CN108274580A - 一种瓦楞纸生产设备及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓦楞纸生产设备及生产工艺，其结构包括操作箱和搅拌箱，所述操作箱上设有驱动电机、小带动轮、皮带、大带动轮、带动杆、联接板、轴承箱和转动杆，所述驱动电机固定连接在所述操作箱的上端，所述小带动轮固定连接在所述驱动电机的左端，所述皮带固定连接在所述小带动轮的内侧，所述大带动轮活动连接在所述操作箱的左下方，并且与所述皮带相连接，所述带动杆固定连接在所述操作箱的左右两侧。本发明瓦楞纸生产工艺制得瓦楞纸强度高，使用寿命长，满足了使用要求，工艺设计合理，耗材量低，生产成本低，通过将搅拌器设计成两个,有效的减少了工作的时间，加快了搅拌时的速度，提高了搅拌箱内物料混合的充分性。

Description

一种瓦楞纸生产设备及生产工艺
技术领域
本发明涉及一种瓦楞纸生产工艺技术领域，具体为一种瓦楞纸生产设备及生产工艺。
背景技术
目前，现有的瓦楞纸生产工艺还存在着一些不足的地方，例如；现有的瓦楞纸生产工艺制得瓦楞纸强度低，使用寿命短，满足不了使用要求，耗材量高，生产成本高，而且现有的瓦楞纸生产设备,不能减少工作的时间，减慢了搅拌时的速度，降低了搅拌箱内物料混合的充分性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种瓦楞纸生产设备及生产工艺，本发明瓦楞纸生产工艺制得瓦楞纸强度高，使用寿命长，满足了使用要求，工艺设计合理，耗材量低，生产成本低，通过将搅拌器设计成两个,有效的减少了工作的时间，加快了搅拌时的速度，提高了搅拌箱内物料混合的充分性。
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种瓦楞纸生产设备及生产工艺，包括操作箱和搅拌箱，所述操作箱上设有驱动电机、小带动轮、皮带、大带动轮、带动杆、联接板、轴承箱和转动杆，所述驱动电机固定连接在所述操作箱的上端，所述小带动轮固定连接在所述驱动电机的左端，所述皮带固定连接在所述小带动轮的内侧，所述大带动轮活动连接在所述操作箱的左下方，并且与所述皮带相连接，所述带动杆固定连接在所述操作箱的左右两侧，所述联接板固定连接在所述操作箱的右下方，所述轴承箱固定连接在所述联接板的上端，所述转动杆固定连接在所述轴承箱的右端，所述搅拌箱的内部设有联接杆、搅拌器、斜坡和出料口，所述联接杆固定连接在所述转动杆的下端，所述搅拌器固定连接在所述联接杆的下端，所述斜坡固定连接在所述搅拌箱的底部，所述出料口固定连接在所述搅拌箱的右下方。
作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动电机通过铆钉的方式与所述操作箱相连接，所述小带动轮通过焊接的方式与所述驱动电机相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述大带动轮通过焊接的方式与所述带动杆相连接，并且通过皮带与所述小带动轮相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述联接板通过焊接的方式与所述操作箱相连接，所述轴承箱通过铆钉的方式与所述联接板相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述斜坡采用铝合金的材质制作，并且与水平面呈30度角。
所述的瓦楞纸生产设备的生产工艺，生产方法步骤如下：
a.首先配置好选用的原料，接着将配置好的固体原料放到研磨机中进行研磨，一直研磨到原料为粉末为止；
b.待步骤a完成后，再将研磨好的原料粉末倒入到搅拌箱中进行混合和搅拌；
c．待步骤b完成后，将搅拌、混合好的原料倒入到模板中进行布料，在布料的过程中需要对原料进行压制；
d．待步骤c完成后，将成型的瓦楞纸进行脱模，脱模过后再将瓦楞纸进行热固化处理；
e．待步骤d完成后，再对热固化后的瓦楞纸进行按尺寸切割成块。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明一种瓦楞纸生产设备及生产工艺，本发明瓦楞纸生产工艺制得瓦楞纸强度高，使用寿命长，满足了使用要求，工艺设计合理，耗材量低，生产成本低，通过将搅拌器设计成两个,有效的减少了工作的时间，加快了搅拌时的速度，提高了搅拌箱内物料混合的充分性。
附图说明
图1为本发明一种瓦楞纸生产设备的主视图。
图中：操作箱1，搅拌箱2，操作箱1，驱动电机3，小带动轮4，皮带5，大带动轮6，带动杆7，联接板8，轴承箱9，转动杆10，联接杆11，搅拌器12，斜坡13，出料口14。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种瓦楞纸生产设备及生产工艺，包括操作箱1和搅拌箱2，所述操作箱1上设有驱动电机3、小带动轮4、皮带5、大带动轮6、带动杆7、联接板8、轴承箱9和转动杆10，所述驱动电机3固定连接在所述操作箱1的上端，所述小带动轮4固定连接在所述驱动电机3的左端，所述皮带5固定连接在所述小带动轮4的内侧，所述大带动轮6活动连接在所述操作箱1的左下方，并且与所述皮带5相连接，所述带动杆7固定连接在所述操作箱1的左右两侧，所述联接板8固定连接在所述操作箱1的右下方，所述轴承箱9固定连接在所述联接板8的上端，所述转动杆10固定连接在所述轴承箱9的右端，所述搅拌箱2的内部设有联接杆11、搅拌器12、斜坡13和出料口14，所述联接杆11固定连接在所述转动杆10的下端，所述搅拌器12固定连接在所述联接杆11的下端，所述斜坡13固定连接在所述搅拌箱2的底部，所述出料口14固定连接在所述搅拌箱2的右下方。
所述驱动电机3通过铆钉的方式与所述操作箱1相连接，所述小带动轮4通过焊接的方式与所述驱动电机3相连接。
所述大带动轮6通过焊接的方式与所述带动杆7相连接，并且通过皮带5与所述小带动轮4相连接。
所述联接板8通过焊接的方式与所述操作箱1相连接，所述轴承箱9通过铆钉的方式与所述联接板8相连接。
所述斜坡13采用铝合金的材质制作，并且与水平面呈30度角。
所述的瓦楞纸生产设备的生产工艺，生产方法步骤如下：
a.首先配置好选用的原料，接着将配置好的固体原料放到研磨机中进行研磨，一直研磨到原料为粉末为止；
b.待步骤a完成后，再将研磨好的原料粉末倒入到搅拌箱2中进行混合和搅拌；
c．待步骤b完成后，将搅拌、混合好的原料倒入到模板中进行布料，在布料的过程中需要对原料进行压制；
d．待步骤c完成后，将成型的瓦楞纸进行脱模，脱模过后再将瓦楞纸进行热固化处理；
e．待步骤d完成后，再对热固化后的瓦楞纸进行按尺寸切割成块。
在瓦楞纸生产设备及生产工艺使用的时候，首先配置好选用的原料，接着将配置好的固体原料放到研磨机中进行研磨，一直研磨到原料为粉末为止，再将研磨好的原料粉末倒入到搅拌箱2中进行混合和搅拌，将搅拌、混合好的原料倒入到模板中进行布料，在布料的过程中需要对原料进行压制，将成型的瓦楞纸进行脱模，脱模过后再将瓦楞纸进行热固化处理，再对热固化后的瓦楞纸进行按尺寸切割成块。
本发明的操作箱1，搅拌箱2，操作箱1，驱动电机3，小带动轮4，皮带5，大带动轮6，带动杆7，联接板8，轴承箱9，转动杆10，联接杆11，搅拌器12，斜坡13，出料口14等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明瓦楞纸生产工艺制得瓦楞纸强度高，使用寿命长，满足了使用要求，工艺设计合理，耗材量低，生产成本低，通过将搅拌器12设计成两个,有效的减少了工作的时间，加快了搅拌时的速度，提高了搅拌箱2内物料混合的充分性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种瓦楞纸生产设备及生产工艺，包括操作箱（1）和搅拌箱（2），其特征在于：所述操作箱（1）上设有驱动电机（3）、小带动轮（4）、皮带（5）、大带动轮（6）、带动杆（7）、联接板（8）、轴承箱（9）和转动杆（10），所述驱动电机（3）固定连接在所述操作箱（1）的上端，所述小带动轮（4）固定连接在所述驱动电机（3）的左端，所述皮带（5）固定连接在所述小带动轮（4）的内侧，所述大带动轮（6）活动连接在所述操作箱（1）的左下方，并且与所述皮带（5）相连接，所述带动杆（7）固定连接在所述操作箱（1）的左右两侧，所述联接板（8）固定连接在所述操作箱（1）的右下方，所述轴承箱（9）固定连接在所述联接板（8）的上端，所述转动杆（10）固定连接在所述轴承箱（9）的右端，所述搅拌箱（2）的内部设有联接杆（11）、搅拌器（12）、斜坡（13）和出料口（14），所述联接杆（11）固定连接在所述转动杆（10）的下端，所述搅拌器（12）固定连接在所述联接杆（11）的下端，所述斜坡（13）固定连接在所述搅拌箱（2）的底部，所述出料口（14）固定连接在所述搅拌箱（2）的右下方。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产设备，其特征在于：所述驱动电机（3）通过铆钉的方式与所述操作箱（1）相连接，所述小带动轮（4）通过焊接的方式与所述驱动电机（3）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产设备，其特征在于：所述大带动轮（6）通过焊接的方式与所述带动杆（7）相连接，并且通过皮带（5）与所述小带动轮（4）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产设备，其特征在于：所述联接板（8）通过焊接的方式与所述操作箱（1）相连接，所述轴承箱（9）通过铆钉的方式与所述联接板（8）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产设备，其特征在于：所述斜坡（13）采用铝合金的材质制作，并且与水平面呈30度角。
6.根据权利要求1至5所述的瓦楞纸生产设备的生产工艺，其特征在于：生产方法步骤如下：
a.首先配置好选用的原料，接着将配置好的固体原料放到研磨机中进行研磨，一直研磨到原料为粉末为止；
b.待步骤a完成后，再将研磨好的原料粉末倒入到搅拌箱（2）中进行混合和搅拌；
c．待步骤b完成后，将搅拌、混合好的原料倒入到模板中进行布料，在布料的过程中需要对原料进行压制；
d．待步骤c完成后，将成型的瓦楞纸进行脱模，脱模过后再将瓦楞纸进行热固化处理；
e．待步骤d完成后，再对热固化后的瓦楞纸进行按尺寸切割成块。
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