，包括相对的入光面和出光面，所述光提取膜的所述入光面通过第一光学胶层贴合设置于所述导光板的任一所述主表面上；
显示面板，通过第二光学胶层与所述光提取膜的所述出光面贴合设置；
其中，所述光提取膜的入光面的折射率大于所述导光板的折射率，所述第一光学胶层的折射率与所述导光板的折射率的差值小于或等于0.1，所述第二光学胶层的折射率与所述导光板的折射率的差值小于或等于0.1。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其中，所述第一光学胶层与所述导光板和所述光提取膜的所述入光面直接接触；和/或
所述第二光学胶层与所述显示面板和所述光提取膜的所述出光面直接接触。
3.根据权利要求1所述的显示模组，其中，所述光提取膜的所述入光面包括多个透明的微凸起结构。
4.根据权利要求3所述的显示模组，其中，所述微凸起结构的折射率大于或等于所述导光板的折射率。
5.根据权利要求3所述的显示模组，其中，所述微凸起结构的横截面宽度随离所述导光板的距离增大而增加。
6.根据权利要求3所述的显示模组，其中，所述微凸起结构的横截面形状包括半圆形、半椭圆形、梯形、六边形和八边形中的至少一种。
7.根据权利要求3所述的显示模组，还包括与所述导光板的所述侧表面相对设置的光源。
8.根据权利要求7所述的显示模组，其中，所述微凸起结构在所述光提取膜上的分布密度随离所述光源的距离增大而增加。
9.根据权利要求7所述的显示模组，还包括侧封胶，所述侧封胶覆盖所述显示模组的侧表面中除设置有所述光源的部分之外的部分。
10.根据权利要求1所述的显示模组，还包括贴合设置于所述导光板远离所述光提取膜的一侧的装饰层。
11.根据权利要求10所述的显示模组，其中，所述装饰层与所述导光板之间通过第三光学胶层贴合设置，所述第三光学胶层的折射率小于所述导光板的折射率。
12.根据权利要求1所述的显示模组，其中，所述光提取膜的材料包括透明态的聚对苯甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚砜树脂中的至少一种，和/或，
所述导光板的材料包括玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物中的至少一种。
13.一种显示装置，包括权利要求1-12中任一项所述的显示模组。
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