CN108279374A - 一种档位开关测试工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及测试领域，公开了一种档位开关测试工装，包括依次连接的触摸显示屏、PLC控制器、驱动电机、联轴器、万向节和固定夹头，所述万向节通过支架固定支撑，所述PLC控制器通过测试标准参数的设置来控制所述驱动电机的运行，所述触摸屏用于所述测试标准参数的设定，启动后，所述触摸屏显示所述驱动电机的实际运行参数，所述固定夹头用于固定档位开关的把手，所述PLC控制器与所述档位开关连接，所述档位开关失灵时，所述PLC控制器控制所述驱动电机停止运行。本发明的测试工装可用于不同档位的拨动开关的测试，角度行程可任意0‑360°设定，往复旋转；具有检测操作简单、实现自动化控制，测试结果可靠，适用范围广的特点。

Description

一种档位开关测试工装

技术领域

本发明涉及测试领域，具体涉及一种档位开关测试工装。

背景技术

在现有档位调节的方式是通过触摸或者以按键的方式来实现，这种档位调节方式用于商用厨房设备的档位调节操作经常出现自动调档或自动关闭，使用多有不便。为了保证产品质量，在生产过程中，多采用拨动开关来调节档位，而连续拨动调节档位开关的测试，是关系着产品使用寿命或使用性能好坏的重要参数，现在不仅是生产厂家对于开关产品的测试和品质保证有具体的要求，而且开关的使用者也会对采购的开关部件根据自己的需求进行品质检查。

现有的一些开关测试装置，如专利CN 103954907 A公开了一种设备档位开关疲劳测试装置，采用推杆，凸轮替换人工的往复动作，其仅能实现机械换挡，具体使用时间，还需要人工进行监测，使用多有不便。专利CN 204154484 U公开了一种档位开关的耐久性能测试装置，其包括装置本体，在装置本体的工作台上设置有摆动式气动马达，摆动式气动马达的输出轴上设有卡盘，工作台上还设置有两块平行设置的固定板，摆动式气动马达固连在其中一块固定板上，测试的档位开关固定在另一块固定板上，其中卡盘与测试的档位开关的旋钮相连；所述的摆动式气动马达由气源提供动力，在气源与摆动式气动马达之间的气路上设置有电磁阀，由电磁阀控制摆动式气动马达气路的开通方向，所述的电磁阀由控制电路控制，计数器与控制电路电连接。该装置结构复杂，且设置的电磁阀使用时间较长时，电磁阀线圈容易烧坏、电磁阀卡住或漏气，易发生电磁阀的故障，导致档位开关测试失败。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种档位开关测试工装。本发明的档位开关测试工装结构简单，可准确测定拨动的档位开孔使用次数。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种档位开关测试工装，其包括依次连接的触摸显示屏、PLC控制器、驱动电机、联轴器、万向节和固定夹头，所述万向节通过支架固定支撑，所述PLC控制器通过测试标准参数的设置来控制所述驱动电机的运行，所述触摸屏用于所述测试标准参数的设定，启动后，所述触摸屏显示所述驱动电机的实际运行参数，所述固定夹头用于固定档位开关的把手，所述PLC控制器与所述档位开关连接，所述档位开关失灵时，所述PLC控制器控制所述驱动电机停止运行。

如上所述的档位开关测试工装，优选地，其还包括开关固定座和电机固定座，所述开关固定座用于固定所述档位开关本体，所述电机固定座用于固定所述驱动电机。

如上所述的档位开关测试工装，优选地，所述档位开关包括开关把手和档位开关本体，所述开关把手可旋转连接于所述档位开关本体上，所述开关固定座包括一体固定连接的底座和固定架，所述固定架上设有用于固定所述档位开关本体的开孔。

如上所述的档位开关测试工装，优选地，所述固定夹头为U型弹性夹具。

如上所述的档位开关测试工装，优选地，所述PLC控制器还设有计数器，所述计数器用于计数所述驱动电机顺时针或逆时针回转的次数。

如上所述的档位开关测试工装，优选地，所述PLC控制器设有定时器，所述定时器用于定时或显示所述驱动电机运行的时间。

如上所述的档位开关测试工装，优选地，所述PLC控制器设有报警器，所述报警器用于异常故障报警或达到测试标准用时或计数到时报警。

如上所述的档位开关测试工装，优选地，所述标准参数的设置包括设置所述驱动电机的启动、停止、旋转角度、转动方向、转动次数、转动频率或运行时间，所述旋转角度为0～360°任意设定。

如上所述的档位开关测试工装，优选地，所述PLC控制器还设有双层密码。

如上所述的档位开关测试工装，优选地，所述驱动电机为叶片式气动马达，所述联轴器为多节夹紧螺丝固定式联轴器或精密弹性联轴器。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：

本发明提供的档位开关测试工装，通过连接有万向节实现了向固定夹头实现变角度动力传递拨动力，往复旋转；通过触摸显示屏可设定需要检测开关的各种参数，通过PLC控制器控制驱动电机提供正向或者方向旋转动力；实现能不间断运转、跨越速度可调、快速跨越产生的摩擦发热，对触点验证非常可靠；采用的触摸屏实现了人机对话界面，操作软件菜单设计简单、操作方便；还设有故障报警、计数到时报警功能，使用灵活方便。档位开关测试工装可用于不同档位的拨动开关的测试，角度行程可任意0-360°设定，往复旋转；具有检测操作简单、实现自动化控制，测试结果可靠，适用范围广的特点。

附图说明

图1为本发明一优选实施例的结构示意图。

【附图标记说明】

1：驱动电机；

2：联轴器；

3：支架；

4：万向节；

5：固定夹头；

6：开关把手；

7：固定架；

8：电机固定座；

9：底座

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

实施例1

如图1所示，一种档位开关测试工装，其包括驱动电机1、联轴器2、支架3、万向节4、固定夹头5，以及PLC控制器和触摸显示屏，驱动电机1通过电机固定座8固定，驱动电机1与万向节4之间通过联轴器2连接，支架3上设有通孔，孔内固定设有轴承，万向节4穿过轴承，这样，支架固定支撑万向节4。PLC控制器连接驱动电机，PLC控制器用于控制驱动电机的启动、旋转角度(0～360°)、转动方向(顺时针还是逆时针转动)、转动次数(往返重复的次数)、转动频率、运行时间等，可通过设定的测试标准参数来实现对驱动电机运行的控制；PLC控制器与触摸显示屏连接，该触摸显示屏能显示测试标准参数的设定，测试标准参数包括驱动电机的启动、停止、旋转角度可0～360°任意设定、转动方向、转动次数、运行时间等，通过对触摸显示屏上这些参数的设定，PLC控制器可控制驱动电机按照设定的参数运行。固定夹头用于固定档位开关的开关把手6，PLC控制器与档位开关通过电线连接，当档位开关失灵时，所述PLC控制器控制所述驱动电机停止运行。

实际运行当中，触摸显示屏显示的是驱动电机实际的运行状态，也就是显示作用于档位开关上的状态参数信息。驱动电机的通过连接带动联轴器、万向节和固定夹头的运转，实现了档位开关进行拨动开启、复位动作，当档位开关失灵时，也就是档位开关的使用寿命结束时，档位开关与PLC控制器的连通是断开状态，这时PLC控制器控制驱动电机停止运行，此时，触摸显示屏显示的是驱动电机实际运行的旋转角度、转动方向、转动次数(往返重复的次数)、转动时间等也就是档位开关的使用性能的参数。该档位开关测试工装通过连接有万向节向固定夹头实现变角度动力传递拨动力，可兼容不同档位的拨动开关，角度行程可任意0～360°设定，往复旋转；触摸屏人机对话界面，操作软件菜单设计简单、操作方便。

该档位开关测试工装的检测过程是，通过触摸显示屏上设定旋转角度、转动方向、转动次数或运行时间、转动频率等参数的设定，触摸显示屏将这些参数信息传给PLC控制器，按下启动按钮，PLC控制器控制驱动电机执行这些参数的运行，驱动电机连接的联轴器带动万向节同步运转，万向节带动前端固定的固定夹头也同步运转，固定夹头作用于开关的把手进行开、关动作，实现往返拨动开关的目的，与此同时，触摸显示屏显示拨动开关的运行状态，具体转动次数、转动运行时间的长短等，当开关失灵时，即使用寿命终止，PLC控制器控制驱动电机停止运行，此时，触摸显示屏显示拨动开关的使用次数及其它的状态参数，如档位开关调节旋转角度、转动方向、转动频率等情况，即获得档位开关的测试结果，可知档位开关的使用次数或使用寿命情况，测试结束。

为了能更好对开关档位旋转次数的使用率的测定，将开关进一步固定，设有开关固定座，开关固定座用于固定档位开关本体。开关固定座可根据需要测定的档位开关形状具体进行设计。如图1中所示，档位开关包括开关把手6和档位开关本体，开关把手可旋转的连接于档位开关本体上，通过旋转开关把手来控制档位开关本体内的不同触点通断。开关固定座包括一体固定连接的固定架7和底座9，固定架7的中间设有供档位开关本体固定的开孔，底座9的四角可采用螺丝固定在平面上，档位开关的开关把手6与固定夹头5固定，开关本体内的触点连接PLC控制器。

为了能固定不同大小、不同形状的旋转开关的开关把手，可将固定夹头可设为U型弹性夹具，U型弹性夹具由U型的两端带有向中间闭合弹性功能的夹具，U型弹性夹可将不同大小的开关把手夹紧固定，开关把手进而随着固定夹头的旋转而进行档位开关的开、关及不同档位的变换，代替手动旋转开关，实现能自动化控制进行档位开关的测试。为了能有效记录档位开关的使用次数，在PLC控制器还设有计数器，该计数器用于计数驱动电机顺时针或逆时针回转的次数，即对开关所做选择调档动作的次数，计数器的具体数值通过触摸显示屏显示。

为了能测定旋转档位开关在运行的时间内，使用效果，PLC控制器还设有定时器，可用于记录档位开关运行的次数，当档位开关达到设定值时保护器报警提示、寿命结束时，停止计数，并将计算次数在触摸显示屏的显示器上显示，该定时器还可设定运行时间，当时间到时，PLC控制器控制驱动电机运行结束，测试也停止。当定时器未设定具体时间是可显示驱动电机运行的时间。

进一步，档位开关测试工装发生异常或测试结束时，为了能实现及时提醒测试人员，PLC控制器设有报警器，报警器还连接驱动电机，连接档位开关，正常运行时，该报警器不会发生警鸣；当发生驱动电机断路，或档位开关断路，报警器发生警鸣，提醒出现异常，应该及时处理。当设定有时间限制或次数限定时，达到设定的时间或次数时，报警器发生警鸣，警鸣时，PLC控制器控制驱动电机停止运行。

触摸显示屏设定的测试标准参数的包括设置所述驱动电机的启动、停止、旋转角度、转动方向、转动次数、转动频率或运行时间等；其中，所述旋转角度为0～360°任意设定。

在一些实施例中，为了保证在测试过程中测试结果的准确性，PLC控制器还设有双层密码，通过触摸显示屏显示设定密码的输入，才能操作该档位开关测试工装，避免了非指定操作人员控制设备。密码的输入还连接报警器，输入正确，报警器不响，输入错误，报警器报警，提示有非指定操作人员操作设备。

在一些实施例中，驱动电机可采用叶片式气动马达，旋转角度可0～360°任意旋转，瞬间正逆转向、并能往复旋转，具有负载安全、绝不烧损、无段速度控制、紧急动力驱动、安装灵活等特点。联轴器可采用多节夹紧螺丝固定式联轴器或精密弹性联轴器；其中，多节夹紧螺丝固定式联轴器具有高灵敏度、高扭矩刚性、零回转间隙、顺时针与逆时针回转特性完全相同，利用夹紧螺丝即可固定，安装简单、方便。采用精密弹性联轴器是零回转间隙、可同步运转，具有高扭矩刚性和卓越的灵敏度，顺时针和逆时针回转特性完全相同，还具有免维护、抗油和耐腐蚀性等特点。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种档位开关测试工装，其特征在于，其包括依次连接的触摸显示屏、PLC控制器、驱动电机、联轴器、万向节和固定夹头，所述万向节通过支架固定支撑，所述PLC控制器通过测试标准参数的设置来控制所述驱动电机的运行，所述触摸屏用于所述测试标准参数的设定，启动后，所述触摸屏显示所述驱动电机的实际运行参数，所述固定夹头用于固定档位开关的把手，所述PLC控制器与所述档位开关连接，所述档位开关失灵时，所述PLC控制器控制所述驱动电机停止运行。

2.如权利要求1所述的档位开关测试工装，其特征在于，其还包括开关固定座和电机固定座，所述开关固定座用于固定所述档位开关本体，所述电机固定座用于固定所述驱动电机。

3.如权利要求2所述的档位开关测试工装，其特征在于，所述档位开关包括开关把手和档位开关本体，所述开关把手可旋转连接于所述档位开关本体上，所述开关固定座包括一体固定连接的底座和固定架，所述固定架上设有用于固定所述档位开关本体的开孔。

4.如权利要求3所述的档位开关测试工装，其特征在于，所述固定夹头为U型弹性夹具。

5.如权利要求1所述的档位开关测试工装，其特征在于，所述PLC控制器还设有计数器，所述计数器用于计数所述驱动电机顺时针或逆时针回转的次数。

6.如权利要求1所述的档位开关测试工装，其特征在于，所述PLC控制器设有定时器，所述定时器用于定时或显示所述驱动电机运行的时间。

7.如权利要求1所述的档位开关测试工装，其特征在于，所述PLC控制器设有报警器，所述报警器用于异常故障报警或达到测试标准用时或计数到时报警。

8.如权利要求1所述的档位开关测试工装，其特征在于，所述测试标准参数的设置包括设置所述驱动电机的启动、停止、旋转角度、转动方向、转动次数、转动频率或运行时间，所述旋转角度为0～360°任意设定。

9.如权利要求1所述的档位开关测试工装，其特征在于，所述PLC控制器还设有双层密码。

10.如权利要求1-9任一所述的档位开关测试工装，其特征在于，所述驱动电机为叶片式气动马达，所述联轴器为多节夹紧螺丝固定式联轴器或精密弹性联轴器。