CN108277901A - 复合岩棉板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合岩棉板的生产工艺，包括：(1)开平的步骤；(2)覆膜的步骤；(3)剪切的步骤；(4)成型的步骤；其中，步骤(1)为卷材→校平→定长→剪断成基材→堆垛；步骤(2)为基材上料→前处理→烘干→上胶并加热→覆PVC膜并同时进行水冷。本发明不但防潮、耐火耐高温、隔音效果好，而且其强度相对于现有岩棉板也得到了大大的提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合岩棉板的生产工艺。
背景技术
岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，但是岩棉板为层状疏松结构，强度较低，适用的范围较小。
发明内容
本发明为了解决目前岩棉板强度低的问题，为此提供了一种复合岩棉板的生产工艺，包括：
(1)开平的步骤；
(2)覆膜的步骤；
(3)剪切的步骤；
(4)成型的步骤；
其中，步骤(1)为卷材→校平→定长→剪断成基材→堆垛；
步骤(2)为基材上料→前处理→烘干→上胶并加热→覆PVC膜并同时进行水冷。
本发明复合岩棉板的生产工艺，步骤(4)为：经覆膜、剪切后的两块基材内侧涂胶，并在两块基材之间填充岩棉或铝蜂窝板，合板后在90-110℃的温度下压合。
本发明复合岩棉板的生产工艺，在两块基材之间填充岩棉，岩棉中包括以下重量份的组分：
本发明复合岩棉板的生产工艺，玄武岩粉末颗粒的粒径在220-350μm之间。
本发明复合岩棉板的生产工艺，步骤(4)中涂的胶为双组份聚氨酯粘合剂。
本发明复合岩棉板的生产工艺，所述基材为镀锌板、铝板或不锈钢板。
本发明复合岩棉板的生产工艺，在步骤(2)中前处理为水洗除尘处理，烘干温度为90℃，上胶时加热温度为170-200℃。
本发明复合岩棉板的生产工艺，步骤(2)中涂的胶为PU改性胶。
本发明复合岩棉板的生产工艺，步骤(4)在压合后将两块基材的左右两端折弯成型，使其中一端的两块基材包裹住岩棉并形成凸出结构，另一端的两块基材包裹住岩棉并形成与凸出结构配合的凹槽结构，在安装时，凸出结构能卡入相邻一块复合岩棉板的凹槽结构内。
本发明复合岩棉板的生产工艺，步骤(4)在压合后将两块基材的左右两端折弯成型，使每块基材的两端均形成卡钩结构，在安装时将相邻两块复合岩棉板的卡钩结构贴合，再用一连接件将同一侧的两个卡钩结构连接卡合即可。
本发明的有益效果是：
本发明不但防潮、耐火耐高温、隔音效果好，而且其强度相对于现有岩棉板也得到了大大的提高。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是实施例1的示意图；
图2是实施例2的示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
一种复合岩棉板的生产工艺，包括：
(1)开平的步骤；
(2)覆膜的步骤；
(3)剪切的步骤；
(4)成型的步骤；
步骤(1)为卷材→校平→定长→剪断成基材→堆垛，基材可以为镀锌板、铝板或不锈钢板；
步骤(2)为基材上料→前处理水洗除尘处理→90℃烘干→上胶并在170-200℃加热→覆PVC膜并同时进行水冷，涂的胶为韩拓科技有限公司生产的PU改性胶，具有较好的粘贴力、耐久性和耐水性。
步骤(4)为经覆膜、剪切后的两块基材内侧涂胶，并在两块基材之间填充岩棉或铝蜂窝板，合板后在90-110℃的温度下压合，涂的胶为上海凝瑞化工有限公司生产的20028#双组份聚氨酯粘合剂。
填充岩棉时，在两块基材之间填充，岩棉中包括以下重量份的组分：磷酸盐水泥55-65份、玄武岩粉末20-25份、玄武岩纤维15-20份、微细二氧化硅气凝胶22-25份、磷酸铝液2-5份、憎水剂2-4份、粉煤灰25-28份、水30-35份，上述玄武岩粉末颗粒的粒径在220-350μm之间。而玄武岩纤维表面改性，在其表面增加纳米SiO2粒子，提高了其表面粗糙度，而且玄武岩纤维除了具有高技术纤维高强度、高模量的特点外，还具有耐高温性佳、抗氧化、抗辐射、绝热隔音、过滤性好、抗压缩强度和剪切强度高等优异性能，因此通过添加上述玄武岩纤维进一步提高了岩棉板的各项性能。
本发明不但防潮、耐火耐高温、隔音效果好，而且其强度相对于现有岩棉板也得到了大大的提高，现有岩棉板即使在使用复合相同基材的情况下，本发明的强度也更好。
实施例1
步骤(4)在压合后将两块基材的左右两端折弯成型，使其中一端的两块基材包裹住岩棉并形成凸出结构1，另一端的两块基材包裹住岩棉并形成与凸出结构配合的凹槽结构2，如图1所示，在安装时，凸出结构能卡入相邻一块复合岩棉板的凹槽结构内。
实施例2
步骤(4)在压合后将两块基材的左右两端折弯成型，使每块基材的两端均形成卡钩结构3，卡钩结构3的长度在整个岩棉板厚度的1/3-1/2之间，如图2所示，在安装时将相邻两块复合岩棉板的卡钩结构贴合，再用一连接件4将同一侧的两个卡钩结构连接卡合。
通过对基材左右两端结构的设计，本发明可模块化生产，安装时只需卡合即可，现场安装方便。
上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种复合岩棉板的生产工艺，其特征在于，包括：
(1)开平的步骤；
(2)覆膜的步骤；
(3)剪切的步骤；
(4)成型的步骤；
其中，步骤(1)为卷材→校平→定长→剪断成基材→堆垛；
步骤(2)为基材上料→前处理→烘干→上胶并加热→覆PVC膜并同时进行水冷。
2.根据权利要求1所述的复合岩棉板的生产工艺，其特征在于，步骤(4)为：经覆膜、剪切后的两块基材内侧涂胶，并在两块基材之间填充岩棉或铝蜂窝板，合板后在90-110℃的温度下压合。
3.根据权利要求2所述的复合岩棉板的生产工艺，其特征在于，在两块基材之间填充岩棉，岩棉中包括以下重量份的组分：
4.根据权利要求3所述的复合岩棉板的生产工艺，其特征在于，玄武岩粉末颗粒的粒径在220-350μm之间。
5.根据权利要求2所述的复合岩棉板的生产工艺，其特征在于，步骤(4)中涂的胶为双组份聚氨酯粘合剂。
6.根据权利要求1所述的复合岩棉板的生产工艺，其特征在于，所述基材为镀锌板、铝板或不锈钢板。
7.根据权利要求1所述的复合岩棉板的生产工艺，其特征在于，在步骤(2)中前处理为水洗除尘处理，烘干温度为90℃，上胶时加热温度为170-200℃。
8.根据权利要求1所述的复合岩棉板的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中涂的胶为PU改性胶。
9.根据权利要求1所述的复合岩棉板的生产工艺，其特征在于，步骤(4)在压合后将两块基材的左右两端折弯成型，使其中一端的两块基材包裹住岩棉并形成凸出结构，另一端的两块基材包裹住岩棉并形成与凸出结构配合的凹槽结构。
10.根据权利要求1所述的复合岩棉板的生产工艺，其特征在于，步骤(4)在压合后将两块基材的左右两端折弯成型，使每块基材的两端均形成卡钩结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20180713 |