CN108274127A - 一种激光雕刻装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种激光雕刻装置，包括壳体、设置于所述壳体内的移动装置、固定连接于所述移动装置下端的转向装置以及设置于所述壳体下侧的工作台装置，所述移动装置包括设置于所述壳体内部的开口向下的左右移动腔，所述左右移动腔左侧内壁内前后对称且固定设置有左右移动电机，所述左右移动电机右端动力连接有左右移动丝杠，所述左右移动丝杠右端通过轴承转动配合连接于所述左右移动腔右侧内壁，所述左右移动腔中设置有可左右滑动的左右移动滑块，所述左右移动滑块与所述左右移动丝杠螺纹配合连接，所述左右移动滑块内部设置有开口向下的前后移动腔，所述前后移动腔后侧内壁内固定设置有前后移动电机。
Description
技术领域
本发明涉及激光雕刻技术领域，具体是一种激光雕刻装置。
背景技术
激光加工具有加工精度高，耗材少，加工效率高等特点，加之随着我国近几年激光技术的发展越发成熟，目前激光加工已经越来越广泛应用于日常工厂的加工过程中，但是目前的激光加工一般仅限于使用的是平面板材的切割使用，而通过激光技术对立体工件外表面进行加工的激光加工装置还是比较少的，因此设计一种能够对工件外表面进行激光雕刻的装置实有必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种激光雕刻装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种激光雕刻装置，包括壳体、设置于所述壳体内的移动装置、固定连接于所述移动装置下端的转向装置以及设置于所述壳体下侧的工作台装置，所述移动装置包括设置于所述壳体内部的开口向下的左右移动腔，所述左右移动腔左侧内壁内前后对称且固定设置有左右移动电机，所述左右移动电机右端动力连接有左右移动丝杠，所述左右移动丝杠右端通过轴承转动配合连接于所述左右移动腔右侧内壁，所述左右移动腔中设置有可左右滑动的左右移动滑块，所述左右移动滑块与所述左右移动丝杠螺纹配合连接，所述左右移动滑块内部设置有开口向下的前后移动腔，所述前后移动腔后侧内壁内固定设置有前后移动电机，所述前后移动电机前端动力连接有前后移动丝杠，所述前后移动丝杠前端通过轴承转动配合连接于所述前后移动腔的前侧内壁，所述前后移动腔中设置有可前后滑动的前后移动滑块，所述前后移动滑块与所述前后移动丝杠螺纹配合连接，所述前后移动滑块下端延伸出所述前后移动腔的下端开口外固定设置有上连块，所述上连块内设置有开口向下的上连块滑槽，所述上连块靠近下端面的前侧端面固定设置有第一固定块，所述第一固定块中固定设置有转动电机，所述转动电机下端动力连接有上下移动丝杠，所述上下移动丝杠下端固定连接有限位块，所述上连块下侧设置有下连块，所述下连块前侧端面固定设置有第二固定块，所述第二固定块与所述上下移动丝杠螺纹配合连接，所述下连块中设置有开口向上的上连块滑槽，所述上连块滑槽与所述上连块滑槽中配合设置有导位杆，所述下连块下端设置有转向装置，所述转向装置包括固定连接于所述下连块下端面中部位置的第三固定块以及固定连接于所述下连块靠近底面的右侧端面上的第四固定块，所述第四固定块中设置有开口向下的第一转向腔，所述第一转向腔左侧内壁内固定设置有转向电机，所述转向电机右端动力连接有第一转向轴，所述第一转向轴右端通过轴承转动配合连接于所述第一转向腔的右侧内壁，所述第四固定块靠近右端面的下端面向下延伸设置有延伸块，所述延伸块左端面与所述第三固定块右端面之间设置有激光固定座，所述激光固定座左端通过轴承转动配合连接于所述第三固定块的右端面，所述激光固定座右端通过轴承转动配合连接于所述延伸块的左端面，所述激光固定座中设置有开口向上的第二转向腔，所述第二转向腔中设置有两端分别固定连接于所述第二转向腔左右侧内壁上的第二转向轴，所述第一转向轴与所述第二转向轴通过绕设的第一传动带形成动力配合连接，所述激光固定座下端面固定设置有激光加工装置。
作为优选的技术方案，所述工作台装置包括设置于所述激光加工装置下侧的工作台主体，所述工作台主体上端面的中部位置设置有开口向上的托盘转槽，所述工作台主体内设置有与所述托盘转槽相连通的传动腔，所述传动腔靠近右侧内壁的下侧内壁内固定设置有托盘电机，所述托盘电机上端动力连接有第一托盘驱动轴，所述第一托盘转轴上端通过轴承转动配合连接于所述传动腔上侧内壁，所述工作台主体上端设置有通过转环与所述工作台主体上端面转动配合连接的工件托台，所述工件托台下端面的中部位置固定设置有向下延伸入所述托盘转槽内的托台凸块，所述托台凸块与所述第一托盘转轴通过绕设的第二传动带形成动力配合连接。
作为优选的技术方案，所述壳体上端面中部位置固定设置有连接所述壳体及外架的连接柱。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置对工件表面进行激光加工时，工作人员将需加工的工件放置于工件托台上表面的中部位置，此时左右移动电机启动，进而通过左右移动丝杠带动左右移动滑块在左右移动腔内向右移动，同时，前后移动电机启动，进而通过前后移动丝杠带动前后移动滑块向前移动，此时可通过左右移动电机及前后移动电机的转动进而带动转向装置在平面内随意移动，此时转动电机转动，进而通过上下移动丝杠带动第二固定块上下移动，进而带动下连块上下移动，此时设置于上连块滑槽及上连块滑槽中的导位杆可使得下连块竖直上升及下降，进而带动转向装置上下移动以达到加工不同高度工件高度外表面的目的，同时，设置于第四固定块内的转向电机转动一定角度，进而通过第一转向轴带动第一传动带转动一定角度，进而带动激光加工装置转动一定角度，进而带动激光加工装置转动一定角度，此时除了可加工工件周侧外表面外，还可通过调整激光加工装置角度对工件上表面或较难加工到的凹孔等部位进行激光加工，同时，在上侧的激光移动装置配合移动外，在进行工件外表面加工时，设置于工作台主体内的托盘电机转动，进而通过第一托盘转轴带动第二传动带转动，进而带动托台凸块转动，进而带动工件托台转动，进而带动放置于工件托台上端面中部的工件转动，进而配合激光移动装置的移动以达到更好的加工效果。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种激光雕刻装置的内部结构示意图；
图2为本发明的左视图；
图3为本发明的左右移动腔的仰视图；
图4为本发明的转向装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种激光雕刻装置，包括壳体11、设置于所述壳体11内的移动装置、固定连接于所述移动装置下端的转向装置100以及设置于所述壳体11下侧的工作台装置，所述移动装置包括设置于所述壳体11内部的开口向下的左右移动腔22，所述左右移动腔22左侧内壁内前后对称且固定设置有左右移动电机21，所述左右移动电机21右端动力连接有左右移动丝杠23，所述左右移动丝杠23右端通过轴承转动配合连接于所述左右移动腔22右侧内壁，所述左右移动腔22中设置有可左右滑动的左右移动滑块24，所述左右移动滑块24与所述左右移动丝杠23螺纹配合连接，所述左右移动滑块24内部设置有开口向下的前后移动腔26，所述前后移动腔26后侧内壁内固定设置有前后移动电机25，所述前后移动电机25前端动力连接有前后移动丝杠28，所述前后移动丝杠28前端通过轴承转动配合连接于所述前后移动腔26的前侧内壁，所述前后移动腔26中设置有可前后滑动的前后移动滑块29，所述前后移动滑块29与所述前后移动丝杠28螺纹配合连接，所述前后移动滑块29下端延伸出所述前后移动腔26的下端开口外固定设置有上连块31，所述上连块31内设置有开口向下的上连块滑槽32，所述上连块31靠近下端面的前侧端面固定设置有第一固定块33，所述第一固定块33中固定设置有转动电机34，所述转动电机34下端动力连接有上下移动丝杠36，所述上下移动丝杠36下端固定连接有限位块37，所述上连块31下侧设置有下连块41，所述下连块41前侧端面固定设置有第二固定块35，所述第二固定块35与所述上下移动丝杠36螺纹配合连接，所述下连块41中设置有开口向上的上连块滑槽39，所述上连块滑槽39与所述上连块滑槽32中配合设置有导位杆38，所述下连块41下端设置有转向装置100，所述转向装置100包括固定连接于所述下连块41下端面中部位置的第三固定块42以及固定连接于所述下连块41靠近底面的右侧端面上的第四固定块43，所述第四固定块43中设置有开口向下的第一转向腔45，所述第一转向腔45左侧内壁内固定设置有转向电机44，所述转向电机44右端动力连接有第一转向轴46，所述第一转向轴46右端通过轴承转动配合连接于所述第一转向腔45的右侧内壁，所述第四固定块43靠近右端面的下端面向下延伸设置有延伸块53，所述延伸块53左端面与所述第三固定块42右端面之间设置有激光固定座48，所述激光固定座48左端通过轴承转动配合连接于所述第三固定块42的右端面，所述激光固定座48右端通过轴承转动配合连接于所述延伸块53的左端面，所述激光固定座48中设置有开口向上的第二转向腔51，所述第二转向腔51中设置有两端分别固定连接于所述第二转向腔51左右侧内壁上的第二转向轴52，所述第一转向轴46与所述第二转向轴52通过绕设的第一传动带47形成动力配合连接，所述激光固定座48下端面固定设置有激光加工装置49。
有益地，所述工作台装置包括设置于所述激光加工装置49下侧的工作台主体61，所述工作台主体61上端面的中部位置设置有开口向上的托盘转槽69，所述工作台主体61内设置有与所述托盘转槽69相连通的传动腔63，所述传动腔63靠近右侧内壁的下侧内壁内固定设置有托盘电机62，所述托盘电机62上端动力连接有第一托盘驱动轴65，所述第一托盘转轴65上端通过轴承转动配合连接于所述传动腔63上侧内壁，所述工作台主体61上端设置有通过转环与所述工作台主体61上端面转动配合连接的工件托台68，所述工件托台68下端面的中部位置固定设置有向下延伸入所述托盘转槽69内的托台凸块67，所述托台凸块67与所述第一托盘转轴65通过绕设的第二传动带64形成动力配合连接。
有益地，所述壳体11上端面中部位置固定设置有连接所述壳体11及外架的连接柱12。
初始状态时，左右移动电机21处于停止状态，此时左右移动滑块24的左端面与左右移动腔22的左侧内壁相抵接，同时，前后移动电机25处于停止状态，此时前后移动滑块29的后端面与前后移动腔26的后侧内壁相抵接，同时，转动电机34处于停止状态，此时下连块41上端面与上连块31下端面相抵接，此时导位杆38最大程度缩入上连块滑槽32及上连块滑槽39内，同时，转向电机44处于停止状态，此时激光加工装置49指向地面，同时托盘电机62停止转动，工件托台68处于停止状态。
通过本装置对工件表面进行激光加工时，工作人员将需加工的工件放置于工件托台68上表面的中部位置，此时左右移动电机21启动，进而通过左右移动丝杠23带动左右移动滑块24在左右移动腔22内向右移动，同时，前后移动电机25启动，进而通过前后移动丝杠28带动前后移动滑块29向前移动，此时可通过左右移动电机21及前后移动电机25的转动进而带动转向装置100在平面内随意移动，此时转动电机34转动，进而通过上下移动丝杠36带动第二固定块35上下移动，进而带动下连块41上下移动，此时设置于上连块滑槽32及上连块滑槽39中的导位杆38可使得下连块41竖直上升及下降，进而带动转向装置100上下移动以达到加工不同高度工件高度外表面的目的，同时，设置于第四固定块43内的转向电机44转动一定角度，进而通过第一转向轴46带动第一传动带47转动一定角度，进而带动激光加工装置49转动一定角度，进而带动激光加工装置49转动一定角度，此时除了可加工工件周侧外表面外，还可通过调整激光加工装置49角度对工件上表面或较难加工到的凹孔等部位进行激光加工，同时，在上侧的激光移动装置配合移动外，在进行工件外表面加工时，设置于工作台主体61内的托盘电机62转动，进而通过第一托盘转轴65带动第二传动带64转动，进而带动托台凸块67转动，进而带动工件托台68转动，进而带动放置于工件托台68上端面中部的工件转动，进而配合激光移动装置的移动以达到更好的加工效果。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置对工件表面进行激光加工时，工作人员将需加工的工件放置于工件托台上表面的中部位置，此时左右移动电机启动，进而通过左右移动丝杠带动左右移动滑块在左右移动腔内向右移动，同时，前后移动电机启动，进而通过前后移动丝杠带动前后移动滑块向前移动，此时可通过左右移动电机及前后移动电机的转动进而带动转向装置在平面内随意移动，此时转动电机转动，进而通过上下移动丝杠带动第二固定块上下移动，进而带动下连块上下移动，此时设置于上连块滑槽及上连块滑槽中的导位杆可使得下连块竖直上升及下降，进而带动转向装置上下移动以达到加工不同高度工件高度外表面的目的，同时，设置于第四固定块内的转向电机转动一定角度，进而通过第一转向轴带动第一传动带转动一定角度，进而带动激光加工装置转动一定角度，进而带动激光加工装置转动一定角度，此时除了可加工工件周侧外表面外，还可通过调整激光加工装置角度对工件上表面或较难加工到的凹孔等部位进行激光加工，同时，在上侧的激光移动装置配合移动外，在进行工件外表面加工时，设置于工作台主体内的托盘电机转动，进而通过第一托盘转轴带动第二传动带转动，进而带动托台凸块转动，进而带动工件托台转动，进而带动放置于工件托台上端面中部的工件转动，进而配合激光移动装置的移动以达到更好的加工效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种激光雕刻装置，包括壳体、设置于所述壳体内的移动装置、固定连接于所述移动装置下端的转向装置以及设置于所述壳体下侧的工作台装置，所述移动装置包括设置于所述壳体内部的开口向下的左右移动腔，所述左右移动腔左侧内壁内前后对称且固定设置有左右移动电机，所述左右移动电机右端动力连接有左右移动丝杠，所述左右移动丝杠右端通过轴承转动配合连接于所述左右移动腔右侧内壁，所述左右移动腔中设置有可左右滑动的左右移动滑块，所述左右移动滑块与所述左右移动丝杠螺纹配合连接，所述左右移动滑块内部设置有开口向下的前后移动腔，所述前后移动腔后侧内壁内固定设置有前后移动电机，所述前后移动电机前端动力连接有前后移动丝杠，所述前后移动丝杠前端通过轴承转动配合连接于所述前后移动腔的前侧内壁，所述前后移动腔中设置有可前后滑动的前后移动滑块，所述前后移动滑块与所述前后移动丝杠螺纹配合连接，所述前后移动滑块下端延伸出所述前后移动腔的下端开口外固定设置有上连块，所述上连块内设置有开口向下的上连块滑槽，所述上连块靠近下端面的前侧端面固定设置有第一固定块，所述第一固定块中固定设置有转动电机，所述转动电机下端动力连接有上下移动丝杠，所述上下移动丝杠下端固定连接有限位块，所述上连块下侧设置有下连块，所述下连块前侧端面固定设置有第二固定块，所述第二固定块与所述上下移动丝杠螺纹配合连接，所述下连块中设置有开口向上的上连块滑槽，所述上连块滑槽与所述上连块滑槽中配合设置有导位杆，所述下连块下端设置有转向装置，所述转向装置包括固定连接于所述下连块下端面中部位置的第三固定块以及固定连接于所述下连块靠近底面的右侧端面上的第四固定块，所述第四固定块中设置有开口向下的第一转向腔，所述第一转向腔左侧内壁内固定设置有转向电机，所述转向电机右端动力连接有第一转向轴，所述第一转向轴右端通过轴承转动配合连接于所述第一转向腔的右侧内壁，所述第四固定块靠近右端面的下端面向下延伸设置有延伸块，所述延伸块左端面与所述第三固定块右端面之间设置有激光固定座，所述激光固定座左端通过轴承转动配合连接于所述第三固定块的右端面，所述激光固定座右端通过轴承转动配合连接于所述延伸块的左端面，所述激光固定座中设置有开口向上的第二转向腔，所述第二转向腔中设置有两端分别固定连接于所述第二转向腔左右侧内壁上的第二转向轴，所述第一转向轴与所述第二转向轴通过绕设的第一传动带形成动力配合连接，所述激光固定座下端面固定设置有激光加工装置。
2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻装置，其特征在于：所述工作台装置包括设置于所述激光加工装置下侧的工作台主体，所述工作台主体上端面的中部位置设置有开口向上的托盘转槽，所述工作台主体内设置有与所述托盘转槽相连通的传动腔，所述传动腔靠近右侧内壁的下侧内壁内固定设置有托盘电机，所述托盘电机上端动力连接有第一托盘驱动轴，所述第一托盘转轴上端通过轴承转动配合连接于所述传动腔上侧内壁，所述工作台主体上端设置有通过转环与所述工作台主体上端面转动配合连接的工件托台，所述工件托台下端面的中部位置固定设置有向下延伸入所述托盘转槽内的托台凸块，所述托台凸块与所述第一托盘转轴通过绕设的第二传动带形成动力配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种激光雕刻装置，其特征在于：所述壳体上端面中部位置固定设置有连接所述壳体及外架的连接柱。
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|---|---|---|---|
| CN201810101334.6A CN108274127A (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 一种激光雕刻装置 |
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| CN201810101334.6A CN108274127A (zh) | 2018-02-01 | 2018-02-01 | 一种激光雕刻装置 |
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| CN (1) | CN108274127A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111085783A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-05-01 | 柳州职业技术学院 | 一种机械配件自动打标装置 |
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2018
- 2018-02-01 CN CN201810101334.6A patent/CN108274127A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
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| CN111085783A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-05-01 | 柳州职业技术学院 | 一种机械配件自动打标装置 |
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Legal Events
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