CN108278254B - 一种轴承内圈超声传感器安装夹具及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及大型动力设备技术领域，特指一种轴承内圈超声传感器安装夹具，包括用于为整个夹具的构造提供支撑和支持作用的固定底座、夹紧模块、传感器安装模块与压紧模块，夹紧模块与固定底座配合设置用于固定轴承内圈的位置，传感器安装模块通过夹紧模块固定于轴承内圈的内表面之上，以便于传感器的后续安装，压紧模块主要与固定底座以及传感器安装模块配合设置为传感器提供安装完成后的压紧力。实现了超声传感器在轴承内圈的精确安装，使其具有较好的测试效果；螺旋顶杆结构并标有一定刻度为超声传感器的压紧提供量化的力，确定较好的制备效果；放置底板上的刻度用于保证传感器安装在轴承内圈内表面的中心位置；压紧机构提供足够的压紧力。
Description
技术领域
本发明涉及大型动力设备技术领域，特指一种轴承内圈超声传感器安装夹具及其安装方法。
背景技术
随着工业生产效率的为断提高，以及科学技术水平的不断发展，工业生产设备，军事装备以及科研仪器中的某些设备承载能力越来越大，设备的运行速度也向着高速和超高速方向发展，因此设备的润滑状况越来越恶劣，由于高的表面比压，大的载荷冲击以及表面间的线速度，导致油膜变的很薄，极易破损，使得接触面处于干摩擦状态，接触面的温度显著升高与磨损明显加剧，终导致设备不能正常工作，严重情况下将导致设备停止工作，引起重大事故及人员伤亡。而当油膜过厚时，又会导致工作过程中出现漏油现象，承载能力下降，工作不稳定等现象。由此可见，合适的油膜厚度是机械设备能否正常工作的一个关键因素，对重要设备的润滑状况。
滚动轴承的寿命大小与其润滑状态有很大的关系，如果润滑不良，将直接导致轴承早期胶合磨损。如果从设计和制造精度上严格控制，滚动轴承的滚动体与滚道之间可以保持一定厚度的弹流油膜，弹流油膜的最小厚度直接影响滚动轴承寿命，所以研究影响滚动轴承最小油膜厚度的因素，并对其影响机理进行分析研究，对于轴承的摩擦学设计与寿命计算具有重大的现实意义。目前实验中存在的问题就是对于超声传感器安装精度及其对实验的影响，这在很大程度上会对实验的结果造成影响。因此，一种轴承内圈超声传感器安装夹具的研究是解决这方面问题的措施之一。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种轴承内圈超声传感器安装夹具及其安装方法，其主要用于利用超声传感器对轴承内油膜厚度进行监测。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种轴承内圈超声传感器安装夹具，包括用于为整个夹具的构造提供支撑和支持作用的固定底座、夹紧模块、传感器安装模块与压紧模块，夹紧模块与固定底座配合设置用于固定轴承内圈的位置，传感器安装模块通过夹紧模块固定于轴承内圈的内表面之上，以便于传感器的后续安装，压紧模块主要与固定底座以及传感器安装模块配合设置为传感器提供安装完成后的压紧力。
进一步而言，所述夹紧模块包括双向滚珠丝杠、活动夹板与固定圆柱，双向滚珠丝杠配合设于固定底座上，双向滚珠丝杠与活动夹板对应设置，固定圆柱一端固定于活动夹板上，固定圆柱另一端与传感器安装置模块对应设置。
进一步而言，所述传感器安装模块包括设有刻度线的放置底板与传感器放置座，放置底板与固定圆柱配合设置用于定位传感器的安装位置，放置底板上设有与传感器放置座配合设置的放置槽，传感器放置座与压紧模块对应设置。
进一步而言，所述压紧模块包括设有刻度线的螺旋顶杆、压力板、弹簧片、固定螺丝与压力触头，压力触头与传感器安装模块的传感器放置座配合设置，螺旋顶杆与固定底座配合设置，并作用于压力板，压力板通过固定螺丝固定于固定底座上，弹簧片固定于压力板上。
一种轴承内圈超声传感器安装夹具，其安装方法，步骤如下：
步骤一、将需要安装传感器的轴承内圈放在固定底座上，并通过双向滚珠丝杠旋转使活动夹板将轴承内圈进行压紧固定；
步骤二、将放置底板放置在轴承的内表面，并通过固定圆柱和刻度线进行固定对中，接下来在放置底板的放置槽里进行涂胶工作；
步骤三、将涂好的胶水在常温下放置20分钟，然后将传感器放置座放入放置槽中，并将传感器通过传感器放置座的滑道放置在涂抹的胶水之上；
步骤四、将压力板移动到传感器上方并使压力触头与传感器进行贴合，并通过固定螺丝进行调节固定；
步骤五、旋转螺旋顶杆使其作用于压力板，并能过观察旋转螺旋顶杆上的刻度线对压紧力进行量化，以方便传感器最好的安装效果。
本发明有益效果：
1、实现了超声传感器在轴承内圈的精确安装，使其具有较好的测试效果；
2、将原始的涂胶、固定、压紧等动作进行了一体化设计，简化了操作过程；
3、采用螺旋顶杆结构并标有一定刻度为超声传感器的压紧提供量化的力，以确定较好的制备效果；
4、放置底板上的刻度用于与固定圆柱进行对中，以保证传感器安装在轴承内圈内表面的中心位置；
5、压紧机构采用杠杆原理，以确保提供足够的压紧力。
附图说明
图1是本发明整体结构图；图2是图1***图；
图3是传感器安装模块结构图；
图4是本发明工作原理图。
1.固定底座；5.双向滚珠丝杠；6.活动夹板；7.固定圆柱；8.底板；9.传感器放置座；10.螺旋顶杆；11.压力板；12.弹簧片；13.固定螺丝；14.压力触头。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。
如图1至图4所示，本发明所述一种轴承内圈超声传感器安装夹具，包括用于为整个夹具的构造提供支撑和支持作用的固定底座1、夹紧模块、传感器安装模块与压紧模块，夹紧模块与固定底座1配合设置用于固定轴承内圈的位置，传感器安装模块通过夹紧模块固定于轴承内圈的内表面之上，以便于传感器的后续安装，而压紧模块主要与固定底座1以及传感器安装模块配合设置为传感器提供安装完成后的压紧力。
更具体而言，所述夹紧模块包括双向滚珠丝杠5、活动夹板6与固定圆柱7，双向滚珠丝杠5配合设于固定底座1上，双向滚珠丝杠5与活动夹板6对应设置，固定圆柱7一端固定于活动夹板6上，固定圆柱7另一端与传感器安装置模块对应设置。
更具体而言，所述传感器安装模块包括设有刻度线的放置底板8与传感器放置座9，放置底板8与固定圆柱7配合设置用于定位传感器的安装位置，放置底板8上设有与传感器放置座9配合设置的放置槽，传感器放置座9与压紧模块对应设置。
更具体而言，所述压紧模块包括设有刻度线的螺旋顶杆10、压力板11、弹簧片12、固定螺丝13与压力触头14，压力触头14与传感器安装模块的传感器放置座9配合设置，螺旋顶杆10与固定底座1配合设置，并作用于压力板11，压力板11通过固定螺丝13固定于固定底座1上，弹簧片12固定于压力板11上。
一种轴承内圈超声传感器安装夹具，其安装方法，步骤如下：
步骤一、将需要安装传感器的轴承内圈放在固定底座1上，并通过双向滚珠丝杠5旋转使活动夹板6将轴承内圈进行压紧固定；
步骤二、将放置底板8放置在轴承的内表面，并通过固定圆柱7和刻度线进行固定对中，接下来在放置底板8的放置槽里进行涂胶工作；
步骤三、将涂好的胶水在常温下放置20分钟，然后将传感器放置座9放入放置槽中，并将传感器通过传感器放置座9的滑道放置在涂抹的胶水之上；
步骤四、将压力板11移动到传感器上方并使压力触头14与传感器进行贴合，并通过固定螺丝13进行调节固定；
步骤五、旋转螺旋顶杆10使其作用于压力板11，并能过观察旋转螺旋顶杆10上的刻度线对压紧力进行量化，以方便传感器最好的安装效果。
以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种轴承内圈超声传感器安装夹具，其特征在于：包括用于为整个夹具的构造提供支撑和支持作用的固定底座（1）、夹紧模块、传感器安装模块与压紧模块，所述夹紧模块与固定底座（1）配合设置用于固定轴承内圈的位置，所述传感器安装模块通过夹紧模块固定于轴承内圈的内表面之上，以便于传感器的后续安装，所述压紧模块主要与固定底座（1）以及传感器安装模块配合设置为传感器提供安装完成后的压紧力；
所述夹紧模块包括双向滚珠丝杠（5）、活动夹板（6）与固定圆柱（7），所述双向滚珠丝杠（5）配合设于固定底座（1）上，所述双向滚珠丝杠（5）与活动夹板（6）对应设置，所述固定圆柱（7）一端固定于活动夹板（6）上，所述固定圆柱（7）另一端与传感器安装模块对应设置；
所述传感器安装模块包括设有刻度线的放置底板（8）与传感器放置座（9），所述放置底板（8）与固定圆柱（7）配合设置用于定位传感器的安装位置，所述放置底板（8）上设有与传感器放置座（9）配合设置的放置槽，所述传感器放置座（9）与压紧模块对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈超声传感器安装夹具，其特征在于：所述压紧模块包括设有刻度线的螺旋顶杆（10）、压力板（11）、弹簧片（12）、固定螺丝（13）与压力触头（14），所述压力触头（14）与传感器安装模块的传感器放置座（9）配合设置，所述螺旋顶杆（10）与固定底座（1）配合设置，并作用于压力板（11），所述压力板（11）通过固定螺丝（13）固定于固定底座（1）上，所述弹簧片（12）固定于压力板（11）上。
3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈超声传感器安装夹具，其安装方法，步骤如下：
步骤一、将需要安装传感器的轴承内圈放在固定底座（1）上，并通过双向滚珠丝杠（5）旋转使活动夹板（6）将轴承内圈进行压紧固定;
步骤二、将放置底板（8）放置在轴承的内表面，并通过固定圆柱（7）和刻度线进行固定对中，接下来在放置底板（8）的放置槽里进行涂胶工作;
步骤三、将涂好的胶水在常温下放置20分钟，然后将传感器放置座（9）放入放置槽中，并将传感器通过传感器放置座（9）的滑道放置在涂抹的胶水之上;
步骤四、将压力板（11）移动到传感器上方并使压力触头（14）与传感器进行贴合，并通过固定螺丝（13）进行调节固定;
步骤五、旋转螺旋顶杆（10）使其作用于压力板（11），并能通过观察螺旋顶杆（10）上的刻度线对压紧力进行量化，以方便传感器最好的安装效果。
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