CN108275885A - 一种浆渣保温板及其生产方法 - Google Patents

一种浆渣保温板及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108275885A
CN108275885A CN201810032398.5A CN201810032398A CN108275885A CN 108275885 A CN108275885 A CN 108275885A CN 201810032398 A CN201810032398 A CN 201810032398A CN 108275885 A CN108275885 A CN 108275885A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
thermal insulation
insulation board
fibre
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810032398.5A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Gigantic Energy Saving And Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Gigantic Energy Saving And Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Gigantic Energy Saving And Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Gigantic Energy Saving And Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201810032398.5A priority Critical patent/CN108275885A/zh
Publication of CN108275885A publication Critical patent/CN108275885A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/04—Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/002—Inorganic yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Abstract

本发明公开一种保温板及其生产方法，属于保温板生产技术领域，主要涉及一种浆渣保温板及其生产方法。一种浆渣保温板，按重量份包括浆渣50‑60份、矿渣20‑35份、硅石15‑25份、玄武岩45‑55份、纳米二氧化硅10‑12份、氧化镁2‑5份、抗氧化剂1‑3份、粉煤灰0.5‑1份、偶联剂15‑18份、膨润土2‑6份；本发明同时公开其生产方法，通过烘干配送、电熔成纤、摆锤、压制烘干和切片包装步骤，将浆渣进行深度加工处理，形成具有良好保温性能和抗压性能的浆渣保温板。本发明不需添加化学试剂，减少了空气的污染，工艺简单，易于实现。

Description

一种浆渣保温板及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种保温板及其生产方法，属于保温板生产技术领域，具体涉及一种浆渣保温板及其生产方法。
背景技术
随着科技的发展和社会的进步，人们对环境保护的意识越来越强烈，一些重度污染的工业加工产品开始向环保生产方式转型。浆渣作为造纸过程中排放的产物，含有大量的钙、硅、铝、镁、铁的氧化物和少量的硫化物，随意丢弃的话不仅造成环境污染，而且浪费资源。因此，对浆渣的处理成为现如今人类研究的热点话题。目前，对浆渣的处理主要用于混凝土、水泥等一些初级产品的制备上，不仅利用率低，而且生产过程中产生的污染物直接排放会对环境造成污染。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开一种浆渣保温板及其生产方法，通过对浆渣的处理，将浆渣深度处理加工，形成具有良好保温性能和抗压性能的浆渣保温板。
本发明的目的是这样实现的：
一种浆渣保温板，按重量份包括以下材料：浆渣50-60份、矿渣20-35份、硅石15-25份、玄武岩45-55份、纳米二氧化硅10-12份、氧化镁2-5份、抗氧化剂1-3份、粉煤灰0.5-1份、偶联剂15-18份、膨润土2-6份。
所述抗氧化剂DSTDP和DLTDP的混合物，所述DSTDP和DLTDP的质量比为3:2。
一种浆渣保温板的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将浆渣、矿渣、硅石、玄武岩、纳米二氧化硅、氧化镁、粉煤灰、抗氧化剂和膨润土的混合物充分搅拌，搅拌后将混合物送入烘干设备烘干备用；
步骤二，电熔成纤：将步骤一中烘干的混合物放入坩埚中加热，形成熔体，加入偶联剂，然后再通过离心辊离心成纤；
步骤三，摆锤：将步骤二中的纤维均匀平铺若干层，通过摆锤敲打定型；
步骤四，压制烘干：将步骤四中摆锤敲打后的纤维通过压制机压制成半成品保温板，然后将保温板再次烘干；
步骤五，切片包装：将保温板按尺寸切片，包装入库。
步骤一所述烘干设备的烘干温度范围为75-83摄氏度。
步骤二所述纤维为超细纤维，纤维纤度为0.00015-0.00025旦。
步骤四所述半成品保温板层数为5层，每层厚度比为1:3:3:5:2。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：根据本发明所公开的一种浆渣保温板及其生产方法，通过烘干配送、电熔成纤、摆锤、压制烘干和切片包装步骤，将浆渣进行深度加工处理，形成具有良好保温性能和抗压性能的浆渣保温板。本发明不需添加化学试剂，减少了空气的污染，工艺简单，易于实现。
具体实施方式
保温性能测试：
实施例1
一种浆渣保温板，按重量份包括以下材料：浆渣50份、矿渣20份、硅石15份、玄武岩45份、纳米二氧化硅10份、氧化镁2份、抗氧化剂1份、粉煤灰0.5份、偶联剂15份、膨润土2份。
所述抗氧化剂DSTDP和DLTDP的混合物，所述DSTDP和DLTDP的质量比为3:2。
一种浆渣保温板的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将浆渣、矿渣、硅石、玄武岩、纳米二氧化硅、氧化镁、粉煤灰、抗氧化剂和膨润土的混合物充分搅拌，搅拌后将混合物送入烘干设备烘干备用；
步骤二，电熔成纤：将步骤一中烘干的混合物放入坩埚中加热，形成熔体，加入偶联剂，然后再通过离心辊离心成纤；
步骤三，摆锤：将步骤二中的纤维均匀平铺若干层，通过摆锤敲打定型；
步骤四，压制烘干：将步骤四中摆锤敲打后的纤维通过压制机压制成半成品保温板，然后将保温板再次烘干；
步骤五，切片包装：将保温板按尺寸切片，包装入库。
步骤一所述烘干设备的烘干温度为75摄氏度。
步骤二所述纤维为超细纤维，纤维纤度为0.00015旦。
步骤四所述半成品保温板层数为5层，每层厚度比为1:3:3:5:2。
实施例2
一种浆渣保温板，按重量份包括以下材料：浆渣52份、矿渣22份、硅石18份、玄武岩48份、纳米二氧化硅10.5份、氧化镁3份、抗氧化剂1.5份、粉煤灰0.6份、偶联剂16份、膨润土3份。
所述抗氧化剂DSTDP和DLTDP的混合物，所述DSTDP和DLTDP的质量比为3:2。
一种浆渣保温板的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将浆渣、矿渣、硅石、玄武岩、纳米二氧化硅、氧化镁、粉煤灰、抗氧化剂和膨润土的混合物充分搅拌，搅拌后将混合物送入烘干设备烘干备用；
步骤二，电熔成纤：将步骤一中烘干的混合物放入坩埚中加热，形成熔体，加入偶联剂，然后再通过离心辊离心成纤；
步骤三，摆锤：将步骤二中的纤维均匀平铺若干层，通过摆锤敲打定型；
步骤四，压制烘干：将步骤四中摆锤敲打后的纤维通过压制机压制成半成品保温板，然后将保温板再次烘干；
步骤五，切片包装：将保温板按尺寸切片，包装入库。
步骤一所述烘干设备的烘干温度为78摄氏度。
步骤二所述纤维为超细纤维，纤维纤度为0.00018旦。
步骤四所述半成品保温板层数为5层，每层厚度比为1:3:3:5:2。
实施例3
一种浆渣保温板，按重量份包括以下材料：浆渣55份、矿渣26份、硅石20份、玄武岩50份、纳米二氧化硅11份、氧化镁3.5份、抗氧化剂2份、粉煤灰0.8份、偶联剂16.5份、膨润土4份。
所述抗氧化剂DSTDP和DLTDP的混合物，所述DSTDP和DLTDP的质量比为3:2。
一种浆渣保温板的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将浆渣、矿渣、硅石、玄武岩、纳米二氧化硅、氧化镁、粉煤灰、抗氧化剂和膨润土的混合物充分搅拌，搅拌后将混合物送入烘干设备烘干备用；
步骤二，电熔成纤：将步骤一中烘干的混合物放入坩埚中加热，形成熔体，加入偶联剂，然后再通过离心辊离心成纤；
步骤三，摆锤：将步骤二中的纤维均匀平铺若干层，通过摆锤敲打定型；
步骤四，压制烘干：将步骤四中摆锤敲打后的纤维通过压制机压制成半成品保温板，然后将保温板再次烘干；
步骤五，切片包装：将保温板按尺寸切片，包装入库。
步骤一所述烘干设备的烘干温度为80摄氏度。
步骤二所述纤维为超细纤维，纤维纤度为0.00020旦。
步骤四所述半成品保温板层数为5层，每层厚度比为1:3:3:5:2。
实施例4
一种浆渣保温板，按重量份包括以下材料：浆渣58份、矿渣30份、硅石22份、玄武岩52份、纳米二氧化硅11.5份、氧化镁4份、抗氧化剂2.5份、粉煤灰0.9份、偶联剂17份、膨润土5份。
所述抗氧化剂DSTDP和DLTDP的混合物，所述DSTDP和DLTDP的质量比为3:2。
一种浆渣保温板的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将浆渣、矿渣、硅石、玄武岩、纳米二氧化硅、氧化镁、粉煤灰、抗氧化剂和膨润土的混合物充分搅拌，搅拌后将混合物送入烘干设备烘干备用；
步骤二，电熔成纤：将步骤一中烘干的混合物放入坩埚中加热，形成熔体，加入偶联剂，然后再通过离心辊离心成纤；
步骤三，摆锤：将步骤二中的纤维均匀平铺若干层，通过摆锤敲打定型；
步骤四，压制烘干：将步骤四中摆锤敲打后的纤维通过压制机压制成半成品保温板，然后将保温板再次烘干；
步骤五，切片包装：将保温板按尺寸切片，包装入库。
步骤一所述烘干设备的烘干温度为82摄氏度。
步骤二所述纤维为超细纤维，纤维纤度为0.00022旦。
步骤四所述半成品保温板层数为5层，每层厚度比为1:3:3:5:2。
实施例5
一种浆渣保温板，按重量份包括以下材料：浆渣60份、矿渣35份、硅石25份、玄武岩55份、纳米二氧化硅12份、氧化镁5份、抗氧化剂3份、粉煤灰1份、偶联剂18份、膨润土6份。
所述抗氧化剂DSTDP和DLTDP的混合物，所述DSTDP和DLTDP的质量比为3:2。
一种浆渣保温板的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将浆渣、矿渣、硅石、玄武岩、纳米二氧化硅、氧化镁、粉煤灰、抗氧化剂和膨润土的混合物充分搅拌，搅拌后将混合物送入烘干设备烘干备用；
步骤二，电熔成纤：将步骤一中烘干的混合物放入坩埚中加热，形成熔体，加入偶联剂，然后再通过离心辊离心成纤；
步骤三，摆锤：将步骤二中的纤维均匀平铺若干层，通过摆锤敲打定型；
步骤四，压制烘干：将步骤四中摆锤敲打后的纤维通过压制机压制成半成品保温板，然后将保温板再次烘干；
步骤五，切片包装：将保温板按尺寸切片，包装入库。
步骤一所述烘干设备的烘干温度为83摄氏度。
步骤二所述纤维为超细纤维，纤维纤度为0.00025旦。
步骤四所述半成品保温板层数为5层，每层厚度比为1:3:3:5:2。
对比例1
一种浆渣保温板，按重量份包括以下材料：浆渣45份、矿渣15份、硅石12份、玄武岩40份、纳米二氧化硅8份、氧化镁1.5份、抗氧化剂0.5份、粉煤灰0.3份、偶联剂12份、膨润土1份。
所述抗氧化剂DSTDP和DLTDP的混合物，所述DSTDP和DLTDP的质量比为3:2。
一种浆渣保温板的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将浆渣、矿渣、硅石、玄武岩、纳米二氧化硅、氧化镁、粉煤灰、抗氧化剂和膨润土的混合物充分搅拌，搅拌后将混合物送入烘干设备烘干备用；
步骤二，电熔成纤：将步骤一中烘干的混合物放入坩埚中加热，形成熔体，加入偶联剂，然后再通过离心辊离心成纤；
步骤三，摆锤：将步骤二中的纤维均匀平铺若干层，通过摆锤敲打定型；
步骤四，压制烘干：将步骤四中摆锤敲打后的纤维通过压制机压制成半成品保温板，然后将保温板再次烘干；
步骤五，切片包装：将保温板按尺寸切片，包装入库。
步骤一所述烘干设备的烘干温度为70摄氏度。
步骤二所述纤维为超细纤维，纤维纤度为0.00010旦。
步骤四所述半成品保温板层数为5层，每层厚度比为1:3:3:5:2。
保温性能测试方法：根据热平衡原理，将实施例1-5以及对比例1中待测保温板置于两个不同温度的箱体之间，这两个箱体内分别建立冬季室内外气象条件进行测试。热箱模拟冬季室内空气温度、风速；冷箱模拟冬季室外温度、风速和辐射条件。经过若干小时的运行，整个装置达到稳定状态。形成稳定的温度场和速度场后，测试待测保温板两侧的空气温度和表面流速，并计算出传热系数K。
传热系数K的公式可表示为：
式中，为进行热交换的总热流量；为垂直于热流的计量面积；为热箱侧的环境温度；为冷箱侧的环境温度。测试结果如下表1所示。
表1 保温性能测试
上表1表示实施例1-5和对比例1中在不同配比下浆渣保温板的保温性能，从表1中可以看出，与现有技术相比，实施例1的传热系数降低了18.52%，热节省率提高了13.84%，实施例2的传热系数降低了26.60%，热节省率提高了16.08%，实施例3的传热系数降低了31.31%，热节省率提高了20%，实施例4的传热系数降低了37.04%，热节省率提高了23.64%，实施例5的传热系数降低了44.44%，热节省率提高了28.12%。
以上结果表明根据本实施例制备的浆渣保温板，传热系数逐渐降低，热节省率逐渐升高，保温性能与现有技术相比逐渐增强。
抗压性能测试：
实施例6
一种浆渣保温板，按重量份包括以下材料：浆渣50份、矿渣20份、硅石15份、玄武岩45份、纳米二氧化硅10份、氧化镁2份、抗氧化剂1份、粉煤灰0.5份、偶联剂15份、膨润土2份。
所述抗氧化剂DSTDP和DLTDP的混合物，所述DSTDP和DLTDP的质量比为3:2。
一种浆渣保温板的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将浆渣、矿渣、硅石、玄武岩、纳米二氧化硅、氧化镁、粉煤灰、抗氧化剂和膨润土的混合物充分搅拌，搅拌后将混合物送入烘干设备烘干备用；
步骤二，电熔成纤：将步骤一中烘干的混合物放入坩埚中加热，形成熔体，加入偶联剂，然后再通过离心辊离心成纤；
步骤三，摆锤：将步骤二中的纤维均匀平铺若干层，通过摆锤敲打定型；
步骤四，压制烘干：将步骤四中摆锤敲打后的纤维通过压制机压制成半成品保温板，然后将保温板再次烘干；
步骤五，切片包装：将保温板按尺寸切片，包装入库。
步骤一所述烘干设备的烘干温度为75摄氏度。
步骤二所述纤维为超细纤维，纤维纤度为0.00015旦。
步骤四所述半成品保温板层数为5层，每层厚度比为1:3:3:5:2。
实施例7
一种浆渣保温板，按重量份包括以下材料：浆渣52份、矿渣22份、硅石18份、玄武岩48份、纳米二氧化硅10.5份、氧化镁3份、抗氧化剂1.5份、粉煤灰0.6份、偶联剂16份、膨润土3份。
所述抗氧化剂DSTDP和DLTDP的混合物，所述DSTDP和DLTDP的质量比为3:2。
一种浆渣保温板的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将浆渣、矿渣、硅石、玄武岩、纳米二氧化硅、氧化镁、粉煤灰、抗氧化剂和膨润土的混合物充分搅拌，搅拌后将混合物送入烘干设备烘干备用；
步骤二，电熔成纤：将步骤一中烘干的混合物放入坩埚中加热，形成熔体，加入偶联剂，然后再通过离心辊离心成纤；
步骤三，摆锤：将步骤二中的纤维均匀平铺若干层，通过摆锤敲打定型；
步骤四，压制烘干：将步骤四中摆锤敲打后的纤维通过压制机压制成半成品保温板，然后将保温板再次烘干；
步骤五，切片包装：将保温板按尺寸切片，包装入库。
步骤一所述烘干设备的烘干温度为78摄氏度。
步骤二所述纤维为超细纤维，纤维纤度为0.00018旦。
步骤四所述半成品保温板层数为5层，每层厚度比为1:3:3:5:2。
实施例8
一种浆渣保温板，按重量份包括以下材料：浆渣55份、矿渣26份、硅石20份、玄武岩50份、纳米二氧化硅11份、氧化镁3.5份、抗氧化剂2份、粉煤灰0.8份、偶联剂16.5份、膨润土4份。
所述抗氧化剂DSTDP和DLTDP的混合物，所述DSTDP和DLTDP的质量比为3:2。
一种浆渣保温板的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将浆渣、矿渣、硅石、玄武岩、纳米二氧化硅、氧化镁、粉煤灰、抗氧化剂和膨润土的混合物充分搅拌，搅拌后将混合物送入烘干设备烘干备用；
步骤二，电熔成纤：将步骤一中烘干的混合物放入坩埚中加热，形成熔体，加入偶联剂，然后再通过离心辊离心成纤；
步骤三，摆锤：将步骤二中的纤维均匀平铺若干层，通过摆锤敲打定型；
步骤四，压制烘干：将步骤四中摆锤敲打后的纤维通过压制机压制成半成品保温板，然后将保温板再次烘干；
步骤五，切片包装：将保温板按尺寸切片，包装入库。
步骤一所述烘干设备的烘干温度为80摄氏度。
步骤二所述纤维为超细纤维，纤维纤度为0.00020旦。
步骤四所述半成品保温板层数为5层，每层厚度比为1:3:3:5:2。
实施例9
一种浆渣保温板，按重量份包括以下材料：浆渣58份、矿渣30份、硅石22份、玄武岩52份、纳米二氧化硅11.5份、氧化镁4份、抗氧化剂2.5份、粉煤灰0.9份、偶联剂17份、膨润土5份。
所述抗氧化剂DSTDP和DLTDP的混合物，所述DSTDP和DLTDP的质量比为3:2。
一种浆渣保温板的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将浆渣、矿渣、硅石、玄武岩、纳米二氧化硅、氧化镁、粉煤灰、抗氧化剂和膨润土的混合物充分搅拌，搅拌后将混合物送入烘干设备烘干备用；
步骤二，电熔成纤：将步骤一中烘干的混合物放入坩埚中加热，形成熔体，加入偶联剂，然后再通过离心辊离心成纤；
步骤三，摆锤：将步骤二中的纤维均匀平铺若干层，通过摆锤敲打定型；
步骤四，压制烘干：将步骤四中摆锤敲打后的纤维通过压制机压制成半成品保温板，然后将保温板再次烘干；
步骤五，切片包装：将保温板按尺寸切片，包装入库。
步骤一所述烘干设备的烘干温度为82摄氏度。
步骤二所述纤维为超细纤维，纤维纤度为0.00022旦。
步骤四所述半成品保温板层数为5层，每层厚度比为1:3:3:5:2。
实施例10
一种浆渣保温板，按重量份包括以下材料：浆渣60份、矿渣35份、硅石25份、玄武岩55份、纳米二氧化硅12份、氧化镁5份、抗氧化剂3份、粉煤灰1份、偶联剂18份、膨润土6份。
所述抗氧化剂DSTDP和DLTDP的混合物，所述DSTDP和DLTDP的质量比为3:2。
一种浆渣保温板的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将浆渣、矿渣、硅石、玄武岩、纳米二氧化硅、氧化镁、粉煤灰、抗氧化剂和膨润土的混合物充分搅拌，搅拌后将混合物送入烘干设备烘干备用；
步骤二，电熔成纤：将步骤一中烘干的混合物放入坩埚中加热，形成熔体，加入偶联剂，然后再通过离心辊离心成纤；
步骤三，摆锤：将步骤二中的纤维均匀平铺若干层，通过摆锤敲打定型；
步骤四，压制烘干：将步骤四中摆锤敲打后的纤维通过压制机压制成半成品保温板，然后将保温板再次烘干；
步骤五，切片包装：将保温板按尺寸切片，包装入库。
步骤一所述烘干设备的烘干温度为83摄氏度。
步骤二所述纤维为超细纤维，纤维纤度为0.00025旦。
步骤四所述半成品保温板层数为5层，每层厚度比为1:3:3:5:2。
对比例2
一种浆渣保温板，按重量份包括以下材料：浆渣45份、矿渣15份、硅石12份、玄武岩40份、纳米二氧化硅8份、氧化镁1.5份、抗氧化剂0.5份、粉煤灰0.3份、偶联剂12份、膨润土1份。
所述抗氧化剂DSTDP和DLTDP的混合物，所述DSTDP和DLTDP的质量比为3:2。
一种浆渣保温板的生产方法，包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将浆渣、矿渣、硅石、玄武岩、纳米二氧化硅、氧化镁、粉煤灰、抗氧化剂和膨润土的混合物充分搅拌，搅拌后将混合物送入烘干设备烘干备用；
步骤二，电熔成纤：将步骤一中烘干的混合物放入坩埚中加热，形成熔体，加入偶联剂，然后再通过离心辊离心成纤；
步骤三，摆锤：将步骤二中的纤维均匀平铺若干层，通过摆锤敲打定型；
步骤四，压制烘干：将步骤四中摆锤敲打后的纤维通过压制机压制成半成品保温板，然后将保温板再次烘干；
步骤五，切片包装：将保温板按尺寸切片，包装入库。
步骤一所述烘干设备的烘干温度为70摄氏度。
步骤二所述纤维为超细纤维，纤维纤度为0.00010旦。
步骤四所述半成品保温板层数为5层，每层厚度比为1:3:3:5:2。
抗压性能测试方法：对保温板抗压性能测试采用微机控制电子拉力试验机进行测试，将试验板接通电源试验机各部分进入试验准备状态，电机通过减速器带动传动丝杠转动，使移动横梁移动通过夹具给试样施力，此时测力传感器和光电编码器将电信号输入计算机，数据经计算机处理后由显示窗或显示屏随机显示出来，试验数据、试验曲线和试验结果被记忆，最后可通过微型打印机或彩色打印机打印出试验结果。测试结果如下表2所示。
表2 保温板抗压性能测试
上表2表示实施例6-10和对比例2中在不同配比下浆渣保温板的抗压性能，从表1中可以看出，与现有技术相比，实施例6的拉力峰值提高了13.68%，断裂强度提高了10.44%，实施例7的拉力峰值提高了17.88%，断裂强度提高了13.33%，实施例8的拉力峰值提高了21.03%，断裂强度提高了17.18%，实施例9的拉力峰值提高了24.05%，断裂强度提高了20.99%，实施例10的拉力峰值提高了27.80%，断裂强度提高了26.46%。
以上结果表明根据本实施例制备的浆渣保温板，抗压性能与现有技术相比逐渐增强。
应该理解，以上描述是为了进行说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本发明的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本申请的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本申请的保护范围，凡未脱离本申请技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种浆渣保温板，其特征在于：按重量份包括以下材料：浆渣50-60份、矿渣20-35份、硅石15-25份、玄武岩45-55份、纳米二氧化硅10-12份、氧化镁2-5份、抗氧化剂1-3份、粉煤灰0.5-1份、偶联剂15-18份、膨润土2-6份。
2.根据权利要求1所述的一种浆渣保温板，其特征在于：所述抗氧化剂DSTDP和DLTDP的混合物，所述DSTDP和DLTDP的质量比为3:2。
3.一种浆渣保温板的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，烘干配送：将浆渣、矿渣、硅石、玄武岩、纳米二氧化硅、氧化镁、粉煤灰、抗氧化剂和膨润土的混合物充分搅拌，搅拌后将混合物送入烘干设备烘干备用；
步骤二，电熔成纤：将步骤一中烘干的混合物放入坩埚中加热，形成熔体，加入偶联剂，然后再通过离心辊离心成纤；
步骤三，摆锤：将步骤二中的纤维均匀平铺若干层，通过摆锤敲打定型；
步骤四，压制烘干：将步骤四中摆锤敲打后的纤维通过压制机压制成半成品保温板，然后将保温板再次烘干；
步骤五，切片包装：将保温板按尺寸切片，包装入库。
4.根据权利要求3所述的一种浆渣保温板的生产方法，其特征在于：步骤一所述烘干设备的烘干温度范围为75-83摄氏度。
5.根据权利要求3所述的一种浆渣保温板的生产方法，其特征在于：步骤二所述纤维为超细纤维，纤维纤度为0.00015-0.00025旦。
6.根据权利要求3所述的一种浆渣保温板的生产方法，其特征在于：步骤四所述半成品保温板层数为5层，每层厚度比为1:3:3:5:2。
CN201810032398.5A 2018-01-12 2018-01-12 一种浆渣保温板及其生产方法 Pending CN108275885A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810032398.5A CN108275885A (zh) 2018-01-12 2018-01-12 一种浆渣保温板及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810032398.5A CN108275885A (zh) 2018-01-12 2018-01-12 一种浆渣保温板及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108275885A true CN108275885A (zh) 2018-07-13

Family

ID=62803532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810032398.5A Pending CN108275885A (zh) 2018-01-12 2018-01-12 一种浆渣保温板及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108275885A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102442771A (zh) * 2010-09-30 2012-05-09 湖州菱佳保温材料有限公司 一种岩棉的生产方法
CN102849938A (zh) * 2012-07-09 2013-01-02 江苏富星新材料科技有限公司 浆渣保温板的生产方法
CN104086119A (zh) * 2014-07-28 2014-10-08 马鞍山市宏达保温材料有限公司 一种岩棉保温材料的制备方法及岩棉
CN104445910A (zh) * 2014-11-26 2015-03-25 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 一种矿渣棉及其生产方法
CN104478380A (zh) * 2014-10-31 2015-04-01 湖州吴兴道场城乡建设发展有限公司 一种用矿渣棉制备的外墙防火保温板
CN106637663A (zh) * 2016-12-09 2017-05-10 新疆展鑫防火保温材料有限公司 以固体废弃物为原料的岩棉及其制备方法和应用
CN107190870A (zh) * 2017-05-31 2017-09-22 安徽瑞联节能科技有限公司 一种耐火岩棉板的生产工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102442771A (zh) * 2010-09-30 2012-05-09 湖州菱佳保温材料有限公司 一种岩棉的生产方法
CN102849938A (zh) * 2012-07-09 2013-01-02 江苏富星新材料科技有限公司 浆渣保温板的生产方法
CN104086119A (zh) * 2014-07-28 2014-10-08 马鞍山市宏达保温材料有限公司 一种岩棉保温材料的制备方法及岩棉
CN104478380A (zh) * 2014-10-31 2015-04-01 湖州吴兴道场城乡建设发展有限公司 一种用矿渣棉制备的外墙防火保温板
CN104445910A (zh) * 2014-11-26 2015-03-25 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司 一种矿渣棉及其生产方法
CN106637663A (zh) * 2016-12-09 2017-05-10 新疆展鑫防火保温材料有限公司 以固体废弃物为原料的岩棉及其制备方法和应用
CN107190870A (zh) * 2017-05-31 2017-09-22 安徽瑞联节能科技有限公司 一种耐火岩棉板的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Sukmak et al. Strength development in clay–fly ash geopolymer
Ranjbar et al. Compressive strength and microstructural analysis of fly ash/palm oil fuel ash based geopolymer mortar under elevated temperatures
Chen et al. Preparation and characterization of foam ceramics from red mud and fly ash using sodium silicate as foaming agent
Zhang et al. Preparation and properties of gypsum based energy storage materials with capric acid–palmitic acid/expanded perlite composite PCM
CN102304288A (zh) 一种填充玻化微珠的sbs改性沥青防水卷材及制法
CN107827366A (zh) 一种采用回收废料制备的岩棉及其制备方法
CN107263948A (zh) 一种防火保温装饰一体化板及其制备方法
CN206311481U (zh) 双环境疲劳试验机
CN102206395A (zh) 一种纳米蒙脱土/聚丙烯酸酯复合材料的制备方法及其应用
CN106830873A (zh) 多功能复合硅酸镁保温隔热材料配方及制备工艺
Gu et al. Enhanced thermal properties and lab-scale thermal performance of polyethylene glycol/modified halloysite nanotube form-stable phase change material cement panel
CN107188506A (zh) 一种电解锰渣砖及其制备工艺
Zhou et al. Experimental study on the hygrothermal performance of zeolite-based humidity control building materials
CN104817342B (zh) 一种生态节能陶瓷釉面砖及其制备方法
CN106188832A (zh) 一种保温木塑板及其制备方法
CN105541117A (zh) 一种岩棉以及制造生产岩棉的方法
CN108275885A (zh) 一种浆渣保温板及其生产方法
CN101586184A (zh) 一种利用含铁物料生产冷固球团的快速粘结剂
Ji et al. Effect of water absorption and loss characteristics of fine aggregates on aggregate-asphalt adhesion
CN108238716A (zh) 一种有毒有害固体废弃物综合利用制品及制备方法
CN108164250A (zh) 一种自保温烧结多孔砖及烧结工艺
CN105651027B (zh) 一种用于石膏板的电磁微波干燥装置
Akkurt et al. The effect of barite rate on the physical and mechanical properties of concretes under F–T cycle
CN102643105A (zh) 一种烧结页岩多孔砖
CN108238715A (zh) 一种无机纤维保温板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180713