CN108277436A - 一种高韧性耐磨双金属复合辊套及制备方法 - Google Patents

一种高韧性耐磨双金属复合辊套及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108277436A
CN108277436A CN201810259714.2A CN201810259714A CN108277436A CN 108277436 A CN108277436 A CN 108277436A CN 201810259714 A CN201810259714 A CN 201810259714A CN 108277436 A CN108277436 A CN 108277436A
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite roll
toughness wear
bimetallic composite
resistant
sand mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810259714.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108277436B (zh
Inventor
佟伟平
李永存
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeastern University China
Original Assignee
Northeastern University China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeastern University China filed Critical Northeastern University China
Priority to CN201810259714.2A priority Critical patent/CN108277436B/zh
Publication of CN108277436A publication Critical patent/CN108277436A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108277436B publication Critical patent/CN108277436B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/38—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for roll bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
    • C22C37/08—Cast-iron alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

一种高韧性耐磨双金属复合辊套及制备方法，属于耐磨材料技术领域。该高韧性耐磨双金属复合辊套，包括预置内套和外套，预置内套和外套实现了冶金结合，外套壁厚为高韧性耐磨双金属复合辊套总体壁厚的1/4～1/2。其制备方法为：预置内套的浇铸；可移动砂型的制备和预处理；高强耐磨外套的浇注；高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套材料和外套材料的冶金结合；高韧性耐磨双金属复合辊套的热处理，得到高韧性耐磨双金属复合辊套。这种方法达到元素的扩散，实现良好的冶金结合。经过热处理，能够基本消除由于膨胀系数不同而产生的应力，进一步强化高耐磨外套，达到理想的复合效果，使高韧性耐磨双金属复合辊套综合力学性能进一步提高。

Description

一种高韧性耐磨双金属复合辊套及制备方法
技术领域
本发明属于耐磨材料技术领域，具体涉及一种高韧性耐磨双金属复合辊套及制备方法。
背景技术
高压辊磨机广泛用于矿石粉碎以及水泥生料和熟料等物料粉碎作业中，是一种新型高效节能粉碎设备。高压辊磨机辊面在粉碎矿石的过程当中，在高应力和磨损等恶劣条件下，经常会出现粘辊、裂纹、剥落等事故。目前主要有耐磨材料堆焊辊面、双金属离心铸造辊面和硬质合金镶铸辊面。采用堆焊技术制备的耐磨材料堆焊辊面，虽然操作方便，对作业环境要求简单，耐磨材料成分可控，但是在使用过程中，其与基材之间容易产生裂纹，导致辊面材料脱落，降低使用寿命；双金属离心铸造辊面容易产生孔洞、开裂等组织缺陷，并且其需要使用大型设备，容易产生危险；而硬质合金镶嵌辊面，虽然能够有效抵抗物料的对辊面的磨损，使用寿命明显优于耐磨材料堆焊辊面，但该辊面的生产工艺非常复杂，生产周期长，消耗大量的人力物力，产品的成本相当高昂；在使用过程中容易导致柱钉的脱落，影响辊面的使用寿命。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种高韧性耐磨双金属复合辊套及制备方法。以普通中低碳钢或者低合金钢为预置内套、以高合金材料为高耐磨性外套的双金属复合辊套。该制备技术方法生产成本低廉，工艺简单，所得复合辊套中两种材料结合良好，高耐磨外套的成分可控，其组织均匀致密，元素均匀分布，无偏析，无裂纹、气孔等宏观缺陷，在韧性提高的同时，耐磨性能够得到较大改善。克服了耐磨材料堆焊辊面、双金属离心铸造辊面和硬质合金镶铸辊面在组织性能方面的缺陷；如果复合界面存在大量的夹渣、缝隙，或者外套材质和预置内套材料达不到完全的冶金结合，在后续的热处理或者使用工况下，作用于工作层的应力将不能快速有效地向辊芯传递，从而会在热处理过程中出现裂纹、崩裂或者在使用过程中产生裂纹、剥落等事故。这不仅降低辊磨机的有效作业率，造成经济损失，又会存在安全隐患。
本发明依据辊套服役条件和使用环境的要求，依靠合金成分设计，在普通中低碳钢或者低合金钢的表面，通过浇注的方式，保证高韧性的同时，制备出一层具有高强度、高耐磨性的材料。并且通过适当的后续热处理，使材料进一步强化。通过这种方法制备的双金属复合辊套，预置内套与高耐磨外套之间通过在一定温度下保温，达到元素的扩散，实现良好的冶金结合。经过后续的热处理，能够基本消除由于膨胀系数不同而产生的应力，并且进一步强化高耐磨外套，达到理想的复合效果，使高韧性耐磨双金属复合辊套的综合力学性能进一步提高。
本发明的一种高韧性耐磨双金属复合辊套，包括预置内套和外套，所述的预置内套的材料为普通中低碳钢或者低合金钢，外套的材料包含的元素及各个元素的质量百分比为：C：1.0～3.5％，Si：0～2.0％，Cr：10～43％，Cu：0～1.5％，Mn：0～10％，Ni：0～1.0％，W：0～20％，V：0～20％，Mo：0～20％，Ti:0～20％，Nb：0～5％，余量为Fe和不可避免的杂质，每种杂质的质量百分比≤0.5％，预置内套和外套实现了冶金结合，外套壁厚为高韧性耐磨双金属复合辊套总体壁厚的1/4～1/2。
本发明制备的高韧性耐磨双金属复合辊套，表面硬度为63～65HRC，冲击韧性为5～10J/mm2，预置内套和外套之间的剪切强度为515～600MPa。
本发明的制备的高韧性耐磨双金属复合辊套尤其适用于高压辊磨机中。
本发明的一种高韧性耐磨双金属复合辊套的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1，预置内套的浇铸：
(1)选用普通中低碳钢或低合金钢，按照普通浇注工艺进行浇注，得到尺寸要求的高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套；
(2)对高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套的表面进行表面处理，得到尺寸精准表面光滑的高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套；
步骤2，可移动砂型的制备和预处理：
(1)按配比称量砂型原料，使用耐火材料设备，制造凹型结构砂型，砂型的尺寸为预制备的高韧性耐磨双金属复合辊套的尺寸相配合，具体为，砂型的内径为高韧性耐磨双金属复合辊套的外径，砂型的高度比高韧性耐磨双金属复合辊套的高度高5～15％，同时，砂型的底部设置与高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套外径相同尺寸的圆柱形凹坑，凹坑的深度为预置内套高度的3～8％；
(2)将制备的砂型型腔内表面涂覆耐火材料，置于烘炉中烘干，冷却待用；
步骤3，高强耐磨外套的浇注：
(1)将步骤1中制备的高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套放入步骤2中制备好的砂型的圆柱形凹坑中，将二者推入高温炉中进行预热，得到预热后的浇注模具；其中，预热温度为300℃～700℃，预热时间为2～8h；
(2)根据使用要求，对外套材料进行成分设计，根据成分要求，选取外套材料，并将外套材料的原料进行混合，得到外套材料混合物；
其中，根据使用要求，外套材料混合物的包含的元素及各个元素的质量百分比为：C：1.0～3.5％，Cr：10～43％，Cu：0～1.5％，Mn：0～10％，Ni：0～1.0％，W：0～20％，V：0～20％，Mo：0～20％，Ti：0～20％，Nb：0～5％，Si：0～2％，余量为Fe及不可避免的杂质；
(3)将外套材料混合物放入坩埚中，在高温炉内熔化，熔化保温后，得到外套材料熔体，将外套材料熔体浇注在预热后的浇注模具中，得到浇注有外套材料的砂型；其中，熔化温度为外套材料混合物的熔点温度以上，熔化保温时间为10～300min；
步骤4，高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套材料和外套材料的冶金结合：
立刻将浇注有外套材料的砂型再次推入高温炉中进行保温，保温后，随炉冷却至室温，得到冷却后的双金属复合辊套和砂型；其中，保温温度为900～1400℃，保温时间为20～300min；
步骤5，高韧性耐磨双金属复合辊套的热处理
(1)对高韧性耐磨双金属复合辊套进行淬火，具体为：
将冷却后的双金属复合辊套和砂型升温至900～1100℃，保温120～1200min，随后将双金属复合辊套从砂型取出，对双金属复合辊套表面上附着砂型清理后，对双金属复合辊套进行强制风冷至室温，得到冷却后的工件；
(2)将冷却后的工件再次推入高温炉中，进行回火处理后，随炉冷却至室温，得到高韧性耐磨双金属复合辊套；其中，回火温度为300～600℃，保温60～1200min。
所述的步骤1(1)中，所述的普通中低碳钢或低合金钢，其韧性为20～80J/mm2，具体优选为Q235、20钢、20Cr钢、40Cr钢、40CrMo钢、42CrMoV钢、40钢或45钢中的一种。
所述的步骤1(2)中，所述的表面处理，具体为：采用机械加工方法去除高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套的表面氧化皮，用酒精、丙酮或者汽油溶液清洗以获得清洁表面，并保证高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套工件的尺寸精度。
所述的步骤2(1)中，所述的砂型原料包括为型砂、粘土和水，其中，按质量百分比，型砂为75～85％，粘土为10～15％，余量为水；所述的型砂为锆英砂或刚玉砂中的一种或两种混合；
所述的步骤2(1)中，所述的耐火材料设备优选为耐火砖。
所述的步骤2(2)中，所选的耐火涂料为氧化铝粉。
所述的步骤2(2)中，所述的烘干为300～700℃干燥2～8h，所述的冷却为随炉冷却或自然冷却至室温。
所述的步骤3(2)中，所述的外套材料的原料包括高铬铸铁、石墨粉、硅粉、铁、钼铁合金、钨铁合金、钒铁、锰铁粉、铌铁粉、钛铁粉合金中的一种或几种混合。
所述的步骤3(2)中，所述的外套材料的原料进行混合，具体为将外套材料的原料切割成块体混合。
本发明的高韧性耐磨双金属复合辊套及制备方法，其基本原理如下：
其中，步骤1中，经过机械加工和清洁后的预置内套材料，获得了新鲜的机加工表面，在加热到奥氏体区后，能够与外套材料发生元素的互扩散。步骤3中，根据使用要求的不同，可选择不同成分的高铬铸铁材料，并在其基础上适当添加石墨和合金元素进行强化。
本发明的一种高韧性耐磨双金属复合辊套及其制备方法，和现有技术相比，具有如下特点：
(1)本发明的制备方法，在韧性优良的廉价钢材表面制备出了造价较昂贵的高强度耐磨表面，外套的厚度只占总体厚度的四分之一到二分之一，并且热处理与保温过程连续进行，大大节约了能源，降低了生产过程中的成本。
(2)本发明的制备方法制的高韧性耐磨双材料复合辊套结构致密，无孔洞，没有发现夹杂物以及宏观偏析，且其均匀性良好。
(3)本发明的制备方法，操作简单，工艺条件要求宽松。
(4)本发明的制备方法，预置内套材料与外套材料达到了良好的冶金结合，两者之间具有很高的剪切强度，结合面无开裂，显微镜下未观察到微观缺陷。
(5)本发明的制备方法，可以生产以韧性良好的普通钢材为预置内套、多种高铬铸铁基材料为外套，能够获得综合性能良好的辊套，与其他生产方式相比存在较大技术优势。
(6)本发明制备的外套材料，通过较高质量分数的Cr、Mo、W、V、Mn、Ti等强碳化物形成元素的添加，大大增加了外套材料组织中碳化物的体积分数，从而使材料的硬度、耐磨性明显升高，延长外套材料的使用寿命。
(7)本发明的制备方法，通过淬火+回火的热处理工艺，在保证获得高强度、高耐磨性的外套材料的前提下，增加了辊套材料的韧性，去除了由于淬火所带来的应力，对提升复合辊套的结合强度起到积极的作用。
附图说明
图1、本发明实施例1中浇注后的预置内套结构示意图；
图2、本发明实施例1中制备的砂型结构示意图；
图3、本发明实施例1中外套的浇注示意图；
图4、本发明制备的高韧性耐磨双金属复合辊套示意图；
图5、本发明实施例1制备的复合辊套预置内套与外套界面处的扫描电镜图片；
图6、本发明实施例1制备的复合辊套界面附近硬度分布曲线；
图7、本发明实施例2制备的复合辊套预置内套与外套界面处的扫描电镜图片；
图8、本发明实施例3制备的复合辊套预置内套与外套界面处的扫描电镜图片；
图9、本发明实施例4制备的复合辊套预置内套与外套界面处的扫描电镜图片；
附图中，1为预置内套，2为砂型，3为凹坑，4为外套。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种高韧性耐磨双金属复合辊套，包括预置内套1和外套4，预置内套1采用韧性良好的20钢。
其中，外套4材料采用Cr、V强化的高合金外套，具体为其化学成分按重量百分比为：C：1.0％，Si：1.0％，Cr：10％，Mo：4％，余量为Fe和不可避免的杂质，每种杂质的质量百分比≤0.5％；
20钢预置内套1的化学成分为含碳0.02wt％，余量为铁及不可避免的合金元素。
高韧性耐磨双金属复合辊套中，外套4壁厚为高韧性耐磨双金属复合辊套总体壁厚的1/4。
外套热处理之后的冲击韧性5J/mm2，预置内套与外套之间的剪切强达到535MPa。
一种高韧性耐磨双金属复合辊套的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1，预置内套的浇铸：
(1)选用韧性较好的20钢，按照普通浇注工艺进行高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套的浇注，其尺寸为外径1.4m，内径1.0m，高度0.6m。
(2)采用机械加工以去除高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套表面的氧化皮，用酒精或者丙酮溶液清洗以获得清洁表面，并保证工件的尺寸精度。制备出的高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套的示意图如图1。
步骤2，可移动砂型的制备和预处理：
(1)采用锆英砂、粘土和适量水，混合，制造砂型2，砂型要造在具有一定强度的耐火砖之上，方便对其进行移动。其中，按质量百分比，锆英砂为85％，粘土为10％，余量为水；
砂型的内径为高韧性耐磨双金属复合辊套的外径，砂型的高度比高韧性耐磨双金属复合辊套的高度高5％，砂型2示意图如图2所示，砂型内径为0.6m，厚度0.3m，在砂型的底部要留有与步骤1中高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套外径相同尺寸的圆柱形凹坑3，凹坑3的深度为预置内套高度的5％。
(2)砂型制好以后，型腔表面涂以氧化铝耐火涂料，再将砂型置于烘炉中烘干，待其冷却后待用。
步骤3，高强耐磨外套的浇注：
(1)将步骤1中浇注的高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套放入步骤2中制备好的砂型中，将二者推入高温炉中进行预热，得到预热后的浇注模具；其中，预热温度为700℃，预热时间为2h。
(2)根据成分要求，以高铬铸铁、石墨、铁、钒铁为原料，对外套材料进行配料，将配置好的几种切成块状混合得到外套材料混合物；
使得外套材料混合物的包含的元素及各个元素的质量百分比为：C：1.0％，Si：1.0％，Cr：10％，Mo：4％，余量为Fe和不可避免的杂质，每种杂质的质量百分比≤0.5％；
(3)将外套材料混合物放入坩埚中，在高温炉内熔化，经过10min保温后，得到外套材料熔体，把得到外套材料熔体，浇入步骤2中预制的预热后的浇注模具中，得到浇注有外套材料的砂型，其中，外套浇注示意图见图3。
步骤4，高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套材料和外套材料的冶金结合：
浇注之后，立刻将浇注有外套材料的砂型再次推入高温炉内进行保温，温度为900℃，保温时间为300min。保温结束之后，将砂型随炉冷却至室温，得到冷却后的双金属复合辊套和砂型。
步骤5，高韧性耐磨双金属复合辊套的热处理
(1)对高韧性耐磨双金属复合辊套进行淬火，具体为：
将冷却后的双金属复合辊套和砂型升温至1100℃，保温120min，随后将双金属复合辊套从砂型取出，清理砂型，对双金属复合辊套进行强制风冷至室温，得到冷却后的工件；
(2)将冷却之后的工件再次推入高温炉中，进行回火处理，回火工艺为300℃保温1200min，结束之后随炉冷却，得到高韧性耐磨双金属复合辊套，其示意图见图4。
经上述工艺制备出的高强耐磨复合辊套，预置内套与外套之间通过元素扩散达到良好的冶金结合，界面组织如图5所示；在保证韧性的前提下，外套的硬度高达65HRC，复合辊套界面附近硬度分布曲线见图6，该方法制备出的复合辊套能够符合高压辊磨机的使用条件。
实施例2
一种高韧性耐磨双金属复合辊套，包括预置内套和外套，预置内套采用韧性良好的20钢。
其中，外套材料采用Cr、W强化的高合金外套，具体为其化学成分按重量百分比为：C：3.5％，Cr：10％，Cu：1.5％，Si：1.0％，W：10％，余量为Fe和不可避免的杂质，每种杂质的质量百分比≤0.5％；
20钢预置内套的化学成分为含碳0.02wt.％，余量为铁及不可避免的合金元素。
高韧性耐磨双金属复合辊套中，外套壁厚为高韧性耐磨双金属复合辊套总体壁厚的1/2。
外套热处理之后的硬度为65HRC、冲击韧性5J/mm2，预置内套与外套之间的剪切强达到560MPa。
一种高韧性耐磨双金属复合辊套的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1，预置内套的浇铸：
(1)选用韧性较好的20钢，按照普通浇注工艺进行高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套的浇注，其尺寸为外径1.6m，内径1.0m，高度0.8m。
(2)采用机械加工以去除高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套表面的氧化皮，用酒精或者丙酮溶液清洗以获得清洁表面，并保证工件的尺寸精度，制得高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套。
步骤2，可移动砂型的制备和预处理：
(1)采用刚玉砂、粘土和适量水，混合，制造砂型，砂型要造在具有一定强度的耐火砖之上，方便对其进行移动。其中，按质量百分比，刚玉砂为75％，粘土为15％，余量为水；
砂型的内径为高韧性耐磨双金属复合辊套的外径，砂型的高度比高韧性耐磨双金属复合辊套的高度高8％，砂型内径为0.6m，厚度0.3m，在砂型的底部要留有与步骤1中高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套外径相同尺寸的圆柱形凹坑，凹坑的深度为预置内套高度的5％。
(2)砂型制好以后，型腔表面涂以氧化铝耐火涂料，再将砂型置于烘炉中烘干，待其冷却后待用。
步骤3，高强耐磨外套的浇注：
(1)将步骤1中浇注的高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套放入步骤2中制备好的砂型中，将二者推入高温炉中进行预热，得到预热后的浇注模具；其中，预热温度为300℃，预热时间为8h。
(2)根据成分要求，以高铬铸铁、石墨、铁、钨铁为原料，对外套材料进行配料，将配置好的几种材料切成块状混合得到外套材料混合物；
使得外套材料混合物的包含的元素及各个元素的质量百分比为：C：3.5％，Cr：10％，Cu：1.5％，Si：1.0％，W：10％，余量为Fe和不可避免的杂质，每种杂质的质量百分比≤0.5％；
(3)将外套材料混合物放入坩埚中，在高温炉内熔化，经过300min保温后，得到外套材料熔体，把得到外套材料熔体，浇入步骤2中预制的预热后的浇注模具中，得到浇注有外套材料的砂型。
步骤4，高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套材料和外套材料的冶金结合：
浇注之后，立刻将浇注有外套材料的砂型再次推入高温炉内进行保温，温度为1400℃，保温时间为20min。保温结束之后，将砂型随炉冷却至室温，到冷却后的双金属复合辊套和砂型。
步骤5，高韧性耐磨双金属复合辊套的热处理
(1)对高韧性耐磨双金属复合辊套进行淬火，具体为：
将冷却后的双金属复合辊套和砂型升温至900℃，保温1200min，随后将双金属复合辊套从砂型取出，清理砂型，对双金属复合辊套进行强制风冷至室温，得到冷却后的工件。
(2)将冷却之后的工件再次推入高温炉中，进行回火处理，回火工艺为600℃保温60min，结束之后随炉冷却，得到高韧性耐磨双金属复合辊套。
经上述工艺制备出的高强耐磨复合辊套，预置内套与外套之间通过元素扩散达到良好的冶金结合，界面组织如图7所示；在保证韧性的前提下，外套的硬度高达66HRC，该方法制备出的复合辊套能够符合高压辊磨机的使用条件。
实施例3
一种高韧性耐磨双金属复合辊套，包括预置内套和外套，预置内套采用韧性良好的20钢。
其中，外套材料采用Cr、Mo强化的高合金外套，具体为其化学成分按重量百分比为：C:2.43％、Si:1.0％、Mn:0.3％、Cr:16％、Cu:1.5％、Ni:1.0％、Mo:1％，余量为Fe和不可避免的杂质，每种杂质的质量百分比≤0.5％；
20钢预置内套的化学成分为含碳0.02wt.％，余量为铁及不可避免的合金元素。
高韧性耐磨双金属复合辊套中，外套壁厚为高韧性耐磨双金属复合辊套总体壁厚的1/3。
外套热处理之后的硬度为63HRC、冲击韧性4J/mm2，预置内套与外套之间的剪切强达到515MPa。
一种高韧性耐磨双金属复合辊套的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1，预置内套的浇铸：
(1)选用韧性较好的20钢，按照普通浇注工艺进行高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套的浇注，其尺寸为外径1.4m，内径0.8m，高度0.8m。
(2)采用机械加工以去除高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套表面的氧化皮，用酒精或者丙酮溶液清洗以获得清洁表面，并保证工件的尺寸精度，制得高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套。
步骤2，可移动砂型的制备和预处理：
(1)采用锆英砂、粘土和适量水，混合，制造砂型，砂型要造在具有一定强度的耐火材料之上，方便对其进行移动。其中，按质量百分比，锆英砂为85％，粘土为10％，余量为水；
砂型的内径为高韧性耐磨双金属复合辊套的外径，砂型的高度比高韧性耐磨双金属复合辊套的高度高5％，砂型内径为0.6m，厚度0.3m，在砂型的底部要留有与步骤1中高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套外径相同尺寸的圆柱形凹坑，凹坑的深度为预置内套高度的3％。
(2)砂型制好以后，型腔表面涂以氧化铝耐火涂料，再将砂型置于烘炉中烘干，待其冷却后待用。
步骤3，高强耐磨外套的浇注：
(1)将步骤1中浇注的高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套放入步骤2中制备好的砂型中，将二者推入高温炉中进行预热，得到预热后的浇注模具；其中，预热温度为500℃，预热时间为4h。
(2)根据成分要求，以高铬铸铁、石墨、铁、钼铁为原料，对外套材料进行配料，将配置好的几种材料切成块状混合得到外套材料混合物；
使得外套材料混合物的包含的元素及各个元素的质量百分比为：C:2.43％、Si:1.0％、Mn:0.3％、Cr:16％、Cu:1.5％、Ni:1.0％、Mo:1％，余量为Fe和不可避免的杂质，每种杂质的质量百分比≤0.5％。
(3)将外套材料混合物放入坩埚中，在高温炉内熔化，经过100min保温后，得到外套材料熔体，把得到外套材料熔体，浇入步骤2中预制的预热后的浇注模具中，得到浇注有外套材料的砂型。
步骤4，高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套材料和外套材料的冶金结合：
浇注之后，立刻将浇注有外套材料的砂型再次推入高温炉内进行保温，温度为1200℃，保温时间为100min。保温结束之后，将砂型随炉冷却至室温，到冷却后的双金属复合辊套和砂型。
步骤5，高韧性耐磨双金属复合辊套的热处理
(1)对高韧性耐磨双金属复合辊套进行淬火，具体为：
将冷却后的双金属复合辊套和砂型升温至1000℃，保温600min，随后将双金属复合辊套从砂型取出，清理砂型，对双金属复合辊套进行强制风冷至室温，得到冷却后的工件。
(2)将冷却之后的工件再次推入高温炉中，进行回火处理，回火工艺为400℃保温240min，结束之后随炉冷却，得到高韧性耐磨双金属复合辊套。
经上述工艺制备出的高强耐磨复合辊套，预置内套与外套之间通过元素扩散达到良好的冶金结合，界面组织如图8所示；在保证韧性的前提下，外套的硬度高达62HRC，该方法制备出的复合辊套能够符合高压辊磨机的使用条件。
实施例4
一种高韧性耐磨双金属复合辊套，包括预置内套和外套，预置内套采用韧性良好的20钢。
其中，外套材料采用Cr、W强化的高合金外套，具体为其化学成分按重量百分比为：C:2.43％、Si:1.0％、Mn:0.3％、Cr:16％、Mo:0.5％、Cu:1.5％、Ni:1.0％、W:15％，余量为Fe和不可避免的杂质，每种杂质的质量百分比≤0.5％；
20钢预置内套的化学成分为含碳0.02wt.％，余量为铁及不可避免的合金元素。
高韧性耐磨双金属复合辊套中，外套壁厚为高韧性耐磨双金属复合辊套总体壁厚的1/4。
外套热处理之后的硬度为65HRC、冲击韧性5.5J/mm2，预置内套与外套之间的剪切强达到535MPa。
一种高韧性耐磨双金属复合辊套的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1，预置内套的浇铸：
(1)选用韧性较好的20钢，按照普通浇注工艺进行高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套的浇注，其尺寸为外径1.6m，内径1.0m，高度0.8m。
(2)采用机械加工以去除高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套表面的氧化皮，用酒精或者丙酮溶液清洗以获得清洁表面，并保证工件的尺寸精度。制得高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套。
步骤2，可移动砂型的制备和预处理：
(1)采用锆英砂和刚玉砂、粘土和适量水，混合，制造砂型，砂型要造在具有一定强度的耐火材料之上，方便对其进行移动。其中，按质量百分比，锆英砂为45％，刚玉砂为40％，粘土为10％，余量为水；
砂型的内径为高韧性耐磨双金属复合辊套的外径，砂型的高度比高韧性耐磨双金属复合辊套的高度高10％，砂型内径为0.6m，厚度0.3m，在砂型的底部要留有与步骤1中高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套外径相同尺寸的圆柱形凹坑，凹坑的深度为预置内套高度的5％。
(2)砂型制好以后，型腔表面涂以氧化铝耐火涂料，再将砂型置于烘炉中烘干，待其冷却后待用。
步骤3，高强耐磨外套的浇注：
(1)将步骤1中浇注的高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套放入步骤2中制备好的砂型中，将二者推入高温炉中进行预热，得到预热后的浇注模具；其中，预热温度为600℃，预热时间为3h。
(2)根据成分要求，以高铬铸铁、石墨、铁、钨铁为原料，对外套材料进行配料，将配置好的几种切成块状混合得到外套材料混合物；
使得外套材料混合物的包含的元素及各个元素的质量百分比为：C:2.43％、Si:1.0％、Mn:0.3％、Cr:16％、Mo:0.5％、Cu:1.5％、Ni:1.0％、W:15％，余量为Fe和不可避免的杂质，每种杂质的质量百分比≤0.5％。
(3)将外套材料混合物放入坩埚中，在高温炉内熔化，经过60min保温后，得到外套材料熔体，把得到外套材料熔体，浇入步骤2中预制的预热后的浇注模具中，得到浇注有外套材料的砂型。
步骤4，高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套材料和外套材料的冶金结合：
浇注之后，立刻将浇注有外套材料的砂型再次推入高温炉内进行保温，温度为1300℃，保温时间为120min。保温结束之后，将砂型随炉冷却至室温，到冷却后的双金属复合辊套和砂型。
步骤5，高韧性耐磨双金属复合辊套的热处理
(1)将冷却后的双金属复合辊套和砂型升温至950℃，保温800min，随后将双金属复合辊套并砂型取出，清理砂型，对双金属复合辊套进行强制风冷至室温，得到冷却后的工件。
(2)将冷却之后的工件再次推入高温炉中，进行回火处理，回火工艺为500℃保温600min，结束之后随炉冷却，得到高韧性耐磨双金属复合辊套。
经上述工艺制备出的高强耐磨复合辊套，预置内套与外套之间通过元素扩散达到良好的冶金结合，界面组织如图9所示；在保证韧性的前提下，外套的硬度高达66HRC，该方法制备出的复合辊套能够符合高压辊磨机的使用条件。
实施例5
一种高韧性耐磨双金属复合辊套，包括预置内套和外套，预置内套采用韧性良好的40Cr钢。
其中，外套材料采用Cr、V强化的高合金外套，具体为其化学成分按重量百分比为：C:2.43％、Si:1.0％、Mn:0.3％、Cr:16％、Mo:0.5％、Cu:1.5％、Ni:1.0％、V:4％，余量为Fe和不可避免的杂质，每种杂质的质量百分比≤0.5％；
40Cr钢预置内套的化学成分为含碳0.04wt.％，余量为铁及不可避免的合金元素。
高韧性耐磨双金属复合辊套中，外套壁厚为高韧性耐磨双金属复合辊套总体壁厚的1/2。
外套热处理之后的硬度为65HRC、冲击韧性6J/mm2，预置内套与外套之间的剪切强达到550MPa。
一种高韧性耐磨双金属复合辊套的制备方法，具体包括以下步骤：
步骤1，预置内套的浇铸：
(1)选用韧性较好的40Cr钢，按照普通浇注工艺进行高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套的浇注，其尺寸为外径1.4m，内径1.0m，高度0.8m。
(2)采用机械加工以去除高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套表面的氧化皮，用酒精或者丙酮溶液清洗以获得清洁表面，并保证工件的尺寸精度。制得高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套。
步骤2，可移动砂型的制备和预处理：
(1)采用刚玉砂、粘土和适量水制造砂型，砂型要造在具有一定强度的耐火材料之上，方便对其进行移动。其中，按质量百分比，刚玉砂为80％，粘土为12％，余量为水；
砂型的内径为高韧性耐磨双金属复合辊套的外径，砂型的高度比高韧性耐磨双金属复合辊套的高度高15％，砂型内径为0.6m，厚度0.3m，在砂型的底部要留有与步骤1中高韧性耐磨双金属复合辊套预置预置内套外径相同尺寸的圆柱形凹坑，凹坑的深度为预置内套高度的8％。
(2)砂型制好以后，型腔表面涂以氧化铝耐火涂料，再将砂型置于烘炉中烘干，待其冷却后待用。
步骤3，高强耐磨外套的浇注：
(1)将步骤1中浇注的高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套放入步骤2中制备好的砂型中，将二者推入高温炉中进行预热，得到预热后的浇注模具；其中，预热温度为400℃，预热时间为4h。
(2)根据成分要求，以高铬铸铁、石墨、铁、钒铁为原料，对外套材料进行配料，将配置好的几种切成块状混合得到外套材料混合物；
使得外套材料混合物的包含的元素及各个元素的质量百分比为：C:2.43％、Si:1.0％、Mn:0.3％、Cr:16％、Mo:0.5％、Cu:1.5％、Ni:1.0％、V:4％，余量为Fe和不可避免的杂质，每种杂质的质量百分比≤0.5％。
(3)将外套材料混合物放入坩埚中，在高温炉内熔化，经过200min保温后，得到外套材料熔体，把得到外套材料熔体，浇入步骤2中预制的预热后的浇注模具中，得到浇注有外套材料的砂型。
步骤4，高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套材料和外套材料冶金结合：
浇注之后，立刻将浇注有外套材料的砂型再次推入高温炉内进行保温，温度为900℃，保温时间为60min。保温结束之后，将砂型随炉冷却至室温，到冷却后的双金属复合辊套和砂型。
步骤5，高韧性耐磨双金属复合辊套的热处理
(1)对高韧性耐磨双金属复合辊套进行淬火，具体为：
将冷却后的双金属复合辊套和砂型升温至1050℃，保温1000min，随后将双金属复合辊套从砂型取出，清理砂型，对双金属复合辊套进行强制风冷至室温，得到冷却后的工件。
(2)将冷却之后的工件再次推入高温炉中，进行回火处理，回火工艺为400℃保温700min，结束之后随炉冷却，得到高韧性耐磨双金属复合辊套。
经上述工艺制备出的高强耐磨复合辊套，预置内套与外套之间通过元素扩散达到良好的冶金结合；在保证韧性的前提下，外套的硬度高达65HRC，该方法制备出的复合辊套能够符合高压辊磨机的使用条件。
实施例6
一种高韧性耐磨双金属复合辊套，包括预置内套和外套，预置内套采用韧性良好的20Cr钢。
其中，外套材料采用Cr、W强化的高合金外套，具体为其化学成分按重量百分比为：C：2.0％，Cr：43％，Cu：1.5％，Si：2.0％，W：20％，余量为Fe和不可避免的杂质，每种杂质的质量百分比≤0.5％；
一种高韧性耐磨双金属复合辊套的制备方法，同实施例1，不同之处在于，预置内套和外套所使用材料不同。
实施例7
一种高韧性耐磨双金属复合辊套，包括预置内套和外套，预置内套采用韧性良好的40CrMo钢。
其中，外套材料采用Cr、Ti、Mn强化的高合金外套，具体为其化学成分按重量百分比为：C：2.6％，Cr：20％，Mn：10％，Ti：20％，Nb：5％，余量为Fe和不可避免的杂质，每种杂质的质量百分比≤0.5％；
一种高韧性耐磨双金属复合辊套的制备方法，同实施例1，不同之处在于，预置内套和外套所使用材料不同。
实施例8
一种高韧性耐磨双金属复合辊套，包括预置内套和外套，预置内套采用韧性良好的42CrMoV钢。
其中，外套材料采用Cr、V强化的高合金外套，具体为其化学成分按重量百分比为：C：3.5％，Cr：10％，Cu：1.5％，Si：1.0％，V：20％，余量为Fe和不可避免的杂质，每种杂质的质量百分比≤0.5％；
一种高韧性耐磨双金属复合辊套的制备方法，同实施例1，不同之处在于，预置内套和外套所使用材料不同。
实施例9
一种高韧性耐磨双金属复合辊套，包括预置内套和外套，预置内套采用韧性良好的45钢。
其中，外套材料采用Cr、Mo强化的高合金外套，具体为其化学成分按重量百分比为：C：2.2％，Cr：32％，Cu：1.0％，Si：1.0％，Mo：20％，余量为Fe和不可避免的杂质，每种杂质的质量百分比≤0.5％；
一种高韧性耐磨双金属复合辊套的制备方法，同实施例1，不同之处在于，预置内套和外套所使用材料不同。
实施例10
一种高韧性耐磨双金属复合辊套，包括预置内套和外套，预置内套采用韧性良好的Q235。
其中，外套材料采用Cr、V、Mo强化的高合金外套，具体为其化学成分按重量百分比为：C：1.5％，Cr：25％，V：10％，Mo：10％，Ti:5％，余量为Fe和不可避免的杂质，每种杂质的质量百分比≤0.5％；
一种高韧性耐磨双金属复合辊套的制备方法，同实施例1，不同之处在于，预置内套和外套所使用材料不同。

Claims (10)

1.一种高韧性耐磨双金属复合辊套，其特征在于，该高韧性耐磨双金属复合辊套包括预置内套和外套，所述的预置内套的材料为普通中低碳钢或者低合金钢，外套的材料包含的元素及各个元素的质量百分比为：C：1.0～3.5％，Si：0～2.0％，Cr：10～43％，Cu：0～1.5％，Mn：0～10％，Ni：0～1.0％，W：0～20％，V：0～20％，Mo：0～20％，Ti:0～20％，Nb：0～5％，余量为Fe和不可避免的杂质，每种杂质的质量百分比≤0.5％，外套壁厚为高韧性耐磨双金属复合辊套总体壁厚的1/4～1/2。
2.如权利要求1所述的高韧性耐磨双金属复合辊套，其特征在于，制备的高韧性耐磨双金属复合辊套，表面硬度为63～65HRC，冲击韧性为5～10J/mm2，预置内套和外套之间的剪切强度为515～600MPa。
3.如权利要求1所述的高韧性耐磨双金属复合辊套，其特征在于，制备的高韧性耐磨双金属复合辊套尤其适用于高压辊磨机中。
4.权利要求1～3任意一项所述的高韧性耐磨双金属复合辊套的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤1，预置内套的浇铸：
(1)选用普通中低碳钢或低合金钢，按照普通浇注工艺进行浇注，得到尺寸要求的高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套；
(2)对高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套的表面进行表面处理，得到尺寸精准表面光滑的高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套；
步骤2，可移动砂型的制备和预处理：
(1)按配比称量砂型原料，使用耐火材料设备，制造凹型结构砂型，砂型的尺寸为预制备的高韧性耐磨双金属复合辊套的尺寸相配合，具体为，砂型的内径为高韧性耐磨双金属复合辊套的外径，砂型的高度比高韧性耐磨双金属复合辊套的高度高5～15％，同时，砂型的底部设置与高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套外径相同尺寸的圆柱形凹坑，凹坑的深度为预置内套高度的3～8％；
(2)将制备的砂型型腔内表面涂覆耐火材料，置于烘炉中烘干，冷却待用；
步骤3，高强耐磨外套的浇注：
(1)将步骤1中制备的高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套放入步骤2中制备好的砂型的圆柱形凹坑中，将二者推入高温炉中进行预热，得到预热后的浇注模具；其中，预热温度为300℃～700℃，预热时间为2～8h；
(2)根据使用要求，对外套材料进行成分设计，根据成分要求，选取外套材料，并将外套材料的原料进行混合，得到外套材料混合物；
其中，根据使用要求，外套材料混合物的包含的元素及各个元素的质量百分比为：C：1.0～3.5％，Cr：10～43％，Cu：0～1.5％，Mn：0～10％，Ni：0～1.0％，W：0～20％，V：0～20％，Mo：0～20％，Ti：0～20％，Nb：0～5％，Si：0～2％，余量为Fe及不可避免的杂质；
(3)将外套材料混合物放入坩埚中，在高温炉内熔化，熔化保温后，得到外套材料熔体，将外套材料熔体浇注在预热后的浇注模具中，得到浇注有外套材料的砂型；其中，熔化温度为外套材料混合物的熔点温度以上，熔化保温时间为10～300min；
步骤4，高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套材料和外套材料的冶金结合：
立刻将浇注有外套材料的砂型再次推入高温炉中进行保温，保温后，随炉冷却至室温，得到冷却后的双金属复合辊套和砂型；其中，保温温度为900～1400℃，保温时间为20～300min；
步骤5，高韧性耐磨双金属复合辊套的热处理
(1)对高韧性耐磨双金属复合辊套进行淬火，具体为：
将冷却后的双金属复合辊套和砂型升温至900～1100℃，保温120～1200min，随后将双金属复合辊套从砂型取出，对双金属复合辊套表面上附着砂型清理后，对双金属复合辊套进行强制风冷至室温，得到冷却后的工件；
(2)将冷却后的工件再次推入高温炉中，进行回火处理后，随炉冷却至室温，得到高韧性耐磨双金属复合辊套；其中，回火温度为300～600℃，保温60～1200min。
5.如权利要求4所述的高韧性耐磨双金属复合辊套的制备方法，其特征在于，所述的步骤1(1)中，所述的普通中低碳钢或低合金钢，其韧性为20～80J/mm2，具体为Q235、20钢、20Cr钢、40Cr钢、40CrMo钢、42CrMoV钢、40钢或45钢中的一种。
6.如权利要求4所述的高韧性耐磨双金属复合辊套的制备方法，其特征在于，所述的步骤1(2)中，所述的表面处理，具体为：采用机械加工方法去除高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套的表面氧化皮，用酒精、丙酮或者汽油溶液清洗以获得清洁表面，并保证高韧性耐磨双金属复合辊套预置内套工件的尺寸精度。
7.如权利要求4所述的高韧性耐磨双金属复合辊套的制备方法，其特征在于，所述的步骤2(1)中，所述的砂型原料包括为型砂、粘土和水，其中，按质量百分比，型砂为75～85％，粘土为10～15％，余量为水；所述的型砂为锆英砂或刚玉砂中的一种或两种混合。
8.如权利要求4所述的高韧性耐磨双金属复合辊套的制备方法，其特征在于，所述的步骤2(1)中，所述的耐火材料设备为耐火砖；所述的步骤2(2)中，所选的耐火涂料为氧化铝粉。
9.如权利要求4所述的高韧性耐磨双金属复合辊套的制备方法，其特征在于，所述的步骤2(2)中，所述的烘干为300～700℃干燥2～8h，所述的冷却为随炉冷却或自然冷却至室温。
10.如权利要求4所述的高韧性耐磨双金属复合辊套的制备方法，其特征在于，所述的步骤3(2)中，所述的外套材料的原料包括高铬铸铁、石墨粉、硅粉、铁、钼铁合金、钨铁合金、钒铁、锰铁粉、铌铁粉、钛铁粉合金中的一种或几种混合。
CN201810259714.2A 2018-03-27 2018-03-27 一种高韧性耐磨双金属复合辊套及制备方法 Active CN108277436B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810259714.2A CN108277436B (zh) 2018-03-27 2018-03-27 一种高韧性耐磨双金属复合辊套及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810259714.2A CN108277436B (zh) 2018-03-27 2018-03-27 一种高韧性耐磨双金属复合辊套及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108277436A true CN108277436A (zh) 2018-07-13
CN108277436B CN108277436B (zh) 2019-06-11

Family

ID=62810605

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810259714.2A Active CN108277436B (zh) 2018-03-27 2018-03-27 一种高韧性耐磨双金属复合辊套及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108277436B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109234610A (zh) * 2018-10-25 2019-01-18 湖南山力泰机电科技有限公司 一种基于高铬铌应用的高硬度合金材料
CN109487177A (zh) * 2018-11-23 2019-03-19 江苏华洋电力机械制造有限公司 带有高强度耐磨合金钢的矫直板
CN111139394A (zh) * 2019-12-24 2020-05-12 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种高性能粗轧工作辊的制备方法
CN111748723A (zh) * 2020-06-16 2020-10-09 新泰市鼎鑫工贸有限公司 一种钇系重稀土高韧性耐磨高铬铸铁配方
CN111750193A (zh) * 2020-06-16 2020-10-09 新泰市鼎鑫工贸有限公司 一种钇系重稀土高韧性抗磨高铬铸铁弯头三通及其制备方法
CN111893373A (zh) * 2020-07-15 2020-11-06 中国兵器科学研究院宁波分院 一种高硬度耐磨铸铁及其制备方法
CN112899555A (zh) * 2021-01-20 2021-06-04 益阳金能新材料有限责任公司 一种高铬铸铁耐磨材料及其制备方法
CN114850452A (zh) * 2021-02-03 2022-08-05 中国石油天然气集团有限公司 耐磨工件制造方法
CN115212994A (zh) * 2022-06-12 2022-10-21 华能国际电力股份有限公司营口电厂 一种高耐磨金属陶瓷复合辊套及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103008050A (zh) * 2012-10-23 2013-04-03 河北华宇法兰制造有限公司 一种免堆焊离心复合超高耐磨辊压机辊套及其制作方法
CN103160755A (zh) * 2013-04-15 2013-06-19 平勇 一种用于矫直圆钢棒材的矫直辊
CN103252268A (zh) * 2013-05-15 2013-08-21 王文祥 超耐磨离心复合铸造胎型磨辊及其制造方法
CN105127205A (zh) * 2015-08-31 2015-12-09 娄底市鸿亿新型耐磨材料厂（普通合伙） 用于生产板带的大型镶套轧辊及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103008050A (zh) * 2012-10-23 2013-04-03 河北华宇法兰制造有限公司 一种免堆焊离心复合超高耐磨辊压机辊套及其制作方法
CN103160755A (zh) * 2013-04-15 2013-06-19 平勇 一种用于矫直圆钢棒材的矫直辊
CN103252268A (zh) * 2013-05-15 2013-08-21 王文祥 超耐磨离心复合铸造胎型磨辊及其制造方法
CN105127205A (zh) * 2015-08-31 2015-12-09 娄底市鸿亿新型耐磨材料厂（普通合伙） 用于生产板带的大型镶套轧辊及其制备方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109234610A (zh) * 2018-10-25 2019-01-18 湖南山力泰机电科技有限公司 一种基于高铬铌应用的高硬度合金材料
CN109487177A (zh) * 2018-11-23 2019-03-19 江苏华洋电力机械制造有限公司 带有高强度耐磨合金钢的矫直板
CN111139394A (zh) * 2019-12-24 2020-05-12 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种高性能粗轧工作辊的制备方法
CN111139394B (zh) * 2019-12-24 2022-01-11 中钢集团邢台机械轧辊有限公司 一种高性能粗轧工作辊的制备方法
CN111748723A (zh) * 2020-06-16 2020-10-09 新泰市鼎鑫工贸有限公司 一种钇系重稀土高韧性耐磨高铬铸铁配方
CN111750193A (zh) * 2020-06-16 2020-10-09 新泰市鼎鑫工贸有限公司 一种钇系重稀土高韧性抗磨高铬铸铁弯头三通及其制备方法
CN111893373A (zh) * 2020-07-15 2020-11-06 中国兵器科学研究院宁波分院 一种高硬度耐磨铸铁及其制备方法
CN112899555A (zh) * 2021-01-20 2021-06-04 益阳金能新材料有限责任公司 一种高铬铸铁耐磨材料及其制备方法
CN114850452A (zh) * 2021-02-03 2022-08-05 中国石油天然气集团有限公司 耐磨工件制造方法
CN115212994A (zh) * 2022-06-12 2022-10-21 华能国际电力股份有限公司营口电厂 一种高耐磨金属陶瓷复合辊套及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108277436B (zh) 2019-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108277436B (zh) 一种高韧性耐磨双金属复合辊套及制备方法
CN108342657B (zh) 一种高耐磨金属陶瓷复合辊套及其制备方法
CN109128005B (zh) 一种金属框架增韧陶瓷复合材料及其制备方法和应用
CN105750529B (zh) 一种高钨高耐磨高速钢复合轧辊及其制备方法
CN110508807A (zh) 一种优化粒径陶瓷增强金属基复合材料的使用方法
CN106834888B (zh) 一种高强度耐磨铸钢衬板及其制备方法
CN105458227B (zh) 离心铸造高硼高速钢复合轧辊及其制备方法
CN101307414B (zh) 一种高性能含锰工程机械轮体用钢及其制备方法
CN105195265A (zh) 双复合耐磨锤头及其制造方法
CN103451551A (zh) 一种耐高温磨蚀铸钢穿孔机顶头的制备方法
CN108660452A (zh) 一种高韧耐磨耐热衬板及其制备方法
CN109482654A (zh) 用于Kocks轧机复合辊环及其制造方法
CN106702252B (zh) 一种耐高温耐磨合金钢材料及制备方法
WO2019169548A1 (zh) 一种低强度微合金化稀土铸钢
WO2018018389A1 (zh) 一种高强度微合金化稀土铸钢
CN106676380B (zh) 一种多元合金铸钢磨机衬板及其制备方法
CN104399934A (zh) 一种陶瓷-金属复合材料制备装置和制备陶瓷-金属复合材料方法
CN108004458A (zh) 一种钨变质处理的改进型高铬铁轧辊
CN107574362A (zh) 一种耐磨合金复合辊环及其制造方法、制造装置
CN108950134B (zh) 冷轧辊用电渣锭的重熔方法
CN106222580A (zh) 一种高精轧机切分轮合金材料及其制备方法
CN109825773A (zh) 厚壁高速钢耐磨辊环及其制备方法
CN115780025A (zh) 一种立磨磨辊及其制备方法
CN105112766A (zh) 一种用于颚式破碎机的耐磨高韧高铬锰铸铁颚板及其制备方法
CN111545727B (zh) 一种热轧酸洗板轧辊的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant